JPH04110410A - 鉄鉱石の溶融還元設備における予備還元炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、鉄鉱石の溶融還元設備にＪ：、８ける予備
還元炉の改良に関する。

〔従来の技術〕

鉄鉱石の溶融還元では、設備を溶融還元炉と流動層式の
予備還元炉とから構成し、溶融還元炉で発生ずるｔ＋１
ガスを予備還元炉流動層の流動化、還元ガスどして利用
する方法が経済上好ましい。そして、この流動層として
は、技術的完成度が高く、しかも鉱石の予熱、還元に伴
う粉化を抑制できるという点から、バブリング流動層が
特に有利である。

この予備還元炉は、その内部にガス噴出用の多数のノズ
ル孔（ガス通孔）を有する分散板を備えており、この分
散板の上方に形成される予備還元室に鉄鉱石が装入され
、分散板下方のカス吹込室（風箱）に溶融還元炉からの
排ガス（′ａ元ガス）が導入される。この排カスは、分
散板のノズル孔を通じて」三方の予備還元室に吹き出さ
れ、これにより流動層が形成され、鉄鉱石の予備還元と
予熱がなされる。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような予備還元炉では、排ガス中に含まれるダスト
の分散板への付着が大きな問題となる。

すなわち、溶融還元炉から発生する排ガスには多量のダ
ス１−が含まれており、このうち］Ｏμｎ１以下の微粒
ダス１−は、多くの場合サイクロン等の除塵装置では除
去できず、このような微粒ダス］−を含む排ガスがその
まま予備還元炉に導入されてしまう。

上記ダストはＳやＮａ、　Ｋ％のアルカリ土類金属多く
含んでいるため、９００℃を超えるような温度の排ガス
中では粘着性を持ち、このため予備還元炉しこ導入され
ノーダス１〜は分散板下面やノズル孔内面に付着するこ
とになる。特に、ガス吹込室に導入された排ガスはノズ
ル孔を通過する際に縮流され、ノズル孔内のガス流速は
極めて高く（流速：約１００　ｍ／ｓｅｅ程度）なるた
め、ノズル孔内面ではダス）・が特に強固に付着し易い
。このようなダストによる付着物は次第に成長し、遂に
は還元ガスの円滑な流れを妨げ、適正な療動層を形成で
きなくなる。第８図はこのような状況を示すもので、］
−は流動層、２は分散板、３は分散板下方のガス吹込室
、４は付着、成長したダストである。

本発明は、このような従来の問題に鑑みなされたもので
、分散板に対するダストの付着、成長を効果的に防止で
きる予備還元炉の提供をその目的とする。［課題を解決
するための手段〕このため本発明は、分散板を、適当な
（■隙をおいて平行に配される回転可能な複数の棒状体
により構成したことをその特徴とする。

〔作用〕

従来用いられている予備還元炉の分散板においても、そ
の上面やノズル孔の出口では、ダスｌ−が付着しても流
動化した鉱石粒子の激しい運動により簡単に剥離し、し
たがって、ノズル孔内面や分散板下面のようなゲス１〜
付着、成長のおそれはほとんどない。本発明はこのよう
な事実に着目し、分散板を平行に配される複数の棒状体
により構成し、各棒状体を周期的に回転させることによ
り、ダストが付着した棒状体下面側を上方、すなわち流
ｔｌＪ側に向けさせ、仁着したダストを流動化した鉱石
粒子によって剥離させるようにしたものである。

ガス吹込室に導入された排ガスは、分散板を構成する各
棒状体間の間隙を通して予備還元室に吹き込まれる。各
棒状体は、周期的に適当な回転角（例えば、１８０°）
だけ回転する。これにより、ダス１〜が付着した棒状体
の下面側が流動層側に向けられ、ダストは流動化した鉱
石粒子の接触により棒状体から速やかに剥離、除去され
る。しだがって、このような棒状体の回転を周期的に繰
り返すことしこより、分散板しこ対するダストの付着、
成長が適切に防止できる。

なお、棒状体の回転は適当な時間的間隔をおいて行えば
十分であるが、場合によっては、常時回転させておくこ
ともできる。

〔実施例〕

第１図および第２図は本発明の一実施例を示すもので、
５は予備還元炉本体、８は炉内部を仕切る分散板であり
、この分散板８の上部が予備還元室６を、また、下部が
ガス吹込室７をそれぞれ構成している。このガス吹込室
７にはガス吹込口（図示せず）が設けられ、これに溶融
還元炉からのガス導管が接続されている。

前記分散板８は、適当な間隙１．０をおいて平行に配さ
れる回転可能な複数の棒状体９により構成されている。

これらの棒状体９の両端は炉外において回転可能に支持
され、旺動装Ｎ１１−により回転駆動できるようになっ
ている。

ガス吹込室７内に導入された排ガスは、各棒状体９の間
隙１０を通じて予備還元室６内に吹き込まれる。

排ガスはガス吹込室内での温度が８００　℃以上あり、
このような高温状態での強度を確保するため、前記棒状
体９を中空構造とし、その内部に冷却媒体を流通させる
ようにすることが好ましい。

棒状体９の断面形状は任意であり、本実施例のように断
面丸形状のほか、第３図に示すような断面三角形状、或
いは断面多角形状等適宜なものとなし得る。

また、棒状体９間の間隙１０は、例えば、第４図ないし
第６図に示すように、棒状体９に長手方向で間隔を置い
て小径部１２或いは溝部１３を設けることにより、棒状
体９の長手方向に間隔的に形成させるようにしてもよい
。なお、第６図の例は、］本おきの棒状体９に小径部１
２を設けた例である。

以」二のような予備還元炉では、高温で且つ多量のダス
トを含む排ガスが長時間分散板を通過すると、分散板を
構成する各棒状体９の下面にダス１へによる付着物が構
成する。この状態で、第７図（イ）、（ロ）に示すよう
に棒状体９を回転させ、ダス１−が付着した棒状体の下
面側を流動層側に向ける。

これにより付着物は流動化した鉱石粒子の接触１．コよ
り棒状体から速やかに剥離、除去される。特に付着物は
高温下で軟化した状態にあるため、このような除去は容
易になされる。したがって、このような棒状体の回転を
周期的しこ繰り返すことにより、分散板に対するダスト
の代著、成長が適切に防止される。

〔発明の効果〕

以」二述べた本発明によれば、分散板でのダストの付着
、成長が効果的に防止されるため、排ガスの流動層内へ
の吹き込みを安定して行わせることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は縦断面図、第２図は第１図中■■線に沿う断面
図である。第３図は本発明の他の実施例を示す縦断面図
である。第４図ないし第６図は、それぞれ分散板を構成
する棒状体の構造例を示す平面図である。第７図（イ）
、（ロ）は本発明の予備還元炉の使用方法を示す説明図
である。第８図は従来の予備還元炉におけるダス１への
イ」着状況を示す説明図である。 図において、５は炉本体、６は予備還元室、７はガス吹
込室、８は分散板、９は棒状体、１０は間隙である。 一

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 流動層式の予備還元炉において、分散板を、適当な間隙
   をおいて平行に配される回転可能な複数の棒状体により
   構成したことを特徴とする鉄鉱石の溶融還元設備におけ
   る予備還元炉。