JPH0899304A - 表面材付プレキャストコンクリート板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表面に不規則な凹凸が形成されている自然石
あるいはこれに近似させたような表面材の表面に発泡支
持台を形成したことにより、プレキャストコンクリート
型枠内に水平状態で収容でき、従って、製造が極めて容
易となりコストの低減を図ることができるものである。 【構成】 表面が自然石等のように不定型の表面材１の
表面上にビニールシート等の発泡剤不着性のシート４を
剥離自在に敷設する工程と、該表面材を前記シート側を
上側にして型枠内３に収容する工程と、前記シートの上
で発泡剤を型枠一杯に発泡させて発泡支持台２を形成す
る工程と、該発泡支持台を前記型枠から取り出しプレキ
ャストコンクリート板成型用の型枠５内に前記発泡支持
台を下側にして収納しコンクリート材６を流し込む工程
と、該流し込んだコンクリートを型枠から取り出し前記
表面材からシートを剥がす工程とからなる表面材付プレ
キャストコンクリート板の製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、予め工場等で生産さ
れ、表面に不定型の凹凸が形成されている自然石等が取
り付けられていて、建造物等の外壁等に用いられる表面
材付プレキャストコンクリート板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のタイル等の表面が平滑で、平面形
状が一定な表面材が取り付けられているプレキャストコ
ンクリート板を製造する場合には、このプレキャストコ
ンクリート板を成型する型枠の底面を、表面材の厚さよ
りも低い仕切り板で、表面材の平面形状と同一間隔に仕
切り、表面材の表面を下側にしてこの間隔に収容し、そ
の上にコンクリート材を流し込んだ後、該コンクリート
材の凝固を待って型枠から取り出したものである。

【０００３】図５は、このようにして製造された表面材
付プレキャストコンクリート板を示し、１１はプレキャ
ストコンクリート材、１２は表面を外側としてプレキャ
ストコンクリート材中に、その厚さの一部を埋設したタ
イルである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近年、建造物の外壁の
表面材としては、前述の表面が平滑で平面形状も一定の
タイル等の他に、平面上に置いたときに表面が傾くよう
な大きな凹凸を表面に形成した自然石状の表面材が用い
られるようになってきた。

【０００５】このような表面材を用いた表面材付プレキ
ャストコンクリート板を、タイルを表面材とした従来の
表面材付プレキャストコンクリート板の製造方法で製造
すると、表面材の表面を下側として、水平状態でプレキ
ャストコンクリートの型枠上に置くことができず、か
つ、底面と表面材の表面との間に間隙が形成されてしま
う。

【０００６】そこで、表面材の表面と型枠の底部との間
に、表面材が水平状態を保つように支持材を挿入して製
造していたが、表面材の表面が一定でないため、この支
持材の大きさも種々のものを選択しなければならず、そ
のために、製造に手間がかかって製造コストが高くなっ
てしまうといった問題点があった。

【０００７】本発明は前記した問題点を解決せんとする
もので、その目的とするところは、表面に不規則な凹凸
が形成されている自然石あるいはこれに近似させたよう
な表面材の表面に発泡支持台を形成したことにより、プ
レキャストコンクリート型枠内に水平状態で収容でき、
従って、製造が極めて容易となりコストの低減を図るこ
とができる表面材付プレキャストコンクリート板を製造
方法を提供せんとするにある。

【０００８】

【課題を解決する手段】本発明の表面材付プレキャスト
コンクリート板の製造方法は前記した目的を達成せんと
するもので、その手段は、表面が自然石等のように不定
型の表面材の表面上にビニールシート等の発泡剤不着性
のシートを剥離自在に敷設する工程と、該表面材を前記
シート側を上側にして型枠内に収容する工程と、前記シ
ートの上で発泡剤を型枠一杯に発泡させて発泡支持台を
形成する工程と、該発泡支持台を前記型枠から取り出し
プレキャストコンクリート板成型用の型枠内に前記発泡
支持台を下側にして収納しコンクリート材を流し込む工
程と、該流し込んだコンクリートを型枠から取り出し前
記表面材からシートを剥がす工程とからなるものであ
る。

【０００９】また、前記表面材を収納し発泡剤を充填す
る型枠の一部を突出させて、この突出部分にも発泡剤を
充填し、発泡支持台に突出部を形成し、この突出部を前
記コンクリートを流し込む型枠内において隣接する表面
材同士の間隙部とすることが望ましい。

【００１０】さらに、前記表面材を収納し発泡剤を充填
する型枠を表面材の平面形状と同一に形成して発泡支持
台の平面形状を表面材の平面形状と同じとなし、一方、
プレキャストコンクリート板の成型用の型枠内を表面材
と同一大きさの空間を形成する仕切板で区画し、該区画
内に取り出した発泡支持台を収容した後、その上にコン
クリート材を流し込んでもよい。

【００１１】

【作用】本発明は前記した如き方法であることから、型
枠内に設置された表面材の表面側に発泡剤不着性のシー
トを剥離自在に接着したことによって、表面材の上に充
填する発泡剤が表面材に接着するのを防止し、表面材か
ら発泡剤を剥がし易くなっている。

【００１２】前記充填された発泡剤は、その発泡に伴っ
てシートを表面材の表面に圧着し、発泡剤の下側の面は
表面材の凹凸と逆の凹凸になるので、この発泡剤による
発泡支持台を下側にして、これをプレキャストコンクリ
ート型枠に並べれば、表面材は傾くことなく垂直状態で
前記型枠内に載置される。

【００１３】この載置された表面材の上からコンクリー
ト材を流し込み固化した後、シートを表面材から剥離す
ることによって、不定型の表面材が取り付けられた表面
材付プレキャストコンクリート板が製造されるものであ
る。

【００１４】また、型枠の発泡剤を充填する部分に突出
部を形成することにより、表面材の側面より突出した突
出部を有する発泡支持台を形成できるので、これをプレ
キャストコンクリート型枠に並べてコンクリート材を流
し込めば、表面材間に空隙が形成され、表面材間に空隙
を形成した表面材付プレキャストコンクリート板が製造
できる。

【００１５】さらに、型枠の発泡材を充填する部分を表
面材の平面形状と同一の形状とした場合は、発泡支持台
の平面形状は表面材の平面形状と同一となるので、プレ
キャストコンクリート型枠の底面に仕切板で仕切られた
区画部分に前記発泡支持台側を下側にして収納すれば、
仕切板の幅が表面材間の空隙となるものである。

【００１６】

【実施例】次に本発明の第１実施例を図１〜図３につい
て以下に説明する。この実施例に使用される表面材１
は、表面に大きな凹凸が形成されている自然石等で形成
されており、表面を下側としてプレキャストコンクリー
ト型枠内に置いた場合に、その大きな凹凸で裏面が水平
とはならないものである。

【００１７】この表面材１の表面と逆の凹凸を形成する
発泡支持台２を形成するための型枠３は、図１に示すよ
うにこの表面材１を収納するための表面材収納部３ａ
と、該収納部３ａの上方に形成された発泡剤収納部３ｂ
および該発泡剤収納部３ｂから側方に突出した突出部３
ｃとから構成されている。

【００１８】また、表面材１の凹凸を有する表面から周
囲にわたって、発泡剤が付着しないビニールシート等の
不着性シート４が、表面材１に対して剥離自在に接着せ
れている。

【００１９】そして、このシート４が接着された表面材
１を、該シート４面を上にして、前記型枠３の表面材収
納部３ａ内に収納し、次いで、発泡剤を発泡剤収納部３
ｂおよび突出部３ｃ内に充填する。この発泡剤が発泡し
た状態において型枠３の開口部に沿って溢れている発泡
剤をカットして平面とする。

【００２０】このように発泡剤が固化した発泡支持台２
を表面材１と共に型枠３から取り出す。以下、同様にし
て、多数の発泡支持台２を有する表面材１を製造してお
き、次いで、この表面材１を発泡支持台２側を下向きに
して、プレキャストコンクリート板を成型するための型
枠５内に収納する。

【００２１】この収納時において、隣接する発泡支持台
２同士において隙間が生じないように、発泡支持台２の
突出部２ａを接触させた状態で載置する必要がある。こ
のように敷設された表面材１の上に、必要に応じて鉄筋
を配設して、コンクリート材６をプレキャストコンクリ
ート型枠５の上面と平らになるまで流し込み、その凝固
を待ってプレキャストコンクリート型枠５から取り出
す。

【００２２】この状態にあっては、発泡支持台２がシー
ト４を介して接着されているので、表面材１からシート
４を剥離することにより発泡支持台２を取り外すことが
できる。従って、図３に示すように表面材１を表面に取
り付けたプレキャストコンクリート板が製造できるもの
である。

【００２３】図４に示す第２実施例においては、前第１
実施例における型枠３の発泡材収納部３ｂが表面材収納
部３ａをそのまま上方に延長した形状となっており、す
なわち、突出部３ｃを有さない形状に形成されているの
で、発泡支持台２の平面形と表面材１の平面形とは同一
面となるものである。

【００２４】そのために、これをプレキャストコンクリ
ート板に成型するプレキャストコンクリート型枠５にお
いては、表面材１と同一空間を形成し、表面材１の裏面
に達しない高さの仕切板７で区画し、各区画内に発泡支
持台２側を下にして収容するようになっている。

【００２５】そして、必要に応じてその上に鉄筋を配設
して、コンクリート材６を型枠５の上面まで流し込み、
その凝固を待って型枠５から取り出すことによって仕切
板７による空間が表面材１の区画となっている表面材付
プレキャストコンクリート板が形成されるものである。

【００２６】

【発明の効果】本発明は叙上のように、表面材の凹凸の
表面に発泡支持台を、表面材に対し剥離自在なシートを
介して形成し、この発泡支持台を下側にしてプレキャス
トコンクリート型枠内に敷設し、その上からコンクリー
トを流し込んで表面材の一部を埋設した状態でプレキャ
ストコンクリート板を製造する。

【００２７】そして、表面材の表面から剥離自在なシー
トを剥離することによって発泡支持台を表面材から分離
できるので、表面が凹凸が形成された表面材を埋設した
プレキャストコンクリート板が製造でき、従って、製造
工程は特殊な技術を必要としないので、誰でも容易にこ
れを製造でき、安価大量に供給するのに適した製造方法
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の発泡支持台を表面材に形
成する状態の断面図である。

【図２】表面材付プレキャストコンクリート板を成型す
る状態の断面図である。

【図３】同上により製造した表面材付プレキャストコン
クリート板の断面図である。

【図４】本発明の第２実施例の発泡支持台を表面材に形
成する状態の断面図である。

【図５】従来の表面材付プレキャストコンクリート板の
断面図である。

【符号の説明】

１ 表面材 ２ 発泡支持台 ２ａ 突出部 ３ 型枠 ３ｃ 突出部 ４ シート ５ 型枠 ６ コンクリート材 ７ 仕切板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面が自然石等のように不定型の表面材
   の表面上にビニールシート等の発泡剤不着性のシートを
   剥離自在に敷設する工程と、該表面材を前記シート側を
   上側にして型枠内に収容する工程と、前記シートの上で
   発泡剤を型枠一杯に発泡させて発泡支持台を形成する工
   程と、該発泡支持台を前記型枠から取り出しプレキャス
   トコンクリート板成型用の型枠内に前記発泡支持台を下
   側にして収納しコンクリート材を流し込む工程と、該流
   し込んだコンクリートを型枠から取り出し前記表面材か
   らシートを剥がす工程とからなることを特徴とする表面
   材付プレキャストコンクリート板の製造方法。
2. 【請求項２】 前記表面材を収納し発泡剤を充填する型
   枠の一部を突出させて、この突出部分にも発泡剤を充填
   し、発泡支持台に突出部を形成し、この突出部を前記コ
   ンクリートを流し込む型枠内において隣接する表面材同
   士の間隙部としたことを特徴とする請求項１記載の表面
   材付プレキャストコンクリート板の製造方法。
3. 【請求項３】 前記表面材を収納し発泡剤を充填する型
   枠を表面材の平面形状と同一に形成して発泡支持台の平
   面形状を表面材の平面形状と同じとなし、一方、プレキ
   ャストコンクリート板の成型用の型枠内を表面材と同一
   大きさの空間を形成する仕切板で区画し、該区画内に取
   り出した発泡支持台を収容した後、その上にコンクリー
   ト材を流し込んだことを特徴とする請求項１記載の表面
   材付プレキャストコンクリート板の製造方法。