JPH04110575A - アキュムレータ - Google Patents
アキュムレータInfo
- Publication number
- JPH04110575A JPH04110575A JP22878690A JP22878690A JPH04110575A JP H04110575 A JPH04110575 A JP H04110575A JP 22878690 A JP22878690 A JP 22878690A JP 22878690 A JP22878690 A JP 22878690A JP H04110575 A JPH04110575 A JP H04110575A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- container
- accumulator
- compressor
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—Component parts or details not otherwise provided for in this subclass
- F25B2400/02—Centrifugal separation of gas, liquid or oil
Landscapes
- Compressor (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的コ
（産業上の利用分野）
この発明は、空気調和機等に採用されるアキュムレータ
に関する。
に関する。
（従来の技術）
空気調和機等においては、第４図に示すように、アキュ
ムレータ（気液分離器）１が圧縮機２の冷媒吸込み側に
接続されている。また圧縮器２には凝縮器３．絞り装置
４及び蒸発器５と順次接続されて冷凍サイクルか構成さ
れている。
ムレータ（気液分離器）１が圧縮機２の冷媒吸込み側に
接続されている。また圧縮器２には凝縮器３．絞り装置
４及び蒸発器５と順次接続されて冷凍サイクルか構成さ
れている。
アキュムレータ■は蒸発器５からの冷媒ガスから、冷媒
液を分離して圧縮機２に供給し、負荷変動時等における
圧縮機２の液圧縮を防止するようにしたものである。
液を分離して圧縮機２に供給し、負荷変動時等における
圧縮機２の液圧縮を防止するようにしたものである。
従来のアキュムレータには第５図に示す構成のものがあ
る。
る。
即ち、上下方向に冷媒管１１を貫通させた容器１２の上
、下端部が夫々閉塞され、前記容器１２と冷媒管１１と
の間に気密的な空間部１３が形成されている。
、下端部が夫々閉塞され、前記容器１２と冷媒管１１と
の間に気密的な空間部１３が形成されている。
この空間部１３内にあって、冷媒管１１の上部位置には
周壁一部を切り欠いて押し潰し、冷媒吹出口１１ａが形
成されるとともに、この冷媒吹出口１１ａの下方には冷
媒ガス吸込口Ｌｌｂが設けられている。
周壁一部を切り欠いて押し潰し、冷媒吹出口１１ａが形
成されるとともに、この冷媒吹出口１１ａの下方には冷
媒ガス吸込口Ｌｌｂが設けられている。
なお、ｌｌｃは分離して貯溜された冷媒液１４を圧縮機
に戻すために、夫々同じ高さに設けられた油戻し孔であ
る。
に戻すために、夫々同じ高さに設けられた油戻し孔であ
る。
従って、冷媒吹８０１１ａから矢印で示すように前記空
間部１３に導入された冷媒は、容器１２内の下部に冷媒
液１４が分離して貯溜されつつ、冷媒ガスが前記冷媒ガ
ス吸込口１１ｂから矢印方向に冷媒管ｌｌ内に導出させ
るように構成されている。
間部１３に導入された冷媒は、容器１２内の下部に冷媒
液１４が分離して貯溜されつつ、冷媒ガスが前記冷媒ガ
ス吸込口１１ｂから矢印方向に冷媒管ｌｌ内に導出させ
るように構成されている。
このような構造のアキュムレータ１は、ロータリ圧縮機
やスクロール圧縮機等の圧縮機２に接続して使用される
ものであるか、そのような圧縮機２では低負荷運転時に
冷媒液］４と潤滑油１５とが二相分離し、比重の大きい
冷媒液１４だけが下方の油戻し孔１１ｃから圧縮機２に
戻り、比重の小さい潤滑油１５は圧縮機２に戻ることが
できず、圧縮機２は潤滑油１５不足となってロックする
という欠点がある。
やスクロール圧縮機等の圧縮機２に接続して使用される
ものであるか、そのような圧縮機２では低負荷運転時に
冷媒液］４と潤滑油１５とが二相分離し、比重の大きい
冷媒液１４だけが下方の油戻し孔１１ｃから圧縮機２に
戻り、比重の小さい潤滑油１５は圧縮機２に戻ることが
できず、圧縮機２は潤滑油１５不足となってロックする
という欠点がある。
また、他の従来のアキュムレータ１には第６図に示す構
成のものがある。これは例えば実開昭５８−６０１７２
号公報にも記載されているもので、密閉容器であるタン
ク１Ｂ内に、冷媒流入パイプ１７とＵ字状の流出パイプ
１８とが夫々挿入され、その流出パイプ１８に複数の浦
戻し小孔１８ａ、１．８ｂか上下位置関係に設けられて
、潤滑油１５をも圧縮機２に戻し得るように構成されて
いる。しかし、このような構造のアキュムレータ１は２
つのパイプ（１７，１８）を必要とするから構成部品点
数か多くなり、また各パイプ（１７，１１３）とも、タ
ンク１Ｇ壁とは一点で支持されているだけであって、タ
ンク１Ｂ内で傾きやすく、その結果、冷媒の分離機能が
得られなくなる恐れがあった。また、パイプ（１７，１
８）が−点てのみ支持されているので、輸送中の機械的
振動等によりこれらパイプ（１７，１８）が折損する恐
れもあり改善か要望されていた。
成のものがある。これは例えば実開昭５８−６０１７２
号公報にも記載されているもので、密閉容器であるタン
ク１Ｂ内に、冷媒流入パイプ１７とＵ字状の流出パイプ
１８とが夫々挿入され、その流出パイプ１８に複数の浦
戻し小孔１８ａ、１．８ｂか上下位置関係に設けられて
、潤滑油１５をも圧縮機２に戻し得るように構成されて
いる。しかし、このような構造のアキュムレータ１は２
つのパイプ（１７，１８）を必要とするから構成部品点
数か多くなり、また各パイプ（１７，１１３）とも、タ
ンク１Ｇ壁とは一点で支持されているだけであって、タ
ンク１Ｂ内で傾きやすく、その結果、冷媒の分離機能が
得られなくなる恐れがあった。また、パイプ（１７，１
８）が−点てのみ支持されているので、輸送中の機械的
振動等によりこれらパイプ（１７，１８）が折損する恐
れもあり改善か要望されていた。
（発明が解決しようとする課題）
従来のアキュムレータは、比重の小さい潤滑油が圧縮機
に十分に戻らず、また構造が複雑で部品点数も多く、ま
た機能上の信頼性も満足できるものではなかった。
に十分に戻らず、また構造が複雑で部品点数も多く、ま
た機能上の信頼性も満足できるものではなかった。
この発明は、上記従来の欠点を解消し、簡単な構造によ
り、良好な冷媒の分離作用が得られ、潤滑油の戻り機能
がより確実に行い得るアキュムレータを提供することを
目的とする。
り、良好な冷媒の分離作用が得られ、潤滑油の戻り機能
がより確実に行い得るアキュムレータを提供することを
目的とする。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
この発明は、密封された容器内に上下方向に一本の冷媒
管を貫通させるとともに、この容器内の前記冷媒管の上
部位置に周壁一部を切り欠き押し潰して形成された容器
内への冷媒吹８０とこの冷媒吹出口の下方に位置させて
形成された容器内から冷媒ガス吸込口とを備え、容器内
の下部に冷媒液を貯溜させるようにしたアキュムレータ
において、前記冷媒管の冷媒ガス吸込口の下方に、上下
方向に互いに間隔をおいて複数の油戻し孔を形成したこ
とを特徴とする。
管を貫通させるとともに、この容器内の前記冷媒管の上
部位置に周壁一部を切り欠き押し潰して形成された容器
内への冷媒吹８０とこの冷媒吹出口の下方に位置させて
形成された容器内から冷媒ガス吸込口とを備え、容器内
の下部に冷媒液を貯溜させるようにしたアキュムレータ
において、前記冷媒管の冷媒ガス吸込口の下方に、上下
方向に互いに間隔をおいて複数の油戻し孔を形成したこ
とを特徴とする。
（作用）
この発明によるアキュムレータは、密封された容器内に
貫通させた一本の冷媒管に、上下方向に互いに間隔をお
いて複数の油戻し孔を設けたので、機械的な構造が強固
であり、容器内底部に分離して貯溜された冷媒液は下方
の油戻し孔から、またこれより比重の小さい潤滑油は上
方の油戻し孔から夫々冷媒管内により確実に導かれる。
貫通させた一本の冷媒管に、上下方向に互いに間隔をお
いて複数の油戻し孔を設けたので、機械的な構造が強固
であり、容器内底部に分離して貯溜された冷媒液は下方
の油戻し孔から、またこれより比重の小さい潤滑油は上
方の油戻し孔から夫々冷媒管内により確実に導かれる。
（実施例）
以下、この発明によるアキュムレータの実施例を図面を
参照し詳細に説明する。なお、第５図及び第６図に示し
た従来の構成と同一構成には同一符号を付し、詳細な説
明は省略する。
参照し詳細に説明する。なお、第５図及び第６図に示し
た従来の構成と同一構成には同一符号を付し、詳細な説
明は省略する。
第１図はこの発明によるアキュムレータの第１の実施例
を示す側面図である。
を示す側面図である。
即ち、密封された容器１２を上下方向に貫通した一本の
冷媒管１１は、空間部１３内の上部位置に、従来と同様
に周壁一部を切り欠いた後、押し潰して冷媒吹出口１１
ａが形成されるとともに、この冷媒吹出口１１ａの下方
には冷媒ガス吸込口１１ｂが設けられている。
冷媒管１１は、空間部１３内の上部位置に、従来と同様
に周壁一部を切り欠いた後、押し潰して冷媒吹出口１１
ａが形成されるとともに、この冷媒吹出口１１ａの下方
には冷媒ガス吸込口１１ｂが設けられている。
また、冷媒管１１の前記容器１２内下部には、上下方向
に互いに等しい間隔りをおいて径の等しい複数（この実
施例では３個）の油戻し孔１１ｄａ、 １ｌｄｂ。
に互いに等しい間隔りをおいて径の等しい複数（この実
施例では３個）の油戻し孔１１ｄａ、 １ｌｄｂ。
１１ｄｃが形成されている。
いま、冷媒管１１内上方から矢印方向に導入される冷媒
は、冷媒吹出口１１ａから密封された容器１２内の空間
部１３に流入し、冷媒ガスと冷媒液１４とに分離されて
、比較的比重の大きい冷媒液１４は空間部１３の底部に
貯溜される。このとき、冷媒液１４の中には、潤滑油１
５も混入しており、比重の比較的小さな潤滑油１５は冷
媒液１４の上に、即ち二相分離して貯溜される。
は、冷媒吹出口１１ａから密封された容器１２内の空間
部１３に流入し、冷媒ガスと冷媒液１４とに分離されて
、比較的比重の大きい冷媒液１４は空間部１３の底部に
貯溜される。このとき、冷媒液１４の中には、潤滑油１
５も混入しており、比重の比較的小さな潤滑油１５は冷
媒液１４の上に、即ち二相分離して貯溜される。
ここで、前記複数の油戻し孔Ｌｌｄａ、 １ｌｄｂ、
１ｌｄｃは上下位置に形成され、かつ丁度二相分離した
潤滑油１５や冷媒液１４の層に対応するように位置して
いるので、各貯溜された潤滑油及び冷媒液をその対応す
る孔（ｌｌｄａ〜ｔｉｄｅ）から冷媒管１１を経て、圧
縮機２へ戻すことができる。
１ｌｄｃは上下位置に形成され、かつ丁度二相分離した
潤滑油１５や冷媒液１４の層に対応するように位置して
いるので、各貯溜された潤滑油及び冷媒液をその対応す
る孔（ｌｌｄａ〜ｔｉｄｅ）から冷媒管１１を経て、圧
縮機２へ戻すことができる。
この結果、空気調和機が低負荷運転にあっては、潤滑油
１５が冷媒に多く含まれた場合、この発明によるアキュ
ムレータでは、分離され貯溜された潤滑油１５は上位の
油戻し孔１１ｄａや１１ｄｂから冷媒管１１を経て圧縮
機２に戻り、潤滑油１５不足によるロック等のトラブル
を防ぐことができる。
１５が冷媒に多く含まれた場合、この発明によるアキュ
ムレータでは、分離され貯溜された潤滑油１５は上位の
油戻し孔１１ｄａや１１ｄｂから冷媒管１１を経て圧縮
機２に戻り、潤滑油１５不足によるロック等のトラブル
を防ぐことができる。
勿論、通常の運転にあって、冷媒に混入する潤滑油１５
が比較的少ない場合には、二相に分離することもないの
で、冷媒液１４のみを下方の浦戻し孔１１ｄｃからその
まま圧縮機２へと戻すことができる。
が比較的少ない場合には、二相に分離することもないの
で、冷媒液１４のみを下方の浦戻し孔１１ｄｃからその
まま圧縮機２へと戻すことができる。
なお、低負荷運転の機会か多い場合は、圧縮機２からの
吐油量が更に多くなる場合かある。その場合に容器１２
内に貯溜する潤滑油１５が更に多くなるので、それに対
応するように油戻し孔を形成することができる。
吐油量が更に多くなる場合かある。その場合に容器１２
内に貯溜する潤滑油１５が更に多くなるので、それに対
応するように油戻し孔を形成することができる。
第２図はこの発明によるアキュムレータの第２の実施例
を説明するもので特に冷媒管１１及びその油戻し孔の形
成状態を示した側面図である。
を説明するもので特に冷媒管１１及びその油戻し孔の形
成状態を示した側面図である。
即ち、第２図は複数の油戻し孔１１ｄａ、 １ｌｄｂ。
１１ｄｃ、１ｌｄｄ、１１ｄｅは夫々同じ径とし、かつ
孔の間隔りが上方から順次Ｌｌ＜Ｌ２＜Ｌ３＜Ｌ４とな
るように上方に位置する孔の間隔がより狭くなるように
配列構成したものである。この結果、潤滑油１５の貯溜
量が多くなるに伴い、孔から流出する量もそれに対応し
て多くなるから、圧縮機２のロックをより確実に防止で
きるものである。
孔の間隔りが上方から順次Ｌｌ＜Ｌ２＜Ｌ３＜Ｌ４とな
るように上方に位置する孔の間隔がより狭くなるように
配列構成したものである。この結果、潤滑油１５の貯溜
量が多くなるに伴い、孔から流出する量もそれに対応し
て多くなるから、圧縮機２のロックをより確実に防止で
きるものである。
第３図は同じくこの発明によるアキュムレータの第３の
実施例を説明したもので、特に冷媒管１１及びその油戻
し孔の形成状態を示した側面図で、第１図の実施例にお
いて、特に孔の径を上方に位置するに従ってより大きく
形成したことによって、潤滑油１５の貯溜量の増加に対
応して流出量も多くなるように構成したものである。
実施例を説明したもので、特に冷媒管１１及びその油戻
し孔の形成状態を示した側面図で、第１図の実施例にお
いて、特に孔の径を上方に位置するに従ってより大きく
形成したことによって、潤滑油１５の貯溜量の増加に対
応して流出量も多くなるように構成したものである。
またこの発明によるアキュムレータは上記各実施例に限
らず、例えば第２の実施例と第３の実施例との組合わせ
により、孔の間隔と径の大きさの変化とを組合わせ構成
しても良く、種々変形して実施することができる。
らず、例えば第２の実施例と第３の実施例との組合わせ
により、孔の間隔と径の大きさの変化とを組合わせ構成
しても良く、種々変形して実施することができる。
いずれにしても、この発明によるアキュムレータは、冷
媒管１１が容器１２の上下両端部で支持されるので、機
械的に十分な強度が得られるとともに、安定した油分離
機能を有し、かつ分離され貯溜された潤滑油を的確に圧
縮機に戻すことができるものであるから、特にロータリ
圧縮機やスクロール圧縮機等の低速運転時に効果的な機
能を発揮するものであり、空気調和機の機能向上と信頼
性の向上に顕著な効果が得られるものである。
媒管１１が容器１２の上下両端部で支持されるので、機
械的に十分な強度が得られるとともに、安定した油分離
機能を有し、かつ分離され貯溜された潤滑油を的確に圧
縮機に戻すことができるものであるから、特にロータリ
圧縮機やスクロール圧縮機等の低速運転時に効果的な機
能を発揮するものであり、空気調和機の機能向上と信頼
性の向上に顕著な効果が得られるものである。
［発明の効果コ
以上のように、この発明によるアキュムレータは、構造
上十分な強度が確保でき、かつアキュムレータ内に貯溜
される潤滑油を効果的に圧縮機側に戻すことができるも
のであるから、広く空気調和機等に採用して得られる効
果大である。
上十分な強度が確保でき、かつアキュムレータ内に貯溜
される潤滑油を効果的に圧縮機側に戻すことができるも
のであるから、広く空気調和機等に採用して得られる効
果大である。
第１図はこの発明によるアキュムレータの第１の実施例
を示す断面図、第２図は同じくこの発明によるアキュム
レータの第２の実施例を示す冷媒管の側面図、第３図は
同じくこの発明によるアキュムレータの第３の実施例を
示す冷媒管の側面図、第４図はアキュムレータを接続構
成した空気調和機を示す構成図、第５図は従来のアキュ
ムレータを示す断面図、第６図は同じ〈従来の他のアキ
ュムレータを示す構成図である。 １・・アキュムレータ、 １１・・・冷媒管、１１ａ・
・・冷媒吹出口、 １１ｂ・・・冷媒ガス吸込口、 １１ｃ、ユ１ ｄ ａ 〜１１ ｄ ｅ−・・油戻し口
、１２・・・容器、 １３・・・空間部、１４
・・・冷媒液、 １５・・・潤滑油、 ２・・・圧縮機、 ３・・・凝縮器、 ４・・・絞り装置、 ５・・・蒸発器。
を示す断面図、第２図は同じくこの発明によるアキュム
レータの第２の実施例を示す冷媒管の側面図、第３図は
同じくこの発明によるアキュムレータの第３の実施例を
示す冷媒管の側面図、第４図はアキュムレータを接続構
成した空気調和機を示す構成図、第５図は従来のアキュ
ムレータを示す断面図、第６図は同じ〈従来の他のアキ
ュムレータを示す構成図である。 １・・アキュムレータ、 １１・・・冷媒管、１１ａ・
・・冷媒吹出口、 １１ｂ・・・冷媒ガス吸込口、 １１ｃ、ユ１ ｄ ａ 〜１１ ｄ ｅ−・・油戻し口
、１２・・・容器、 １３・・・空間部、１４
・・・冷媒液、 １５・・・潤滑油、 ２・・・圧縮機、 ３・・・凝縮器、 ４・・・絞り装置、 ５・・・蒸発器。
Claims (1)
- 密封された容器内に上下方向に一本の冷媒管を貫通させ
るとともに、この容器内の前記冷媒管の上部位置に周壁
一部を切り欠き押し潰して形成された容器内への冷媒吹
出口とこの冷媒吹出口の下方に位置させて形成された容
器内からの冷媒ガス吸込口とを備え、容器内の下部に冷
媒液を貯溜させるようにしたアキュムレータにおいて、
前記冷媒管の冷媒ガス吸込口の下方に、上下方向に互い
に間隔をおいて複数の油戻し孔を形成したことを特徴と
するアキュムレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22878690A JPH04110575A (ja) | 1990-08-30 | 1990-08-30 | アキュムレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22878690A JPH04110575A (ja) | 1990-08-30 | 1990-08-30 | アキュムレータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04110575A true JPH04110575A (ja) | 1992-04-13 |
Family
ID=16881827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22878690A Pending JPH04110575A (ja) | 1990-08-30 | 1990-08-30 | アキュムレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04110575A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5729550A (en) * | 1995-03-24 | 1998-03-17 | Hitachi, Ltd. | Data transmitter-receiver |
| WO2002010656A1 (de) * | 2000-07-27 | 2002-02-07 | Luk Fahrzeug-Hydraulik Gmbh & Co.Kg | Vorrichtung zum sammeln und rückführen von schmierstoff und kältemittel in den kältemittelkreislauf einer kälteanlage |
| WO2011135876A1 (ja) * | 2010-04-27 | 2011-11-03 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置及び冷媒循環方法 |
| CN110906593A (zh) * | 2018-09-18 | 2020-03-24 | 盾安（芜湖）中元自控有限公司 | 储液器及具有其的空调器 |
| WO2024029028A1 (ja) * | 2022-08-04 | 2024-02-08 | 三菱電機株式会社 | 油分離器および冷凍サイクル装置 |
-
1990
- 1990-08-30 JP JP22878690A patent/JPH04110575A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5729550A (en) * | 1995-03-24 | 1998-03-17 | Hitachi, Ltd. | Data transmitter-receiver |
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| JP2011231966A (ja) * | 2010-04-27 | 2011-11-17 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍サイクル装置 |
| CN102869930A (zh) * | 2010-04-27 | 2013-01-09 | 三菱电机株式会社 | 制冷循环装置及制冷剂循环方法 |
| US9207004B2 (en) | 2010-04-27 | 2015-12-08 | Mitsubishi Electric Corporation | Refrigeration cycle apparatus |
| CN110906593A (zh) * | 2018-09-18 | 2020-03-24 | 盾安（芜湖）中元自控有限公司 | 储液器及具有其的空调器 |
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