JPH0411152A - 防水工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、建物の屋上等を熱可塑性合成樹脂シートを主
材として用いる防水工法に関するものである。

［従来の技術］ 従来建物の屋上等を防水する工法としては、防水シート
を用い、これを下地面に全面接着する全面接着工法及び
下地面に塗膜を形成する塗膜工法が知られている。即ち
、全面接着工法においては下地面を清掃した上に接着剤
を全面に塗布し、ゴム、プラスチック等から作られた防
水シートを全面接着するものである。

また塗膜工法においては、下地面を清掃したのち合成樹
脂を溶剤に溶解した液を塗布し、溶剤を揮発させて防水
薄膜を下地面に直接形成させる方法、または下地面を清
掃した上に反応型樹脂と硬化剤とをまぜたのち塗布し、
下地上で反応膜を形成させ防水層とする方法が行われて
いる。

さらに、従来建物の屋上等を防水する方法として合成樹
脂シートを用い、これを機械的に下地面に固定して行う
防水工法も行われている。即ち、下地面に合成樹脂シー
トを重ね合わせ、シート端部にステンレス等からなる座
板を重ね合わせたのち、座板、シートを釘で下地面に固
定するものである。この場合、下地面がコンクリートで
あるときは予め釘穴をあける必要があり、またシート端
部は、まず座板、シートを釘で固定したのち、座板、鍔
部を覆うように次のシートを重ね合わせて熱融着で接着
し、鍔部からの漏水を防ぐよう構成するものである。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来の防水工法はそれぞれ重大な欠点を
持っている。

まず全面接着工法、塗膜工法においては下地がコンクリ
ートの場合、コンクリートの養生が十分で含水率が定常
状態になっていることが施工にあたっての必要事項とな
る。従って、施工前２〜３日に降水があったりするとコ
ンクリートは水分が過多の状態になり、全面接着工法あ
るいは塗膜工法を施工すると、その後コンクリート内部
の水分が蒸発して接着面あるいは塗膜を押し上げ、円形
のふくれが多数発生する。この円形のふくれは次第に成
長していき、シートあるいは膜は下地から剥離していき
、ついにはシートあるいは塗膜は下地と分離してしまう
おそれがある。また、ふくれの存在する状況では、わず
かな衝撃で膜あるいはシートが破壊して、それが剥離を
成長させ漏水の原因となる。さらに、幸いにして水蒸気
によるふくれの発生を防ぐことができても、施工後日時
の経過にともない下地にクラックが生じた場合、シート
あるいは膜はクラックに引っ張られて破損してしまう。

かりに−時は破損を免れても、くりかえし生じる下地の
伸縮によりクラックの近辺はついに破損してしまい、漏
れの原因となる。

このように全面接着工法あるいは塗膜工法においては、
防水主材であるシートと下地、または膜と下地との接着
が困難で、また接着が成功しても主材が長時間安定した
状態を保持するのは困難であり、すくなくともその信頼
性は高くない。

また、機械的固定法による防水工法においては、常、釘
は６０センチピッチ程度の密度で打ち込む必要があるこ
とから、打ち込み数は相当の数となる。なお、コンクリ
ート下地に予め下穴をうがつ場合もあるが、いずれにし
ろ打ち込みの数も多くなり、その労力また作業時の騒音
も相当大きく、また長時間となる。さらに、出来上がっ
たものはシートが釘で固定されているので、釘の打ち込
み部から亀裂の生じる可能性も大きく、そこから水漏れ
が始まる可能性もある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明工法に使用される部材の必要なものは、接合材と
シートと下地接着剤である。さらに必要に応じ断熱材が
併用される。

接合材に要求される性質は、防水シートと下地、または
下地上におかれる断熱材あるいは防音材に対し接着性を
持っていることがまず必要である。

次に適当な厚み、一般的には１ミリ程度の厚みを持ち、
適当な弾性を持つことが必要である。

接着性を与える方法としては、接着剤を塗布することが
一般的であり、適当な弾性を与える方法としては、プラ
スチックに気泡を混入させる方法がある。このタイプを
第１型と呼ぶ。

次のタイプとしては、それ自体接着性を持つ合成樹脂を
１ミリ程度の厚みに形成させ、全体として弾性を持つよ
うにする第２型か考えられる。

両型において、接着性と弾性とは極めて重要な性質であ
り、この接合材が防水シートと下地との間に介在したと
き、防水シートに加えられる各種の引っ張り、剥離等に
対し接合材はクツションの作用を行い、防水シートの破
断に抵抗し、また下地にクラックが生じた時も同様クツ
ションの作用を行い、防水シートを破断から守る作用を
するのである。接着性はこの下地と防水シートの間にあ
って、−接合材の弾性を機能させるために必要である。

まず第１型について説明する。

接合材は気泡を持つ可撓性プラスチック細巾シートから
成り、その上面下面に接着剤が塗布されており、使用す
るまで持ち運びの便のために接着剤の上に剥離性紙また
はフィルムで重ねである。

接合材の気泡は非常に重要で、独立気泡であることがよ
り好ましいが、細胞で構成されていれば必ずしも独立気
泡でなくてもよい。細巾シートの巾は１〜２ｃｍから１
０〜１５ｃｍ程度まで適宜選べるが、数十ｃｍをこえる
と好ましくない。細巾シートを構成するプラスチックは
、一般的に用いられるすべての樹脂が使用可能であるが
、金属はどの堅さになるとシートとしての可撓性が失わ
れ、また気泡の存在の意義が失われるので適当な弾性を
持つことが必要である。細巾シートの上面下面に塗布さ
れる接着剤は、プラスチック−プラスチック、プラスチ
ック−コンクリートの接着に適していれば、とくに種類
は限定されない。

防水シートは綿、ナイロン、ポリエステル等の繊維から
なる補強材に合成樹脂を含浸したものの、上下両面にさ
らに樹脂をコーティングしたもので、全体として合成樹
脂が繊維で補強され実質的に一体の防水シートである。

繊維補強は寸法安定性と引っ張り、引き裂きに対する抵
抗力とを付与するものである。

樹脂材料としては各種合成樹脂が使用可能であるが、耐
候性、耐燃性の付与しであるものが好ましい。シートは
孔があってはならず、防水性を持たなければならない。

下地接着剤は接合材を下地と一体にするために用いるも
ので、各種のものが用いられる。

本発明工法は上述の部材を用いて施工される。

まず下地面を清掃し、その上に下地接着剤を塗布する。

下地接着剤の塗布は、接合材の中以上の巾で適当な間隔
をおいて行われる。塗布された下地接着剤の上に、剥離
紙を取り除いた接合材がのせられ固定される。これによ
り、接合材は予め定められた間隔で下地の上に固定され
ることになる。

次に、接合材の上面の剥離紙を取り除き、その上に防水
シートをのせ、接合部と防水シートとを固定する。この
結果、防水シートは接着剤−可撓性発泡プラスチック細
巾シート−接着剤−下地接着剤−下地という順序で、下
地と固定されている部分と、防水シート−空間−下地と
対峠している部分とができる。

接合材が気泡を持つ可撓性プラスチック細巾シートであ
ることと、シートの一部と下地とを一体的に接合してお
ることは極めて重要なことである。

即ち、まず施工にあたって、下地には何ら孔をあけるな
どの加工をする必要がなく、下地接着剤を必要なだけ筋
状に塗布すれば準備は完了してしまう。そして、その下
地接着剤の上に接合材をおけば良く、また接合材も厳密
に何ミリといった位置ぎめは必要ないので、この作業も
極めて容易に行われる。そして接合材の上にシートをお
いて上から押し付け、接合材を介してシート、接合材、
下地を固定すれば主体作業は完了してしまうので、全体
として施工が極めて容易に能率良く行えることが特長の
第一である。

さらに、接合材が可撓性プラスチック細巾シートで気泡
を持っているので、防水シートに加えられた各種応力を
吸収し、下地に対しまた接合材面に対し不必要な応力の
集中を防止し、接着効果を高く維持することができる。

また、下地と防水シートの間に空間の存在することは断
熱効果を生み、日照等により防水シートが高温にさらさ
れても下地表面の温度上昇を少なくし、耐久性を向上さ
せる効果がある。

さらに、防水シートが繊維層を含む熱可塑性樹脂で構成
されていることは、防水シート自体が強力であり、かつ
外部から加えられる各種の力、衝撃等に対し吸収する機
能と抵抗する機能を合わせ持つので、簡単に破れたり裂
けたりしない。必要な場合、耐候性、耐燃性を強化した
ものを用いれば、全体としての機能期間は長期化する。

施工が簡単であることを述べたが、このことは全体構造
と相まって下地の変化、例えば不陸部の存在、凹凸の存
在等に拘らず全体として連続施工が可能であり、端部の
処理も接合材を用いて接着して端部としても良く、ある
いはその先まで防水シートを延長し、折り返しして接着
剤で下地に接着してしまっても良いので極めて簡単であ
る。

時として下地の上に断熱材あるいは防音材をおいて断熱
による結露防止性の向上や防音性向上が必要なことがあ
るが、この時も下地の上に断熱シートあるいは防音シー
トをまず接着し、その上にさきに述べた下地に直接加工
するのと同じ要領で接合材、防水シートを接着していけ
ば良いので施工は極めて簡単である。

次いで第２の型について説明する。この型においては接
合材は現場で作られる。エポキシ系接着剤あるいは変性
シリコーン系接着剤を、下地の上に厚く０．５〜１．５
ｍｍ程度に塗布することで形成する。これら接着剤は、
中敷（１）に塗布すると接着性はもちろん十分な弾性を
持つことになる。これによって第１の型における接合材
と全く同じ機能を有することになる。

以下、実施例について説明する。

実施例　その１　下地直結り施工例 コンクリートからなる下地の表面を清掃することによっ
て下地表面を裸にする。その上に、市販のエポキシ樹脂
下地接着剤を巾約１０ｅＩＴ１間隔、約６０ｃｍに塗布
した。次に、独立気泡を持つ巾２゜５ｃｎ＋、厚さ約１
１１１１のアクリルシートの両面に、アクリル系接着剤
を塗布した接合材を下地接着剤の上にのせ圧着した。次
に、持ち運びのための剥離紙を剥離した上に、ポリエス
テル繊維で補強したポリプロピレンの防水シートをのせ
圧着した。端部は防水シートの端を下方に折り重ね、下
地接着剤を用いて直接下地に接着した。この下地接着剤
は、エポキシ接着剤にかえて合成樹脂エマルジョン型、
塩化ゴム型アクリル樹脂などの接着剤でも良い。

実施例　その２　断熱材を併用する実施例下地に不陸が
ある場合や下地コンクリートの条件や全体設計上天井に
結露が予想される場合、下地に厚さ４〜５酊のポリエチ
レン発泡シートを断熱材として使用し、これを下地上に
アクリル樹脂エマルジョン接着剤を用いて接着しつつ敷
きつめ、不陸の解消と断熱性を付与することが出来た。

この断熱材上面に下地接着剤であるアクリル樹脂エマル
ジョン接着剤を巾広く塗布した上に、約５ｃｌＴＩの巾
の発泡アクリルシート接合材（両面にアクリル系接着剤
が塗布しである）を約６０ｃｍ間隔に実施例１と同様接
合材を接着し、次いで防水シートをのせ圧着し全体を一
体化した。

実施例その３　断熱材が厚い場合 実施例その２と同様な発想であるが、断熱材として発泡
スチロール、発泡ポリウレタンの厚さ１５ｍｍで巾が１
　ｒｎ　ｓ長さが２ｍの板を使用した。

この場合も下地表面をよく清掃し、そこに合成樹脂エマ
ルジョン接着剤を塗布して断熱板を下地表面に敷きつめ
た。この場合の接着剤は断熱材の厚さが厚いこともあり
、耐熱性についてそれほど厳しい選択をしなくてよい。

敷きつめられた断熱材の上に下地接着剤、接合材、防水
シートを実施例２と同じように行った。端部の防水につ
いては断熱材を包むようにして行った。

実施例　その４ コンクリートからなる下地の表面を清掃し、市販のエポ
キシ樹脂下地接着剤処理も実施例その１と同様に行った
。次に、その上に厚さ１ｍ１ｌ＋の型枠で巾２．５ｃｍ
の隙間のある鉄板型枠をおき、変性シリコーン系弾性接
着剤をコテで枠内に施工する。

型枠を取り外したのち、防水シートをのせ接着させた。

［発明の効果コ 本発明は、全面接着工法、塗膜工法、及び機械的固定法
に見られる完成後の防水性の欠落、施工に際しての騒音
、労力を要すること等の欠点を除き、簡単な施工で極め
て短期間の施工でより完成度の高い防水効果かえられる
ものであり、出来上がったものの保持性も極めて高い特
長がある。

【図面の簡単な説明】

図は本発明工法による出来上り状態の断面図である。 図面の浄書（内容に変更なし） 手続補正書 第 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）弾性と、少なくとも上下面において接着性を持つ
   可撓性プラスチックより成る接合材を用い、繊維層を含
   む合成樹脂防水シートの下面の一部分が連続して接合材
   を介して下地面と接合している屋上等の防水工法。
2. （２）気泡を含有する可撓性プラスチック細巾シートの
   上下両面に接着剤を塗布した接合材を用い、繊維層を含
   む熱可塑性合成樹脂防水シートの下面の一部分が連続し
   て下地面と接合している屋上等の防水工法。
3. （３）弾性を有する細巾可撓性プラスチックで接着性を
   持つ接合材を用い、繊維層を含む可塑性合成樹脂防水シ
   ートの下面の一部分が連続して接合材を介して下地面と
   接合している屋上等の防水工法。