JPS623213A - 光フアイバケ−ブルおよび製法 - Google Patents

光フアイバケ−ブルおよび製法

Info

Publication number
JPS623213A
JPS623213A JP61149872A JP14987286A JPS623213A JP S623213 A JPS623213 A JP S623213A JP 61149872 A JP61149872 A JP 61149872A JP 14987286 A JP14987286 A JP 14987286A JP S623213 A JPS623213 A JP S623213A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
optical fiber
extrusion
cable
manufacturing
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP61149872A
Other languages
English (en)
Inventor
スチュアート　ロバート　バーネス
ラルフ　スートホール
ロバート　ショーン　フレデリック　クラーク
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
International Standard Electric Corp
Original Assignee
International Standard Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by International Standard Electric Corp filed Critical International Standard Electric Corp
Publication of JPS623213A publication Critical patent/JPS623213A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/4486—Protective covering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/156—Coating two or more articles simultaneously
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4415—Cables for special applications
    • G02B6/4427—Pressure resistant cables, e.g. undersea cables
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/4434—Central member to take up tensile loads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は光ファイ・々ケーブルに関する。
〔従来の技術〕
現在、光ファイバケーブルは特に海底通信用に製造され
る。このケーブルの断面は、第４図に示すように、光フ
ァイ・々ノククケージＡを抗歪み部材の管の内腔りに緩
く収容し、この管は導電性Ｃ形断面部材Ｅを閉じて形成
され、このＣ形部材は高抗張力鋼ワイヤＧによって囲ま
れ、さらにＧ１において気密封止された銅テープＨによ
って付加的に囲むことができる。ワイヤ層Ｇの周シにポ
リエチレン誘電層Ｊが押出成形されておシ、さらに浅海
用には外装Ｋを設けるが、これは深海用には不要である
。ワイヤ層Ｇは２層にすることができ、Ｃ形部材の管Ｅ
は溶接によって気密封止することが好ましい。
光ファイバパッケージＡは数本のファイバＢを有し、こ
のファイバＢは一次および二次の被覆を有し、プラスチ
ックで被覆されたキングワイヤＡ１の周りに配置して、
たとえばＫＥＶＬＡＲ製のファイバ止め部材Ｃによって
束ねられている。
このケーブルは、収容する光ファイバが僅か８本である
ので、ファイバチャネルとして経済的でない。無中継器
通信の出現にともなって、中継器のためにファイバの数
が制限されなくなり、ケーブル内に多数本のファイバを
収容して経済的にすることができるようになった。
従来の二次クラッドファイバより直径の小さいいわゆる
アクリル樹脂被覆ファイバが得られるようになり、発明
者は現在のファイバパッケージを改良してこのような被
覆ファイバを入れることを試みた。多様な方法でこのフ
ァイバラ／４′ツケージに入れたが成功しなかった。た
とえば、多数本のアクリル樹脂被覆ファイバを銅で被覆
された直径０、７　ｙｍのＸｄｔ張力鋼のキングワイヤ
の上に、ＫＥＶＬＡＲ製の止め部材を使用して直接束ね
たが、減衰のもっとも少ない波長が１３００ｗよυ長い
ときにファイバによる損失が太き過ぎることを見出した
。これは主として微小湾曲によるものである。発明者は
、キングワイヤとファイバとの間の緩衝性を増加させた
。直径０．５＋ｗのキングワイヤをプラスチックで被覆
して０．７＋ｗとしたが、余り改善されなかったので、
直径０．２ｍのキングワイヤヲ、さらに軟いプラスチッ
クで被覆して０゜７叫として緩衝性を高めたが、特に減
衰のもつとも少ない波長が１３００＋ａ＋よシ長いとき
、たとえば１５５０−において微小湾曲損失が多くて許
容できなかった。
発明者はこの他のパッケージ構造を考慮した。
たとえば英国特許公報第２１３６３５ＯＡの開示する海
底ケーブルコアは、中心の抗張力部材を加熱し　　　　
　　°゛゛、ｌ：′ て、この上に第１の弾性層を押出成形する。次に　　　
　　　　。
−次弾性層の上に遊星運動によって光ファイバを　　　
　　　　１、螺旋状に巻く。光ファイバに二次弾性層を
押出酸　　　　　　　ｌ。
形して、−次弾性層と一体化する。二次弾性層の回りに
保護シースを押出成形する。これによって　　　　　　
　、°。
海底の圧力によって生じる微小湾曲損失を最小にするこ
とができると記載する。しかし、この方法゛：］ は複雑であって、製造コストが高く、特に貯蔵中　　　
　　　　、１・における微小湾曲が上記の長い波長にお
いてなお著しく認められる。
二 〔発明の解決しようとする問題点〕 本発明の目的は、特に海底ケーブルに適するが、これに
限定されるものではない、技術的に有効であって、低コ
ストのパッケージ構造を提供するこ多数本の被覆光ファ
イバとを相互に隔てて、このフィラメントと光ファイバ
とに直接接触するようる。
本発明のまた他の目的は、多数本の被覆光ファイバと抗
張力フィラメントとを相互に隔てて支持するそれぞれの
孔を有する押出ポイントを有する押出ヘッドを通して、
光ファイバの被覆と抗張力フィラメントとに直接接触す
るように、低融点プラスチック材料を押出成形する方法
を提供すること””ｙ　７鉱２　ｄへｃｌ；　。
〔発明の効果〕
予期に反して、押出ヘッド内において１０５〜２１０ｋ
ｇ／ｃｒｎ（１５００〜３０００１ｂ／ｉｎ　）の高圧
力を受けるにも拘らず、・ゼッケーノ内でこれらのファ
イバを相互に隔てることができた。この圧力ではファイ
バに傷害を与え、相互に隔たった円形がゆがむと予想し
ていたが、これがおきなかった。
〔実施例〕
本発明の上記および他の目的ならびに特徴を一層明かに
するために、次に添付図面を参照して本発明の詳細な説
明する。
第４図については、従来技術としてすでに説明した。
第１図は、これに限定するものではないが第４図のケー
ブルに示す・クツケージの代りに使用するのに特に適す
る本発明の光ファイバケーブルパッケージの横断面を示
す。しかしこのパッケージは管内に緩く収容する池の使
用方法、たとえば光ファイバをダクト内に吹込んで形成
するケーブル設備、または管内に緩し収容する陸上ケー
ブルに使用することができる。第２図のノヤッケーゾは
、中心のキングワイヤ２０の周シに、アクリル樹脂で被
覆した、この場合は１２本であるが、多数本の光ファイ
バ２１を円形に配列し、ゲラステック押出成形体２２内
に埋設する。このプラスチック押出成形体は光ファイバ
のアクリル樹脂の一次被覆に比べて軟かく、かつ融点が
低い。この実施態様において、押出我形プラスチックは
熱可塑性ポリマーであって、商品名Ｈｙｔｒｅｌ　４０
　Ｄとして市販さ九、ショーア硬度りが４０のものであ
った。その他のプラスチックも、ショーア硬度が。
５５以下であり、融点が約２００℃以下であれば使用す
ることができる。二次被覆ファイバを使用することもで
きる。
発明者は、押出温度が２００℃を大きく超えると、ファ
イバ被覆およびキングワイヤからガスが発生して、押出
体に閉込められた小さい気泡が微小湾曲をおこして損失
を増加させることを見出した。
本発明の他の重要な特徴は、光ファイバの配向が第４図
の従来のノｆッケージ、また前記英国特許公報２１３６
３５０Ａのケーブルとは異なることである。光ファイバ
は・ソウケージの中心軸に対して正確に平行している、
すなわち配向角が００であゑことである。このことは微
小湾曲損失を減少させるのに相当に必要であシ、第２お
よび３図に示すように押出成形体内において、狭い許容
度で極めて正確に間隔をつめて配置することができる。
第２図の押出ヘッドは、押出？インド３０を部分縦断面
図として示し、これは長さが約７ｃ！ｎであって、キン
グワイヤ２０を入れる中心内腔３１（第３図参照）と、
この周シに設けた１２個の平行内腔３２とがあシ、図の
右側から１２本の光７アイ７？２１を平行内腔３２に入
れる。
第３図に端面を示す押出ポイント３０は、第２図に実線
で示す押出ポイントホルダ３３内に固定され、このホル
ダ３３は、縦断面を示す押出クロスヘッド３５の内腔３
４に固定されている。縦断面を示す押出コアダイ３６は
ケーブルパッケージ２２の外径ｄを規定し、ダイ３６と
これに隣接する押出ポイントの端３０Ａとの間の長手方
向の間隙が、熱可塑性材料を押出す圧力を規定する。こ
の間隙は押出ポイント３０を移動させて調節することが
でき、押出ポイントホルダ３３の内腔３３Ａの右側端に
ねじが切っであるので、押出ポイント３０を回わしてポ
イントホルダ３３の内へ、または外へ向かって移動させ
ることができる。
押出ポイントホルダ３３の表面の形が、ホルダ３３と内
腔３４との間に押出路３８．３９を規定し、かつクロス
ヘッドブロック３５内で破線で示す孔４１を経て押出材
料を注入する注入領域４゜を規定する。この形状によっ
て押出チャンバ４１内に入る光ファイバの回シに等しい
静圧を加えて、光ファイバ２１およびキングワイヤ２０
０表面を濡らすことができる。
押出圧力は１０５〜２１０に９／ｃｒｎ２（１５００〜
３０００１ｂ／ｉｎ　）、押出速度は少なくとも１５ｍ
　／　ｍ　ｉ　ｎとする。ファイバは各ファイバにっき
５０９の力をうけて押出ヘッドを通して引くが、３０〜
１００ｇでもよい。
この好ましい実施態様においては、アクリル樹脂で被覆
された１２本の光ファイバは、外径が約０．２５瓢、高
張力鋼の１本の中心抗張力フィラメントは外約が０．７
■であり、・母ッケージ全体の直径は約３．６　ｗｍで
ある。光ファイバの本数はこれより多少変えてもよい。
さらにパッケージの用途に応じてファイバのうちの数本
を抗張力フィラメント、たとえばＫＥＶＬＡＲから作っ
た強カブラスチックフィラメントに置換えることができ
る。
また第今図に示すパッケージを上記とは異なって変更し
、その２個以上を第１図の／４ッケージに置換えること
ができる。第１図に示すパッケージの利点としては、第
４図のパッケージと比べて滑かで硬い表面を有すること
、および製造中にＣ形断面部材を閉じるときにその縁端
で挿むことがない。
上記のように本発明の原理を特殊な装置について記載し
たが、これは例示のためであり、本発明の範囲を限定す
るものでないことは明かであろう。
本発明は解決しようとする問題点に記載する目的を達成
することができる特許請求の範囲に記載するものである
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施態様の光ファイバパッケージの横
断面図であシ、 第２図は、第１図のパッケージを展進するための押出ヘ
ッドの縦断面図であり、 第３図は第２図の押出ヘッドの端面図であシ、第４図は
従来技術の海底ケーブルの横断面図である。　　− ２０・・・抗張力フィラメント、２１・・・光ファイバ
、２２・・・プラスチック押出成形体。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、抗張力フィラメントと、 この抗張力フィラメントの回りに隔設された多数本の光
    ファイバであって、各ファイバは外被を有し、かつ相互
    に隔設されている光ファイバと、抗張力フィラメントと
    光ファイバとを内部に埋設して光ファイバを保護し、か
    つ光ファイバパッケージを形成するプラスチック押出成
    形体とを有する光ファイバケーブル。 ２、光ファイバの外被がアクリル樹脂の一次被覆である
    、特許請求の範囲第１項記載のケーブル。 ３、光ファイバが配向角０°で抗張力フィラメントの回
    りを囲む、特許請求の範囲第１項記載のケーブル。 ４、押出成形体のプラスチックがショア硬さ４０Ｄの領
    域の熱可塑性ポリマーである、特許請求の範囲第１項記
    載のケーブル。 ５、内部に光ファイバパッケージを緩く入れて、ケーブ
    ルに加わる圧力に耐える強力な部材のシースを有する、
    特許請求の範囲第１項記載のケーブル。 ６、シースが気密封止された管形部材を有する、特許請
    求の範囲第５項記載のケーブル。 ７、光ファイバパッケージとシースとの間に耐水コンパ
    ウドを有する、特許請求の範囲第５項記載のケーブル。 ８、多数本の被覆された光ファイバと抗張力フィラメン
    トとを相互に隔てて支持する押出ポイントを有する押出
    ヘッドを通して、これらの光ファイバとフィラメントと
    を供給する工程と、 プラスチック材料を押出して被覆された光ファイバと抗
    張力フィラメントとに接触して、これらの回りを包囲す
    る工程と、 を有する光ファイバケーブルの製法。 ９、プラスチック材料が低融点を有する、特許請求の範
    囲第８項記載の製法。 １０、押出ポイントの各平行する孔のなかを少なくとも
    ４ｃｍの長さにわたって、平行して隔たった状態に光フ
    ァイバとフィラメントとを保持する工程をさらに有する
    、特許請求の範囲第８項記載の製法。 １１、多数本の光ファイバを供給する工程の前に、これ
    らをアクリル樹脂プラスチックで被覆する工程をさらに
    有する、特許請求の範囲第８項記載の製法。 １２、押出工程を２００℃以下の温度で行なう、特許請
    求の範囲第８項記載の製法。 １３、光ファイバの供給工程は、各ファイバにつき５０
    ｇ以下の強さで引張って行なう、特許請求の範囲第８項
    記載の製法。
JP61149872A 1985-06-27 1986-06-27 光フアイバケ−ブルおよび製法 Pending JPS623213A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8516290A GB2176905B (en) 1985-06-27 1985-06-27 Optical fibre cables
GB8516290 1985-06-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS623213A true JPS623213A (ja) 1987-01-09

Family

ID=10581419

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61149872A Pending JPS623213A (ja) 1985-06-27 1986-06-27 光フアイバケ−ブルおよび製法
JP076576U Pending JPH0650011U (ja) 1985-06-27 1992-11-06 光ファイバケーブル

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP076576U Pending JPH0650011U (ja) 1985-06-27 1992-11-06 光ファイバケーブル

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4832441A (ja)
JP (2) JPS623213A (ja)
GB (1) GB2176905B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001526404A (ja) * 1997-12-04 2001-12-18 ピレリー・カビ・エ・システミ・ソチエタ・ペル・アツィオーニ 電気通信ケーブル用の光コアの製造方法

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8714226D0 (en) * 1987-06-17 1987-07-22 Bicc Plc Optical fibre cables
GB2226151B (en) * 1988-12-15 1992-09-09 Stc Plc Optical fibre cable
GB8925819D0 (en) * 1989-11-15 1990-01-04 Stc Plc Flexible cable termination
JP2507656B2 (ja) * 1990-03-28 1996-06-12 株式会社日立製作所 内燃機関の回転数検出装置
GB2303938A (en) * 1995-07-31 1997-03-05 Stc Submarine Systems Ltd Optical fibre cable having kingwire bearing extruded thermoplastic elastomer layers
IT1286009B1 (it) * 1996-11-29 1998-06-26 Pirelli Cavi E Sistemi Spa Cavo ottico con nucleo tubolare metallico
DE69817395D1 (de) 1997-12-04 2003-09-25 Pirelli Hertellungsverfahren für die optische seele eines nachrichtenkabels
US6853780B1 (en) 1999-03-31 2005-02-08 Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. Optical cable for telecommunications
CN107351347B (zh) * 2017-08-08 2019-07-16 浙江海宁普赛自动化科技有限公司 一种电源线制备设备上的收料装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5147628A (ja) * 1974-10-21 1976-04-23 Yuken Kogyo Co Ltd Ekiatsuseigyobensochi
JPS51105835A (en) * 1975-03-14 1976-09-20 Nippon Telegraph & Telephone Hikarifuaipakeeburu oyobi sonoseizohoho
JPS5968708A (ja) * 1982-10-14 1984-04-18 Furukawa Electric Co Ltd:The 光ケ−ブルユニツトの製造方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1436319A (en) * 1972-11-10 1976-05-19 Bicc Ltd Optical guides
GB1486227A (en) * 1974-12-05 1977-09-21 Standard Telephones Cables Ltd Optical fibre cable
ES217858Y (es) * 1974-12-20 1977-01-01 Industrie Pirelli, S. P. A. Cabeza de trefiladora para extruir material plastomero o elastomero alrededor de filamentos.
GB1589115A (en) * 1976-07-16 1981-05-07 Thomson Csf Coaxial optical fibre cable
US4156104A (en) * 1977-10-11 1979-05-22 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Submarine cable for optical communications
DE2941250A1 (de) * 1978-10-25 1980-05-08 Int Standard Electric Corp Flaches kabel
GB2060929B (en) * 1979-08-24 1984-03-07 Kokusai Denshin Denwa Co Ltd Optical fibre unit for an optical cable
FR2475238A1 (fr) * 1980-02-06 1981-08-07 Lyonnaise Transmiss Optiques Cable a fibres optiques, etanche a l'eau, et procede et dispositif de fabrication de ce cable
JPS57191603A (en) * 1981-05-21 1982-11-25 Kokusai Denshin Denwa Co Ltd <Kdd> Optical fiber unit for submarine cable
GB2103822B (en) * 1981-07-23 1985-08-21 Standard Telephones Cables Ltd Flame retardant plastics sheathed optical and/or electrical cables
JPS5880605A (ja) * 1981-11-09 1983-05-14 Furukawa Electric Co Ltd:The 光ケ−ブルユニツト
JPS5897002A (ja) * 1981-12-04 1983-06-09 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 多心光フアイバ心線
DE3377299D1 (en) * 1982-09-23 1988-08-11 Bicc Plc Method of manufacturing an optical fibre ribbon structure
US4541970A (en) * 1983-02-24 1985-09-17 At&T Bell Laboratories Method for fabricating a cable core including optical fibers
US4538881A (en) * 1983-02-24 1985-09-03 At&T Bell Laboratories Optical fiber cable including a strain equalizing adhesive which constrains optical loss
ZA844474B (en) * 1983-06-17 1985-02-27 Bicc Plc Optical fibre ribbon structure
US4691989A (en) * 1983-09-01 1987-09-08 American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories Optical fiber cable
GB2166886B (en) * 1984-11-10 1989-02-15 Stc Plc Optical fibre cables

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5147628A (ja) * 1974-10-21 1976-04-23 Yuken Kogyo Co Ltd Ekiatsuseigyobensochi
JPS51105835A (en) * 1975-03-14 1976-09-20 Nippon Telegraph & Telephone Hikarifuaipakeeburu oyobi sonoseizohoho
JPS5968708A (ja) * 1982-10-14 1984-04-18 Furukawa Electric Co Ltd:The 光ケ−ブルユニツトの製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001526404A (ja) * 1997-12-04 2001-12-18 ピレリー・カビ・エ・システミ・ソチエタ・ペル・アツィオーニ 電気通信ケーブル用の光コアの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0650011U (ja) 1994-07-08
GB8516290D0 (en) 1985-07-31
GB2176905A (en) 1987-01-07
GB2176905B (en) 1989-10-11
US4832441A (en) 1989-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4902097A (en) Optical fibre cables
US5263239A (en) Method for manufacturing an optical waveguide cable element
JPS623213A (ja) 光フアイバケ−ブルおよび製法
JP2775966B2 (ja) 光ファイバユニット
CN113900208B (zh) 具有曲线松套管的二次被覆光单元、制备方法及光缆
CN114047584A (zh) 一种轻型耐高温光缆及其制备方法
JP2004029815A (ja) バッファされた光ファイバとその作製方法
US5115485A (en) Cable for housing parallelly oriented optical fibers and method and apparatus for producing the same
US5830516A (en) Apparatus and method for making a grooved spacer for telecommunications cable
CA2312390C (en) Process for the manufacture of an optical core for a telecommunications cable
JP3592569B2 (ja) 光ケーブル
KR20020045520A (ko) 광파이버 케이블용 스페이서 및 동 스페이서를 이용하는광파이버 케이블, 동 스페이서의 제조방법
JP2002296467A (ja) 光ファイバ多心コード
JP2004012811A (ja) 外被付き光ファイバテープ心線
JP4087014B2 (ja) ２心ケーブル
JP2698203B2 (ja) 光ファイバケーブル
JPH069834Y2 (ja) プラスチック光ファイバーの保護層押出成形機
JPH0610692B2 (ja) プラスチツク光フアイバ
JP2000221373A (ja) 光海底ケーブル、光ファイバユニットおよび製造方法
JPS63272518A (ja) プラスチツク光フアイバ−への保護層成形法
JPH11264924A (ja) 光ファイバケーブル
CN119439401A (zh) 一种低回缩光缆及其制备方法
JPH01304408A (ja) 光フアイバケーブル
JPH0143923B2 (ja)
JPH01166012A (ja) 溝付スペーサ及びその製造方法