JPH0539409Y2

JPH0539409Y2 -

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Publication number: JPH0539409Y2
Application number: JP1449588U
Authority: JP
Priority date: 1988-02-04
Filing date: 1988-02-04
Publication date: 1993-10-06
Anticipated expiration: 2003-02-04
Also published as: JPH01120065U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は冷凍装置におけるアキユムレータ、詳
しくは圧縮機、凝縮器、膨張機構及び蒸発器を冷
媒配管を介して接続して成る冷凍装置における前
記圧縮機の吸入側に介装されて、冷媒の気液分離
を行うようにした冷凍装置におけるアキユムレー
タに関する。

（従来の技術）一般に、冷凍装置における圧縮機の吸入側に介
装されて、冷媒の気液分離を行うアキユムレータ
は、実公昭51−28700号公報に示され、また、第
３図に示したごとくアキユムレータ本体容器Ａの
内方上部に、蒸発器からの冷媒を前記アキユムレ
ータ本体容器Ａ内に導く入口管Ｂを開口させると
共に、前記アキユムレータ本体容器Ａ内の冷媒を
圧縮機へ導く出口管Ｄを前記容器Ａの内方底部近
くを通り該容器Ａの内方上部に開口させる一方、
前記容器Ａの底部近くに位置する前記出口管Ｄの
管壁に第１油戻し孔Ｅを開設すると共に、この油
戻し孔Ｅより高位に位置する前記出口管Ｄの管壁
に間隔をおいて第２油戻し孔Ｆを開設している。

このようにして、これら第１及び第２油戻し孔
Ｅ，Ｆから、前記容器Ａに溜る油を液冷媒と一緒
に前記出口管Ｄに流入させて、前記圧縮機に供給
し、該圧縮機における油量の減少を補つている。
このとき、前記出口管Ｄに流入する液冷媒は、一
般に前記出口管Ｄ内で蒸発して、ガス冷媒となり
前記圧縮機に吸入されるのである。

（考案が解決しようとする課題）ところで、前記容器Ａ内に貯溜される液冷媒が
少ないときは、前記容器Ａの下部に溜る油は、前
記第１油戻し孔Ｅより前記出口管Ｄを通つて前記
圧縮機に戻される。また、液冷媒が前記容器Ａ内
にさらに貯溜されるときには、比重の関係で油が
前記液冷媒の上方に位置することから、油面高さ
が前記第１油戻し孔Ｅより上方に位置する場合に
は第２油戻し孔Ｆより油が前記出口管Ｄに入つ
て、前記圧縮機に戻されることになる。

ところが、前記第２油戻し孔Ｆと第１油戻し孔
Ｅとの間隔の大きさによつては、油が圧縮機に戻
らないことが生じるのである。即ち、圧縮機内の
油量が潤滑に必要な最小油量となつたとき、前記
容器Ａ内においては、液冷媒の上に溜る油の量が
最大量となつており、この時、前記容器Ａ内の油
層高さより、前記各孔Ｅ，Ｆの間の間隔が大きい
場合には、前記液冷媒の液面が前記第１油戻し孔
Ｅの上縁直上方に位置しているとき、前記油層の
上面が前記第２油戻し孔Ｆよりも下方に位置して
しまうときが生じ、斯くするときには、前記容器
Ａ内に貯溜されている油が前記圧縮機に戻ること
はないのである。

このとき、前記圧縮機の油の量は、前記圧縮機
の潤滑に必要な最小油量であるから、前記圧縮機
に油戻りがなくなることにより、油不足となつて
前記圧縮機の運転に支障を招く問題が生ずるので
ある。

尚、前記した従来例を示す広告公報には、前記
第２油戻し孔Ｆを複数個設けてもよい旨の記載が
あるが、複数個設ける場合の各第２油戻し孔Ｆ…
の間隔については全く考慮されていないのであ
る。しかして、前記した問題点を解決するため
に、前記第２油戻し孔Ｆ…を複数個設けると共
に、それらの間隔を小さくしたりすることが考え
られるが、前記間隔が小さくなり過ぎると、液冷
媒が多量に前記出口管Ｄ内に流入し、前記出口管
Ｄ内で蒸発し切れずに、一部が液体のまま前記圧
縮機に吸入されて前記圧縮機の液圧縮を招く問題
が生ずるのである。

本考案は、以上の問題に鑑みて考案したもの
で、その目的は、圧縮機の液圧縮を招くことな
く、圧縮機内の油量が最小油量となつたときに、
該圧縮機に確実に油戻しを行えるようにして、圧
縮機の焼損を防ぐことにある。

（課題を解決するための手段）しかして、本考案は、上記目的を達成するため
に、圧縮機１、凝縮器２、膨張機構３及び蒸発器
４を冷媒配管を介して接続して成る冷凍装置にお
ける前記圧縮機１の吸入側に介装されて、冷媒の
気液分離を行うようにしたアキユムレータであつ
て、アキユムレータ本体容器６の内方上部に、入
口管７を開口させると共に、出口管８を前記容器
６の上部から内方底部近くを通り該容器６の内方
上部に開口させる一方、前記容器６の底部近くに
位置する前記出口管８の管壁に、油戻し孔９を開
設すると共に、この油戻し孔９より高位に位置す
る前記出口管８の管壁に、前記圧縮機１に充填可
能な最大油量と該圧縮機１の潤滑に必要な最小油
量との差Ｃを前記容器６の横断面積ｍで除して得
られる前記容器６内に溜る油の最大油層高さＬ＝
Ｃ／ｍにほぼ等しい間隔で、複数の補助油戻し孔
１０…を開設し、かつ、前記油戻し孔９から最上
位に位置する前記補助油戻し孔１０までの高さ
H₂を、最大冷媒量Ｖを前記横断面積ｍで除した
高さH₁＝Ｖ／ｍより高く、かつ、該高さH₁に前
記容器６内における前記最大油層高さＬを加算し
た高さH₁＋Ｌより低い範囲内に設定して、前記
各補助油戻し孔１０…の個数を、前記油戻し孔９
から最上位に位置する前記補助油戻し孔１０まで
の高さH₂を前記最大油層高さＬで除した個数ｎ
＝H₂／Ｌとしたのである。

（作用）前記圧縮機１内の油量が最小油量となるときの
前記アキユムレータ本体容器６内の油量に基づい
て設定した間隔で、前記補助油戻し孔１０…を前
記出口管８の管壁に、前記油戻し孔９から最上位
に位置する前記補助油戻し孔１０までの高さH₂
を前記最大油層高さＬで除した個数ｎ＝H₂／Ｌ
だけ開設しているから、前記アキユムレータ本体
容器６内に貯溜される液冷媒の液面高さの如何に
拘らず、液冷媒の圧縮機１への戻りをなくしなが
ら、前記圧縮機１における油の量が該圧縮機１の
潤滑に必要な最小油量となつたときには、確実に
前記アキユムレータ本体容器６内の油を前記圧縮
機１へと戻すことができるのである。即ち、前記
最小油量以下になる以前に、複数の前記補助油戻
し孔１０の何れかから必ず油が前記圧縮機１に戻
されるのである。

（実施例）第２図に示した冷凍装置は、圧縮機１と、該圧
縮機１の吐出側に接続される凝縮器２と膨張弁よ
りなる膨張機構３及び蒸発器４とを備え、これら
各機器を冷凍配管を介して接続して構成してい
る。また、前記圧縮機１の吸入側には、本考案に
係るアキユムレータを接続している。

次に、本考案のアキユムレータの実施例を第１
図に基づいて説明する。

第１図に示したアキユムレータは、密閉状で、
かつ、円筒形をなすアキユムレータ本体容器６
と、該本体容器６の内方上部に開口され、前記蒸
発器４からアキユムレータ本体容器６内に冷媒を
導く入口管７と、該容器６の内方上方より底部近
くを湾曲して上部に開口し、前記容器６内で気液
分離されたガス冷媒を前記圧縮機１に導く出口管
８とにより構成している。そして、前記容器６の
底部近くに位置する前記出口管８の管壁に、油戻
し孔９を開設すると共に、該油戻し孔９より高位
に位置する管壁に、複数の補助油戻し孔１０…
を、前記出口管８の長さ方向つまり高さ方向に次
に述べる間隔で開設するのである。

即ち、前記圧縮機１に充填可能な最大油量と該
圧縮機１の潤滑に必要な最小油量との差Ｃに相当
する油量が、前記容器６に貯溜される油量の最大
であり、また、この最大油量に対応する前記容器
６内での油層高さＬを、前記最大油量を前記容器
６の横断面積ｍで除算Ｌ＝Ｃ／ｍして算出し、前
記補助油戻し孔１０…の間隔を前記最大油層高さ
Ｌにほぼ等しくするのである。

また、前記出口管８の管壁に開設する前記補助
油戻し孔１０…の必要数を次のようにして決める
のである。

前記容器６内に溜る最大冷媒量Ｖは、冷房・暖
房各運転時における前記冷凍装置全体における最
大冷媒循環量と最小冷媒循環量との差であるか
ら、前記容器６内におけ最大冷媒量Ｖに対応する
液層高さH₁は、最大冷媒量Ｖを前記容器６の横
断面積ｍで除算Ｖ／ｍして算出し、一方、最上位
に位置する前記補助油戻し孔１０の前記油戻し孔
９からの高さH₂を、前記液層高さH₁より高く、
かつ、前記液層高さH₁に前記補助油戻し孔１０
の間隔、即ち、前記最大油層Ｌを加算した高さ
H₁＋Ｌより低い範囲内H₁＜H₂＜H₁＋Ｌに設定
し、その上で、前記補助油戻し孔１０…の個数ｎ
を、ｎ＝H₂／Ｌにより算出するのである。

このようにして、前記冷凍装置に応じた所要数
の前記補助油戻し孔１０…を、前記油戻し孔９よ
り高位に位置する前記出口管８の管壁に、前記圧
縮機１の潤滑に必要な最小油量を考慮して設定さ
れた間隔をおいて、前記容器６内の液冷媒量が前
記最大冷媒量Ｖとなつた時に対応できる高さH₂
に至るまで開設しているから、前記アキユムレー
タ本体容器６内に貯溜される液冷媒の上方に溜る
油の量が前記圧縮機１の最大油量と最小油量との
差に相当する油量に近づくと、前記容器６内の液
冷媒の液面高さの如何に拘らず、前記圧縮機１に
おける油の量が該圧縮機１の潤滑に必要な最小油
量となつたときに、確実に前記アキユムレータ本
体容器６内の油を前記圧縮機１へと戻すことがで
きるので、前記圧縮機１の油上がりを確実に防止
でき、従つて、潤滑油が不足して前記圧縮機１の
運転に支障を招くことはないのである。

しかも、前記出口管８の管壁に開設した前記補
助油戻し孔１０…は、その間隔を前記最大油層高
さＬに設定すると共に、その個数を前記油戻し孔
９から前記最大油層高さＬごとに、前記容器６内
の液冷媒量が前記最大冷媒量Ｖとなつた時に対応
できる高さH₂に至るまで開設して、前記圧縮機
１の潤滑に必要な最小油量を確保するために必要
な最小限の数にしているので、前記圧縮機１にお
ける油の量が該圧縮機１の潤滑に必要な最小油量
となつたときには確実に前記アキユムレータ本体
容器６内の油を前記圧縮機１へ戻せながら、前記
出口管８内に流入する液冷媒の量が最小限に抑え
られ、前記圧縮機１の液圧縮を防止できるのであ
る。

（考案の効果）以上のごとく本考案は、アキユムレータ本体容
器６の内方上部に、入口管７を開口させると共
に、出口管８を前記容器６の上部から内方底部近
くを通り該容器６の内方上部に開口させる一方、
前記容器６の底部近くに位置する前記出口管８の
管壁に、油戻し孔９を開設すると共に、この油戻
し孔９より高位に位置する前記出口管８の管壁
に、前記圧縮機１に充填可能な最大油量と該圧縮
機１の潤滑に必要な最小油量との差Ｃを前記容器
６の横断面積ｍで除して得られる前記容器６内に
溜る油の最大油層高さＬ＝Ｃ／ｍにほぼ等しい間
隔で、複数の補助油戻し孔１０…を開設し、か
つ、前記油戻し孔９から最上位に位置する前記補
助油戻し孔１０までの高さH₂を、最大冷媒量Ｖ
を前記横断面積ｍで除した高さH₁＝Ｖ／ｍより
高く、かつ、該高さH₁に前記容器６内における
前記最大油層高さＬを加算した高さH₁＋Ｌより
低い範囲内に設定して、前記各補助油戻し孔１０
…の個数を、前記油戻し孔９から最上位に位置す
る前記補助油戻し孔１０までの高さH₂を前記最
大油層高さＬで除した個数（ｎ＝H₂／Ｌ）とし
たから、前記アキユムレータ本体容器６内に貯溜
される液冷媒の液面高さの如何に拘らず、液冷媒
の圧縮機１への戻りをなくしながら、前記圧縮機
１における油の量が該圧縮機１の潤滑に必要な最
小油量以下にならないように、前記アキユムレー
タ本体容器６内の油を前記圧縮機１へと戻すこと
ができるのである。従つて、前記圧縮機１におけ
る潤滑油の油切れを防止し、しかも、必要最小限
の数の前記補助油戻し孔１０を設けているから、
液冷媒による前記圧縮機１の液圧縮も防止できる
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案アキユムレータの一実施例を示
す断面図、第２図は本考案アキユムレータを適用
する冷凍装置の配管系統図、第３図は従来例を示
す断面図である。１……圧縮機、６……アキユムレータ本体容
器、７……入口管、８……出口管、９……油戻し
孔、１０……補助油戻し孔。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

圧縮機１、凝縮器２、膨張機構３及び蒸発器４
を冷媒配管を介して接続して成る冷凍装置におけ
る前記圧縮機１の吸入側に介装されて、冷媒の気
液分離を行うようにしたアキユムレータであつ
て、アキユムレータ本体容器６の内方上部に、入
口管７を開口させると共に、出口管８を前記容器
６の上部から内方底部近くを通り該容器６の内方
上部に開口させる一方、前記容器６の底部近くに
位置する前記出口管８の管壁に、油戻し孔９を開
設すると共に、この油戻し孔９より高位に位置す
る前記出口管８の管壁に、前記圧縮機１に充填可
能な最大油量と該圧縮機１の潤滑に必要な最小油
量との差Ｃを前記容器６の横断面積ｍで除して得
られる前記容器６内に溜る油の最大油層高さＬ＝
Ｃ／ｍにほぼ等しい間隔で、複数の補助油戻し孔
１０…を開設し、かつ、前記油戻し孔９から最上
位に位置する前記補助油戻し孔１０までの高さ
H₂を、最大冷媒量Ｖを前記横断面積ｍで除した
高さH₁＝Ｖ／ｍより高く、かつ、該高さH₁に前
記容器６内における前記最大油層高さＬを加算し
た高さH₁＋Ｌより低い範囲内に設定して、前記
各補助油戻し孔１０…の個数を、前記油戻し孔９
から最上位に位置する前記補助油戻し孔１０まで
の高さH₂を前記最大油層高さＬで除した個数ｎ
＝H₂／Ｌとしていることを特徴とする冷凍装置
におけるアキユムレータ。