JPH0411074A - 繊維の抗菌加工方法 - Google Patents
繊維の抗菌加工方法Info
- Publication number
- JPH0411074A JPH0411074A JP2114068A JP11406890A JPH0411074A JP H0411074 A JPH0411074 A JP H0411074A JP 2114068 A JP2114068 A JP 2114068A JP 11406890 A JP11406890 A JP 11406890A JP H0411074 A JPH0411074 A JP H0411074A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- fibers
- parts
- tbz
- dispersion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、ポリオレフィン系繊維及び／又はアクリル系
繊維に対して、その風合いを変化させずに耐久性ある優
れた抗菌性能を該繊維に付与する、繊維の抗菌加工方法
に関するものである。 （従来の技術） 繊維の耐久的な抗菌加工方法として、オルガノシリコン
第四級アンモニウム塩を繊維に処理する方法が知られて
いる。オルカッシリコン第四級アンモニウム塩は、セル
ロースの第一級水酸基と反応して耐久性ある抗菌性能が
得られると云４つれているので、合成繊維や半合成繊維
に対しては、抗菌性能の耐久性があまりｎＩ］待できな
い。また、細菌類に対して抗菌力は認められるが、真菌
類に刻する抵抗力は充分てない。 その他、抗菌剤の微粉末を、接着性のある樹脂に混ぜて
繊維上に固着させ、耐久性ある抗菌性能を付与する方法
もある。しかしながらこの方法は用いられる接着樹脂の
ために、繊維の風合いに変化が生じ、抗菌性能の耐久性
も充分でない。 抗菌剤を繊維に練り込む方法は、抗菌性能の耐久性の面
で優れているが、繊維の物性等に変化が生じる欠点があ
る。 （本発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、ポリオレフィン系繊維及び／又はアク
リル系繊維に対して、その風合いを変化させずに、耐久
性ある優れた抗菌性能を該繊維に付与する方法を提供す
るにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、ポリオレフィン系繊維及び／叉はアクリル系
繊維と、粒径２７１ｍのものが少なくとも５０ｗｔ％を
占める、２−（４−チアゾリル）−ベンツイミダソール
（以下ＴＢＺと云う）及び／又は２．４，５．６−テ！
・ラクロロイソフタロニトリル（以下ＴＣＩＰＮと云う
）の安定な水性分散液と接触させ８０℃乃至２００℃に
加温処理することを特徴とする繊維の耐久的抗菌加工方
法に関するものである。 本発明者は、実質的に水に不溶であるＴＢＺやＴＣＩＰ
Ｎを、繊維上に繊維の風合いを損なうことなく耐久的に
固着させる方法を種々に検討してきたところ、粒径２μ
ｍ以下、好ましくはＩＢｍ以下の微粒子状にして、水中
に均一安定に分散させた分散液と該繊維を接触させ、加
温処理することにより極めて歩留まりよく、ＴＢＺ及び
ＴＣＩＰＮの微粒子を該繊維の表面上に吸着させて、耐
久性ある、抗菌性能ある繊維が得られることを見出し、
本発明を完成した。 本発明で用いられるＴＢＺ、又はＴＣＩＰＮの安定な水
性分散液の製造法としては例えば、以下の方法がある。 すなわちＴ Ｂ Ｚ、又はＴＣｒＰＮの原体（粉末）１
０〜５０部に、ノニオン界面活性剤５〜３０部、分散剤
１〜１０部、増粘剤０〜５部、湿潤剤０〜１５部、消泡
剤０〜１部、溶剤０〜１５部に水等を加えて、全体を１
００部とし、ホモミキサー等で攪拌し、先ず予備分散液
を調整する。 次にこうして得られた予備分散液を、湿式粉砕機等によ
りＴＢＺ、又はＴＣＩＰＮ原体の粒径が２μｍ、好まし
くは１μｍ以下になるように充分微粉砕し、安定な水性
分散液を得る。粒径が２１部ｍ以上では、繊維上への吸
着歩留まりが不良で、かつ耐洗濯性が乏しくなる。 分散剤としては、例えばナフタレンスルホン酸ホルマリ
ン縮金物があげられるが、その他の陰イオン系界面活性
剤も使用できる。増粘剤として、ポリビニルアルコール
、ＣＭＣあるいはへテロポリサッカライド等種々のもの
が用いられる。 本発明による繊維の抗菌加工方法としては、パッディン
グ法と浸漬法がある。 パッディング法は、ＴＢＺ又はＴＣＩＰＮｏ、１〜５０
ｇ／Ｌ含有する本発明による水性分散液に浸漬又は塗布
したのち絞り、予備乾燥する。次に所定時間加温する。 加温の方法としては、乾熱加温、蒸熱加温、或は電磁波
による加温も用いられる。 処理温度は１００〜１５０℃で、常圧又は高圧蒸気によ
る加温が最も好ましい結果を与える。加温時間は通常１
分〜６０分である。 浸漬法は、ＴＢＺ又はＴＣＩＰＮを被処理繊維重量部に
対して、０．０５乃至１０．０重量％を含有する水性分
散液中に繊維を浸し、所定時間加温する方法である。浴
比（繊維重量／水）は通常１：ｌＯ乃至１：２０で、処
理温度は８０〜１５０℃て、通常８０〜１２０℃が用い
られる。処理時間は、１０〜９０分であるが、通常３０
〜６０分間で充分である。ポリオレフィン系ｌＡ！紺と
しては、ポリプロピレン繊維、ポリエチレンｍ紺をあげ
ることができる。アクリル系繊維とは、アクリロニトリ
ルを主要成分とする合成繊維を云う。 以下実施例により、本発明を具体的に説明するが、これ
等は本発明を限定するものではない。 （実施例１） ７８２４０部、ポリオキシエチレンノニルフェノールエ
ーテル１０部、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物
５部、ポリビニルアルコール０．５部、水４４．５部を
ホモミキサーにて攪拌し、予１１１ｈ分散液を調製した
。 次にこのＴＢＺ予備分散液を、ダイノミル（〜■ＡＢ社
製、スイス国）を用いて、２時間粉砕処理を施し安定な
水性分散液を得た。この分散液中のＴＢＺの粒径は、２
μｍ以下のものが８０ｗ↑１％以上を占めていた。 こうして得られたＴＢＺ水性分散液の希釈液に各被試験
布を浸し、それぞれ加温処理を施した。 処理液中のＴＢＺの濃度は、繊維重量部に対して１．０
ｗｔ％になるように調製した。浴比（ｔａｉｉＨｆｆｉ
量／水）は１：１５で行った。 処理温度、時間はそれぞれポリエチレン繊維が８０℃、
３０分間ポリプロピレン繊繊維アクリル系繊維力１１０
０℃、３０分間である。 洗濯条件は、水温４０℃±１．５℃１洗剤にュービーズ
、花王）２ｇルの濃度で１０分間洗濯し、５分間流水で
すすいだ後脱水、乾燥した。 各処理布のＴＢＺ吸着量の測定は、以下のように行った
。 すなわち、ギ酸にて各処理布を溶解し、各々の溶解液を
希釈して、分光光度計により波長２２０ｎｍで吸光度を
測定することにより求めた。 結果を第１表に示す。 （単位は、繊ＩＩＩ重量部に対する重量パーセント）第
１表 （実施例２） 実施例１で得られた各処理繊維を用いて、ＪＩＳＺ２９
１１に基づく繊維のカビ抵抗性試験を行った。 すなわち、下記培養基１５〜２０ｍＬを、径９ｃｍのペ
トリ皿に注いで固め、この上に各繊維の試験片５０開Ｘ
５０ｍｍに切断したものを置き、この表面に下記のカビ
３菌株の混合胞子懸濁ｔｆｆｌ（０，００５％スルホコ
ハク酸ジオクチルナトリウム水溶液）各々１ｍＬずつ噴
霧器にて噴霧し、２８℃±２℃て培養した。そして２週
間後のカビの生育状況を観察した。 培養基 水 硝酸アンモニウム リン酸−カリウム 硫酸マグネシウム 塩化カリウム 硫酸第一鉄 寒天 １０００ｎ１ｔ。 ３．０ｇ １．０ｇ ０．５８ ０．２５ｇ ０．００２ｇ ５ｇ 試験＠種 結果を第２表に示す 第２表 １、試験繊維片の面積の１部３以上に菌糸の発育が認め
られる。 ２、試験繊維片の面積の１／３以下に菌糸の発育が認め
られる。 ３、試験繊維片に菌糸の発育が認められない。
繊維に対して、その風合いを変化させずに耐久性ある優
れた抗菌性能を該繊維に付与する、繊維の抗菌加工方法
に関するものである。 （従来の技術） 繊維の耐久的な抗菌加工方法として、オルガノシリコン
第四級アンモニウム塩を繊維に処理する方法が知られて
いる。オルカッシリコン第四級アンモニウム塩は、セル
ロースの第一級水酸基と反応して耐久性ある抗菌性能が
得られると云４つれているので、合成繊維や半合成繊維
に対しては、抗菌性能の耐久性があまりｎＩ］待できな
い。また、細菌類に対して抗菌力は認められるが、真菌
類に刻する抵抗力は充分てない。 その他、抗菌剤の微粉末を、接着性のある樹脂に混ぜて
繊維上に固着させ、耐久性ある抗菌性能を付与する方法
もある。しかしながらこの方法は用いられる接着樹脂の
ために、繊維の風合いに変化が生じ、抗菌性能の耐久性
も充分でない。 抗菌剤を繊維に練り込む方法は、抗菌性能の耐久性の面
で優れているが、繊維の物性等に変化が生じる欠点があ
る。 （本発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、ポリオレフィン系繊維及び／又はアク
リル系繊維に対して、その風合いを変化させずに、耐久
性ある優れた抗菌性能を該繊維に付与する方法を提供す
るにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、ポリオレフィン系繊維及び／叉はアクリル系
繊維と、粒径２７１ｍのものが少なくとも５０ｗｔ％を
占める、２−（４−チアゾリル）−ベンツイミダソール
（以下ＴＢＺと云う）及び／又は２．４，５．６−テ！
・ラクロロイソフタロニトリル（以下ＴＣＩＰＮと云う
）の安定な水性分散液と接触させ８０℃乃至２００℃に
加温処理することを特徴とする繊維の耐久的抗菌加工方
法に関するものである。 本発明者は、実質的に水に不溶であるＴＢＺやＴＣＩＰ
Ｎを、繊維上に繊維の風合いを損なうことなく耐久的に
固着させる方法を種々に検討してきたところ、粒径２μ
ｍ以下、好ましくはＩＢｍ以下の微粒子状にして、水中
に均一安定に分散させた分散液と該繊維を接触させ、加
温処理することにより極めて歩留まりよく、ＴＢＺ及び
ＴＣＩＰＮの微粒子を該繊維の表面上に吸着させて、耐
久性ある、抗菌性能ある繊維が得られることを見出し、
本発明を完成した。 本発明で用いられるＴＢＺ、又はＴＣＩＰＮの安定な水
性分散液の製造法としては例えば、以下の方法がある。 すなわちＴ Ｂ Ｚ、又はＴＣｒＰＮの原体（粉末）１
０〜５０部に、ノニオン界面活性剤５〜３０部、分散剤
１〜１０部、増粘剤０〜５部、湿潤剤０〜１５部、消泡
剤０〜１部、溶剤０〜１５部に水等を加えて、全体を１
００部とし、ホモミキサー等で攪拌し、先ず予備分散液
を調整する。 次にこうして得られた予備分散液を、湿式粉砕機等によ
りＴＢＺ、又はＴＣＩＰＮ原体の粒径が２μｍ、好まし
くは１μｍ以下になるように充分微粉砕し、安定な水性
分散液を得る。粒径が２１部ｍ以上では、繊維上への吸
着歩留まりが不良で、かつ耐洗濯性が乏しくなる。 分散剤としては、例えばナフタレンスルホン酸ホルマリ
ン縮金物があげられるが、その他の陰イオン系界面活性
剤も使用できる。増粘剤として、ポリビニルアルコール
、ＣＭＣあるいはへテロポリサッカライド等種々のもの
が用いられる。 本発明による繊維の抗菌加工方法としては、パッディン
グ法と浸漬法がある。 パッディング法は、ＴＢＺ又はＴＣＩＰＮｏ、１〜５０
ｇ／Ｌ含有する本発明による水性分散液に浸漬又は塗布
したのち絞り、予備乾燥する。次に所定時間加温する。 加温の方法としては、乾熱加温、蒸熱加温、或は電磁波
による加温も用いられる。 処理温度は１００〜１５０℃で、常圧又は高圧蒸気によ
る加温が最も好ましい結果を与える。加温時間は通常１
分〜６０分である。 浸漬法は、ＴＢＺ又はＴＣＩＰＮを被処理繊維重量部に
対して、０．０５乃至１０．０重量％を含有する水性分
散液中に繊維を浸し、所定時間加温する方法である。浴
比（繊維重量／水）は通常１：ｌＯ乃至１：２０で、処
理温度は８０〜１５０℃て、通常８０〜１２０℃が用い
られる。処理時間は、１０〜９０分であるが、通常３０
〜６０分間で充分である。ポリオレフィン系ｌＡ！紺と
しては、ポリプロピレン繊維、ポリエチレンｍ紺をあげ
ることができる。アクリル系繊維とは、アクリロニトリ
ルを主要成分とする合成繊維を云う。 以下実施例により、本発明を具体的に説明するが、これ
等は本発明を限定するものではない。 （実施例１） ７８２４０部、ポリオキシエチレンノニルフェノールエ
ーテル１０部、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物
５部、ポリビニルアルコール０．５部、水４４．５部を
ホモミキサーにて攪拌し、予１１１ｈ分散液を調製した
。 次にこのＴＢＺ予備分散液を、ダイノミル（〜■ＡＢ社
製、スイス国）を用いて、２時間粉砕処理を施し安定な
水性分散液を得た。この分散液中のＴＢＺの粒径は、２
μｍ以下のものが８０ｗ↑１％以上を占めていた。 こうして得られたＴＢＺ水性分散液の希釈液に各被試験
布を浸し、それぞれ加温処理を施した。 処理液中のＴＢＺの濃度は、繊維重量部に対して１．０
ｗｔ％になるように調製した。浴比（ｔａｉｉＨｆｆｉ
量／水）は１：１５で行った。 処理温度、時間はそれぞれポリエチレン繊維が８０℃、
３０分間ポリプロピレン繊繊維アクリル系繊維力１１０
０℃、３０分間である。 洗濯条件は、水温４０℃±１．５℃１洗剤にュービーズ
、花王）２ｇルの濃度で１０分間洗濯し、５分間流水で
すすいだ後脱水、乾燥した。 各処理布のＴＢＺ吸着量の測定は、以下のように行った
。 すなわち、ギ酸にて各処理布を溶解し、各々の溶解液を
希釈して、分光光度計により波長２２０ｎｍで吸光度を
測定することにより求めた。 結果を第１表に示す。 （単位は、繊ＩＩＩ重量部に対する重量パーセント）第
１表 （実施例２） 実施例１で得られた各処理繊維を用いて、ＪＩＳＺ２９
１１に基づく繊維のカビ抵抗性試験を行った。 すなわち、下記培養基１５〜２０ｍＬを、径９ｃｍのペ
トリ皿に注いで固め、この上に各繊維の試験片５０開Ｘ
５０ｍｍに切断したものを置き、この表面に下記のカビ
３菌株の混合胞子懸濁ｔｆｆｌ（０，００５％スルホコ
ハク酸ジオクチルナトリウム水溶液）各々１ｍＬずつ噴
霧器にて噴霧し、２８℃±２℃て培養した。そして２週
間後のカビの生育状況を観察した。 培養基 水 硝酸アンモニウム リン酸−カリウム 硫酸マグネシウム 塩化カリウム 硫酸第一鉄 寒天 １０００ｎ１ｔ。 ３．０ｇ １．０ｇ ０．５８ ０．２５ｇ ０．００２ｇ ５ｇ 試験＠種 結果を第２表に示す 第２表 １、試験繊維片の面積の１部３以上に菌糸の発育が認め
られる。 ２、試験繊維片の面積の１／３以下に菌糸の発育が認め
られる。 ３、試験繊維片に菌糸の発育が認められない。
【実施例３】
ＴＣＩＰＮ３２．０部、ナフタレンスルボン酸ホルマリ
ン縮合物５部、ポリオキシエチレンノニルフェノールエ
ーテル２０部、ポリビニルアルコール０．５部、水４２
．５部をホモミキサーにて撹拌し、予備分散液を調整し
た。 次に、このＴＣＩＰＮの予備分散液を、ダイノミルを用
いて、２時間湿式粉砕処理を施し、安定な水性分散液を
得た。この分散液中のＴＣＩＰＮの粒経は、２７１ｍ以
下のものが、８０ｗｔ％以上を占めていた。こうして調
整した、ＴＣＩＰＮの安定水系分散液を用いて、実施例
１と同様な方法で、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン
繊維及びアクリル繊維を処理し、抗菌性能のある繊維を
得た。 上記で得られた抗菌性繊維に対し、実施例２と同様のカ
ビ抵抗性試験を行った。 結果を第３表に示す。 第３表 こうして得られたＴＢＺの分散液を用いて、実施例１と
同様に各繊維を処理した。 次に、該処理繊維を用いて実施例１と同様のカビ抵抗性
試験を行った。結果を第４表に示す。 第４表 第３表の通り、本発明の方法によって処理された各繊維
は、耐洗濯性のある抗菌性能を有することが明白である
。
ン縮合物５部、ポリオキシエチレンノニルフェノールエ
ーテル２０部、ポリビニルアルコール０．５部、水４２
．５部をホモミキサーにて撹拌し、予備分散液を調整し
た。 次に、このＴＣＩＰＮの予備分散液を、ダイノミルを用
いて、２時間湿式粉砕処理を施し、安定な水性分散液を
得た。この分散液中のＴＣＩＰＮの粒経は、２７１ｍ以
下のものが、８０ｗｔ％以上を占めていた。こうして調
整した、ＴＣＩＰＮの安定水系分散液を用いて、実施例
１と同様な方法で、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン
繊維及びアクリル繊維を処理し、抗菌性能のある繊維を
得た。 上記で得られた抗菌性繊維に対し、実施例２と同様のカ
ビ抵抗性試験を行った。 結果を第３表に示す。 第３表 こうして得られたＴＢＺの分散液を用いて、実施例１と
同様に各繊維を処理した。 次に、該処理繊維を用いて実施例１と同様のカビ抵抗性
試験を行った。結果を第４表に示す。 第４表 第３表の通り、本発明の方法によって処理された各繊維
は、耐洗濯性のある抗菌性能を有することが明白である
。
【比較例１】
７８２４０部、ポリオキシエチレンノニルフェノールエ
ーテル１０部、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物
５部、ポリビニルアルコール０．５部、水４４．５部か
らなるスラリーをボールミルで１時間摩砕処理し、水系
分散液とした。この分散液中のＴＢＺの粒径は殆ど大部
分５１ｔｍ以上であった。 第４表によれば、粒径が５μｍ１以上のＴＢＺの分散液
で処理した各繊維では、耐洗濯性のある抗菌性能が得ら
れないことが明白である。
ーテル１０部、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物
５部、ポリビニルアルコール０．５部、水４４．５部か
らなるスラリーをボールミルで１時間摩砕処理し、水系
分散液とした。この分散液中のＴＢＺの粒径は殆ど大部
分５１ｔｍ以上であった。 第４表によれば、粒径が５μｍ１以上のＴＢＺの分散液
で処理した各繊維では、耐洗濯性のある抗菌性能が得ら
れないことが明白である。
【実施例４】
実施例１、及び比較例１で得られた７８２分散液を用い
て２５部ル（ＴＢＺ回１０ｇ／Ｌ）の希釈液を２種類調
整する。 被繊維布を各々の７８２分散液に浸し、絞り率１００％
で紋り、８０℃で予ｔ１ｈ乾燥した。 次に、これ等を蒸気釜に入れ、加温処理した。 すなわち、ポリエチレン繊ｔＷ及びアクリル繊維は１０
０℃１３０分間常圧処理、ポリプロピレン繊維は１１０
℃１３０分間加圧処理。 処理後、所定の洗濯処理を施し、実施例２と同様のカビ
抵抗性試験を行った。結果を第５表に示す。 （以下余白） 手続補正書（自発） 平成２年１０月２５日 １、事件の表示 平成２年特許願 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪市鶴見区放出東１−１７−３４５、補正の
対象 明細書の「発明の名称」の欄、 「特許請求の範囲」の欄及び 補正の内容 明細書中「発明の名称」の欄の記載を「繊維の抗菌加工
方法」と訂正する。 明キ■官中「特許請求の範囲」の記載を別紙の通り訂正
する。 ３明細書第３頁第９行「８０℃乃至２００℃に加温処理
」とあるを「８０℃乃至１５０’Ｃに加温処理」と訂正
する。 ４明細書第４頁第９〜１０行「調整する」とあるを「調
製する」と訂正する。 ５明細書第１０頁第６行に「調整した」とあるを「調製
した」と訂正する。 ６明細書第１２頁第２０行「を２種類調整する」とある
を「を２種類調製する」と訂正する。 （以上） 特許請求の範囲 ポリオレフィン系繊維及び／又はアクリル系繊維と粒径
２μｎ以下のものが少なくとも５０−ｔ％を占める２−
（４−チアソ′リル）−ベンツイミダヅール及び／又は
２，４，５．６−テトラクロロイソフタロニトリルの水
性分散液と接触させ、８０℃乃至１５０℃に加温処理す
ることを特徴とする、ポリオレフィン系繊維及び／又は
アクリル系繊維の耐久的抗菌加工方法
て２５部ル（ＴＢＺ回１０ｇ／Ｌ）の希釈液を２種類調
整する。 被繊維布を各々の７８２分散液に浸し、絞り率１００％
で紋り、８０℃で予ｔ１ｈ乾燥した。 次に、これ等を蒸気釜に入れ、加温処理した。 すなわち、ポリエチレン繊ｔＷ及びアクリル繊維は１０
０℃１３０分間常圧処理、ポリプロピレン繊維は１１０
℃１３０分間加圧処理。 処理後、所定の洗濯処理を施し、実施例２と同様のカビ
抵抗性試験を行った。結果を第５表に示す。 （以下余白） 手続補正書（自発） 平成２年１０月２５日 １、事件の表示 平成２年特許願 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪市鶴見区放出東１−１７−３４５、補正の
対象 明細書の「発明の名称」の欄、 「特許請求の範囲」の欄及び 補正の内容 明細書中「発明の名称」の欄の記載を「繊維の抗菌加工
方法」と訂正する。 明キ■官中「特許請求の範囲」の記載を別紙の通り訂正
する。 ３明細書第３頁第９行「８０℃乃至２００℃に加温処理
」とあるを「８０℃乃至１５０’Ｃに加温処理」と訂正
する。 ４明細書第４頁第９〜１０行「調整する」とあるを「調
製する」と訂正する。 ５明細書第１０頁第６行に「調整した」とあるを「調製
した」と訂正する。 ６明細書第１２頁第２０行「を２種類調整する」とある
を「を２種類調製する」と訂正する。 （以上） 特許請求の範囲 ポリオレフィン系繊維及び／又はアクリル系繊維と粒径
２μｎ以下のものが少なくとも５０−ｔ％を占める２−
（４−チアソ′リル）−ベンツイミダヅール及び／又は
２，４，５．６−テトラクロロイソフタロニトリルの水
性分散液と接触させ、８０℃乃至１５０℃に加温処理す
ることを特徴とする、ポリオレフィン系繊維及び／又は
アクリル系繊維の耐久的抗菌加工方法
Claims (1)
- ポリオレフィン系繊維及び／又はアクリル系繊維と粒径
２μｍ以下のものが少なくとも５０ｗｔ％を占める２−
（４−チアゾリル）−ベンツイミダゾール及び／又は２
，４，５，６−テトラクロロイソフタロニトリルの水性
分散液と接触させ、８０℃乃至２００℃に加温処理する
ことを特徴とする、ポリオレフィン系繊維及び／又はア
クリル系繊維の耐久的抗菌加工方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2114068A JPH0411074A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 繊維の抗菌加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2114068A JPH0411074A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 繊維の抗菌加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0411074A true JPH0411074A (ja) | 1992-01-16 |
Family
ID=14628232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2114068A Pending JPH0411074A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 繊維の抗菌加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0411074A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09273073A (ja) * | 1996-04-01 | 1997-10-21 | Toyobo Co Ltd | 生物抵抗性を有する繊維製品の加工方法 |
-
1990
- 1990-04-27 JP JP2114068A patent/JPH0411074A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09273073A (ja) * | 1996-04-01 | 1997-10-21 | Toyobo Co Ltd | 生物抵抗性を有する繊維製品の加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104499294B (zh) | 一种具有抗静电、抗菌和亲水性涤纶织物的整理方法 | |
| KR100292986B1 (ko) | 천연염료의염색방법 | |
| EA015850B1 (ru) | Способ антимикробной отделки текстильных изделий и волокон | |
| EA017877B1 (ru) | Способ получения текстиля с десенсибилизированными компонентами серебра | |
| JPS61113880A (ja) | 繊物用汚れ遊離剤、これをコーテイングした繊維製品、およびコーテイングする方法 | |
| US20140272152A1 (en) | Agent for imparting anti-bacterial/anti-fungal properties, fiber processing agent, and production method for anti-bacterial/anti-fungal fiber | |
| CN108625197B (zh) | 一种提高棉布胭脂虫红染色深度的方法 | |
| CN107938343B (zh) | 一种o-氯代三嗪型壳聚糖季铵盐在天然织物抗菌整理中的应用 | |
| CN118241474A (zh) | 一种抗菌棉织物及其制备方法 | |
| CN108867036A (zh) | 一种增强涤纶纤维抗菌性能的改性处理方法 | |
| CN111954733A (zh) | 有机抗菌纺织品 | |
| JPH07504238A (ja) | 綿織物上への顔料の印刷品質を向上させる方法 | |
| CN114687201B (zh) | 一种金银花染色抗菌纺织品的制备方法及其产品 | |
| CN109208356A (zh) | 一种丝绸织物表面环糊精接枝改性方法及应用 | |
| CN115182157B (zh) | 一种具有抗菌性能的羊毛面料及其制备方法 | |
| CN109440443B (zh) | 一种超疏水布料的制备方法 | |
| JPH0411074A (ja) | 繊維の抗菌加工方法 | |
| KR101591041B1 (ko) | 데님의 콜드 패드 배치 염색가공방법 | |
| CN119083191B (zh) | 一种超疏水和抗菌的涤纶面料及其制备方法 | |
| CN108893976A (zh) | 提高还原过程中银颗粒在棉织物上附着量和均匀性的方法 | |
| JPH0482962A (ja) | 繊維の抗菌加工方法 | |
| JPS5925826B2 (ja) | 殺菌性を有するアゾ染料 | |
| US3079213A (en) | Antimicrobial treatment of organic materials and composition therefor | |
| CN103174019B (zh) | 一种用于涤棉混纺织物练漂与涤纶组分染色同浴加工的多功能化学体系 | |
| JP3792984B2 (ja) | 繊維類の抗菌・抗カビ加工方法 |