JPH04110979U - ガス絶縁電気機器の電圧検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】電圧検出部を絶縁スペーサと切離してガス中電
極構造とすることで、出力調整を容易にし、かつ機器の
どこにでも取付けられ、しかも構造上のバラツキのない
電圧検出装置を提供することである。 【構成】本考案の電圧検出装置は、ＳＦ6 ガスを媒体と
して収納した金属容器内に高電圧の印加された導体を配
置してなるガス絶縁電気機器において、前記高電圧導体
と対抗した前記金属容器位置に誘起電圧レベルを調整可
能とした電極板を絶縁取付けているので、金属容器の任
意の場所に設置でき、また電極の有効面積を電極板の取
付方向によって変化させたり、電極板と高圧導体との距
離を変化させることにより電圧検出部の静電容量を変化
させ、検出感度を調整することが可能となる。

Description

【考案の詳細な説明】

［考案の目的］

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は高電圧の印加されるガス絶縁電気機器の電圧検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

高電圧の印加されるガス絶縁電気機器においては、その電圧、電流を測定する ためにＰＴ装置、ＣＴ装置等のような測定機器が設定されている。そして、これ ら測定機器には単に電圧の有無を判定する電圧検出装置も含まれる。ところで、 この種ガス絶縁電気機器の電圧検出機器としては、絶縁スペーサに埋め込まれて いるシールドリングと高電圧導体との間の静電容量によってシールドリングに誘 起される電圧を検出するという方法が従来より一般的に行われている。

【０００３】 図５は従来の電圧検出装置の一例を示すもので、絶縁スペーサのシールドリン グにより電圧を検出する構成図である。図に示すように、埋込シールド２０は絶 縁スペーサ１９の中に一体注形されており、金属容器１内に配置された高電圧導 体２との間にはＳＦ6 ガス絶縁物が介在されている。７は埋込みシールド２０と 図示しない電圧検出装置とを接続する接続ケーブルである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながな、絶縁スペーサの埋込シールドを利用する従来の電圧検出方法は 、注形技術上シールドサイズを自由に取れないとか、キーコンポーネントとして の絶縁スペーサにおいてシールドサイズを増やせないとか、注形誤差によって静 電容量のバラツキがある等の問題があり、また測定箇所が機器のレイアウト上、 ある程度規制される（無駄スペースがとれない）等の問題があった。さらに、出 力調整用として外部に調整用コンデンサを多数準備しておかなければならない等 の問題があった。

【０００５】 本考案は上記問題点を解決するためになされたもので、その目的は電圧検出部 を絶縁スペーサと切離してガス中電極構造とすることで、構造上のバラツキを防 止すると共に出力調整を容易にし、しかも機器のどこにでも取り付けられる電圧 検出装置を提供することにある。 ［考案の構成］

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の電圧検出装置はＳＦ6 ガスを媒体として 収納した金属容器内に高電圧の印加された導体を配置してなるガス絶縁電気機器 において、前記高電圧導体と対抗した前記金属容器位置に誘起電圧レベルを調整 可能とした電極板を絶縁取付けたしことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】

本考案の電圧検出装置によれば、電極板の取付方向によって電極の有効面積を 変化させ、また電極板と高圧導体との距離を変化させることにより電圧検出部の 静電容量を変化させることができるので、検出感度を容易に調整することが可能 でかつ金属容器の任意の場所に設置することができる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照して説明する。

【０００９】 図１は本考案の一実施例の構成図である。図１に示すように、本実施例の電圧 検出装置は、高電圧導体２と対抗する位置に電極板６を電極棒５及び絶縁フラン ジ４を介して金属容器１の取付ボス３に取付けられている。また電極棒５は接続 ケーブル７を通してアンプ８等への接続されている。

【００１０】 本実施例によると、電極板６には電極板６からアンプ８までの合計の静電容量 Ｃ2 と電極板６と高電圧導体２との間の静電容量Ｃ1 との分圧比にともなって電 圧が誘起されるので、容易に電圧を確認することができる。しかも本実施例の電 圧検出装置はガス絶縁機器のいかなる所にも設置が可能であり、高圧導体２と電 極板６によって静電容量が決まるため比較的安定した特性が得られ、構造上のバ ラツキによる後調整が不要となる。

【００１１】 図２は上記実施例で電圧検出部の電極板６の形状が円形（同図ａ）の場合と円 形以外の形状、例えば楕円形状の電極板９を３通りの取付位置（同図ｂ，ｃ，ｄ ）に取り付けた場合の有効電極面積を斜線部で示している。これらの図から分か るように取付位置によって電極の有効面積が変化する。これは絶縁フランジ４、 電極棒５、電極板６が一体構造の場合、絶縁フランジ４の金属容器への取付位置 を変えることで容易に有効電極面積を変えることができる。

【００１２】 図３は本発明の他の実施例の部分拡大断面図である。同図に示すように、絶縁 フランジ１８の内側に埋込ボス１７を設け、電極棒５を貫通させる構造としてい る。貫通部にはガス気密用のシール部１６が設けられている。

【００１３】 本実施例によれば、外部より電極棒５を回転させることが可能となる。また、 絶縁フランジ１８の取付位置を一定ピッチで組替える必要がなく連続的に有効電 極面積を変化させることが可能となる。したがって、電極の静電容量を連続的に 変化調整でき外部の接続ケーブル等の長さ違いによる検出感度の変化に対応でき る。

【００１４】 図４は本発明のさらに他の実施例の部分拡大断面図である。図に示すように、 電極棒をガス側と大気側に２分割としてネジ係合するように送りネジ１４をそれ ぞれボス１０と端子棒１５に設けている。また端子棒１５は回転自由となるよう に埋込ボス１７を貫通しているが、貫通部にはガス気密用のシール部１６が設け られている。一方、ボス１０には電極板６が取付けられており、また側面にはス リット１１が設けられている。スリット１１には埋込ボス１７より出された支持 部１３のピン１２が挿入されており、ボス１０が回転できないようになっている 。

【００１５】 本実施例によれば、端子棒１５を外部より回転させたときボス１０はピン１２ によって回転を拘束されているため送りネジ１４によって軸方向に移動する。こ の時電極板６も軸方向に移動し、高電圧導体との距離を変化させることができる 。従って、電極板と高電圧導体との間の静電容量が変化し、検出感度を連続的に 調整することが可能となる。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、金属容器に直接電圧検出部を設けるこ とによって、設置場所を自由に選定でき、さらに製作上の誤差の少ない電圧検出 装置を提供することができる。また、電極板の形状を非円形にし、その取付位置 を変えることによって電圧検出部の感度調整することが可能であり、外部より電 極板の位置を移動させることによって連続的に検出感度を調整することも可能と なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の構成図。

【図２】同図ａ、ｂ、ｃ、ｄはいずれも図１の電圧検出
部の有効電極面積を説明するための図。

【図３】本考案の他の実施例の部分拡大断面図。

【図４】本考案のさらに他の実施例の部分拡大断面図。

【図５】従来の電圧検出装置の構成図。

【符号の説明】

１…金属容器、２…高圧導体、３…取付ボス、４…絶縁
フランジ、５…電極棒、６…電極板、７…接続ケーブ
ル、８…アンプ、９…電極板、１０…ボス、１１…スリ
ット、１２…ピン、１３…支持板、１４…送りネジ、１
５…端子棒、１６…シール部、１７…埋込ボス、１８…
絶縁フランジ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ＳＦ6 ガスを媒体として収納した金属容器
   内に高電圧の印加された導体を配置してなるガス絶縁電
   気機器において、前記高電圧導体と対抗した前記金属容
   器位置に誘起電圧レベルを調整可能とした電極板を絶縁
   取付けしたことを特徴とするガス絶縁電気機器の電圧検
   出装置。