JPS6223979B2 - - Google Patents
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- JPS6223979B2 JPS6223979B2 JP56152119A JP15211981A JPS6223979B2 JP S6223979 B2 JPS6223979 B2 JP S6223979B2 JP 56152119 A JP56152119 A JP 56152119A JP 15211981 A JP15211981 A JP 15211981A JP S6223979 B2 JPS6223979 B2 JP S6223979B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- metals
- plastics
- carbon black
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Paints Or Removers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリエ
チレンテレフタレート、等の各種プラスチツクス
や、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、鉛、スズ、等
の各種金属やガラス等の表面に優れた密着性を有
し、耐薬品性、耐食性等の耐久性や、ヒートシー
ル性が良好で、しかも、その体積固有抵抗が１
Ω・cmから108Ω・cm程度の半導電性を有する被
膜或は接着層を形成させることのできる新規なプ
ラスチツクス・金属用導電性熱融着性樹脂組成物
に関するものである。 火薬や、有機系溶剤等を取扱う爆発性雰囲気中
やスパークによるミスが致命的な外科手術室や、
またはIC等を取扱う際には、静電気の帯電には
特に注意せねばならないので、そこで使用される
容器等には静電気除去被膜が施されているものが
多い。 又、金属自体は導電性を有していても、金属同
士、または金属と石等がぶつかると火花を発生し
たり、或は、酸、アルカリ等による腐食を防止す
る為にプラスチツクスやゴム等の被覆を施してい
るが、これら被覆層も静電気の帯電が予防できる
ものでなければならない。 この他、特殊用途の電導撚線間の空隙部を充填
して気密化する導電性充填材や、各種芯材の表面
に施し、その上から電着塗装法による塗膜層を形
成させる為の導電性接着剤等も、優れた密着性と
導電性が要求されていた。いいかえれば、導電性
を有すると同時に、プラスチツクスや金属と強固
に密着して容易に剥離せず、ヒートシール性や成
形性の優れたものが望まれていたのである。 従来、導電性ペイントによる塗布や、金属蒸着
による方法も行なわれてきたが、これらは、ヒー
トシール性がなかつたり、溶剤使用による衛生問
題の発生や、処理方法が複雑であり、被覆膜を厚
くすることが困難である等の欠点があつた。又、
ポリオレフインを使用した熱融着性の導電性ポリ
マーも種々試みられたが、一般にポリオレフイン
は、その無極性及び化学的不活性のため基材との
密着性が非常に悪いので、いづれも成功しなかつ
た。つまり、所望の体積固有抵抗が１〜108Ω・
cmのような半導電性にさせる為には、プラスチツ
クスに混入するカーボンブラツク等の量は10〜50
重量％程度にも達するので、各種基材、特に金属
との密着性は更に不良となり、容器や包装紙や電
線等に使用したときに、それらが外力を受けると
撓みにより剥離を生じ易く、長時間の使用に耐え
ることができなかつた。 本発明は以上の欠点を除去し、導電性に優れ、
しかもプラスチツクスと金属への密着性が良好
で、ヒートシール性を有し、かつ容易に成形加工
し得る樹脂組成物を得るべく鋭意検討した結果、
エチレン・アクリル酸共重合体（以下EAAとい
う）と特定種類のポリオレフインを特定比率で混
合した樹脂に、電気伝導性物を混合させた樹脂組
成物が上記の目的に合致することを見い出し本発
明を完成した。 すなわち本発明は、(a)EAA55〜95重量部、(b)
醋酸ビニルの含有率が５〜48重量％の範囲のエチ
レン・醋酸ビニル共重合体のアセトキシ基の70％
以上を加水分解したEVAケン化物５〜45重量部
および(a)と(b)との和100重量部に対して(c)カーボ
ンブラツク、カーボンフアイバー、黒鉛の１種又
は２種以上の電気伝導性物５〜140重量部からな
ることを特徴とするプラスチツクス・金属用導電
性熱融着性樹脂組成物である。 本発明におけるEAAは、アクリル酸の含有率
が１〜20重量％となるように高圧法又は高圧下の
エマルジヨン重合法等の常法により製造された各
種のものが使用できるが、本発明では、アクリル
酸の含有率が３〜15重量％のものを使用するのが
好ましい。 本発明におけるEVAケン化物は、醋酸ビニル
共重合体は、醋酸ビニルの含有率が５〜48重量％
のものが好ましく、そのアセトオキシ基の70％以
上が水酸基に加水分解されたものを使用すればよ
い。 本発明におけるカーボンブラツクは電気伝導性
を有する各種のアセチレンブラツク、フアーネス
ブラツク等が使用できるが、ケツチエンブラツク
（AKZO社商品名）のように電気伝導性の特に優
れたものが最適である。その他、カーボンフアイ
バーや、粒度0.1〜40μの黒鉛も使用できるが、
これらはカーボンブラツクと組合せて使用すると
各種特性を更に向上させることができる。 本発明における各成分の配合量は、(a)EAA
と、(b)EVAケン化物の配合割合が重量比で、
95：５から55：45である。 本来、(a)EAAの含有率が多くなる程、被膜
層、或は接着層のプラスチツクスや、金属への密
着性も良好となるのであるが、カーボンブラツク
等が多量に混入されると加熱熔融時の流動性、被
膜の伸び、柔軟性、等の各種特性が低下してしま
うので、EAA単独の樹脂組成物をフイルムラミ
ネーシヨン法や、メルトラミネーシヨン法や又は
その他の方法で各種基材表面に施そうとしても、
成形加工性が不良となる場合があり、良好な被膜
層や接着層が形成されにくくなる為なのか、結果
としてプラスチツクスや金属への密着性がやや低
下することがあつた。しかし、思いがけない事に
はEVAケン化物を併用する事により成形加工性
が向上するほか、密着性もやや向上させる事が出
来た。しかし、(b)のEVAケン化物が多過ぎる
と、密着性が低下し、本来の性質が損なわれてし
まうので、重量比で95：５から55：45の配合割合
で、成形条件等の要求特性によつて適宜選択する
のが好ましい。 電気伝導性物の配合量は、(a)EAAと、(b)EVA
ケン化物の和100重量部に対して５〜140重量部を
添加すればよい。カーボンブラツク単独の場合
は、90重量部以内、カーボンフアイバー単独なら
30重量部以内、黒鉛単独なら30〜140重量部添加
せねば１〜108Ω・cmの如き導電性は得られない
が、カーボンブラツクのみ、又は、その他の１種
又は２種を適宜組合せることにより、好ましくは
80重量部以下、さらに好ましくは70重量部以下に
する事もできる。しかし、少な過ぎると所定の導
電性が得られず、多過ぎると組成物の機械的特性
が低下し好ましくないのである。 本発明の組成物は前記成分の外、さらに所望に
より種々の添加剤、例えば安定剤、滑剤、難燃
剤、補強剤等を適当な時点で添加してもよい。本
発明の組成物の製法は特に制限されず、例えば高
速ミキサーで各成分を混合後、混合ロール又は押
出機等で樹脂成分中にカーボンブラツク等が最適
な状態に分散される迄熔融混練すれば得る事がで
きる。 本発明の組成物を用いて、プラスチツクスの表
面、又は金属の表面への被覆、或はプラスチツク
スと金属、又は金属と金属を接着する方法及び条
件等には特に制限されるものではなく、各種基材
の表面、又は間隙部へ粉末状、フイルム状、シー
ト状等の好適な形態で施してから本発明の組成物
の熔融温度以上に加熱後圧着させてもよく、又、
プラスチツクス表面や金属の表面に押出コーテイ
ング（メルトラミネーシヨン）してもよく、これ
ら両者を合せてから加熱圧着して接着させること
もできる。 以下に実施例を示すが、本発明は以下の実施例
により限定されるものではない。なお、実施例中
の部は重量部を、％は重量％を示す。 実施例１〜４、比較例１〜３を第１表に示した
配合で、それぞれヘンシエルミキサーによる混合
を行ない、次に、単軸ベント型押出機（40mmφ、
Ｌ／Ｄ＝27）を用いて押出しペレツト化し、次い
でスクリユー型射出成形機（20Z.）を用いて幅５
cm、厚さ１mm、電極間長さ10cmの成形物をつく
り、印加電圧2Vのホイツトストーンブリツジ法
で体積固有抵抗を測定し、その結果を第１表に示
した。 又、剥離強度は0.1mm厚のナイロンシート、及
び脱脂処理後の0.2mm厚のアルミシートに、各試
料を予め0.5mm厚のシートにし、両者を重ねて圧
力1.1Kg／cm2、温度210℃で２分間熱圧着させた幅
25mmの試験片で、23℃、50mm／分の引張速度にて
180゜剥離強度を測定し、その結果を第１表に示
した。 なお、実施例及び比較例に使用した各種原料の
うち、LDPEはMI＝７のものを、EVAケン化物
は醋ビ含有率19％のEVAを90％以上部分加水分
解し、更にアクリル酸をグラフト共重合させた樹
脂「デユミラン・2192」（三井ポリケミカル社製
商品名）のものを、カーボンブラツクはAKZO社
商品名ケツチエンブラツクECを使用した。 【表】
チレンテレフタレート、等の各種プラスチツクス
や、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、鉛、スズ、等
の各種金属やガラス等の表面に優れた密着性を有
し、耐薬品性、耐食性等の耐久性や、ヒートシー
ル性が良好で、しかも、その体積固有抵抗が１
Ω・cmから108Ω・cm程度の半導電性を有する被
膜或は接着層を形成させることのできる新規なプ
ラスチツクス・金属用導電性熱融着性樹脂組成物
に関するものである。 火薬や、有機系溶剤等を取扱う爆発性雰囲気中
やスパークによるミスが致命的な外科手術室や、
またはIC等を取扱う際には、静電気の帯電には
特に注意せねばならないので、そこで使用される
容器等には静電気除去被膜が施されているものが
多い。 又、金属自体は導電性を有していても、金属同
士、または金属と石等がぶつかると火花を発生し
たり、或は、酸、アルカリ等による腐食を防止す
る為にプラスチツクスやゴム等の被覆を施してい
るが、これら被覆層も静電気の帯電が予防できる
ものでなければならない。 この他、特殊用途の電導撚線間の空隙部を充填
して気密化する導電性充填材や、各種芯材の表面
に施し、その上から電着塗装法による塗膜層を形
成させる為の導電性接着剤等も、優れた密着性と
導電性が要求されていた。いいかえれば、導電性
を有すると同時に、プラスチツクスや金属と強固
に密着して容易に剥離せず、ヒートシール性や成
形性の優れたものが望まれていたのである。 従来、導電性ペイントによる塗布や、金属蒸着
による方法も行なわれてきたが、これらは、ヒー
トシール性がなかつたり、溶剤使用による衛生問
題の発生や、処理方法が複雑であり、被覆膜を厚
くすることが困難である等の欠点があつた。又、
ポリオレフインを使用した熱融着性の導電性ポリ
マーも種々試みられたが、一般にポリオレフイン
は、その無極性及び化学的不活性のため基材との
密着性が非常に悪いので、いづれも成功しなかつ
た。つまり、所望の体積固有抵抗が１〜108Ω・
cmのような半導電性にさせる為には、プラスチツ
クスに混入するカーボンブラツク等の量は10〜50
重量％程度にも達するので、各種基材、特に金属
との密着性は更に不良となり、容器や包装紙や電
線等に使用したときに、それらが外力を受けると
撓みにより剥離を生じ易く、長時間の使用に耐え
ることができなかつた。 本発明は以上の欠点を除去し、導電性に優れ、
しかもプラスチツクスと金属への密着性が良好
で、ヒートシール性を有し、かつ容易に成形加工
し得る樹脂組成物を得るべく鋭意検討した結果、
エチレン・アクリル酸共重合体（以下EAAとい
う）と特定種類のポリオレフインを特定比率で混
合した樹脂に、電気伝導性物を混合させた樹脂組
成物が上記の目的に合致することを見い出し本発
明を完成した。 すなわち本発明は、(a)EAA55〜95重量部、(b)
醋酸ビニルの含有率が５〜48重量％の範囲のエチ
レン・醋酸ビニル共重合体のアセトキシ基の70％
以上を加水分解したEVAケン化物５〜45重量部
および(a)と(b)との和100重量部に対して(c)カーボ
ンブラツク、カーボンフアイバー、黒鉛の１種又
は２種以上の電気伝導性物５〜140重量部からな
ることを特徴とするプラスチツクス・金属用導電
性熱融着性樹脂組成物である。 本発明におけるEAAは、アクリル酸の含有率
が１〜20重量％となるように高圧法又は高圧下の
エマルジヨン重合法等の常法により製造された各
種のものが使用できるが、本発明では、アクリル
酸の含有率が３〜15重量％のものを使用するのが
好ましい。 本発明におけるEVAケン化物は、醋酸ビニル
共重合体は、醋酸ビニルの含有率が５〜48重量％
のものが好ましく、そのアセトオキシ基の70％以
上が水酸基に加水分解されたものを使用すればよ
い。 本発明におけるカーボンブラツクは電気伝導性
を有する各種のアセチレンブラツク、フアーネス
ブラツク等が使用できるが、ケツチエンブラツク
（AKZO社商品名）のように電気伝導性の特に優
れたものが最適である。その他、カーボンフアイ
バーや、粒度0.1〜40μの黒鉛も使用できるが、
これらはカーボンブラツクと組合せて使用すると
各種特性を更に向上させることができる。 本発明における各成分の配合量は、(a)EAA
と、(b)EVAケン化物の配合割合が重量比で、
95：５から55：45である。 本来、(a)EAAの含有率が多くなる程、被膜
層、或は接着層のプラスチツクスや、金属への密
着性も良好となるのであるが、カーボンブラツク
等が多量に混入されると加熱熔融時の流動性、被
膜の伸び、柔軟性、等の各種特性が低下してしま
うので、EAA単独の樹脂組成物をフイルムラミ
ネーシヨン法や、メルトラミネーシヨン法や又は
その他の方法で各種基材表面に施そうとしても、
成形加工性が不良となる場合があり、良好な被膜
層や接着層が形成されにくくなる為なのか、結果
としてプラスチツクスや金属への密着性がやや低
下することがあつた。しかし、思いがけない事に
はEVAケン化物を併用する事により成形加工性
が向上するほか、密着性もやや向上させる事が出
来た。しかし、(b)のEVAケン化物が多過ぎる
と、密着性が低下し、本来の性質が損なわれてし
まうので、重量比で95：５から55：45の配合割合
で、成形条件等の要求特性によつて適宜選択する
のが好ましい。 電気伝導性物の配合量は、(a)EAAと、(b)EVA
ケン化物の和100重量部に対して５〜140重量部を
添加すればよい。カーボンブラツク単独の場合
は、90重量部以内、カーボンフアイバー単独なら
30重量部以内、黒鉛単独なら30〜140重量部添加
せねば１〜108Ω・cmの如き導電性は得られない
が、カーボンブラツクのみ、又は、その他の１種
又は２種を適宜組合せることにより、好ましくは
80重量部以下、さらに好ましくは70重量部以下に
する事もできる。しかし、少な過ぎると所定の導
電性が得られず、多過ぎると組成物の機械的特性
が低下し好ましくないのである。 本発明の組成物は前記成分の外、さらに所望に
より種々の添加剤、例えば安定剤、滑剤、難燃
剤、補強剤等を適当な時点で添加してもよい。本
発明の組成物の製法は特に制限されず、例えば高
速ミキサーで各成分を混合後、混合ロール又は押
出機等で樹脂成分中にカーボンブラツク等が最適
な状態に分散される迄熔融混練すれば得る事がで
きる。 本発明の組成物を用いて、プラスチツクスの表
面、又は金属の表面への被覆、或はプラスチツク
スと金属、又は金属と金属を接着する方法及び条
件等には特に制限されるものではなく、各種基材
の表面、又は間隙部へ粉末状、フイルム状、シー
ト状等の好適な形態で施してから本発明の組成物
の熔融温度以上に加熱後圧着させてもよく、又、
プラスチツクス表面や金属の表面に押出コーテイ
ング（メルトラミネーシヨン）してもよく、これ
ら両者を合せてから加熱圧着して接着させること
もできる。 以下に実施例を示すが、本発明は以下の実施例
により限定されるものではない。なお、実施例中
の部は重量部を、％は重量％を示す。 実施例１〜４、比較例１〜３を第１表に示した
配合で、それぞれヘンシエルミキサーによる混合
を行ない、次に、単軸ベント型押出機（40mmφ、
Ｌ／Ｄ＝27）を用いて押出しペレツト化し、次い
でスクリユー型射出成形機（20Z.）を用いて幅５
cm、厚さ１mm、電極間長さ10cmの成形物をつく
り、印加電圧2Vのホイツトストーンブリツジ法
で体積固有抵抗を測定し、その結果を第１表に示
した。 又、剥離強度は0.1mm厚のナイロンシート、及
び脱脂処理後の0.2mm厚のアルミシートに、各試
料を予め0.5mm厚のシートにし、両者を重ねて圧
力1.1Kg／cm2、温度210℃で２分間熱圧着させた幅
25mmの試験片で、23℃、50mm／分の引張速度にて
180゜剥離強度を測定し、その結果を第１表に示
した。 なお、実施例及び比較例に使用した各種原料の
うち、LDPEはMI＝７のものを、EVAケン化物
は醋ビ含有率19％のEVAを90％以上部分加水分
解し、更にアクリル酸をグラフト共重合させた樹
脂「デユミラン・2192」（三井ポリケミカル社製
商品名）のものを、カーボンブラツクはAKZO社
商品名ケツチエンブラツクECを使用した。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (a) エチレン・アクリル酸共重合体55〜95重
量部、 (b) 醋酸ビニルの含有率が５〜48重量％の範囲の
エチレン・醋酸ビニル共重合体のアセトキシ基
の70％以上を加水分解したEVAケン化物５〜
45重量部、および(a)と(b)の和100重量部に対し
て (c) カーボンブラツク、カーボンフアイバー、黒
鉛の１種又は２種以上の電気伝導性物５〜140
重量部からなることを特徴とするプラスチツク
ス・金属用導電性熱融着性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15211981A JPS5853932A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | プラスチツクス・金属用導電性熱融着性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15211981A JPS5853932A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | プラスチツクス・金属用導電性熱融着性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853932A JPS5853932A (ja) | 1983-03-30 |
| JPS6223979B2 true JPS6223979B2 (ja) | 1987-05-26 |
Family
ID=15533470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15211981A Granted JPS5853932A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | プラスチツクス・金属用導電性熱融着性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853932A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS617362A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-14 | Yazaki Corp | 導電性エラストマ−塗料 |
| JPS61195174A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-08-29 | Nippon Junyaku Kk | 導電性被覆剤 |
| KR900002983B1 (en) * | 1985-04-11 | 1990-05-03 | Furukawa Electric Co Ltd | Lead alloy foil for laminated tape |
| US6455771B1 (en) * | 2001-03-08 | 2002-09-24 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Semiconducting shield compositions |
| US20110318590A1 (en) * | 2009-03-25 | 2011-12-29 | Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd. | Metal layer-attached film for electronic component, method for producing the film, and use thereof |
| JP5589732B2 (ja) * | 2010-06-25 | 2014-09-17 | 東レ株式会社 | ホットメルト接着剤組成物およびホットメルト接着剤付きフィルム |
| RU2472825C1 (ru) * | 2011-11-09 | 2013-01-20 | Открытое акционерное общество "Инженерно-маркетинговый центр Концерна "Вега" | Электропроводящая краска для радиопоглощающих заполнителей |
| CN104817984A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-08-05 | 南京格林木业有限公司 | 一种导电发热胶及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3951871A (en) * | 1974-05-16 | 1976-04-20 | Union Carbide Corporation | Deformation resistant shielding composition |
| JPS5123543A (ja) * | 1974-08-22 | 1976-02-25 | Dainippon Printing Co Ltd | Dodenseikobunshizairyo |
| JPS5179140A (ja) * | 1974-12-28 | 1976-07-09 | Furukawa Electric Co Ltd | Handodenseijushisoseibutsu |
| FR2321751A1 (fr) * | 1975-08-04 | 1977-03-18 | Raychem Corp | Perfectionnement aux compositions a coefficient de temperature positif |
| JPS5531838A (en) * | 1978-08-26 | 1980-03-06 | Hitachi Cable Ltd | Adhesive composition and composite using the same |
| JPS5645933A (en) * | 1979-09-25 | 1981-04-25 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Electrically conductive resin composition |
-
1981
- 1981-09-28 JP JP15211981A patent/JPS5853932A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5853932A (ja) | 1983-03-30 |
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