JPH0411116B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0411116B2 JPH0411116B2 JP61025190A JP2519086A JPH0411116B2 JP H0411116 B2 JPH0411116 B2 JP H0411116B2 JP 61025190 A JP61025190 A JP 61025190A JP 2519086 A JP2519086 A JP 2519086A JP H0411116 B2 JPH0411116 B2 JP H0411116B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- diameter
- rollers
- presser
- ink ribbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J33/00—Apparatus or arrangements for feeding ink ribbons or like character-size impression-transfer material
- B41J33/14—Ribbon-feed devices or mechanisms
- B41J33/24—Ribbon-feed devices or mechanisms with drive applied directly to ribbon
- B41J33/26—Ribbon-feed devices or mechanisms with drive applied directly to ribbon by rollers engaging the ribbon
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、コンピユーターの端末機として利用
されるプリンター等に装着するインクリボンカセ
ツトのフイードローラーと押えローラーの製造方
法に関する。
されるプリンター等に装着するインクリボンカセ
ツトのフイードローラーと押えローラーの製造方
法に関する。
（従来の技術）
インクリボンカセツト内には、インクリボンを
移送したり、折り畳んだりするための装置が内蔵
される。斯かる装置として、ポリウレタンフオー
ムの圧縮体製等のフイードローラーと押えローラ
ーが一般的に使用されている。そして、斯かるロ
ーラーはポリウレタンフオーム圧縮体等シートを
リング状に打ち抜いて形成した適宜な厚さのロー
ラー単体をリボンの幅に対応させて所要数シヤフ
トに組み付けることにより構成されている。例え
ば第４図は従来のリボンカセツトにおけるフイー
ドローラー１１と押えローラー１２を示したもの
であるが、リボン幅が13mmの場合に、フイードロ
ーラー１１は、厚さ4.5mm、外径20mm、内径13mm
のローラー単体を２枚フイードシヤフト１３に組
み付けて構成され、又押えローラー１２は、厚さ
4.5mm、外径16mm、内径８mmのローラー単体を２
枚シヤフト１４に組み付けて構成されている。
移送したり、折り畳んだりするための装置が内蔵
される。斯かる装置として、ポリウレタンフオー
ムの圧縮体製等のフイードローラーと押えローラ
ーが一般的に使用されている。そして、斯かるロ
ーラーはポリウレタンフオーム圧縮体等シートを
リング状に打ち抜いて形成した適宜な厚さのロー
ラー単体をリボンの幅に対応させて所要数シヤフ
トに組み付けることにより構成されている。例え
ば第４図は従来のリボンカセツトにおけるフイー
ドローラー１１と押えローラー１２を示したもの
であるが、リボン幅が13mmの場合に、フイードロ
ーラー１１は、厚さ4.5mm、外径20mm、内径13mm
のローラー単体を２枚フイードシヤフト１３に組
み付けて構成され、又押えローラー１２は、厚さ
4.5mm、外径16mm、内径８mmのローラー単体を２
枚シヤフト１４に組み付けて構成されている。
（発明が解決しようとする課題）
上記のようにフイードローラーや押えローラー
を構成するには、ローラー単体を何枚も打ち抜く
必要があるので加工費が高くつき、又ローラー単
体の素材コストも高いので、安価なフイードロー
ラーや押えローラーの提供が困難であつた。
を構成するには、ローラー単体を何枚も打ち抜く
必要があるので加工費が高くつき、又ローラー単
体の素材コストも高いので、安価なフイードロー
ラーや押えローラーの提供が困難であつた。
そこで本発明の目的は、材料費及び加工費を節
減できるインクリボンカセツトのフイードローラ
ー及び押えローラーの製造方法を提供することに
ある。
減できるインクリボンカセツトのフイードローラ
ー及び押えローラーの製造方法を提供することに
ある。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明におけるイ
ンクリボンカセツトのフイードローラー及び押え
ローラーの製造方法は、一枚の軟質もしくは半硬
質のゴム又はポリウレタン等の発泡体シート又は
該発泡体シートの圧縮体シートを同心円状に打ち
抜いて、一方の外径が他方の内径以下となる二枚
の小径及び大径のローラー単体を同時に形成し、
これら小径及び大径のローラー単体をそれぞれイ
ンクリボンの幅に対応させて所要数組み付けるこ
とによつてフイードローラー及び押えローラーを
夫々構成することを特徴とするものである。
ンクリボンカセツトのフイードローラー及び押え
ローラーの製造方法は、一枚の軟質もしくは半硬
質のゴム又はポリウレタン等の発泡体シート又は
該発泡体シートの圧縮体シートを同心円状に打ち
抜いて、一方の外径が他方の内径以下となる二枚
の小径及び大径のローラー単体を同時に形成し、
これら小径及び大径のローラー単体をそれぞれイ
ンクリボンの幅に対応させて所要数組み付けるこ
とによつてフイードローラー及び押えローラーを
夫々構成することを特徴とするものである。
（実施例）
第１図乃至第３図は本発明の実施例に係るもの
で、まず第１図は本発明の製法を用いて製造した
フイードローラー３と押えローラー４を装備した
インクリボンカセツト１の内部全体を概略的に示
しており、一側端部にポリウレタンの圧縮体製で
インクリボン２を移送したり、折り畳んだりする
機能を有する一組のフイードローラー３と押えロ
ーラー４とが配されている。
で、まず第１図は本発明の製法を用いて製造した
フイードローラー３と押えローラー４を装備した
インクリボンカセツト１の内部全体を概略的に示
しており、一側端部にポリウレタンの圧縮体製で
インクリボン２を移送したり、折り畳んだりする
機能を有する一組のフイードローラー３と押えロ
ーラー４とが配されている。
次に第２図はフイードローラー３と押えローラ
ー４の組み付け状態を示したものであり、フイー
ドローラー３は、厚さ３mm、外径20mm、内径15mm
のポリウレタン圧縮体製の３枚のローラー単体５
がフイードシヤフト６に組み付けられて構成され
ており、又、押えローラー４は、厚さ３mm、外径
15mm、内径８mmの同じくポリウレタン圧縮体製の
３枚のローラー単体７が押えシヤフト８に組み付
けられて構成されている。なお、これらのフイー
ドローラー３と押えローラー４により移送し、且
つ折り畳むインクリボン２は幅13mmのものを対象
としている。
ー４の組み付け状態を示したものであり、フイー
ドローラー３は、厚さ３mm、外径20mm、内径15mm
のポリウレタン圧縮体製の３枚のローラー単体５
がフイードシヤフト６に組み付けられて構成され
ており、又、押えローラー４は、厚さ３mm、外径
15mm、内径８mmの同じくポリウレタン圧縮体製の
３枚のローラー単体７が押えシヤフト８に組み付
けられて構成されている。なお、これらのフイー
ドローラー３と押えローラー４により移送し、且
つ折り畳むインクリボン２は幅13mmのものを対象
としている。
そして、第３図がフイードローラー用のローラ
ー単体５と押えローラー用のローラー単体７の製
造工程を示したものである。すなわち、ポリウレ
タン圧縮体シート９を同心円状に３重に打ち抜く
ことにより環状体を同時に２体形成して、最大径
の環状体をフイードローラー用のローラー単体５
となし、その内側の環状体を押えローラー用のロ
ーラー単体７となしたものである。なお、中心部
のコア１０は廃棄する。
ー単体５と押えローラー用のローラー単体７の製
造工程を示したものである。すなわち、ポリウレ
タン圧縮体シート９を同心円状に３重に打ち抜く
ことにより環状体を同時に２体形成して、最大径
の環状体をフイードローラー用のローラー単体５
となし、その内側の環状体を押えローラー用のロ
ーラー単体７となしたものである。なお、中心部
のコア１０は廃棄する。
ところで、上記の実施例で形成したローラー単
体５，７の厚さを、従来の一般的な4.5mmよりも
小さい３mmに設定した理由は次の通りである。す
なわち、厚さ4.5mm程度の発泡体シートを打ち抜
くと、その素材の変形容易性のために、環状体の
外径が軸方向において均一にならず、第５図のイ
に示すようにテーパ状になつてしまい、更にその
外面部をセンターレス研摩してロに示す如く外径
が均一なローラー単体１５に仕上げなければなら
ず、この発泡体の研摩は自動化が困難でコスト高
となるばかりか、材料に研摩しろを見込んで打ち
抜けざるを得ず、そのため一つの環状体の内径と
もう一つの環状体の外径が近接している場合は、
同心円状に同時に二つの環状体を打ち抜くことが
実際上不可能となる。従つて、打ち抜きによつて
環状体の外径に生じる変化量を支障のない程度に
抑えるために必要な厚さ（２〜３mm）の範囲内に
設定する必要があるからである。例えば外径が20
mmで、厚さが4.5mmあると、軸方向の径差は0.5〜
1.0mm程度になるが、厚さが２〜３mmの範囲内で
は軸方向の径差を0.1mm以下に抑えることが可能
となる。
体５，７の厚さを、従来の一般的な4.5mmよりも
小さい３mmに設定した理由は次の通りである。す
なわち、厚さ4.5mm程度の発泡体シートを打ち抜
くと、その素材の変形容易性のために、環状体の
外径が軸方向において均一にならず、第５図のイ
に示すようにテーパ状になつてしまい、更にその
外面部をセンターレス研摩してロに示す如く外径
が均一なローラー単体１５に仕上げなければなら
ず、この発泡体の研摩は自動化が困難でコスト高
となるばかりか、材料に研摩しろを見込んで打ち
抜けざるを得ず、そのため一つの環状体の内径と
もう一つの環状体の外径が近接している場合は、
同心円状に同時に二つの環状体を打ち抜くことが
実際上不可能となる。従つて、打ち抜きによつて
環状体の外径に生じる変化量を支障のない程度に
抑えるために必要な厚さ（２〜３mm）の範囲内に
設定する必要があるからである。例えば外径が20
mmで、厚さが4.5mmあると、軸方向の径差は0.5〜
1.0mm程度になるが、厚さが２〜３mmの範囲内で
は軸方向の径差を0.1mm以下に抑えることが可能
となる。
（作用及び効果）
本発明は叙上の通りであり、一枚の軟質もしく
は半硬質のゴム又はポリウレタン等の発泡体シー
ト又は該発泡体シートの圧縮体シートを同心円状
に打ち抜いて、一方の外径が他方の内径以下とな
る二枚の小径及び大径のローラー単体を同時に形
成し、これら小径及び大径のローラー単体をそれ
ぞれインクリボンの幅に対応させて所要数組み付
けることによつてフイードローラー及び押えロー
ラーを夫々構成するので、従来のようにローラー
単体を別々に何枚も打ち抜く必要がなくなり加工
費が節減でき、又ローラー単体の素材シートも従
来廃棄されていた部分が利用されて無駄がなくな
るので材料コストも節減でき、従つて安価なフイ
ードローラーや押えローラーを提供できる効果が
ある。なお、上記の実施例の如く各ローラー単体
の厚さを２mm〜３mm程度に設定すれば、外径が略
均一に仕上がるので、従来行われていた上記の研
摩加工が不要となつて、加工コストを更に減少で
きる利点がある。具体的にいうと、第４図に示し
た従来例のローラーを構成する場合に比べて、本
発明によつて第２図に示したようなローラーを構
成した場合は、全体的なコストを略1/3〜1/4に減
少できる著効を得た。
は半硬質のゴム又はポリウレタン等の発泡体シー
ト又は該発泡体シートの圧縮体シートを同心円状
に打ち抜いて、一方の外径が他方の内径以下とな
る二枚の小径及び大径のローラー単体を同時に形
成し、これら小径及び大径のローラー単体をそれ
ぞれインクリボンの幅に対応させて所要数組み付
けることによつてフイードローラー及び押えロー
ラーを夫々構成するので、従来のようにローラー
単体を別々に何枚も打ち抜く必要がなくなり加工
費が節減でき、又ローラー単体の素材シートも従
来廃棄されていた部分が利用されて無駄がなくな
るので材料コストも節減でき、従つて安価なフイ
ードローラーや押えローラーを提供できる効果が
ある。なお、上記の実施例の如く各ローラー単体
の厚さを２mm〜３mm程度に設定すれば、外径が略
均一に仕上がるので、従来行われていた上記の研
摩加工が不要となつて、加工コストを更に減少で
きる利点がある。具体的にいうと、第４図に示し
た従来例のローラーを構成する場合に比べて、本
発明によつて第２図に示したようなローラーを構
成した場合は、全体的なコストを略1/3〜1/4に減
少できる著効を得た。
第１図乃至第３図は本発明に係るもので、第１
図は本発明の製法を用いて製造したフイードロー
ラーと押えローラーを内部に装備したインクリボ
ンカセツトの内部全体を概略的に示した平面図、
第２図はフイードローラーと押えローラーの組み
付け状態を示した半部を断面とした側面図、第３
図は製造工程中のローラー単体を打ち抜いた状態
の平面図である。又、第４図及び第５図は従来例
に係るもので、第４図はフイードローラーと押え
ローラーの組み付け状態を示した半部を断面とし
た側面図、第５図はローラー単体の打ち抜きから
研摩までの加工工程図である。 １……インクリボンカセツト、２……インクリ
ボン、３……フイードローラー、４……押えロー
ラー、５……フイードローラー用のローラー単
体、６……フイードシヤフト、７……押えローラ
ー用のローラー単体、８……押えシヤフト、９…
…ポリウレタンの圧縮体シート、１０……コア、
１１……フイードローラー、１２……押えローラ
ー、１３……フイードシヤフト、１４……押えシ
ヤフト、１５……従来のローラー単体。
図は本発明の製法を用いて製造したフイードロー
ラーと押えローラーを内部に装備したインクリボ
ンカセツトの内部全体を概略的に示した平面図、
第２図はフイードローラーと押えローラーの組み
付け状態を示した半部を断面とした側面図、第３
図は製造工程中のローラー単体を打ち抜いた状態
の平面図である。又、第４図及び第５図は従来例
に係るもので、第４図はフイードローラーと押え
ローラーの組み付け状態を示した半部を断面とし
た側面図、第５図はローラー単体の打ち抜きから
研摩までの加工工程図である。 １……インクリボンカセツト、２……インクリ
ボン、３……フイードローラー、４……押えロー
ラー、５……フイードローラー用のローラー単
体、６……フイードシヤフト、７……押えローラ
ー用のローラー単体、８……押えシヤフト、９…
…ポリウレタンの圧縮体シート、１０……コア、
１１……フイードローラー、１２……押えローラ
ー、１３……フイードシヤフト、１４……押えシ
ヤフト、１５……従来のローラー単体。
Claims (1)
- １ 一枚の軟質もしくは半硬質のゴム又はポリウ
レタン等の発泡体シート又は該発泡体シートの圧
縮体シートを同心円状に打ち抜いて、一方の外径
が他方の内径以下となる二枚の小径及び大径のロ
ーラー単体を同時に形成し、これら小径及び大径
のローラー単体をそれぞれインクリボンの幅に対
応させて所要数組み付けることによつてフイード
ローラー及び押えローラーを夫々構成することを
特徴とするインクリボンカセツトのフイードロー
ラー及び押えローラーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2519086A JPS62183371A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | インクリボンカセットのフイードローラー及び押えローラーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2519086A JPS62183371A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | インクリボンカセットのフイードローラー及び押えローラーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62183371A JPS62183371A (ja) | 1987-08-11 |
| JPH0411116B2 true JPH0411116B2 (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=12159047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2519086A Granted JPS62183371A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | インクリボンカセットのフイードローラー及び押えローラーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62183371A (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5035767U (ja) * | 1973-08-01 | 1975-04-15 | ||
| JPS5630886A (en) * | 1979-08-21 | 1981-03-28 | Nec Corp | Endless ink ribbon cassette |
| JPS5666450U (ja) * | 1979-10-25 | 1981-06-03 | ||
| JPS5836161U (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-09 | 株式会社ブリヂストン | インクリボンカセツト |
-
1986
- 1986-02-07 JP JP2519086A patent/JPS62183371A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62183371A (ja) | 1987-08-11 |
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