JPH041106B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH041106B2 JPH041106B2 JP58173775A JP17377583A JPH041106B2 JP H041106 B2 JPH041106 B2 JP H041106B2 JP 58173775 A JP58173775 A JP 58173775A JP 17377583 A JP17377583 A JP 17377583A JP H041106 B2 JPH041106 B2 JP H041106B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- yarn
- resin liquid
- gap
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は糸条物に樹脂を付与する方法に関する
ものである。糸条物を芯にその周囲を塩化ビニル
樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等で被覆して
耐候性、耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性等を向上さ
せることは広く知られている。
ものである。糸条物を芯にその周囲を塩化ビニル
樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等で被覆して
耐候性、耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性等を向上さ
せることは広く知られている。
従来、糸条物を樹脂加工する場合、被覆加工樹
脂を有機溶剤や水に分散あるいは溶解させて付与
する方法が多く用いられている。その一つは糸条
物を樹脂液に浸漬後マングルやフエルトで余分に
付着した樹脂液を絞り取つた後乾燥する方法であ
るがこの樹脂液付与方法は樹脂液の粘度が数万セ
ンチポイズの高粘度になると樹脂液付与が困難に
なり、又糸条物への樹脂液付与量が数拾パーセン
トまでの比較的少ない場合にしか適用され得ない
欠点がある。
脂を有機溶剤や水に分散あるいは溶解させて付与
する方法が多く用いられている。その一つは糸条
物を樹脂液に浸漬後マングルやフエルトで余分に
付着した樹脂液を絞り取つた後乾燥する方法であ
るがこの樹脂液付与方法は樹脂液の粘度が数万セ
ンチポイズの高粘度になると樹脂液付与が困難に
なり、又糸条物への樹脂液付与量が数拾パーセン
トまでの比較的少ない場合にしか適用され得ない
欠点がある。
糸条物を樹脂液で被覆して耐候性、耐熱性、耐
摩耗性、耐薬品性等の向上を行うためには被覆樹
脂を多く糸条物に付与する方が望ましいのである
が数万センチポイズに高粘度化した樹脂液はマン
グルからの液離れが悪く付着斑につながり得られ
る樹脂被覆糸条物の商品価値を損なう。
摩耗性、耐薬品性等の向上を行うためには被覆樹
脂を多く糸条物に付与する方が望ましいのである
が数万センチポイズに高粘度化した樹脂液はマン
グルからの液離れが悪く付着斑につながり得られ
る樹脂被覆糸条物の商品価値を損なう。
数万センチポイズに高粘度化した樹脂液を糸条
物に付与する別の方法として、糸条物を樹脂液に
浸漬後適当な大きさに設けた糸条物通過孔に通過
させて所望の量の樹脂液を付与する方法もあるが
この方法の短所は、樹脂付着量が糸条物通過孔の
大きさによつて決定されるため、目的とする被覆
樹脂量を変えるたびに糸条物通過孔のおおきさを
変えなければならない点と、糸条物を糸条物通過
孔に通すのに時間がかかり異物や樹脂液の乾燥等
による糸条物通過孔詰り等のトラブルが発生し易
い点、並びに糸条物が空気を含み易いマルチフイ
ラメントの場合マルチフイラメントのフイラメン
ト間に空気を含んだまま樹脂被覆された結果、乾
燥等の熱処理工程で糸条物に含まれた空気が熱膨
張して被覆している樹脂被膜を破壊する点等にあ
る。その結果樹脂液被覆面が凹凸条になつて商品
価値を損ない、さらに気泡による樹脂被覆の物性
低下や糸条物と被覆樹脂間の接着低下を生じたり
する。糸条物通過孔の替りに２枚のドクターナイ
フを付き合せたスリツトノズルを用いて糸条物へ
樹脂液を付与する方法も考えられており、このス
リツトノズル法によれば間隙を任意に調整するこ
とができるのみならず糸条物の糸通しも容易で作
業性が良く被加工糸がマルチフイラメントの場合
でもフイラメント間に含まれる空気がスリツトノ
ズル部で追い出され安く気泡によるトラブルも少
なくこれらの点では非常に好都合であるが、反面
樹脂液によるスリツトノズルの出口部が汚れ易く
被覆樹脂の玉状付着斑が発生する欠点があつた。
物に付与する別の方法として、糸条物を樹脂液に
浸漬後適当な大きさに設けた糸条物通過孔に通過
させて所望の量の樹脂液を付与する方法もあるが
この方法の短所は、樹脂付着量が糸条物通過孔の
大きさによつて決定されるため、目的とする被覆
樹脂量を変えるたびに糸条物通過孔のおおきさを
変えなければならない点と、糸条物を糸条物通過
孔に通すのに時間がかかり異物や樹脂液の乾燥等
による糸条物通過孔詰り等のトラブルが発生し易
い点、並びに糸条物が空気を含み易いマルチフイ
ラメントの場合マルチフイラメントのフイラメン
ト間に空気を含んだまま樹脂被覆された結果、乾
燥等の熱処理工程で糸条物に含まれた空気が熱膨
張して被覆している樹脂被膜を破壊する点等にあ
る。その結果樹脂液被覆面が凹凸条になつて商品
価値を損ない、さらに気泡による樹脂被覆の物性
低下や糸条物と被覆樹脂間の接着低下を生じたり
する。糸条物通過孔の替りに２枚のドクターナイ
フを付き合せたスリツトノズルを用いて糸条物へ
樹脂液を付与する方法も考えられており、このス
リツトノズル法によれば間隙を任意に調整するこ
とができるのみならず糸条物の糸通しも容易で作
業性が良く被加工糸がマルチフイラメントの場合
でもフイラメント間に含まれる空気がスリツトノ
ズル部で追い出され安く気泡によるトラブルも少
なくこれらの点では非常に好都合であるが、反面
樹脂液によるスリツトノズルの出口部が汚れ易く
被覆樹脂の玉状付着斑が発生する欠点があつた。
本発明はこのような現状に鑑みて行われたもの
で糸条物に樹脂被膜を厚く均一に容易に付与する
ことの出来る方法を得ることを目的とするもので
ある。
で糸条物に樹脂被膜を厚く均一に容易に付与する
ことの出来る方法を得ることを目的とするもので
ある。
かかる目的を達成する本発明は次の構成を有す
るものである。
るものである。
すなわち本発明は糸条物を樹脂液に浸漬せし
め、あるいは樹脂液に部分浸漬されたキスロール
に接触せしめて該糸条物に過剰の樹脂液を付与し
た後、該糸条物をその進行方向の逆方向に回転す
る一対のクリーニングナイフ付ロールの間隙へ、
又は上記糸条物の進行方向の逆方向に回転するク
リーニングナイフ付ロールとドクターナイフとの
間隙へ通して余分な樹脂液を除去することを特徴
とする糸条物への樹脂付与方法である。
め、あるいは樹脂液に部分浸漬されたキスロール
に接触せしめて該糸条物に過剰の樹脂液を付与し
た後、該糸条物をその進行方向の逆方向に回転す
る一対のクリーニングナイフ付ロールの間隙へ、
又は上記糸条物の進行方向の逆方向に回転するク
リーニングナイフ付ロールとドクターナイフとの
間隙へ通して余分な樹脂液を除去することを特徴
とする糸条物への樹脂付与方法である。
本発明では、糸条物に過剰の樹脂液を付与した
後クリーニングナイフを有する２個の回転ロール
間で得られる間隙部、又はドクターナイフとクリ
ーニングナイフを有する回転ロール間で得られる
間隙部を通過して過剰に付与された樹脂液を除去
して目的とする樹脂被覆糸を得る。
後クリーニングナイフを有する２個の回転ロール
間で得られる間隙部、又はドクターナイフとクリ
ーニングナイフを有する回転ロール間で得られる
間隙部を通過して過剰に付与された樹脂液を除去
して目的とする樹脂被覆糸を得る。
以下、図面によつて本発明の樹脂付与方法の説
明を行う。
明を行う。
第１図および第２図はいずれも本発明方法によ
る糸条物への樹脂付与方法の一例を加工時の断面
図で示したものである。
る糸条物への樹脂付与方法の一例を加工時の断面
図で示したものである。
第１図においては、樹脂液２に部分浸漬された
キスロール３によつて持ち上げられた樹脂液を糸
条物１に過剰に付与した後、ドクターナイフ４
と、クリーニングナイフ６を有する逆回転ロール
５との間で得られる定められた間隙部９を通過し
て余分な樹脂液１０を除去して目的とする樹脂被
覆糸を得ることが出来る。
キスロール３によつて持ち上げられた樹脂液を糸
条物１に過剰に付与した後、ドクターナイフ４
と、クリーニングナイフ６を有する逆回転ロール
５との間で得られる定められた間隙部９を通過し
て余分な樹脂液１０を除去して目的とする樹脂被
覆糸を得ることが出来る。
第２図においては、樹脂液２２に浸漬したデイ
ツプロール２８を通つて樹脂液を糸条物２１に過
剰に付与した後、クリーニングナイフ２６，２
６′をそれぞれ有する二本の逆回転ロール２５，
２５′の間隙部２９を通過せしめて余分な樹脂液
２０を除去し、目的とする樹脂被覆糸を得ること
が出来る。
ツプロール２８を通つて樹脂液を糸条物２１に過
剰に付与した後、クリーニングナイフ２６，２
６′をそれぞれ有する二本の逆回転ロール２５，
２５′の間隙部２９を通過せしめて余分な樹脂液
２０を除去し、目的とする樹脂被覆糸を得ること
が出来る。
クリーニングナイフを有する回転ロール５，２
５，２５′は糸条物１，２１の進行方向の逆方向
に回転させることによつて糸条物１，２１に過剰
に付与された樹脂液を回転ロール５，２５，２
５′の表面に付着させて除去する。回転ロール５，
２５，２５′に付着した樹脂液はクリーニングナ
イフ６，２６，２６′によつて除去されて再び樹
脂浴槽７，２７に戻す。
５，２５′は糸条物１，２１の進行方向の逆方向
に回転させることによつて糸条物１，２１に過剰
に付与された樹脂液を回転ロール５，２５，２
５′の表面に付着させて除去する。回転ロール５，
２５，２５′に付着した樹脂液はクリーニングナ
イフ６，２６，２６′によつて除去されて再び樹
脂浴槽７，２７に戻す。
従つてロール５，２５，２５′は樹脂液２，２
２によつて汚れていない面を常に保ちながら糸条
物の通過間隙部を形成しているため、付着斑の少
ない優れた樹脂被覆糸が得られる。クリーニング
ナイフを有する回転ロール５，２５，２５′を糸
条物１，２１の進行方向と同方向に回転させると
糸条物１，２１に過剰に付与された樹脂液が糸条
物通過間隙部を通過して糸条物１，２１に斑状付
着したり、樹脂液２，２２が高粘度化するにつれ
て該液が糸条物１，２１に引つぱられて糸引き状
付着斑を発生したりする。
２によつて汚れていない面を常に保ちながら糸条
物の通過間隙部を形成しているため、付着斑の少
ない優れた樹脂被覆糸が得られる。クリーニング
ナイフを有する回転ロール５，２５，２５′を糸
条物１，２１の進行方向と同方向に回転させると
糸条物１，２１に過剰に付与された樹脂液が糸条
物通過間隙部を通過して糸条物１，２１に斑状付
着したり、樹脂液２，２２が高粘度化するにつれ
て該液が糸条物１，２１に引つぱられて糸引き状
付着斑を発生したりする。
樹脂被覆糸の樹脂付着量は樹脂液２，２２の濃
度と、ドクターナイフ４と回転ロール５の間隙部
の幅又は二本の回転ロール２５，２５′の間隙部
の大きさによつて決定される。
度と、ドクターナイフ４と回転ロール５の間隙部
の幅又は二本の回転ロール２５，２５′の間隙部
の大きさによつて決定される。
本発明者らの実験によると、丸穴ノズルを通過
させた樹脂被覆糸と同じ樹脂付着量を得るために
は、本発明方法における糸条物通過間隙部の幅は
丸穴ノズルの直径の約半分であつた。具体的には
丸穴ノズル直径0.6mmに相当する間隙部の幅は約
0.3mm、丸穴ノズル0.8mmに相当する間隙部の幅は
約0.4mmであつた。
させた樹脂被覆糸と同じ樹脂付着量を得るために
は、本発明方法における糸条物通過間隙部の幅は
丸穴ノズルの直径の約半分であつた。具体的には
丸穴ノズル直径0.6mmに相当する間隙部の幅は約
0.3mm、丸穴ノズル0.8mmに相当する間隙部の幅は
約0.4mmであつた。
本発明における糸条物通過間隙部はスリツト状
であるため、糸条物の通過時には樹脂液が横に広
がつて偏平状態となり、この横に広がつた分だけ
樹脂液の付着が多くなるので本発明における間隙
部は丸穴ノズルの直径と比較して狭い間隙でよい
ものと思われる。また本発明においては糸条物が
間隙部を通過する時に偏平状態を示すため、糸条
物のフイラメント間に含まれた空気が追い出され
て樹脂被覆される。従つて気泡によるトラブルが
非常に少ないメリツトもあつた。
であるため、糸条物の通過時には樹脂液が横に広
がつて偏平状態となり、この横に広がつた分だけ
樹脂液の付着が多くなるので本発明における間隙
部は丸穴ノズルの直径と比較して狭い間隙でよい
ものと思われる。また本発明においては糸条物が
間隙部を通過する時に偏平状態を示すため、糸条
物のフイラメント間に含まれた空気が追い出され
て樹脂被覆される。従つて気泡によるトラブルが
非常に少ないメリツトもあつた。
更におどろく事には偏平状に加工されるはずの
樹脂被覆糸は樹脂液の表面張力と加工時の糸条物
張力によつて集束され、均一に丸く加工された。
樹脂被覆糸は樹脂液の表面張力と加工時の糸条物
張力によつて集束され、均一に丸く加工された。
ドクターナイフ２本を互いに付き合わせた従来
のスリツトノズルの場合には、糸条物の加工速度
に比例してスリツトノズル部の外側にも樹脂液が
溜り、ある程度樹脂液が溜ると糸条物に玉状に付
着して玉状付着斑を生じる欠点が発生し、しかも
この玉状付着が発生すると後工程の乾燥時に玉状
付着部の乾燥に時間がかかり加工能率低下を生じ
ていた。これに対して本発明方法による樹脂被覆
糸は樹脂被覆面が滑らかで、樹脂付着量を数百パ
ーセントと多く付与しても樹脂付着斑の少ない作
業性の良い優れた樹脂被覆糸を得ることができ
た。
のスリツトノズルの場合には、糸条物の加工速度
に比例してスリツトノズル部の外側にも樹脂液が
溜り、ある程度樹脂液が溜ると糸条物に玉状に付
着して玉状付着斑を生じる欠点が発生し、しかも
この玉状付着が発生すると後工程の乾燥時に玉状
付着部の乾燥に時間がかかり加工能率低下を生じ
ていた。これに対して本発明方法による樹脂被覆
糸は樹脂被覆面が滑らかで、樹脂付着量を数百パ
ーセントと多く付与しても樹脂付着斑の少ない作
業性の良い優れた樹脂被覆糸を得ることができ
た。
第１図、第２図はいずれも本発明の樹脂付与方
法の一例を加工時の断面図で示したものである。
図において１，２１は糸条物、２，２２は樹脂
液、３はキスロール、４はドクターナイフ、５，
２５，２５′はクリーニングナイフ６，２６，２
６′を有する回転ロール、７，２７は樹脂浴槽、
２８はデイプロールである。
法の一例を加工時の断面図で示したものである。
図において１，２１は糸条物、２，２２は樹脂
液、３はキスロール、４はドクターナイフ、５，
２５，２５′はクリーニングナイフ６，２６，２
６′を有する回転ロール、７，２７は樹脂浴槽、
２８はデイプロールである。
Claims (1)
- １ 糸条物を樹脂液に浸漬せしめ、あるいは樹脂
液に部分浸漬されたキスロールに接触せしめて該
糸条物に過剰の樹脂液を付与した後、該糸条物を
その進行方向の逆方向に回転する一対のクリーニ
ングナイフ付ロールの間隙へ、又は上記糸条物の
進行方向の逆方向に回転するクリーニングナイフ
付ロールとドクターナイフとの間隙へ通して余分
な樹脂液を除去することを特徴とする糸条物への
樹脂付与方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17377583A JPS6065169A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 糸条物への樹脂付与方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17377583A JPS6065169A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 糸条物への樹脂付与方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6065169A JPS6065169A (ja) | 1985-04-13 |
| JPH041106B2 true JPH041106B2 (ja) | 1992-01-09 |
Family
ID=15966911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17377583A Granted JPS6065169A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 糸条物への樹脂付与方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6065169A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109402915A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-03-01 | 杭州大弘科技有限公司 | 一种纺织布高质量浸染烘干装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530428A (en) * | 1978-08-21 | 1980-03-04 | Toyo Seni Kk | Continuously sizing apparatus of yarn |
| JPS5843532Y2 (ja) * | 1978-09-21 | 1983-10-03 | 和則 石井 | 展示箱 |
| NZ191582A (en) * | 1978-09-28 | 1982-03-23 | Jr A Wiggins | Continuous conditioning and texturising synthetic yarn to produce a yarn with latent shrinkage |
| JPS58131988U (ja) * | 1982-02-26 | 1983-09-06 | ユニチカ株式会社 | 糸条物への樹脂液付与装置 |
-
1983
- 1983-09-19 JP JP17377583A patent/JPS6065169A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6065169A (ja) | 1985-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0137089B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen geregelter Mengen an Flotte auf eine aufnahmefähige Materialbahn | |
| JP5443543B2 (ja) | 給糸工程中で繊維材料に表面仕上げ剤、特にサイジング剤または染料を塗布するための装置 | |
| US2407549A (en) | Method of surface coating tissue paper with thermoresponsive resins | |
| US3106481A (en) | Method of coating tea bag paper to render it heat-sealable | |
| US4761309A (en) | Coating apparatus and method | |
| US3956790A (en) | Method of apparatus for removing dust from the surface of a moving web | |
| US3765922A (en) | Method of forming flocked articles | |
| US3235401A (en) | Coating apparatus and coating method for moving webs | |
| US2977243A (en) | Coating process | |
| JPH041106B2 (ja) | ||
| US2287031A (en) | Apparatus for the continuous aftertreatment of threads | |
| US3650242A (en) | Coater with applicator rods | |
| US4356212A (en) | Method and apparatus for treating textile cord | |
| US2097417A (en) | Rubber impregnated fibrous material | |
| DE2056571B2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen entfernen von staub auf einem bahnenmaterial | |
| US2830003A (en) | Adhesive tape | |
| US3473955A (en) | Coating process | |
| JP2805177B2 (ja) | 上面塗布バーコート法 | |
| US3560249A (en) | Method for production of polytetra-fluoroethylene multilayer coatings on heat-resistant materials | |
| US2286645A (en) | Process and apparatus for producing articles and the products produces | |
| US3336151A (en) | Process of forming a ribbed sheet | |
| JPS5932190B2 (ja) | 塗布方法及び装置 | |
| DE2600167B2 (de) | Verwendung einer vorbehandelten Papierbahn zur Herstellung einer metallisierten Papierbahn | |
| DE1597595B2 (de) | Verfahren zum beschichten eines schichttraegers mit photographischen beschichtungsmassen | |
| US2324859A (en) | Protecting electrodeposited metal surfaces |