JPS60228341A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、複写機や軽印刷機等に用いられる給送装動
°において給紙カセット内に積層した用紙の紙さばきを
行なうコーナスナツバに関するものである。

従来技術 電子写真複写機や軽印刷機等の自動給紙装置において、
給紙カセットを用いる場合には、同給紙カセット内の積
層用紙を一枚ずつ確実に複写機内に送り出す必をがある
。

このような必璧をみたす手段として、給紙カセット内に
積層用紙に係合する紙さはき用コーナスナツバを配設し
て、このコーナスナツパにより紙さはきを行うことが一
般に行なわれている。これは、コーナスナツバ方式が、
コスト的に安く、シかも安定して信頼性の高い紙さばき
性能を有していることによるものである。

上記のような従来“の給紙装置を第１図及び第２図に示
した。同図においてａは給紙装置を示し、給紙カセット
本体す内に傾動自在に底板Ｃを設け、この底板Ｃを圧縮
コイルスプリングまたは板ばね等で上方に付勢し、底板
Ｃ上の積増用紙を、搬送ロールに対して所定圧で当接さ
せており、また給紙カセット本体すの両側壁に傾動自在
に枢支させた一対のコーナスッパｄを用紙の前端両隅部
に係止させている。

いま搬送ロール（図示せず）が回転すると、最上層用紙
が紙さばき手段であるコーナスナツバｄを乗り越えて、
給紙カセット本体すから搬出されるが、最上層用紙に付
随して移動しようとする次層以下の用紙は、コーナスナ
ツバｄによって規制されるので、搬出されることがない
ようにされている。

しかしながら、このような給紙装ｈａにシ・けるコーナ
スナツバｄは、金属製、特にステンレス製が多く用いら
れ、このコーナスナツバｄの構成としては、第２図に示
したように、板金のプレス、曲げ加工、パリ取り及びメ
ッキ仕上げ等の工程ｆ　Ｌ’ｓで仕上げられたコーナス
ナツバ本体Ｃと給紙カセット本体すとに取付るための軸
１及び止め輪りが最小限必要であり、すなわち物品点数
が多くなＶ−ｔのためコスト上昇の要因となっていた。

さらにコーナスナツバ本体ｅの製作に際して、前記のよ
うに各種の工程を経ねばならないので、このことも同コ
ーナスナツバ本体Ｃの製作コスト上昇の要因ともなって
いた。しかも、板金の曲げ加工のためコーナスナツバｄ
の用紙さばきを行なう型費箇所であるコーナスナツパ爪
部ｆの形状は、平面的な単純なものに制限され、寸法精
度に関してもバラツキの小さい高精度のものを得ること
が困難であった。

発明の目的 この発明は上記難点を解消するために、コーナスナツバ
を金属線（ツイヤ−）等の弾性線材で形成し、製作の容
易化、製作コストの低減化及び部品点数の削減をはかる
と共に、用紙さばきを容易かつ確実に行ないその性能向
上をはかることができる複写機の給紙装置゛を提供する
ことをその目的とする。

発明の構成 この発明は、給紙カセット内に積ｊ−シた用紙の前端両
隅部に紙さばき用コーナスナツバを保合し用紙を搬送す
るようにした給紙装置において、前記コーナスナツバを
弾性線材で形成し、捷た特に該コーナスナツバを給紙カ
セット側に一体成形された固定部に弾性的に揺動可能に
取付たことをそれぞれ特徴とし、用紙さばきを容易にし
積層用紙を１枚ずつ確実に送り出すことができ、しかも
製作の各易化とコストの低減をはかり、構機を小型簡易
に構成し、たものである。

実　箔　例 Ｃの発明の実が（１例について図面を参照して説明する
。

第３図及び第４図はこの発明の給紙カセットを示し、給
紙力セント本体１０カセット側板２内面に金ム線（ワイ
ヤ　）を曲は加工して形成したコーナスナツバ６が設け
られている。またカセット側板２から一体成形に↓り張
り出している第１停止部３、支持部４、第２停止部５を
設け、これらの両停止部３，５および支持部４ＶＣ対し
　上記コーナスナツバ６のコーナスナツパ支持部９が図
のように多少弾性変形することによりガタ付かないよう
に支持されている１、そしてコーナスナツバ支持部９か
ら伸ひるコーナスナツパ腕部７の先端にコーナスナツバ
爪部８を有している。

なお第３図、第４図はカセット本体１にコーナスナツバ
６を取付た状態であるが、コーナスナツバ単体は第５図
のように、コーナスナツパ支持部９の曲がり角を取付た
時に弾性変形し７、適度の圧力で支持されるようになっ
ている。状態Ａ（実線）は増列した場合を、状態Ｂ（二
点鎖線）はセットした場合をそれぞれ示したものである
。

第３図は前述し７たようにコーナスナツバ６をカセット
本体１に取付た状態であり、この場合には、コーナスナ
ツパ爪部８は、コーナスナツバ腕部７が弾性的に撓むこ
とによって上下方向に揺動可能となっている。

いま第６因に示したように、用紙Ｐをカセット本体１に
セット１．たとき、給紙ロール１ｏの軸１１の位滌は固
定されているために、用紙Ｐの最上位にあるコーナー爪
部８にかがる先端部分Ｐ′の高さは、用紙のセット量の
多少にかがゎらず、実際にはその変動は僅かである。

従ってコーナスナツパは前記従来技術のように、回転自
在にする必要はなく、多少の用紙の高さの変動に追従す
る機能を有してさえおれば差支えない。したがってこの
発明においてはコーナスナツバ６を金属線によって形成
することで、コーナスナツパ腕部７の弾性撓みによって
用紙の高さの変動に十分に追従できるものである。

例えばコーナスナツバの材料としては、直径が０．８　
ｗｎ〜２ｗ１１以下のステンレス線、ピアノ線、炭素鋼
線等が適Ｌ２ており、金属線以外では、ガラス繊維や、
カーボン含有樹脂、セラミック材料等を用いることがで
きる。

第７図はこの発明の他の実施例を示し、第３図〜第４図
のものと比べてコーナスナツバの支持手段を変えたもの
であり、すなわち第３図の第１停止部３、支持部４、第
２停止部５に相当する部材をそれぞれ３／　、　４１　
、５１としてカセット側板２から張出させて形成しであ
る。また第８図はさらに別の実施例で２個の停止部材３
“、５”によって同様なコーナスナツバの支持ができる
ことを示したものである。

またコーナスナツパ爪部の構成についても、第３図の６
に示したものと違った形状とすることが可能で第９図に
おいて８′として示したようにすることもできる。さら
に第１０図のように、左右のコーナスナツバを１本の弾
性線で形成すると、カセット内側面にコーナスナツバを
設はルタメのスペースが不必要になり、カセットを小型
化にすることができるものである。

発明の効果 この発明は、以上詳述したようにコーナスナツバに弾性
線材を用いることにＬジ、曲げ加工するだけで簡単に製
作することができ、製作コストの低減化がはかられしか
も用紙をさば〈コーナスナツパ爪部も円形断面の線材を
使用することで、滑らかにパリ取ｖを必要とすることな
く用紙を確実に容易にさばくことができる。

サラにコーナスナツバをカセット本体に取付る部材が不
必要になり、部品点数も減少し生産工程の短縮化に大巾
に貢献できる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術の給紙カセット側板す斜視図、第２図
は同じ〈従来技術のコーナスナツバの斜視図、第３図は
この発明に係るコーナスナツバの斜視シ１１第４図は同
じくこの発明のコーナスナツバの一部分の断面側面図、
第５図はコーナスナツパ支持部の弾性変形状りを示す説
明図、第６図はこの発明のコーナスナツバと積層紙との
関係を示す断面側面図の一剖分図、第７図はこの発明の
コーナスナツバの別の重付手段を示す斜視図、第８図は
同じくコーナスナツバのさらに別の重付手段を示すもの
で一部省略し・て示した斜視図、第９図はコーナスナツ
パ爪部の別の具体例を示す一部６略斜視図、第１０因は
仁の発明のコーナスナツバの別の実施態様を示す一部省
略斜視図である。 １・・・カセット本体、２・・・カセット側板、３・・
・８ｆ￥１停止部、４・・・支持部、５・・・第２停止
部、６・・・コーナスナツバ、７・・・コーナスナツパ
腕部、８゛・・コーナスナツバ爪部、９・・・コーナス
ナツパ支持部。 出願人　富士ゼロックス株式会社 代理人　弁理士　米　原　正　章 弁理士　浜　本　忠 第６図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　給紙カセット内に積層した用紙の前端両隅部に
   紙さばき用コーナスナツバを係合し用紙を搬送するよう
   にした給紙装置において、前記コースナツバを弾性線材
   で形成したことを特徴とする給紙装置。
2. （２）　コーナスナツパは給紙カセット側に一体成形さ
   れた固定部に弾性的に揺動可能に増付けられていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の給紙装置。