JPH041115B2 - - Google Patents
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- JPH041115B2 JPH041115B2 JP59200200A JP20020084A JPH041115B2 JP H041115 B2 JPH041115 B2 JP H041115B2 JP 59200200 A JP59200200 A JP 59200200A JP 20020084 A JP20020084 A JP 20020084A JP H041115 B2 JPH041115 B2 JP H041115B2
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- flooring material
- rubber layer
- thermal conductivity
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- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
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- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Passenger Equipment (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、車両、船舶などの乗物に用いる床材
に関する。 （従来技術） 乗物の床材においては、乗物の火災が発生した
場合、乗員が逃げ出せるに充分な時間、床材の表
面温度があまり高くならないようにすることが要
望される。例えば、ASTM（アメリカン・スタン
ダード・テスト・メソード）・Ｅ−119の試験では
床構造体に下方より900℃に近い熱を与えた場合
に、長い場合でも60分経過時点で床材の表面温度
が150〜160℃程度までしか上昇しないことが規格
値となつている。 従来、ゴム製床材の場合、その熱伝導率を低く
することや、同床材を厚くすることでかかる要望
を満足せしめようとする試みはある。しかし、ゴ
ムの場合、熱伝導率を通常の0.4〜0.5Kcal／ｍ・
ｈ・deg程度から例えばその1/2程度にまで大き
く低下させることはゴム自体の特性上かなり難し
い。しかも、1/2程度に熱伝導率が下がつたぐら
いでは、火災の際の床材の表面温度の急上昇を抑
えるために、床材を相当厚くしなければならず、
乗物の重量増を招く不具合がある。 （発明の目的） 本発明は、かかる点に鑑み、床材を比較的薄く
しても火災の際の床材表面温度の上昇を長い時間
制御することができるようにしようとするもので
ある。 （発明の構成） 本発明の床材においては、150〜300℃で結晶水
を放出する水化物を含有するゴム配合物で形成さ
れていて乗物の床板に当接せしめる最下ゴム層
と、熱伝導率が0.35Kcal／m.h.deg以下のゴム配
合物で形成された中間ゴム層と、床材表層部を構
成する表面層とを重ね合わせ、接着により一体化
している。 本発明の場合、床板に当接せしめる最下ゴム層
が水化物を含有しているから、火災の際、まず床
板温度の上昇に伴い水化物温度が150℃以上にな
ると結晶水が放出され、その結晶水が最下ゴム層
から蒸発熱を奪い、このゴム層の温度上昇を抑制
する。ここで、150℃以上で結晶水が放出される
ようにしたのは、製造工程中にゴムの加硫温度で
結晶水を放出させないためであり、一方、結晶水
放出温度を300℃以下としたのは、それよりも高
い温度で結晶水が放出されても、もはや床材表面
温度を150〜160℃以下に保つのは無理だからであ
る。 そうして、この水化物含有の最下ゴム層の上面
に接着した低熱伝導の中間ゴム層は、上記最下ゴ
ム層から表面層への熱伝導を抑え、床材表面温度
の上昇を制御する。熱伝導率を0.35Kcal／m.h.
deg以下としたのは、この熱伝導をできるだけ抑
えるためである。 （実施例） 以下、本発明の実施例の図面に基いて説明す
る。 第１図には車両に本発明を適用した実施例が示
されている。同図において、１は車両の床板であ
り、この床板１の上に３層構造の床材２が設けら
れている。すなわち、床材２の床板１に当接され
ている最下ゴム層３は水化物含有のゴム配合物で
形成され、中間ゴム層４は低熱伝導のゴム配合物
で形成され、床材２の表層部を構成する表面層５
は後述する一般の床材の機能を有するゴム配合物
で形成されていて、これら３層は加硫接着により
一体化されている。 上記最下ゴム層３（水化物含有ゴム層）は、
150〜300℃で結晶水を放出する水化物として水酸
化アルミニウム３水化物（Al2O3・3H2O）を多
量に含有するゴム配合物で形成されている。水化
物としては、水酸化アルミニウムのような含水水
化物の他、構造水をもつヒドロキシ塩、配位水を
もつCaCl2・6H2Oなどのアクオ塩、格子水をも
つCaCl2・2H2Oなどの塩、さらには陰イオンに
水素結合した水をもつ塩や亜硫酸ナトリウムの７
水塩Na2SO3・7H2Oなどを用いることができる。
因に、上記例示の各水化物の結晶水放出温度は第
１表のとおりである。
に関する。 （従来技術） 乗物の床材においては、乗物の火災が発生した
場合、乗員が逃げ出せるに充分な時間、床材の表
面温度があまり高くならないようにすることが要
望される。例えば、ASTM（アメリカン・スタン
ダード・テスト・メソード）・Ｅ−119の試験では
床構造体に下方より900℃に近い熱を与えた場合
に、長い場合でも60分経過時点で床材の表面温度
が150〜160℃程度までしか上昇しないことが規格
値となつている。 従来、ゴム製床材の場合、その熱伝導率を低く
することや、同床材を厚くすることでかかる要望
を満足せしめようとする試みはある。しかし、ゴ
ムの場合、熱伝導率を通常の0.4〜0.5Kcal／ｍ・
ｈ・deg程度から例えばその1/2程度にまで大き
く低下させることはゴム自体の特性上かなり難し
い。しかも、1/2程度に熱伝導率が下がつたぐら
いでは、火災の際の床材の表面温度の急上昇を抑
えるために、床材を相当厚くしなければならず、
乗物の重量増を招く不具合がある。 （発明の目的） 本発明は、かかる点に鑑み、床材を比較的薄く
しても火災の際の床材表面温度の上昇を長い時間
制御することができるようにしようとするもので
ある。 （発明の構成） 本発明の床材においては、150〜300℃で結晶水
を放出する水化物を含有するゴム配合物で形成さ
れていて乗物の床板に当接せしめる最下ゴム層
と、熱伝導率が0.35Kcal／m.h.deg以下のゴム配
合物で形成された中間ゴム層と、床材表層部を構
成する表面層とを重ね合わせ、接着により一体化
している。 本発明の場合、床板に当接せしめる最下ゴム層
が水化物を含有しているから、火災の際、まず床
板温度の上昇に伴い水化物温度が150℃以上にな
ると結晶水が放出され、その結晶水が最下ゴム層
から蒸発熱を奪い、このゴム層の温度上昇を抑制
する。ここで、150℃以上で結晶水が放出される
ようにしたのは、製造工程中にゴムの加硫温度で
結晶水を放出させないためであり、一方、結晶水
放出温度を300℃以下としたのは、それよりも高
い温度で結晶水が放出されても、もはや床材表面
温度を150〜160℃以下に保つのは無理だからであ
る。 そうして、この水化物含有の最下ゴム層の上面
に接着した低熱伝導の中間ゴム層は、上記最下ゴ
ム層から表面層への熱伝導を抑え、床材表面温度
の上昇を制御する。熱伝導率を0.35Kcal／m.h.
deg以下としたのは、この熱伝導をできるだけ抑
えるためである。 （実施例） 以下、本発明の実施例の図面に基いて説明す
る。 第１図には車両に本発明を適用した実施例が示
されている。同図において、１は車両の床板であ
り、この床板１の上に３層構造の床材２が設けら
れている。すなわち、床材２の床板１に当接され
ている最下ゴム層３は水化物含有のゴム配合物で
形成され、中間ゴム層４は低熱伝導のゴム配合物
で形成され、床材２の表層部を構成する表面層５
は後述する一般の床材の機能を有するゴム配合物
で形成されていて、これら３層は加硫接着により
一体化されている。 上記最下ゴム層３（水化物含有ゴム層）は、
150〜300℃で結晶水を放出する水化物として水酸
化アルミニウム３水化物（Al2O3・3H2O）を多
量に含有するゴム配合物で形成されている。水化
物としては、水酸化アルミニウムのような含水水
化物の他、構造水をもつヒドロキシ塩、配位水を
もつCaCl2・6H2Oなどのアクオ塩、格子水をも
つCaCl2・2H2Oなどの塩、さらには陰イオンに
水素結合した水をもつ塩や亜硫酸ナトリウムの７
水塩Na2SO3・7H2Oなどを用いることができる。
因に、上記例示の各水化物の結晶水放出温度は第
１表のとおりである。
【表】
また、中間ゴム層４（低熱伝導ゴム層）は、コ
ルク粒を含有するゴム配合物で形成されていて、
熱伝導率は0.35Kcal／ｍ・ｈ・deg以下になされ
ている。熱伝導率を低下させる配合剤としては、
コルク粒の他に、木くず、ガラスバルーン、無機
質バルーン、繊維くず、綿くずなどを用いてもよ
い。表面層５は、一般の床材としての機能、つま
り、耐摩耗性、耐スリツプ性、耐チツプカツト
性、耐シガレツト（たばこ）性が得られるゴム配
合物で形成される。 実施例の床材２での各層３，４，５の配合例は
それぞれ次のとおりである。 −最下ゴム層３（水化物含有ゴム配合Ａ）− 配合剤 重量部 天然ゴム（RSS−４） 50 再生ゴム 100 水酸化アルミニウム 100 亜鉛華 ５ ステアリン酸 ２ 加硫促進剤（NOB） 1.2 硫 黄 ３ 計 261.2 −中間ゴム層４（低熱伝導ゴム配合Ｂ）− 配合剤 重量部 天然ゴム（RSS−４） 50 再生ゴム 100 軽質炭酸カルシウム 50 コルク粒 60 亜鉛華 ５ ステアリン酸 ２ 加硫促進剤（NOB） 1.2硫 黄 ３ 計 271.2 −表面層５（一般の床材用ゴム配合Ｃ）− 配合剤 重量部 SBR＃1500 70 ハイスチレンSBR 30 ハードクレー 150 軽質炭酸カルシウム 70 ナフテン系油 ３ 亜鉛華 ５ ステアリン酸 ２ 加硫促進剤（MBTS） 2.5 加硫促進剤（TS） 0.2硫 黄 ５ 計 337.7 上記配合例において最下ゴム層３の熱伝導率は
0.380Kcal／ｍ・ｈ・deg、中間ゴム層４の熱伝
導率は0.210Kcal／ｍ・ｈ・deg、表面層５の熱
伝導率は0.410Kcal／ｍ・ｈ・degである。 次に、上記実施例の床材２の熱特性について比
較例との比較試験に基いて説明する。 供試床材の態様は第２表のとおりである。 試験方法はASTM Ｅ−119を適用し、鋼板製
床板の下方より892℃の炎を与えて室温20℃での
供試床材の表面温度の上層速度をみるというもの
であり、試験結果は第２図に示されている。
ルク粒を含有するゴム配合物で形成されていて、
熱伝導率は0.35Kcal／ｍ・ｈ・deg以下になされ
ている。熱伝導率を低下させる配合剤としては、
コルク粒の他に、木くず、ガラスバルーン、無機
質バルーン、繊維くず、綿くずなどを用いてもよ
い。表面層５は、一般の床材としての機能、つま
り、耐摩耗性、耐スリツプ性、耐チツプカツト
性、耐シガレツト（たばこ）性が得られるゴム配
合物で形成される。 実施例の床材２での各層３，４，５の配合例は
それぞれ次のとおりである。 −最下ゴム層３（水化物含有ゴム配合Ａ）− 配合剤 重量部 天然ゴム（RSS−４） 50 再生ゴム 100 水酸化アルミニウム 100 亜鉛華 ５ ステアリン酸 ２ 加硫促進剤（NOB） 1.2 硫 黄 ３ 計 261.2 −中間ゴム層４（低熱伝導ゴム配合Ｂ）− 配合剤 重量部 天然ゴム（RSS−４） 50 再生ゴム 100 軽質炭酸カルシウム 50 コルク粒 60 亜鉛華 ５ ステアリン酸 ２ 加硫促進剤（NOB） 1.2硫 黄 ３ 計 271.2 −表面層５（一般の床材用ゴム配合Ｃ）− 配合剤 重量部 SBR＃1500 70 ハイスチレンSBR 30 ハードクレー 150 軽質炭酸カルシウム 70 ナフテン系油 ３ 亜鉛華 ５ ステアリン酸 ２ 加硫促進剤（MBTS） 2.5 加硫促進剤（TS） 0.2硫 黄 ５ 計 337.7 上記配合例において最下ゴム層３の熱伝導率は
0.380Kcal／ｍ・ｈ・deg、中間ゴム層４の熱伝
導率は0.210Kcal／ｍ・ｈ・deg、表面層５の熱
伝導率は0.410Kcal／ｍ・ｈ・degである。 次に、上記実施例の床材２の熱特性について比
較例との比較試験に基いて説明する。 供試床材の態様は第２表のとおりである。 試験方法はASTM Ｅ−119を適用し、鋼板製
床板の下方より892℃の炎を与えて室温20℃での
供試床材の表面温度の上層速度をみるというもの
であり、試験結果は第２図に示されている。
【表】
第２図において、実施例では試験開始からの経
過時間60分でも床材の表面温度は130℃程度であ
り、火炎の際に乗員の脱出のための充分な時間を
確保することができると認められる。そうして、
実施例のものと比較例２、３のものとの比較か
ら、低熱伝導ゴム層および水化物含有ゴム層のい
ずれか一方のみでは床材の表面温度の上昇抑制に
充分ではないことがわかる。因に、比較例２の床
材では、比較例１に比べて温度上昇は抑制されて
いるものの、35分経過後ぐらいから表面温度が
160℃を越えてしまつており、また、比較例３の
床材では、結晶水放出温度である150℃程度から
表面温度の上昇は抑制されているものの、やはり
35分経過後ぐらいから表面温度が160℃を越えて
おり、いずれも満足な結果は得られていない。 なお、上記実施例では、表面層５を単層とした
が、配合の異なる２種以上のゴム層を接着積層し
て複層構造としてもよく、さらにこの表面層５
は、一般の床材の機能をもつ木材、布（カーペツ
ト）、大理石、塩化ビニール樹脂などの合成樹脂
で形成してもよい。また、最下ゴム層３、中間ゴ
ム層４および表面層５の厚さは、必要に応じ適宜
変えてもよい。 （発明の効果） 本発明によれば、床材の厚さを比較的薄くして
も火災の際の床材表面温度の上昇を長い時間抑制
することができ、乗物の重量増を招くことなく、
火災の際の乗員脱出のため充分な時間を確保する
ことができ、乗物での乗員の安全が図れる。
過時間60分でも床材の表面温度は130℃程度であ
り、火炎の際に乗員の脱出のための充分な時間を
確保することができると認められる。そうして、
実施例のものと比較例２、３のものとの比較か
ら、低熱伝導ゴム層および水化物含有ゴム層のい
ずれか一方のみでは床材の表面温度の上昇抑制に
充分ではないことがわかる。因に、比較例２の床
材では、比較例１に比べて温度上昇は抑制されて
いるものの、35分経過後ぐらいから表面温度が
160℃を越えてしまつており、また、比較例３の
床材では、結晶水放出温度である150℃程度から
表面温度の上昇は抑制されているものの、やはり
35分経過後ぐらいから表面温度が160℃を越えて
おり、いずれも満足な結果は得られていない。 なお、上記実施例では、表面層５を単層とした
が、配合の異なる２種以上のゴム層を接着積層し
て複層構造としてもよく、さらにこの表面層５
は、一般の床材の機能をもつ木材、布（カーペツ
ト）、大理石、塩化ビニール樹脂などの合成樹脂
で形成してもよい。また、最下ゴム層３、中間ゴ
ム層４および表面層５の厚さは、必要に応じ適宜
変えてもよい。 （発明の効果） 本発明によれば、床材の厚さを比較的薄くして
も火災の際の床材表面温度の上昇を長い時間抑制
することができ、乗物の重量増を招くことなく、
火災の際の乗員脱出のため充分な時間を確保する
ことができ、乗物での乗員の安全が図れる。
第１図は本発明の実施例での床材の構造を示す
断面図、第２図は実施例と比較例の床材の熱特性
を示すグラフ図である。 １……床板、２……床材、３……最下ゴム層、
４……中間ゴム層、５……表面層。
断面図、第２図は実施例と比較例の床材の熱特性
を示すグラフ図である。 １……床板、２……床材、３……最下ゴム層、
４……中間ゴム層、５……表面層。
Claims (1)
- １ 車両、船舶などの乗物に用いる床材であつ
て、150〜300℃において結晶水を放出する水化物
を含有するゴム配合物で形成されていて乗物の床
板に当接される最下ゴム層と、熱伝導率が
0.35Kcal／ｍ・ｈ・deg以下のゴム配合物で形成
された中間ゴム層と、床材表層部を構成する表面
層とが重ねられて接着により一体になされている
ことを特徴とする床材。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59200200A JPS6183381A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 床材 |
| US06/776,147 US4591532A (en) | 1984-09-25 | 1985-09-13 | Flooring |
| DE8585112135T DE3579093D1 (de) | 1984-09-25 | 1985-09-24 | Bodenbelag. |
| CA000491466A CA1228097A (en) | 1984-09-25 | 1985-09-24 | Flooring |
| EP85112135A EP0177837B1 (en) | 1984-09-25 | 1985-09-24 | Flooring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59200200A JPS6183381A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 床材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183381A JPS6183381A (ja) | 1986-04-26 |
| JPH041115B2 true JPH041115B2 (ja) | 1992-01-09 |
Family
ID=16420462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59200200A Granted JPS6183381A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 床材 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4591532A (ja) |
| EP (1) | EP0177837B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6183381A (ja) |
| CA (1) | CA1228097A (ja) |
| DE (1) | DE3579093D1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE455798B (sv) * | 1985-11-04 | 1988-08-08 | Hadak Security Ab | Brandherdig veggkonstruktion |
| WO1998022529A1 (en) * | 1996-11-18 | 1998-05-28 | Redwood Rubber Llc | Process for use of crumb rubber in moldable formulations |
| US7316847B2 (en) * | 2004-10-29 | 2008-01-08 | Macneil David F | Vehicle floor tray |
| US7444748B2 (en) * | 2004-10-29 | 2008-11-04 | Macneil David F | Close-conforming vehicle floor tray with reservoir |
| USD983717S1 (en) | 2021-07-02 | 2023-04-18 | Macneil Ip Llc | Scraper panels for golf cart mat |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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