JPH04116116A - 鉄鉱石の溶融還元設備における予備還元炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、鉄鉱石の溶融還元設備における予備還元炉
の改良に関する。

〔従来の技術〕

鉄鉱石の溶融還元では、設備を溶融還元炉と流動層式の
予備還元炉とから枯成し、溶融還元炉で発生する排ガス
を予備還元炉流動層の流動化、還元ガスとして利用する
方法が経済上好ましい。そして、この流動層としては、
技術的完成度が高く、しかも鉱石の予熱、還元に伴う粉
化を抑制できるという点から、バブリング流動層が特に
有利である。

この予備還元炉は、その内部にガス噴出用の多数のノズ
ル孔（ガス通孔）を有する分散板を備えており、この分
散板の上方に形成される予備還元室に鉄鉱石が装入され
１分散板下方のガス吹込室（風箱）に溶融還元炉からの
排ガス（還元ガス）が導入される。この排ガスは、分散
板のノズル孔を通じて上方の予備還元室に吹き出され、
とれにより流動層が形成され、鉄鉱石の予備還元と予熱
がなされる。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような予備還元炉では、排ガス中に含まれるダスト
の分散板への付着が大きな問題となる。

すなわち、溶融還元炉から発生する排ガスには多量のダ
ストが含まれており、このうち１０μｍ以下の微粒ダス
トは、多くの場合サイクロン等の除塵装置では除去でき
ず、このような微粒ダストを含む排ガスがそのまま予備
還元炉に導入されてしまう。

上記ダストはＳやＮａ、　Ｋ等のアルカリ化合物を多く
含んでいるため、９００℃を超えるような温度の排ガス
中では粘着性を持ち、このため予備還元炉に導入された
ダストは分散板下面やノズル孔内面に付着することにな
る。特に、ガス吹込室に導入された排ガスはノズル孔を
通過する際に縮流され、ノズル孔内のガス流速は極めて
高く（流速：数十ｍ／ｓｅｅ以上）なるため、ノズル孔
内面ではダストが特に強固に付着し易い。このようなダ
ストによる付着物は次第に成長し、遂には排ガスの円滑
な流れを妨げ、適正な流動層を形成できなくなる。第３
図はこのような状況を示すもので、１は流動層、２は分
散板、３は分散板下方のガス吹込室、４は付着、成長し
たダストである。

本発明は、このような従来の問題に鑑みなされたもので
、分散板のノズル孔に対するダストの付着、成長を効果
的に防止できる予備還元炉の提供をその目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

このため本発明は、多数のノズル孔が貫設された分散板
を炉内部に有し、該分散板の上方が予備還元室を構成す
るとともに、分散板の下方がガス吹込室を構成し、該ガ
ス吹込室の側部にガス導入口が形成された流動層式の予
備還元炉において、分散板のノズル孔を、上端が開放し
且つ下端が閉塞した筒体であって、その上部が耐火物製
の分散板本体に埋め込まれるとともに、下部が分散板下
方に垂下し、且つ分散板下方の側部に、炉周方向におい
て前記ガス導入口位置以外の方向を向いたガス流入口が
形成された筒体により構成したことをその特徴とする。

〔作用〕

ガス導入口から分散板下方のガス吹込室に供給された排
ガスは、筒体下部のガス流入口からノズル孔に入り、分
散板上方の予備還元室に吹き込まれる。ここで、ガス導
入口から導入された排ガス中のダストは慣性力を持って
おり、しかも、筒体のガス流入口は、炉周方向において
前記ガス導入口位置以外の方向を向くように形成されて
いるため、ダストが筒体のガス流入口に入りにくく、こ
のため、筒体すなわちノズル孔内へのダストの流入量が
抑えられ、その内面でのダストによる付着物の生成が効
果的に抑えられる。加えて、前記ガス流入口は、分散板
下方の筒体側部に設けられているため、第３図に示すよ
うな分散板下面で成長する付着物がノズル孔入口を閉塞
するという問題も適切に回避できる。

〔実施例〕

第１図および第２図は本発明の一実施例を示すもので、
Ａは予備還元炉本体、５は炉内部を仕切る分散板であり
、この分散板５はその上下方向に設けられる多数のノズ
ル孔６を有している。そして、この分散板５の上方が予
備還元室９を、また、下方がガス吹込室１０をそれぞれ
構成している。

このガス吹込室１０の側部にはガス導入口１１が設けら
れ、これに溶融還元炉からのガス導管１２が接続されて
いる。

前記分散板５の各ノズル孔６は、上部が耐火物製の分散
板本体８に埋め込まれた筒体７（金属筒）により構成さ
れている。この筒体７はその下部７１が分散板の下方に
垂下し、下端が閉塞している。

そして、前記筒体下部７１の分散板下方の側部には、炉
周方向において前記ガス導入口１１の位置と反対方向を
向いたガス流入ロア２が形成されている。

以上のような構成によれば、ガス導入口１１からガス吹
込室１０に導入された排ガスは、筒体下部７１のガス流
入ロア２から筒体７（ノズル孔６）内に入り、上方の予
備還元室９に吹き込まれる。

この際、ガス導入口１１から導入された排ガス中のダス
トは慣性力を持っているため、炉周方向において前記ガ
ス導入口１１の位置と反対方向を向いて形成された筒体
のガス流入ロア２には入りにくく、このため、ノズル孔
内部へのダスト流入量が抑えられ、ノズル孔内面でのダ
スト付着が効果的に抑えられる。さらに、前記ガス流入
ロア２は、分散板下方の筒体側部に設けられているため
、分散板５の下面で成長する付着物による影響が全くな
く、分散板下面で成長した付着物がノズル孔入口を閉塞
するという問題も適切に回避できる。

なお、ガス流入ロア２は、本実施例のように炉周方向に
おいてガス導入口１１の位置と略１８０゜反対方向を向
くように設けることが最も好ましいが、ガス導入口方向
以外の他の方向を向くように設けることを妨げるもので
はない。

〔発明の効果〕

以上述べた本発明によれば、分散板のノズル孔内部への
ダスト流入量を従来に較べ大幅に低減することができる
ため、ノズル孔内面でのダストの付着、成長が効果的に
防止され、加えて、分散板下面で成長する付着物がノズ
ル孔入口を閉塞するという恐れもほとんどなく、このた
め、排ガスの流動層内への吹き込みを安定して行わせる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は縦断面図、第２図は第１図中のノズル孔の拡大
断面図である。第３図は従来の予備還元炉におけるダス
トの付着状況を示す説明図である。 図において、５は分散板、６はノズル孔、７は筒体、８
は分散板本体、９は予備還元室、１０はガス吹込室、１
１はガス導入口、７１は筒体下部、７２はガス流入口、
Ａは予備還元炉本体である。 第１図 第３図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 多数のノズル孔が貫設された分散板を炉内部に有し、該
   分散板の上方が予備還元室を構成するとともに、分散板
   の下方がガス吹込室を構成し、該ガス吹込室の側部にガ
   ス導入口が形成された流動層式の予備還元炉において、
   分散板のノズル孔を、上端が開放し且つ下端が閉塞した
   筒体であって、その上部が耐火物製の分散板本体に埋め
   込まれるとともに、下部が分散板下方に垂下し、且つ分
   散板下方の側部に、炉周方向において前記ガス導入口位
   置以外の方向を向いたガス流入口が形成された筒体によ
   り構成したことを特徴とする鉄鉱石の溶融還元設備にお
   ける予備還元炉。