JPH04111416U - プラスチツク光フアイバーの保護層押出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光ファイバーの保護層ａを押出し成形するに
際し、ニップル内において、その光ファイバー５を円滑
にガイドするとともに、有効に断熱する。 【構成】 クロスヘッド１′内のニップル３のプラスチ
ック光ファイバー５貫通孔３ａに、そのプラスチック光
ファイバー５が貫通するステンレス鋼製パイプ６を挿入
し、そのパイプ６にプラスチックパイプ９を空隙８をも
って被せ、かつパイプ６外周面全域にもプラスチックパ
イプ７を被せる。光ファイバー５との滑性はステンレス
鋼製パイプ６の滑面によって得ることができ、断熱性
は、空隙８を有する断熱性の高いプラスチックの二重パ
イプ管７、９で得ることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プラスチック光ファイバー（以下、Ｐ，Ｏ，Ｆ又は単にファイバー と云う）の保護層押出成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】

Ｐ，Ｏ，Ｆは、石英光ファイバーに比して伝送特性は劣るが、安価に提供でき るので、電送特性を厳しく求められない近距離電送線用として広く使用されてい る。

【０００３】 このＰ，Ｏ，Ｆには、高密度なポリエチレン等から成る保護層を外周に設けて 外面損傷等の防止処置を行なうが、この保護層は一般に押出成形により形成され る。この押出成形を図１を参照して説明すると、押出成形機１により溶融合成樹 脂２をニップル３のまわりを通ってダイス４内に押出すとともに、ニップル３内 に、ファイバー５を貫通してダイス４に送り出し、ダイス４にてファイバー５外 面に合成樹脂２を被覆する。

【０００４】 ところで、Ｐ，Ｏ，Ｆの軟化温度は約１２０℃であるのに対し、保護層ａに使 用される例えばポリエチレンの合成樹脂２の押出温度はそれと同じか、それより 高い温度である。このため、ニップル３にファイバー５を挿通する口出作業では 、合成樹脂２の熱によりファイバー５が軟化して腰が弱くなり、曲がってしまっ てダイス４、ニップル３に挿通できず、別途にリード線を用いなければならない と云う問題がある。

【０００５】 また、押出成形時においても、ファイバー５の軟化温度より保護層の押出温度 の方が高いため、ファイバー５が軟化して引き取り張力で延びたり、表面にキズ が入ったりする外、長さ方向に外径のバラツキが生じたりする。

【０００６】 さらに、押出温度をできるだけ低くしてファイバー５が軟化しないようにしよ うとしても、保護層ａの溶融温度以下、すなわち、１２０℃以下にはできず返っ て押出圧力が高くなってファイバー５の延びがひどくなり、場合によっては断線 に至る。

【０００７】 上記各現象はファイバー５の外径が２５０μｍ以下になると顕著に現われる。

【０００８】 このため、本願出願人は、特願昭５９−３８１７８号（特開昭６０−１７９２ １９号公報参照）において、ニップルを通過するファイバーに断熱耐熱性のファ イバーガイド管を被せた技術を提案した。

【０００９】 しかしながら、ガイド管は、その中をファイバーが摺動するために、その内面 を滑性とする必要があるが、上記技術では、繊維編組チューブに耐熱塗料を塗布 したもの、耐熱性プラスチックチューブ、気泡を有するセラミックチューブ等で 形成しているため、容易に滑性を得ることができない問題がある。合成樹脂はそ の表面は滑性に劣り、その滑性は温度上昇とともに劣化する。

【００１０】 また、特開昭６０−１９６３２５号公報には、上記ガイド管をステンレス鋼な どの金属材料とした技術が開示されている。しかし、この技術のガイド管は、金 属ゆえに滑性を得ることができる反面、断熱性の点で問題がある。

【００１１】 さらに、特公昭４５−１０２３６号公報には、ガイド管を二重管とした技術が 開示されている。しかし、この技術のガイド管は、二重管ゆえにある程度の断熱 性を得ることができるが、それぞれの管がともに同一材料であるため、金属製と すれば、十分な断熱性を得る点で問題となり、一方、合成樹脂製とすれば、滑性 の点で問題が生じる。

【００１２】 本考案は、以上の点に鑑み、滑性を有し、かつ断熱性に優れたガイド管とする ことを課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案にあっては、前述の周知の押出成形機にお いて、その光ファイバーガイド管を、クロスヘッド内のニップルのプラスチック 光ファイバー貫通孔に、そのプラスチック光ファイバーが貫通する内面滑性の耐 蝕・耐摩耗性金属パイプを挿入し、その金属パイプ外周面全域には耐熱性プラス チック層が形成されており、かつ金属パイプにプラスチックパイプを空隙をもっ て被せた構成としたのである。

【００１４】

【作用】

このように構成する本考案は、光ファイバーとの滑性は金属パイプによって満 たされ、一方、断熱性は、金属パイプ外周面のプラスチック層とプラスチックパ イプによって満たされる。すなわち、断熱性は、空隙をもった断熱性の高い二重 のプラスチック層で負うこととなり、十分なものとなる。

【００１５】

【実施例】

図１、図２に示すように、図示しない公知のサプライスタンドのボビンから繰 出されるＰ，Ｏ，Ｆ５は、押出成形機１のクロスヘッド１’にセットされたニッ プル３内のアプローチ部分（貫通孔）３ａを経てランド３ｂを通過する。

【００１６】 そのＰ，Ｏ，Ｆ５が通過するニップル内部には耐蝕・耐摩耗性の金属管である 内面滑性のステンレス鋼管６がニップルランド３ｂの先端より僅かに突き出し、 他端がニップル３のアプローチ部分３ａより後方向に延びるようにして挿通され ている。このステンレス管鋼管６の外周面全域にはシリコン樹脂管７が密着状態 で被せられ、その外径は、ニップルランド３ｂの内径と同一となっている。

【００１７】 前記ステンレス管６の周りには空隙８を設けてシリコン樹脂管９を２層重ねと して設けている。

【００１８】 各シリコン樹脂管７、９はニップル３のアプローチ部分３ａ全長に亘って被せ られ、前記空隙８には冷却乾燥空気、Ｎ₂ 、ＣＯ₂ 等の不活性の冷却ガスが供給 される。尚、この冷却ガスを供給しないで成形することも可能である。

【００１９】 前記ニップルランド３ｂの先端はダイスホルダー１２にセットしたダイス４の ランド前面より僅かに突き出ている。

【００２０】 以上の如くダイス４、ニップル３などをセットした押出成形機１の前記ステン レス鋼管６中にＰ，Ｏ，Ｆ５を挿通するとともに、押出成形機１のシリンダー内 の温度をクロスヘッド１’に向かって次第に高くし、クロスヘッド１’で１２５ ℃としてポリエチレンを主体とする混和物２をルーズタイプで挿通するＰ，Ｏ， Ｆ５上に押出成形して前記保護層ａを形成する。

【００２１】 この押出成形時、シリコン樹脂管７、９及び空隙８によってニップル３周りの 混和物２の熱が遮断されてニップル３内を通過するＰ，Ｏ，Ｆ５に伝わらず、Ｐ ，Ｏ，Ｆ５は、該熱から保護されて安定して保護層ａが形成される。

【００２２】 また、ニップル３内において、Ｐ，Ｏ，Ｆ５が接する面はステンレス鋼管６の 滑性内面であるため、Ｐ，Ｏ，Ｆ５はスムースに摺動する。

【００２３】 尚、上記実施例のニップル３には、図２、図３に示すように曲面１０ａを有す るフランジ１０と、放射状にスリット１１ａを有するフランジ１１を設けている が、前者１０は押出された混和物２の流れ方向を円滑に変えるためのものであり 、後者１１は、流れをコントロール（整流）するためのものである。また、ニッ プル３外周軸方向に前記フランジ１１のスリット１１ａから連続的に延びる溝１ １ｂも同様の目的で設けられたものである。

【００２４】 上記の方法で、１２５μｍφのＰ，Ｏ，Ｆ５上にポリエチレンを主体とする混 和物２を外径が１ｍｍφになるようにルーズタイプで押出成形した処、Ｐ，Ｏ， Ｆ５は軟化・溶融することなく安定的に製品を得ることができた。

【００２５】

【考案の効果】

本考案は以上のように構成し、Ｐ，Ｏ，Ｆを金属パイプによってガイドし、断 熱性の高いプラスチックの空隙をもった二重層によりニップル内を断熱してＰ， Ｏ，Ｆのニップル貫通時の軟化を防止したので、押出成形時の口出作業が容易に なり、押出成形時にはファイバーの延びやキズが生じることもなく、また長さ方 向の外径のバラツキも極めて少なく常に良好な製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の概略図

【図２】図１の要部縦断面図

【図３】図２のニップルの左側面図

【符号の説明】

１ 押出成形機 ２ 合成樹脂（混和物） ３ ニップル ４ ダイス ５ ファイバー（Ｐ，Ｏ，Ｆ） ６ ステンレス鋼管 ７、９ シリコン樹脂管 ８ 空隙 ａ 保護層

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１） クロスヘッド１′内のニップル３のプラスチッ
   ク光ファイバー５貫通孔に、そのプラスチック光ファイ
   バー５が貫通する内面滑性の耐蝕・耐摩耗性金属パイプ
   ６を挿入し、その金属パイプ６外周面全域には耐熱性プ
   ラスチック層７が形成されており、かつ金属パイプ６に
   プラスチックパイプ９を空隙８をもって被せたことを特
   徴とするプラスチック光ファイバーの保護層押出成形
   機。