JPH0411154A - プレキャストコンクリート板の製造方法 - Google Patents
プレキャストコンクリート板の製造方法Info
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- JPH0411154A JPH0411154A JP2112547A JP11254790A JPH0411154A JP H0411154 A JPH0411154 A JP H0411154A JP 2112547 A JP2112547 A JP 2112547A JP 11254790 A JP11254790 A JP 11254790A JP H0411154 A JPH0411154 A JP H0411154A
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プレキャストコンクリート板の製造方法に係
わり、特に、表面に凹凸を有する多数のブロック材を配
置してなるプレキャストコンクリート板の製造方法に関
する。
わり、特に、表面に凹凸を有する多数のブロック材を配
置してなるプレキャストコンクリート板の製造方法に関
する。
一般に、建屋の外壁を形成する外装カーテンウオールは
、プレキャストコンクリート板あるいは金属系部材によ
り構成されている。
、プレキャストコンクリート板あるいは金属系部材によ
り構成されている。
そして、プレキャストコンクリート板からなる外装カー
テンウオールは、コンクリートを主材料としているため
、仕上材として石材、セラミックタイル、結晶化ガラス
等の種々のブロック材料を使用することができ、さらに
、凹凸、線型等を造形することが容易であり、比較的安
価であるという利点を有している。
テンウオールは、コンクリートを主材料としているため
、仕上材として石材、セラミックタイル、結晶化ガラス
等の種々のブロック材料を使用することができ、さらに
、凹凸、線型等を造形することが容易であり、比較的安
価であるという利点を有している。
従来、このようなプレキャストコンクリート板の製造方
法としては、予めタイル等のブロック材の寸法に合わせ
て窪みをつけた発泡スチロール板を型枠の底面に敷き並
べ、これにブロック材表面を下側にして嵌め込み、この
上にコンクリートを打設して一体化する方法、あるいは
、型枠の底面にゴムまたは木製目地を、タイル等のブロ
ック材の寸法に合わせて取り付けて形成した目地ますに
、ブロック材の表面を下側にして嵌め込み、この上にコ
ンクリートを打設して一体化する等の方法が行なわれて
いる。
法としては、予めタイル等のブロック材の寸法に合わせ
て窪みをつけた発泡スチロール板を型枠の底面に敷き並
べ、これにブロック材表面を下側にして嵌め込み、この
上にコンクリートを打設して一体化する方法、あるいは
、型枠の底面にゴムまたは木製目地を、タイル等のブロ
ック材の寸法に合わせて取り付けて形成した目地ますに
、ブロック材の表面を下側にして嵌め込み、この上にコ
ンクリートを打設して一体化する等の方法が行なわれて
いる。
しかしながら、このような従来の方法では、化粧材とし
て、例えば、割り肌面を有するタイル等のブロック材を
使用した場合には、プレキャストコンクリート板を製造
することが非常に困難になるという問題があった。
て、例えば、割り肌面を有するタイル等のブロック材を
使用した場合には、プレキャストコンクリート板を製造
することが非常に困難になるという問題があった。
すなわち、割り肌面を有するタイル等のブロック材は、
表面に比較的大きな凹凸が有り、かつ、その厚みが不定
であるため、平坦な型枠の底面あるいは発泡スチロール
板等の上にブロック材の表面を下にして敷き並べる従来
の方法では、ブロック材の裏面を同一の平面レベルに揃
えることが困難であり、所定形状のプレキャストコンク
リート板を製造することが非常に困難になるという問題
があった。
表面に比較的大きな凹凸が有り、かつ、その厚みが不定
であるため、平坦な型枠の底面あるいは発泡スチロール
板等の上にブロック材の表面を下にして敷き並べる従来
の方法では、ブロック材の裏面を同一の平面レベルに揃
えることが困難であり、所定形状のプレキャストコンク
リート板を製造することが非常に困難になるという問題
があった。
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされた
もので、表面に凹凸が有り、かつ、その厚みが不定であ
るブロック材の裏面を同一の平面レベルに容易、確実に
揃えることのできるプレキャストコンクリート板の製造
方法を提供することを目的とする。
もので、表面に凹凸が有り、かつ、その厚みが不定であ
るブロック材の裏面を同一の平面レベルに容易、確実に
揃えることのできるプレキャストコンクリート板の製造
方法を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明のプレキャストコンクリート板の製造方法は、表
面に凹凸を有する複数のブロック材を、裏面を下側にし
て発泡用型枠内に敷き並べる工程と、敷き並べられたブ
ロック材の表面に直接または間接的に発泡剤溶液を散布
する工程と、前記発泡用型枠を蓋により覆う工程と、前
記発泡剤溶液の発泡が終了するまで静置しユニット部材
を形成する工程と、前記ユニット部材の発泡体を下側に
してコンクリート用型枠内に敷く工程と、前記ユニット
部材の上部空間にコンクリートを打設、養生しコンクリ
ートとユニット部材とを一体化する工程とを有するもの
である。
面に凹凸を有する複数のブロック材を、裏面を下側にし
て発泡用型枠内に敷き並べる工程と、敷き並べられたブ
ロック材の表面に直接または間接的に発泡剤溶液を散布
する工程と、前記発泡用型枠を蓋により覆う工程と、前
記発泡剤溶液の発泡が終了するまで静置しユニット部材
を形成する工程と、前記ユニット部材の発泡体を下側に
してコンクリート用型枠内に敷く工程と、前記ユニット
部材の上部空間にコンクリートを打設、養生しコンクリ
ートとユニット部材とを一体化する工程とを有するもの
である。
[作 用]
本発明のプレキャストコンクリート板の製造方法では、
表面に凹凸を有する複数のブロック材を、裏面を下側に
して発泡用型枠内に敷き並べ、敷き並べられたブロック
材の表面側に、発泡体を形成するため、ブロック材の裏
側が同一のレベルであり、かつ、発泡体のブロック材と
反対側が同一レベルであるユニット部材が形成される。
表面に凹凸を有する複数のブロック材を、裏面を下側に
して発泡用型枠内に敷き並べ、敷き並べられたブロック
材の表面側に、発泡体を形成するため、ブロック材の裏
側が同一のレベルであり、かつ、発泡体のブロック材と
反対側が同一レベルであるユニット部材が形成される。
そして、このユニット部材の発泡体を下側にしてコンク
リート用型枠内に敷(と、ブロック材の裏面が同一レベ
ルの状態でコンクリート用型枠内に収容され、このブロ
ック材の裏面にコンクリートが打設、養生され、コンク
リートとユニット部材とが一体化される。
リート用型枠内に敷(と、ブロック材の裏面が同一レベ
ルの状態でコンクリート用型枠内に収容され、このブロ
ック材の裏面にコンクリートが打設、養生され、コンク
リートとユニット部材とが一体化される。
[実施例]
以下、本発明の詳細を図面を用いて説明する。
本発明のプレキャストコンクリート板の製造方法では、
先ず、ユニット部材が形成され、このユニット部材にコ
ンクリートが打設、養生される。
先ず、ユニット部材が形成され、このユニット部材にコ
ンクリートが打設、養生される。
すなわち、先ず、第1図に示すように、表面11に凹凸
13を有する複数のブロック材15が、裏面17を下側
にして発泡用型枠19内に敷き並べられる。
13を有する複数のブロック材15が、裏面17を下側
にして発泡用型枠19内に敷き並べられる。
ブロック材15は、タイル、石等からなり、表面11に
大きい凹凸13を有しており、各ブロック材15の厚み
が異なっている。
大きい凹凸13を有しており、各ブロック材15の厚み
が異なっている。
また、裏面17は、平坦形状とされており、蟻溝状の凹
部21が形成されている。
部21が形成されている。
発泡用型枠19は、例えば、鉄等の金属からなり、矩形
状の側板23に、底面25を設けて形成されている。
状の側板23に、底面25を設けて形成されている。
そして、この後、第2図に示すように、発泡用型枠19
内に敷き並べられたブロック材15の表面に、例えば、
ポリエチレンフィルムからなる離型フィルム27が被覆
される。
内に敷き並べられたブロック材15の表面に、例えば、
ポリエチレンフィルムからなる離型フィルム27が被覆
される。
この後、離型フィルム27の上部空間に、例えば、発泡
ウレタンからなる発泡剤溶液が散布される。
ウレタンからなる発泡剤溶液が散布される。
そして、この散布後直ちに、発泡用型枠19が空気穴2
9を有する蓋31により覆われる。
9を有する蓋31により覆われる。
この後、発泡剤溶液の発泡が終了するまでこの状態で発
泡用型枠19が静置され、これにより、ブロック材15
の表面11に離型フィルム27を介して発泡体33を有
するユニット部材35が形成される。
泡用型枠19が静置され、これにより、ブロック材15
の表面11に離型フィルム27を介して発泡体33を有
するユニット部材35が形成される。
この後、ユニット部材35が発泡用型枠19から取り出
され、第3図に示すように、複数のユニット部材35が
、ユニット部材35の発泡体33を下側にしてコンクリ
ート用型枠37内に敷かれる。
され、第3図に示すように、複数のユニット部材35が
、ユニット部材35の発泡体33を下側にしてコンクリ
ート用型枠37内に敷かれる。
この後、ユニット部材35の上部空間にコンクリート3
9が打設、養生されコンクリート39とユニット部材3
5とが一体化され、これにより、所定のプレキャストコ
ンクリート板が製造される。
9が打設、養生されコンクリート39とユニット部材3
5とが一体化され、これにより、所定のプレキャストコ
ンクリート板が製造される。
しかして、本発明のプレキャストコンクリート板の製造
方法では、製造工程を、表面11に凹凸13を有する複
数のプロ・ンク材15を、裏面17を下側にして発泡用
型枠19内に敷き並べる工程と、敷き並べられたブロッ
ク材15の表面11に離型フィルム27を介して発泡剤
溶液を散布する工程と、発泡用型枠19を蓋31により
覆う工程と、発泡剤溶液の発泡が終了するまで静置しユ
ニット部材35を形成する工程と、ユニット部材35の
発泡体33を下側にしてコンクリート用型枠37内に敷
く工程と、ユニット部材35の上部空間にコンクリート
39を打設、養生しコンクリート39とユニット部材3
5とを一体化する工程とから構成したので、表面11に
凹凸13が有り、かつ、その厚みが不定であるブロック
材15の裏面17を同一の平面レベルに容易、fI実に
揃えることが可能となる。
方法では、製造工程を、表面11に凹凸13を有する複
数のプロ・ンク材15を、裏面17を下側にして発泡用
型枠19内に敷き並べる工程と、敷き並べられたブロッ
ク材15の表面11に離型フィルム27を介して発泡剤
溶液を散布する工程と、発泡用型枠19を蓋31により
覆う工程と、発泡剤溶液の発泡が終了するまで静置しユ
ニット部材35を形成する工程と、ユニット部材35の
発泡体33を下側にしてコンクリート用型枠37内に敷
く工程と、ユニット部材35の上部空間にコンクリート
39を打設、養生しコンクリート39とユニット部材3
5とを一体化する工程とから構成したので、表面11に
凹凸13が有り、かつ、その厚みが不定であるブロック
材15の裏面17を同一の平面レベルに容易、fI実に
揃えることが可能となる。
すなわち、本発明のプレキャストコンクリート板の製造
方法では、表面11に凹凸13を有する複数のブロック
材15を、裏面17を下側にして発泡用型枠19内に敷
き並べ、敷き並べられたブロック材15の表面側に、発
泡体33を形成するため、ブロック材15の裏側17が
同一の平面レー・ルであり、かつ、発泡体33のブロッ
ク材15と反対側が同一平面レベルであるユニット部材
35が形成され、さらに、このユニット部材35の発泡
体33を下側にしてコンクリート用型枠37内に敷くと
、ブロック材15の裏面17が同一平面レベルの状態で
コンクリート用型枠37内に収容され、このブロック材
15の裏面にコンクリート39が打設、養生され、コン
クリート39とユニット部材35とが一体化されるため
、表面11に凹凸13が有り、かつ、その厚みが不定で
あるブロック材15の裏面17を同一の平面レベルに容
易、確実に揃えることが可能となる。
方法では、表面11に凹凸13を有する複数のブロック
材15を、裏面17を下側にして発泡用型枠19内に敷
き並べ、敷き並べられたブロック材15の表面側に、発
泡体33を形成するため、ブロック材15の裏側17が
同一の平面レー・ルであり、かつ、発泡体33のブロッ
ク材15と反対側が同一平面レベルであるユニット部材
35が形成され、さらに、このユニット部材35の発泡
体33を下側にしてコンクリート用型枠37内に敷くと
、ブロック材15の裏面17が同一平面レベルの状態で
コンクリート用型枠37内に収容され、このブロック材
15の裏面にコンクリート39が打設、養生され、コン
クリート39とユニット部材35とが一体化されるため
、表面11に凹凸13が有り、かつ、その厚みが不定で
あるブロック材15の裏面17を同一の平面レベルに容
易、確実に揃えることが可能となる。
また、以上のように構成されたプレキャストコンクリー
ト板の製造方法では、ブロック材15の表面に離型フィ
ルム27を介して間接的に発泡剤溶液を散布するように
したので、プレキャストコンクリート板の製造後に、ブ
ロック材15の表面から発泡体33を容易に取り去るこ
とが可能となる。
ト板の製造方法では、ブロック材15の表面に離型フィ
ルム27を介して間接的に発泡剤溶液を散布するように
したので、プレキャストコンクリート板の製造後に、ブ
ロック材15の表面から発泡体33を容易に取り去るこ
とが可能となる。
さらに、以上のように構成されたプレキャストコンクリ
ート板の製造方法では、発泡用型枠19を、空気穴29
の形成される蓋31により覆ったので、発泡剤溶液の発
泡を確実、迅速に行なうことが可能となる。
ート板の製造方法では、発泡用型枠19を、空気穴29
の形成される蓋31により覆ったので、発泡剤溶液の発
泡を確実、迅速に行なうことが可能となる。
また、以上のように構成されたプレキャストコンクリー
ト板の製造方法では、ブロック材15の裏面17に凹部
21を形成したので、コンクリート39とユニット部材
35とを確実に一体化することが可能となる。
ト板の製造方法では、ブロック材15の裏面17に凹部
21を形成したので、コンクリート39とユニット部材
35とを確実に一体化することが可能となる。
なお、以上述べた実施例では、ブロック材15の表面1
1に離型フィルム27を介して発泡体33を形成した例
について述べたが、本発明は、かかる実施例に限定され
るものではなく、ブロック材の表面に直接発泡体を形成
しても良いことは勿論である。
1に離型フィルム27を介して発泡体33を形成した例
について述べたが、本発明は、かかる実施例に限定され
るものではなく、ブロック材の表面に直接発泡体を形成
しても良いことは勿論である。
以上述べたように、本発明のプレキャストコンクリート
板の製造方法では、製造工程を、表面に凹凸を有する複
数のブロック材を、裏面を下側にして発泡用型枠内に敷
き並べる工程と、敷き並べられたブロック材の表面に直
接または間接的に発泡剤溶液を散布する工程と、前記発
泡用型枠を蓋により覆う工程と、前記発泡剤溶液の発泡
が終了するまで静置しユニット部材を形成する工程と、
前記ユニット部材の発泡体を下側にしてコンクリート用
型枠内に敷く工程と、前記ユニット部材の上部空間にコ
ンクリートを打設、養生しコンクリートとユニット部材
とを一体化する工程とから構成したので、表面に凹凸が
有り、かつ、その厚みが不定であるブロック材の裏面を
同一の平面レベルに容易、fl実に揃えることができる
という利点がある。
板の製造方法では、製造工程を、表面に凹凸を有する複
数のブロック材を、裏面を下側にして発泡用型枠内に敷
き並べる工程と、敷き並べられたブロック材の表面に直
接または間接的に発泡剤溶液を散布する工程と、前記発
泡用型枠を蓋により覆う工程と、前記発泡剤溶液の発泡
が終了するまで静置しユニット部材を形成する工程と、
前記ユニット部材の発泡体を下側にしてコンクリート用
型枠内に敷く工程と、前記ユニット部材の上部空間にコ
ンクリートを打設、養生しコンクリートとユニット部材
とを一体化する工程とから構成したので、表面に凹凸が
有り、かつ、その厚みが不定であるブロック材の裏面を
同一の平面レベルに容易、fl実に揃えることができる
という利点がある。
第1図は発泡用型枠内にブロック材を敷き並べた状態を
示す説明図である。 第2図は発泡用型枠内にユニット部材を形成した状態を
示す説明図である。 第3図はコンクリート用型枠内にユニット部材を収容し
コンクリートを打設した状態を示す説明図である。 〔主要な部分の符号の説明] 11・・・表面 13・・・凹凸 15・・・ブロック材 17・・・裏面 19・・・発泡用型枠 31・・・蓋 33・・・発泡体 35・・・ユニット部材 37・・・コンクリート用型枠 39・・・コンクリート。 特許出願人 株式会社竹中工務店
示す説明図である。 第2図は発泡用型枠内にユニット部材を形成した状態を
示す説明図である。 第3図はコンクリート用型枠内にユニット部材を収容し
コンクリートを打設した状態を示す説明図である。 〔主要な部分の符号の説明] 11・・・表面 13・・・凹凸 15・・・ブロック材 17・・・裏面 19・・・発泡用型枠 31・・・蓋 33・・・発泡体 35・・・ユニット部材 37・・・コンクリート用型枠 39・・・コンクリート。 特許出願人 株式会社竹中工務店
Claims (1)
- (1)表面に凹凸を有する複数のブロック材を、裏面を
下側にして発泡用型枠内に敷き並べる工程と、敷き並べ
られたブロック材の表面に直接または間接的に発泡剤溶
液を散布する工程と、前記発泡用型枠を蓋により覆う工
程と、前記発泡剤溶液の発泡が終了するまで静置しユニ
ット部材を形成する工程と、前記ユニット部材の発泡体
を下側にしてコンクリート用型枠内に敷く工程と、前記
ユニット部材の上部空間にコンクリートを打設、養生し
コンクリートとユニット部材とを一体化する工程とを有
することを特徴とするプレキャストコンクリート板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2112547A JP2862952B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | プレキャストコンクリート板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2112547A JP2862952B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | プレキャストコンクリート板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0411154A true JPH0411154A (ja) | 1992-01-16 |
| JP2862952B2 JP2862952B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=14589390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2112547A Expired - Fee Related JP2862952B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | プレキャストコンクリート板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2862952B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0860838A (ja) * | 1994-08-22 | 1996-03-05 | Suzu Seito Kk | タイルユニットおよびその製造方法 |
| US6355193B1 (en) * | 2000-03-01 | 2002-03-12 | Gale Stott | Method for making a faux stone concrete panel |
-
1990
- 1990-04-27 JP JP2112547A patent/JP2862952B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0860838A (ja) * | 1994-08-22 | 1996-03-05 | Suzu Seito Kk | タイルユニットおよびその製造方法 |
| US6355193B1 (en) * | 2000-03-01 | 2002-03-12 | Gale Stott | Method for making a faux stone concrete panel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2862952B2 (ja) | 1999-03-03 |
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