JPH04110766U - 紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】空気式紡糸装置の排出空気中に含まれている再
使用可能な繊維を回収して再利用する。 【構成】ドラフト装置Ｄと、それに続いて配置さた空気
式紡糸装置Ａと、それより排出される空気から塵埃を除
去して再使用可能な繊維をドラフト装置Ｄの入口側へ戻
す繊維分離装置７とよりなっている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、排出空気中に含まれている再使用可能な繊維の回収装置を備えた 空気式紡績装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

この出願人は、既に、図２に示すごとき空気式紡糸装置をいくつか提案してい る。

【０００３】 その紡糸装置は、ドラフト装置を出た繊維束に旋回気流を作用させるノズル１ １を有するノズルブロック１０と、繊維束通路１６を有する回転スピンドル１４ と、ノズルブロック１０内に固定され繊維束通路２５を有するガイド部材支持体 １２と、スピンドル入口１４ａへ先端を向けて突出しガイド部材支持体１２に取 り付けられたガイド部材１３とをケーシング９内に配設したものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記した紡糸装置においては、ノズル１１より噴出する旋回気流の逃し孔２０ から排出される空気と共に、再使用可能な相当量の有効繊維が無駄に捨てられて いる。

【０００５】 この考案は、排出空気中に含まれている再使用可能な繊維を回収して再利用し 得る空気式紡績装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案の紡績装置は、ドラフト装置と、それに 続いて配置さた空気式紡糸装置と、それより排出される空気から塵埃を除去して 再使用可能な繊維をドラフト装置の入口側へ戻す繊維分離装置とよりなるもので ある。

【０００７】

【作 用】

上記のように構成された紡績装置においては、供給繊維束がドラフト装置でド ラフトされ、空気式紡糸装置にて空気流に乗ってドラフトと撚掛けがなされて紡 績糸が製造される。一方、空気式紡糸装置から排出される空気は繊維分離装置に 導かれ、そこで塵埃が除去され、再使用可能な繊維がドラフト装置に戻される。

【０００８】

【実施例】

図１ないし図４を参照して、この考案の紡績装置の実施例を説明する。

【０００９】 この紡績装置は、図１に示すごとく、スライバーＳの投入ガイド１に続いて配 置されたバックローラ対２、エプロン４を有するミドルローラ対３、フロントロ ーラ対５よりなるドラフト装置Ｄの次に、図２に示す紡糸装置Ａが配設され、紡 糸装置Ａから排出される空気中に浮遊する再使用可能な有効繊維を回収管６を通 してスライバー投入ガイド１に戻すものである。このとき、繊維分離装置７によ って、紡糸装置Ａから排出される空気から、有効繊維と塵埃を分離しなければな らないが、その繊維分離装置７として、図１の一点鎖線で示す位置に置かれる図 ３に示すもの、スライバー投入ガイド１の部分に存在する図４に示すもの等を用 いる。なお、８は、スライバー巾規制ガイドである。

【００１０】 先ず、図２を参照して紡糸装置Ａの説明をする。

【００１１】 この紡糸装置Ａは、ケーシング９の内部に配された、ノズル１１を有するノズ ルブロック１０と、その内部に固定されガイド部材１３を有するガイド部材支持 体１２及び入口側がケーシング９内に挿入されたスピンドル１４よりなっている 。

【００１２】 スピンドル１４は３つのローラー１５（その内の１つは、図２の手前側にあり 、図示されていない）に囲まれて外接軸受けされている。３つのローラー１５の 内の１つは駆動ローラーである。

【００１３】 スピンドル１４の中心には繊維束通路１６が貫通形成してあり、この通路１６ の中心とケーシング９の各中心は、共に繊維束の走行路と一致する同一直線上に 位置している。そして、スピンドル１４の入口１４ａの外径は充分に小さく、入 口１４ａに続く部分は、外径が下流側に向けて増大する円錐状部１４ｂとしてい る。

【００１４】 ケーシング９のスピンドル１４を覆う部分は、スピンドル入口１４ａ近傍を小 径円筒状の中空室１７としており、この中空室１７に続く部分を、大きな角度で 開いた円錐状の中空室１８としている。小径の中空室１７より前方は、ノズルブ ロック１０によって、スピンドル１４の先端径よりも僅かに大径の円筒状にして あり、その円筒状部は繊維束のガイド通路となるものである。円錐状の中空室１ ８の手前には、環状の中空室１９と、それに続く接線方向の空気逃し孔２０が形 成してある。この空気逃し孔２０には空気排出パイプ２１（図１参照）が連結さ れている。

【００１５】 ケーシング９の内部には、ノズルブロック１０との間に中空の空気溜２２を形 成している。ノズルブロック１０には、空気溜２２に連通し、スピンドル１４の 入口１４ａから僅か離れた下流に向き、かつ中空室１７に対して接線方向を向い た４つの空気噴射ノズル１１が形成してあり、空気溜２２には、孔２３を介して エアホース２４が接続してある。ノズル１１の向きは、スピンドル１４の回転方 向と同一に設定してある。ホース２４から供給される圧縮空気は、空気溜２２に 流入した後、ノズル１１から中空室１７内に噴出し、スピンドル入口１４ａの近 傍に高速の旋回気流を生じさせる。この空気流は、中空室１７内部で旋回した後 、円錐状中空室１８内をゆるく旋回しながらが外方へ拡散し、逃し孔２０方向へ と導かれ、排出される。同時に、この空気流は、フロントローラーのニップ点Ｎ からケーシング９の中空部内へと流入する吸引空気流を発生させる。

【００１６】 ガイド部材支持体１２には、繊維束通路２５が形成してあり、その側壁に細孔 を穿設してピン状のガイド部材１３を挿通している。そして、ガイド部材１３は 、途中から曲げ、繊維束通路２５の中心に位置させるようにして先端をフリー状 態とし、スピンドル入口１４ａに臨ませている。また、ガイド部材１３は、スピ ンドル入口１４ａの通路直径よりも小さい直径のものであり、先端を滑らかな曲 線で形成している。その先端は、図２では、スピンドル入口１４ａから通路１６ 内部へ若干入った位置にある場合を示しており、その状態が最も好ましく、製造 される糸も、最もリング糸に近い外観を呈している。しかしながら、条件によっ ては入口１４ａ端面から離反した位置をとることも可能であり、リング糸に近い 外観を有する糸を製造することができる。これらの糸は、強力特性においてもリ ング糸と比べて遜色がない。

【００１７】 なお、紡糸装置Ａは、この他に空気流を利用して短繊維束から紡績糸を製造す るものであれば、どのようなものでもよい。

【００１８】 このように構成された紡糸装置Ａにおいては、ドラフト装置Ｄを出た繊維束Ｓ は、ノズル１１からの噴出空気流によって繊維束通路２５内に引き込まれ、スピ ンドル１４内に導かれる。そして、スピンドル入口１４ａ近傍において旋回気流 にさらされて少し仮撚される。このとき繊維束Ｓの全ての繊維は、ガイド部材１ ３の周囲に位置し、空気流に直接さらされ、繊維束Ｓから分離する力を受けるが 、スピンドル１４の入口１４ａ位置にある繊維の先端は、仮撚を受けているため 、容易に分離しない。分離された繊維後端は、空気流の作用によりスピンドル１ ４の外周に巻き付きついて外側へ延び、繊維束の走行に伴って、繊維束の周囲を 旋回しながら徐々に引きこまれ、ほとんどの繊維がらせん状に巻き付いて実撚状 の紡績糸となる。このときのガイド部材１３は、糸形成過程における撚の伝播の 阻止し、あるいは中心繊維束の代わりを一時的に果たす、いわゆる疑似芯の働き をなし、従来の空気式結束紡績糸に顕著に現れる無撚の芯繊維束の形成を阻止し て事実上巻付繊維のみによって糸を形成する働きをなしている。

【００１９】 次に、図３に示す繊維分離装置７について説明する。

【００２０】 この繊維分離装置７は、前述のごとく、図１の一点鎖線で示す位置に置かれ、 紡糸装置Ａの逃し孔２０に連結された空気排出パイプ２１に順に接続される繊維 回収器２６、ダストボックス２８及びブロワー２９よりなっている。

【００２１】 繊維回収器２６の上方には、空気排出パイプ２１と、ダストボックス２８へ通 じる連結管２７とが対向して連結されており、下方の開口部には、スライバー投 入ガイド１に通じる有効繊維の回収管６が連結してある。

【００２２】 紡糸装置Ａから排気される有効繊維を含んだ空気が空気排出パイプ２１から繊 維回収器２６へ送られると、そこで重量のある有効繊維が重力により下方に移動 し、軽い塵埃はブロワー２９に引かれて連結管２７を移動してダストボックス２ ８に入り、その内部の金網２８ａに堆積する。このようにして、紡糸装置Ａから 排出される空気から有効繊維と塵埃が分離される。

【００２３】 更に、図４に示す繊維分離装置７について説明する。

【００２４】 この繊維分離装置７は、前述のごとく、スライバー投入ガイド１の部分に存在 するものであり、スライバー投入ガイド１、及びそれに連結されている回収管６ と向き合った反対側に金網１ａを介して接続した連結管３０に順に接続されるダ ストボックス３１とブロワー３２とよりなっている。

【００２５】 紡糸装置Ａから排気される有効繊維を含んだ空気が空気排出パイプ２１からス ライバー投入ガイド１へ送られると、比較的に長い有効繊維はスライバー投入ガ イド１の金網１ａを通過せずスライバー投入ガイド１の入口から供給されるスラ イバーＳと一緒にバックローラー２側へ移動するが、細かい塵埃はブロワー３２ に引かれて棚網１ａを素通りし、連結管３０を移動してダストボックス３１に入 り、その内部の金網３１ａに堆積する。このようにして、紡糸装置Ａから排出さ れる空気から有効繊維と塵埃が分離される。

【００２６】

【考案の効果】

この考案は、以上説明したように構成されているので、以下に記載するような 効果を奏する。

【００２７】 即ち、従来、排出空気と共に捨てられていた可なりの量の再使用可能な繊維を 、不必要な塵埃と分離して有効利用することができるようになり、非常に経済的 である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の紡績装置の全体を示す概略図であ
る。

【図２】この考案の紡績装置に使用される空気式紡糸装
置の一例を示す断面図である。

【図３】繊維分離装置の一例を示す断面図である。

【図４】繊維分離装置の他の例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ スライバー投入ガイド ６ 回収管 ７ 繊維分離装置 ２１ 空気排出パイプ Ａ 空気式紡糸装置 Ｄ ドラフト装置 Ｓ 繊維束

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ドラフト装置と、それに続いて配置さた空
   気式紡糸装置と、それより排出される空気から塵埃を除
   去して再使用可能な繊維をドラフト装置の入口側へ戻す
   繊維分離装置とよりなる紡績装置。