JPH04111913A - 圧延機のロールギャップ制御方法 - Google Patents
圧延機のロールギャップ制御方法Info
- Publication number
- JPH04111913A JPH04111913A JP2227222A JP22722290A JPH04111913A JP H04111913 A JPH04111913 A JP H04111913A JP 2227222 A JP2227222 A JP 2227222A JP 22722290 A JP22722290 A JP 22722290A JP H04111913 A JPH04111913 A JP H04111913A
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- Japan
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- oil film
- roll
- roll gap
- rolling mill
- rolling
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- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
- B21B37/62—Roll-force control; Roll-gap control by control of a hydraulic adjusting device
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は控えロールを油膜軸受で支持するようにしであ
る圧延機における上記油膜軸受の油膜厚さ変化に伴うロ
ールギャップの変動を制御するためのロールギャップ制
御方法に関するものである。
る圧延機における上記油膜軸受の油膜厚さ変化に伴うロ
ールギャップの変動を制御するためのロールギャップ制
御方法に関するものである。
［従来の技術］
控えロールを油膜軸受で支持するようにしである圧延機
においては、圧延速度（ロールの回転数）が変化すると
、上記油膜軸受の油膜厚さが変化し、これに伴い作業ロ
ールのロールギャップが変動し、結果として板厚が変化
してしまう。特に、圧延の開始時又は終了時等の圧延速
度の加減速時には、油膜厚さが時々刻々と変化するので
、板厚も大きく変化し、そのため、コイルとなる圧延板
の先後端部にオフゲージが多量に発生する問題があった
。
においては、圧延速度（ロールの回転数）が変化すると
、上記油膜軸受の油膜厚さが変化し、これに伴い作業ロ
ールのロールギャップが変動し、結果として板厚が変化
してしまう。特に、圧延の開始時又は終了時等の圧延速
度の加減速時には、油膜厚さが時々刻々と変化するので
、板厚も大きく変化し、そのため、コイルとなる圧延板
の先後端部にオフゲージが多量に発生する問題があった
。
そのため、従来では、たとえば、特開昭５５１９４９１
号公報に示される如く、上、下控えロールの回転速度を
検出し、その検出速度から油膜厚さの変化を推定し、こ
の推定値を基に圧下装置を駆動して上、下作業ロールの
ロールギャップを制御することにより、油膜軸受の油膜
厚さの変化を補償することが行われている。
号公報に示される如く、上、下控えロールの回転速度を
検出し、その検出速度から油膜厚さの変化を推定し、こ
の推定値を基に圧下装置を駆動して上、下作業ロールの
ロールギャップを制御することにより、油膜軸受の油膜
厚さの変化を補償することが行われている。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、ロールの速度から油膜厚さの変化を推定する
ことは、油温、油質の変化等により誤差が大きくて実際
には極めて困難であり、板厚の変化量を少なくするのに
限界があった。
ことは、油温、油質の変化等により誤差が大きくて実際
には極めて困難であり、板厚の変化量を少なくするのに
限界があった。
そこで、本発明は、油膜軸受の油膜厚さの変化を正確に
検出し、これを基にロールギヤ・ｙプを一定に制御して
板厚変化を減少させることができるような圧延機のロー
ルギャップ制御方法を提供しようとするものである。
検出し、これを基にロールギヤ・ｙプを一定に制御して
板厚変化を減少させることができるような圧延機のロー
ルギャップ制御方法を提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、上記課題を解決するために、控えロールの軸
受に油膜軸受を使用している圧延機における上記油膜軸
受の油膜厚さを検出器にて直接検出し、該検出器の検出
値に基づき圧下装置を駆動して上、下作業ロールのロー
ルギャップを一定に制御することを特徴とする圧延機の
ロールギャップ制御方法とする。
受に油膜軸受を使用している圧延機における上記油膜軸
受の油膜厚さを検出器にて直接検出し、該検出器の検出
値に基づき圧下装置を駆動して上、下作業ロールのロー
ルギャップを一定に制御することを特徴とする圧延機の
ロールギャップ制御方法とする。
［作 用］
直接検出した油膜軸受の油膜厚さを基にロールギャップ
が制御されるため、ロールギャップが一定に保たれ、板
厚の変化量を減少させることができるようになる。
が制御されるため、ロールギャップが一定に保たれ、板
厚の変化量を減少させることができるようになる。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示すもので、上
作業ロール１と下作業ロール２を各々バックアップする
ようにしである上控えロール３と下控えロール４の各軸
３ａ、４ａをそれぞれスリーブ状の油膜軸受５．６にて
支持させ、圧下装置としての圧下シリンダ７によって設
定した上、下作業ロール１．２のロールギャップＧに圧
延板８を通すことにより該圧延板８を所定の板厚に圧延
するようにしである圧延機において、上記上、下控えロ
ール３，４の各油膜軸受５，６の油膜厚さを直接検出し
、その検出結果に基づき上記圧下シリンダ７を駆動して
上、下作業ロール１２のロールギャップＧを一定に制御
するようにする。
作業ロール１と下作業ロール２を各々バックアップする
ようにしである上控えロール３と下控えロール４の各軸
３ａ、４ａをそれぞれスリーブ状の油膜軸受５．６にて
支持させ、圧下装置としての圧下シリンダ７によって設
定した上、下作業ロール１．２のロールギャップＧに圧
延板８を通すことにより該圧延板８を所定の板厚に圧延
するようにしである圧延機において、上記上、下控えロ
ール３，４の各油膜軸受５，６の油膜厚さを直接検出し
、その検出結果に基づき上記圧下シリンダ７を駆動して
上、下作業ロール１２のロールギャップＧを一定に制御
するようにする。
詳述すると、上記上、下控えロール３，４の各油膜軸受
５，６の内面（スリーブ内面）と軸３ａ４ａとの間隔Ｃ
を計測することにより油膜厚さを直接検出するようにす
る検出器９．ＩＯをそれぞれ上記油膜軸受５，６内に組
み込んで設置し、該各検出器９，１０により直接検出し
た油膜厚さの値を制御盤１１に入れて演算し、その演算
結果に基づく制御指令により圧下シリンダ７用のサーボ
バルブ１２を調節して圧下シリンダ７への圧油供給量を
コントロールして圧下シリンダ７を作動させ、ロールギ
ャップＧを一定に保持させるようにする。第１図中１３
．１４は油膜軸受５，６のチョック、１５はハウジング
、１６は油圧ポンプ、１７はタンクを示す。
５，６の内面（スリーブ内面）と軸３ａ４ａとの間隔Ｃ
を計測することにより油膜厚さを直接検出するようにす
る検出器９．ＩＯをそれぞれ上記油膜軸受５，６内に組
み込んで設置し、該各検出器９，１０により直接検出し
た油膜厚さの値を制御盤１１に入れて演算し、その演算
結果に基づく制御指令により圧下シリンダ７用のサーボ
バルブ１２を調節して圧下シリンダ７への圧油供給量を
コントロールして圧下シリンダ７を作動させ、ロールギ
ャップＧを一定に保持させるようにする。第１図中１３
．１４は油膜軸受５，６のチョック、１５はハウジング
、１６は油圧ポンプ、１７はタンクを示す。
なお、上記油膜厚さを検出する検出器９．１０としては
、渦電流式や音波式等を使用することができる。
、渦電流式や音波式等を使用することができる。
上記構成において、圧延板８の圧延が行われ圧延速度が
変化して来ると、上、下控えロール３４に使用された油
膜軸受５．６の油膜厚さが変化して来る。この油膜厚さ
は、油膜軸受５．６に組み込んである検出器９，１０に
より検出されるが、実際には、油膜軸受５．６の内面と
上、下控えロール３４の軸３ａ、４ａの外周面との間隔
Ｃを検出器９．１０により直接測定することにより油膜
厚さが検出される。検出器９，１０で検出された値、す
なわち、油膜厚さの値は制御盤１１へ送られ、ここで演
算されてサーボバルブ１２へ制御指令が出力され、サー
ボバルブ１２が調節されることにより圧下シリンダ７が
駆動されて上、下作業ロール１２のロールギャップＧが
一定に制御される。
変化して来ると、上、下控えロール３４に使用された油
膜軸受５．６の油膜厚さが変化して来る。この油膜厚さ
は、油膜軸受５．６に組み込んである検出器９，１０に
より検出されるが、実際には、油膜軸受５．６の内面と
上、下控えロール３４の軸３ａ、４ａの外周面との間隔
Ｃを検出器９．１０により直接測定することにより油膜
厚さが検出される。検出器９，１０で検出された値、す
なわち、油膜厚さの値は制御盤１１へ送られ、ここで演
算されてサーボバルブ１２へ制御指令が出力され、サー
ボバルブ１２が調節されることにより圧下シリンダ７が
駆動されて上、下作業ロール１２のロールギャップＧが
一定に制御される。
このように、本発明においては、検出器９．１０によっ
て直接検出した油膜軸受５．６の油膜厚さの値を圧下シ
リンダ７にフィードバックさせるようにするので、圧延
の開始から終了に至る間で油膜厚さが刻々変化しても、
上、下作業ロール１２のロールギャップＧを一定に制御
することができる。したがって、圧延板８の板厚の変動
を極めて少なくすることができる結果、圧延板８の先、
後端部のオフゲージ量を減少できて歩留りの向上を図る
ことができる。
て直接検出した油膜軸受５．６の油膜厚さの値を圧下シ
リンダ７にフィードバックさせるようにするので、圧延
の開始から終了に至る間で油膜厚さが刻々変化しても、
上、下作業ロール１２のロールギャップＧを一定に制御
することができる。したがって、圧延板８の板厚の変動
を極めて少なくすることができる結果、圧延板８の先、
後端部のオフゲージ量を減少できて歩留りの向上を図る
ことができる。
なお、上記実施例では、圧下装置として圧下シリンダを
用いた圧延機を示したが、圧下装置として圧下スクリュ
ーを用いた圧延機に対して実施してもよいこと、又、実
施例では、上、下作業ロールと上、下控えロールを有す
る４段圧延機の場合を示したが、作業ロールと控えロー
ルとの間に中間ロールを介在させるようにした５段ある
いは６段圧延機等においても同様に実施し得ること、そ
の池水発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
用いた圧延機を示したが、圧下装置として圧下スクリュ
ーを用いた圧延機に対して実施してもよいこと、又、実
施例では、上、下作業ロールと上、下控えロールを有す
る４段圧延機の場合を示したが、作業ロールと控えロー
ルとの間に中間ロールを介在させるようにした５段ある
いは６段圧延機等においても同様に実施し得ること、そ
の池水発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
［発明の効果］
以上述べた如く、本発明の圧延機のロールギャップ制御
方法によれば、控えロールの軸受として使用した油膜軸
受の油膜厚さを検出器で直接検出し、その値を圧下装置
にフィードバックして上、下作業ロールのロールギャッ
プを一定に制御するようにしであるので、圧延作業中に
油膜厚さが刻々変化しても圧延板の板厚変化を極めて少
なくすることができるこきにより、先端から後端まで−
様な厚さのコイルを作ることができ、圧延速度から油膜
厚さを推定して油膜厚さの変化を補償するようにした従
来方法に比し、圧延板の先後端部のオフゲージ量を減少
できて歩留りの向上を図ることができる、という優れた
効果を発揮する。
方法によれば、控えロールの軸受として使用した油膜軸
受の油膜厚さを検出器で直接検出し、その値を圧下装置
にフィードバックして上、下作業ロールのロールギャッ
プを一定に制御するようにしであるので、圧延作業中に
油膜厚さが刻々変化しても圧延板の板厚変化を極めて少
なくすることができるこきにより、先端から後端まで−
様な厚さのコイルを作ることができ、圧延速度から油膜
厚さを推定して油膜厚さの変化を補償するようにした従
来方法に比し、圧延板の先後端部のオフゲージ量を減少
できて歩留りの向上を図ることができる、という優れた
効果を発揮する。
第１図は本発明の圧延機のロールギャップ制御方法の一
実施例を示す概要断面図、第２図は第１図の■方向矢視
図である。 ■・・・上作業ロール、２・・・下作業ロール、３・・
・上控えロール、４・・・下控えロール、５，６・・・
油膜軸受、７・・・圧下シリンダ（圧下装置）、９．１
０・・・検出器、Ｇ・・・ロールギャップ、Ｃ・・・距
離（油膜厚さ）。
実施例を示す概要断面図、第２図は第１図の■方向矢視
図である。 ■・・・上作業ロール、２・・・下作業ロール、３・・
・上控えロール、４・・・下控えロール、５，６・・・
油膜軸受、７・・・圧下シリンダ（圧下装置）、９．１
０・・・検出器、Ｇ・・・ロールギャップ、Ｃ・・・距
離（油膜厚さ）。
Claims (1)
- （１）控えロールの軸受に油膜軸受を使用している圧延
機における上記油膜軸受の油膜厚さを検出器にて直接検
出し、該検出器の検出値に基づき圧下装置を駆動して上
、下作業ロールのロールギャップを一定に制御すること
を特徴とする圧延機のロールギャップ制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2227222A JPH04111913A (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 圧延機のロールギャップ制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2227222A JPH04111913A (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 圧延機のロールギャップ制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04111913A true JPH04111913A (ja) | 1992-04-13 |
Family
ID=16857415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2227222A Pending JPH04111913A (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 圧延機のロールギャップ制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04111913A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104028563A (zh) * | 2014-06-03 | 2014-09-10 | 杭州电子科技大学 | 高速轧制界面润滑油膜厚度测量装置及方法 |
| CN106311765A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-01-11 | 杭州电子科技大学 | 高速轧制界面摩擦系数测量装置及方法 |
-
1990
- 1990-08-29 JP JP2227222A patent/JPH04111913A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104028563A (zh) * | 2014-06-03 | 2014-09-10 | 杭州电子科技大学 | 高速轧制界面润滑油膜厚度测量装置及方法 |
| CN106311765A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-01-11 | 杭州电子科技大学 | 高速轧制界面摩擦系数测量装置及方法 |
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