JPH0482962A - 繊維の抗菌加工方法 - Google Patents
繊維の抗菌加工方法Info
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- JPH0482962A JPH0482962A JP19829290A JP19829290A JPH0482962A JP H0482962 A JPH0482962 A JP H0482962A JP 19829290 A JP19829290 A JP 19829290A JP 19829290 A JP19829290 A JP 19829290A JP H0482962 A JPH0482962 A JP H0482962A
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維又
はアクリル系繊維に対して、その風合いを変化させずに
耐久性ある優れた抗菌性能を該繊維に付与する、繊維の
抗菌加工方法に関するものである。 （従来の技術） 繊維の耐久的な抗菌加工方法として、オルカッシリコン
第四級アンモニウム塩を、繊維に処理する方法が知られ
ている。オルカッシリコン第四級アンモニウム塩は、セ
ルロースの第一級水酸基と反応して、耐久性ある抗菌性
能が得られると云われているので、合成繊維や半合成繊
維に対しては、抗菌性０この耐久性があまり１１月持方
きない。また、細菌類に刻して抗菌力は認められるが、
真菌類に刻する抵抗力は充分てない。 その他、抗菌剤の微粉末を、接着性のある樹脂に混ぜて
繊維上に固着させ、耐久性ある抗菌性能を付与する方法
もある。しかしながらこの方法は用いられる接着樹脂の
ために、繊維の風合いに変化が生じ、抗菌性能の耐久性
も充分でない。 抗菌剤を繊維に練り込む方法は、抗菌性能の耐久性の面
で優れているが、繊維の物性等に変化が生じる欠点があ
る。 （本発明か解決しようとする問題点） 本発明の目的は、ポリアミ１ζ系繊維、ポリオレフィン
系繊維又はアクリル系繊維に対して、その風合いを変化
させずに、耐久性ある優ノｔた抗菌性能を該繊維に（＝
Ｊ与する方法を提供するにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、ポリアミド系繊維繊維、ポリオレフィン系繊
維及びアクリル系ｆ＆維から選ばれる一種と、粒径２μ
！１１のものが少なくとも５０ｗｔ％を占める、メチル
−２−ペンツイミタ゛ゾールカルバ゛メイｌ−（以下Ｍ
ＢＣと云う）及び／又はテトラクロロ−４−（メチルス
ルホニル）ピリジン（以下ＴＣＭＰと云う）の安定な水
性分散液と接触させ、８０℃乃至１５０℃に加温処理す
ることを特徴とする、繊維の耐久的抗菌加工方法に関す
るものである。 本発明者は、実質的に水に不溶であるＭＢＣやＴＣＭＰ
を、繊維上に繊維の風合いを損なうことなく耐久的に固
着させる方法を種々に検討してきたところ、粒径２μｍ
１１以下、好ましくは１μＩＩ＋以下の微粒子状にして
、水中に均一安定に分散させた分散液と該繊維を接触さ
せ、加温処理することにより極めて歩留まりよく、ＭＢ
Ｃ及びＴＣＭＰの微粒子を該繊維の表面上に吸着させて
、耐久性ある、抗菌性能ある繊維か得られること２を見
出し、本発明を完成した。 本発明で用いられるＭＢＣ１又はＴＣＭＰの安定な水性
分散液の製造法としては例えは、以下の方法がある。す
なわちＭＢＣ１又はＴＣＭＰの原体く粉末）１０〜５０
部に、ノニオン界面活性剤５〜３０部、分散剤１〜１０
部、増粘剤０〜５部、湿潤剤０〜１５部、消泡剤０〜１
部、溶剤０〜１５部に水等を加えて、全体を１００部と
しホモミキサー等で攪拌し、先ず予備分散液を調整する
。 次にこうして得られた予備分散液を、湿式粉砕機等によ
りＭＢＣ，又はＴ 、Ｃ： Ｍ Ｐ原体の粒径が２μ１
１、好ましくは１μｍ１以下になるように充分微粉砕し
、安定な水性分散液を得る。粒径が２部口１以上では、
繊維上への吸着歩留まりが不良で、かつ耐洗濯性が乏し
くなる。 分散剤としては、例えばナフタレンスルホン酸ホルマリ
ン縮合物があげられるが、その他の陰イオン系界面活性
剤も使用できる。増粘剤として、ポリビニルアルコール
、ＣＭＣあるいはへテロポリサッカライド等積々のもの
が用いられる。 本発明による繊維の抗菌加工方法としては、パッディン
グ法と浸漬法がある。 パッディング法は、Ｍ’Ｂ Ｃ又はＴＣＭＰｏ、１〜５
０ｇ／Ｌ含有する本発明による水性分散液に浸漬又は塗
イａしたのち紋り、予備乾燥する。次に所定時間加温す
る。加温の方法としては、乾熱加温、蒸熱加温、或は電
磁波による加温も用いられる。処理温度は１００〜１５
０℃で、常圧又は高圧蒸気による加温が最も好ましい結
果を与える。加温時間は通常１分〜６０分である。 浸漬法は、ＭＢＣ又はＴＣＭＰを被処理繊維重量部に対
して、０．０５乃至１０．０重量％を含有する、水性分
散液中に繊維を浸し、所定時間加温する方法である。浴
比（繊維重量／水）は通常１：１０乃至１：２０で、処
理温度は８０〜１５０℃て通常８０〜１２０℃が用いら
れる。処理時間は、１０〜９０分であるが、通常３０〜
６０分間で充分である。ポリアミド系繊維としては、ナ
イロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０等脂肪族ポリ
アミドの他、芳香族ポリアミドをあげ２ることかできる
。ポリオレフィン系繊維としては、ポリプロピレン繊維
、ポリエチレン繊維をあげることができる。アクリル系
繊維とは、アクリロニトリルを主要成分とする合成繊維
を云う。 以下実施例により、本発明を具体的に説明するが、これ
等は本発明を限定するものではない。 （実施例１ツ ＭＢＣ４０部、ポリオキシエチレンノニルフェノールエ
ーテル１０部、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物
５部、ポリビニルアルコール０．５部、水４４．５部を
ホモミキサーにて撹拌し、予備分散液を調製した。 次にこのＭＢＣ予備分散液を、ダイノミル（ＷＡＢ社製
、スイス国）を用いて、２時間粉砕処理を施し安定な水
性分散液を得た。この分散液中のＭＢＣの粒径は、２μ
ｎ１以下のものが８０ｗｔ％以上を占めていた。 こうして得られたＭＢＣ水性分散液の希釈液に各被試験
布を浸し、それぞれ加温処理を施した。 処理液中のＭＢＣの濃度は、繊維重量ＡＩに対して１．
０ｗｔ％になるように調製した。浴比（繊維重量／水）
は１：１５で行った。 処理温度、時間は１００℃５３０分間である。 洗濯条件は、水温４０℃±１．５℃１洗剤にニービーズ
。花王）２ｇ／Ｌの濃度で１０分間洗濯し５分間流水で
すすいだ後脱水、乾燥した。 各処理イＵのＭＢＣ吸着量の測定は、以下のように行っ
た。 すなわち、ギ酸にて各処理イ［を溶解し、各々の溶解液
を希釈して、分光光度計により波長２２０ＩＩ ＩＩ＋
で吸光度を測定することにより求めた。 結果を第１表に示す。 （単位は、繊維重量部に対する重量パーセント）（実施
例２） 実施例１て得られた各処理繊維を用、いて、ＪＩＳＺ２
９１１に基づく繊維のカビ抵抗性試験を行った。 ずなわち、下記培養基１５〜２０１吐を、径９Ｃ１ｉの
ペトリ皿に注いて固め、この上に各繊維の試験片５０１
皿Ｘ ５０ ｎｏｎに切断したものを置き、この表面に
下記のカビ３菌株の混合胞子ｊび濁液（０，００５％ス
ルホコハク酸ジオクチルナトリウム水溶液）各々１１吐
ずつ噴霧器にて噴霧し、２８℃±２℃で培養した。そし
て２週間後のカビの生育状況を観察した。 培養基 水 硝酸アンモニウム リン酸−カリウム 硫酸マクネシウム 塩化カリウム 硫酸第一鉄 寒天 １０００＋吐 ３．０ｇ １．０ｇ ０．５ｇ ０．２５ｇ ０．００２ｇ ５ｇ 試験菌種 マ７ペルダ噸１７ 二が＝ Ａｓｐｅｒｇ＋ ｌ Ｉｕｓ ｎ＋ｇｅｒ（■下０６３
４１） Ｆｅｉｉ’ｉ２ｉ １１ ｉ＋、ｕ＋１ｇ！％Ｆ’↑ｎ
ｕｍ（ＩＦＯ６３５２） こ↑に［１７６ｄ３８ｒ：ｕｍ ’ｃ↑Ｎ１１陥茜背ｏ
ｉｄｅｓ（ＩＦＯ６３４８） 結果を第２表に示す 第２表 １、試験繊維片の面積の１部３以上に菌糸の発育が認め
られる。 ２、試験繊維片の面積の１／３以下に菌糸の発育が認め
られる。 ３、試験繊維片に菌糸の発育が認められない。
はアクリル系繊維に対して、その風合いを変化させずに
耐久性ある優れた抗菌性能を該繊維に付与する、繊維の
抗菌加工方法に関するものである。 （従来の技術） 繊維の耐久的な抗菌加工方法として、オルカッシリコン
第四級アンモニウム塩を、繊維に処理する方法が知られ
ている。オルカッシリコン第四級アンモニウム塩は、セ
ルロースの第一級水酸基と反応して、耐久性ある抗菌性
能が得られると云われているので、合成繊維や半合成繊
維に対しては、抗菌性０この耐久性があまり１１月持方
きない。また、細菌類に刻して抗菌力は認められるが、
真菌類に刻する抵抗力は充分てない。 その他、抗菌剤の微粉末を、接着性のある樹脂に混ぜて
繊維上に固着させ、耐久性ある抗菌性能を付与する方法
もある。しかしながらこの方法は用いられる接着樹脂の
ために、繊維の風合いに変化が生じ、抗菌性能の耐久性
も充分でない。 抗菌剤を繊維に練り込む方法は、抗菌性能の耐久性の面
で優れているが、繊維の物性等に変化が生じる欠点があ
る。 （本発明か解決しようとする問題点） 本発明の目的は、ポリアミ１ζ系繊維、ポリオレフィン
系繊維又はアクリル系繊維に対して、その風合いを変化
させずに、耐久性ある優ノｔた抗菌性能を該繊維に（＝
Ｊ与する方法を提供するにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、ポリアミド系繊維繊維、ポリオレフィン系繊
維及びアクリル系ｆ＆維から選ばれる一種と、粒径２μ
！１１のものが少なくとも５０ｗｔ％を占める、メチル
−２−ペンツイミタ゛ゾールカルバ゛メイｌ−（以下Ｍ
ＢＣと云う）及び／又はテトラクロロ−４−（メチルス
ルホニル）ピリジン（以下ＴＣＭＰと云う）の安定な水
性分散液と接触させ、８０℃乃至１５０℃に加温処理す
ることを特徴とする、繊維の耐久的抗菌加工方法に関す
るものである。 本発明者は、実質的に水に不溶であるＭＢＣやＴＣＭＰ
を、繊維上に繊維の風合いを損なうことなく耐久的に固
着させる方法を種々に検討してきたところ、粒径２μｍ
１１以下、好ましくは１μＩＩ＋以下の微粒子状にして
、水中に均一安定に分散させた分散液と該繊維を接触さ
せ、加温処理することにより極めて歩留まりよく、ＭＢ
Ｃ及びＴＣＭＰの微粒子を該繊維の表面上に吸着させて
、耐久性ある、抗菌性能ある繊維か得られること２を見
出し、本発明を完成した。 本発明で用いられるＭＢＣ１又はＴＣＭＰの安定な水性
分散液の製造法としては例えは、以下の方法がある。す
なわちＭＢＣ１又はＴＣＭＰの原体く粉末）１０〜５０
部に、ノニオン界面活性剤５〜３０部、分散剤１〜１０
部、増粘剤０〜５部、湿潤剤０〜１５部、消泡剤０〜１
部、溶剤０〜１５部に水等を加えて、全体を１００部と
しホモミキサー等で攪拌し、先ず予備分散液を調整する
。 次にこうして得られた予備分散液を、湿式粉砕機等によ
りＭＢＣ，又はＴ 、Ｃ： Ｍ Ｐ原体の粒径が２μ１
１、好ましくは１μｍ１以下になるように充分微粉砕し
、安定な水性分散液を得る。粒径が２部口１以上では、
繊維上への吸着歩留まりが不良で、かつ耐洗濯性が乏し
くなる。 分散剤としては、例えばナフタレンスルホン酸ホルマリ
ン縮合物があげられるが、その他の陰イオン系界面活性
剤も使用できる。増粘剤として、ポリビニルアルコール
、ＣＭＣあるいはへテロポリサッカライド等積々のもの
が用いられる。 本発明による繊維の抗菌加工方法としては、パッディン
グ法と浸漬法がある。 パッディング法は、Ｍ’Ｂ Ｃ又はＴＣＭＰｏ、１〜５
０ｇ／Ｌ含有する本発明による水性分散液に浸漬又は塗
イａしたのち紋り、予備乾燥する。次に所定時間加温す
る。加温の方法としては、乾熱加温、蒸熱加温、或は電
磁波による加温も用いられる。処理温度は１００〜１５
０℃で、常圧又は高圧蒸気による加温が最も好ましい結
果を与える。加温時間は通常１分〜６０分である。 浸漬法は、ＭＢＣ又はＴＣＭＰを被処理繊維重量部に対
して、０．０５乃至１０．０重量％を含有する、水性分
散液中に繊維を浸し、所定時間加温する方法である。浴
比（繊維重量／水）は通常１：１０乃至１：２０で、処
理温度は８０〜１５０℃て通常８０〜１２０℃が用いら
れる。処理時間は、１０〜９０分であるが、通常３０〜
６０分間で充分である。ポリアミド系繊維としては、ナ
イロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０等脂肪族ポリ
アミドの他、芳香族ポリアミドをあげ２ることかできる
。ポリオレフィン系繊維としては、ポリプロピレン繊維
、ポリエチレン繊維をあげることができる。アクリル系
繊維とは、アクリロニトリルを主要成分とする合成繊維
を云う。 以下実施例により、本発明を具体的に説明するが、これ
等は本発明を限定するものではない。 （実施例１ツ ＭＢＣ４０部、ポリオキシエチレンノニルフェノールエ
ーテル１０部、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物
５部、ポリビニルアルコール０．５部、水４４．５部を
ホモミキサーにて撹拌し、予備分散液を調製した。 次にこのＭＢＣ予備分散液を、ダイノミル（ＷＡＢ社製
、スイス国）を用いて、２時間粉砕処理を施し安定な水
性分散液を得た。この分散液中のＭＢＣの粒径は、２μ
ｎ１以下のものが８０ｗｔ％以上を占めていた。 こうして得られたＭＢＣ水性分散液の希釈液に各被試験
布を浸し、それぞれ加温処理を施した。 処理液中のＭＢＣの濃度は、繊維重量ＡＩに対して１．
０ｗｔ％になるように調製した。浴比（繊維重量／水）
は１：１５で行った。 処理温度、時間は１００℃５３０分間である。 洗濯条件は、水温４０℃±１．５℃１洗剤にニービーズ
。花王）２ｇ／Ｌの濃度で１０分間洗濯し５分間流水で
すすいだ後脱水、乾燥した。 各処理イＵのＭＢＣ吸着量の測定は、以下のように行っ
た。 すなわち、ギ酸にて各処理イ［を溶解し、各々の溶解液
を希釈して、分光光度計により波長２２０ＩＩ ＩＩ＋
で吸光度を測定することにより求めた。 結果を第１表に示す。 （単位は、繊維重量部に対する重量パーセント）（実施
例２） 実施例１て得られた各処理繊維を用、いて、ＪＩＳＺ２
９１１に基づく繊維のカビ抵抗性試験を行った。 ずなわち、下記培養基１５〜２０１吐を、径９Ｃ１ｉの
ペトリ皿に注いて固め、この上に各繊維の試験片５０１
皿Ｘ ５０ ｎｏｎに切断したものを置き、この表面に
下記のカビ３菌株の混合胞子ｊび濁液（０，００５％ス
ルホコハク酸ジオクチルナトリウム水溶液）各々１１吐
ずつ噴霧器にて噴霧し、２８℃±２℃で培養した。そし
て２週間後のカビの生育状況を観察した。 培養基 水 硝酸アンモニウム リン酸−カリウム 硫酸マクネシウム 塩化カリウム 硫酸第一鉄 寒天 １０００＋吐 ３．０ｇ １．０ｇ ０．５ｇ ０．２５ｇ ０．００２ｇ ５ｇ 試験菌種 マ７ペルダ噸１７ 二が＝ Ａｓｐｅｒｇ＋ ｌ Ｉｕｓ ｎ＋ｇｅｒ（■下０６３
４１） Ｆｅｉｉ’ｉ２ｉ １１ ｉ＋、ｕ＋１ｇ！％Ｆ’↑ｎ
ｕｍ（ＩＦＯ６３５２） こ↑に［１７６ｄ３８ｒ：ｕｍ ’ｃ↑Ｎ１１陥茜背ｏ
ｉｄｅｓ（ＩＦＯ６３４８） 結果を第２表に示す 第２表 １、試験繊維片の面積の１部３以上に菌糸の発育が認め
られる。 ２、試験繊維片の面積の１／３以下に菌糸の発育が認め
られる。 ３、試験繊維片に菌糸の発育が認められない。
【実施例３〕
ＴＣＭＰ３２．０部、ナフタレンスルホン酸ホルマリン
縮合物５部、ポリオキシエチレンノニルフェノールエー
テル２０部、ポリビニルアルコール０．５部、水４２．
５部をホモミキサーにて攪拌し、予備分散液を調整した
。 次に、このＴＣＭＰの予備分散液を、ダイノミルを用い
て、２時間湿式粉砕処理を施し、安定な水性分散液を得
た。この分散液中のＴＣＭＰの粒経は、２μＩＩＩ以下
のものが、８０ｗｔ％以上を占めていた。こうして調整
した、ＴＣＭＰの安定水系分散液を用いて、実施例１と
同様な方法で、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維及び
アクリル繊維を処理し、抗菌性能のある繊維を得た。 上記で得られた抗菌性繊維に対し、実施例２と同様のカ
ビ抵抗性試験を行った。 結果を第３表に示す。 第４表 た各繊維は、耐洗濯性のある抗菌性能を有することが明
白である。 【比較例１】 ＭＢＣ４０部、ポリオキシエチレンノニルフェノールエ
ーテル１０部、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物
５部、ポリビニルアルコール０．５部、水４４．５部か
らなるス・ラリ−をボールミルで１時間摩砕処理し、水
系分散液とした。この分散液中のＭＢＣの粒径は殆ど大
部分５μｎ１以上であった。 こうして得られたＭＢＣの分散液を用いて、実施例１と
同様に各繊維を処理した。 次に、該処理繊維を用いて実施例１と同様のカビ抵抗性
試験を行った。結果を第４表に示す。 分散液で処理した各繊維では、耐洗濯性のある抗菌性能
が得られないことが明白である。
縮合物５部、ポリオキシエチレンノニルフェノールエー
テル２０部、ポリビニルアルコール０．５部、水４２．
５部をホモミキサーにて攪拌し、予備分散液を調整した
。 次に、このＴＣＭＰの予備分散液を、ダイノミルを用い
て、２時間湿式粉砕処理を施し、安定な水性分散液を得
た。この分散液中のＴＣＭＰの粒経は、２μＩＩＩ以下
のものが、８０ｗｔ％以上を占めていた。こうして調整
した、ＴＣＭＰの安定水系分散液を用いて、実施例１と
同様な方法で、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維及び
アクリル繊維を処理し、抗菌性能のある繊維を得た。 上記で得られた抗菌性繊維に対し、実施例２と同様のカ
ビ抵抗性試験を行った。 結果を第３表に示す。 第４表 た各繊維は、耐洗濯性のある抗菌性能を有することが明
白である。 【比較例１】 ＭＢＣ４０部、ポリオキシエチレンノニルフェノールエ
ーテル１０部、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物
５部、ポリビニルアルコール０．５部、水４４．５部か
らなるス・ラリ−をボールミルで１時間摩砕処理し、水
系分散液とした。この分散液中のＭＢＣの粒径は殆ど大
部分５μｎ１以上であった。 こうして得られたＭＢＣの分散液を用いて、実施例１と
同様に各繊維を処理した。 次に、該処理繊維を用いて実施例１と同様のカビ抵抗性
試験を行った。結果を第４表に示す。 分散液で処理した各繊維では、耐洗濯性のある抗菌性能
が得られないことが明白である。
【実施例４】
実施例１、及び比較例１で得られたＭＢＣ分散液を用い
て２５．ｇ／Ｌ （ＭＢ Ｃ量１０ｇル）の希釈液を２
種類調整する。 被繊維布を各々のＭＢＣ分散液に浸し、紋り率１００％
で絞り、８０℃て予備乾燥した。 次に、これ等を蒸気釜に入れ、加温処理した。 すなイつち、ナイロン繊維及びアクリル繊維は１００℃
１３０分間常圧処理、ポリプロピレン繊維は１１０℃、
３０分間加圧処理。 処理後所定の洗濯処理を施し、実施例２と同様のカビ抵
抗性試験を行フだ。結果を第５表に示す。
て２５．ｇ／Ｌ （ＭＢ Ｃ量１０ｇル）の希釈液を２
種類調整する。 被繊維布を各々のＭＢＣ分散液に浸し、紋り率１００％
で絞り、８０℃て予備乾燥した。 次に、これ等を蒸気釜に入れ、加温処理した。 すなイつち、ナイロン繊維及びアクリル繊維は１００℃
１３０分間常圧処理、ポリプロピレン繊維は１１０℃、
３０分間加圧処理。 処理後所定の洗濯処理を施し、実施例２と同様のカビ抵
抗性試験を行フだ。結果を第５表に示す。
Claims (1)
- ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維及びアクリル
系繊維から選ばれる一種と粒径２μｍ以下のものが少な
くとも５０ｗｔ％を占めるメチル−２−ベンツイミダゾ
ールカルバメイト及び／又はテトラクロロ−４−（メチ
ルスルホニル）ピリジンの水性分散液と接触させ、８０
℃乃至１５０℃に加温処理することを特徴とする、ポリ
アミド系繊維、ポリオレフィン系繊維又はアクリル系繊
維の耐久的抗菌加工方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19829290A JPH0482962A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 繊維の抗菌加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19829290A JPH0482962A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 繊維の抗菌加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0482962A true JPH0482962A (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=16388703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19829290A Pending JPH0482962A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 繊維の抗菌加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0482962A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0952248A3 (en) * | 1998-04-24 | 2000-12-20 | Toray Industries, Inc. | A molded antimicrobial article and a process for its production |
| JP2010018915A (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-28 | Osaka Kasei Kk | 抗ウイルス性繊維製品 |
| CN1651640B (zh) | 2004-02-02 | 2011-05-11 | 大阪化成株式会社 | 制备抗菌、抗真菌和抗病毒纤维的方法 |
| JP2012211428A (ja) * | 2012-05-25 | 2012-11-01 | Osaka Kasei Kk | 抗ウイルス性繊維製品の製造方法 |
-
1990
- 1990-07-25 JP JP19829290A patent/JPH0482962A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0952248A3 (en) * | 1998-04-24 | 2000-12-20 | Toray Industries, Inc. | A molded antimicrobial article and a process for its production |
| US6344207B1 (en) | 1998-04-24 | 2002-02-05 | Toray Industries, Inc. | Molded antimicrobial article and a production process thereof |
| AU757070B2 (en) * | 1998-04-24 | 2003-01-30 | Toray Industries, Inc. | A molded antimicrobial article and a production process thereof |
| CN1651640B (zh) | 2004-02-02 | 2011-05-11 | 大阪化成株式会社 | 制备抗菌、抗真菌和抗病毒纤维的方法 |
| JP2010018915A (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-28 | Osaka Kasei Kk | 抗ウイルス性繊維製品 |
| JP2012211428A (ja) * | 2012-05-25 | 2012-11-01 | Osaka Kasei Kk | 抗ウイルス性繊維製品の製造方法 |
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