JPH0411197A - 不透水膜被覆シールド工法用テールシール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は不透水膜被覆シールド工法用テールシールに関
し、詳しくはセグメントの外周に不透水膜を被覆してセ
グメントのジヨイント部やクラック等からの漏水を防止
する不透水！被覆シールド工法に最適なテールシールに
関する。

［従来技術及び発明が解決しようとする課題〕不透水膜
被覆シールド工法とは、特Ｍ昭８２−１３６，９７号及
び同８２−１４８８ＱＯ号や本出願人による特願昭１−
８２６６３号に記載の如く、セグメントの外周に不透水
膜を被覆してセグメントのジヨイント部やクラック等か
らの漏水を防止することにより、一般的なシールド工法
では絶対不可欠であるコーキングと呼ばれる漏水防止工
事を不要とした工法である。なお１，１３図として不透
水膜被覆シールド工法の概略図を示す、第３図において
、ｌＯはシールド機、１１は蓄積膜装置、１２はシール
ド機ｌＯのシールドテール部分、１３は止水用裏込剤注
入装置、１４はセグメント、１５は前記蓄積膜装置１１
によってセグメント１４の外周に被覆される不透水膜、
　１８は前記止水用裏込剤注入装置１３によって地１１
１１７とセグメント１４との空隙部に注入充填される止
水用裏込剤１　ｌはシールドテール部分１２の全周に亘
って配設されているテールシール、　＋８は発進立坑、
である。

シールド機１０のシールドテール部分１２は、一般的な
シールド工法でも不透水膜被覆シールド工法の伺れの場
合であっても、曲進時やセグメント１４の組立時の容易
さ、さらにはシールドテール１２の厚み等から、掘削さ
れる断面寸法はセグメント１４外径よりも相当大きくな
り、セグメント１４と地山１７どの間に空隙部が生じる
。この空隙部を放置したままでは、地盤沈下現象を呈す
るため、組立を完了したセグメン）１４と地山１７との
間の空隙に豆砂利やモルタル等の止水用裏込剤１６を直
ちに注入充填し、地盤沈下現象を防止している。かかる
止水用裏込剤１６の注入充填の際、シールドテール部分
１２とセグメント１４との間から、止水用裏込剤１６や
地下水等が圧力によってシールド機内０内へ流入する虞
れがあり、この流入を防止するため、シールドテール部
分１２には全周に亘ってテールシール１を配設している
。

テールシール１としては、その材質の違いからゴム系テ
ールシールと、ワイヤブラシ系テールシールの２種類に
大別されるが、ワイヤブラシ系テールシールが、ゴム系
テールシールに比して止水性では僅かに劣るものの、そ
の他の耐久性、局部追従性及び交換の容易性等の点で著
しく優れていることから、現在、多く採用されるに至っ
ている。

ところで前述した不透水膜被覆シールド工法の場合、テ
ールシール１はセグメント１４に直に接触するのではな
く、セグメント１４外周に被覆した不透＊膜１５を介し
てセグメント１４に圧接してシールする構成であるため
、ワイヤブラシ系テールシールの場合、掘削時の推進に
伴うシールド機１０の移動によって前記不透水膜１５を
傷付は易く、その耐久性を低下させてしまうだけでなく
、著しい場合には破損させてしまうことがあり、不透水
膜１５の防水効果を損なわしめてしまうという欠点を有
している。

〔発明の目的］ そこで本発明の目的は、セグメントの外周に被覆した不
透水膜を破損させることなくシールド機内への止水用裏
込剤や地下水等の流入を防止する不透水膜被覆シールド
工法用テールシールを提供することにある。

［課題を解決するための手段コ 本発明者は、上記目的を達成するため、鋭意検討を重ね
た結果、本発明に至ったものである。

即ち、本発明に係る不透水膜被覆シールド工法用テール
シールは、シールド機のシールドテール部分全周に亘っ
て配設して、該シールドテール部分と、不透水膜を被覆
したセグメントとの間から、セグメントと地山との間の
空隙に注入充填される止水用裏込剤等のシールド機内へ
の流入を防止する不透水膜被覆シールド工法用のワイヤ
ブラシ系テールシールにおいて、不透水膜に圧接するテ
ールシール先端部分全周に、掘削方向前方から後方に向
って複数段の段差が形成されるようにワイヤブラシを配
設したことを特徴とする。

また本発明に係る不透水膜被覆シールド工法用テールシ
ールの好ましい実箆態様は、■前記テールシールの掘削
方向最前方に合成樹脂シートを全周に亘って密着配設し
、前記テールシール掘削方向前方側のワイヤブラシ先端
部分が前記合成樹脂シートを介して不透水膜に圧接する
ようにしたこと、■前記合成樹脂シートがウレタンシー
トであること、■テールシール先端の段差の境界部に不
透水膜と略同質のシートを挾込み配設して該シートより
掘削方向後方のワイヤブラシ先端が該シートを介して不
透水膜に圧接するようにしたこと、である。

［作　用］ 本発明によれば、不透水膜に圧接するテールシール先端
部分全周に、掘削方向前方から後方に向って複数段の段
差を形成しているため、テールシール掘削方向前方側の
ワイヤブラシ先端部分に最もかかる応力を各段差部分に
振分けることができるので、テールシールのセグメント
に対する押圧力が同じ場合であっても、しかも不透水膜
を破損させることがなく、より止水性を高めることがで
きる。

また、前記テールシールの掘削方向最前方に合成樹脂シ
ート、特に好ましくは耐摩耗性に優れたウレタンシート
を全周に亘って密着配設し、前記テールシール掘削方向
前方側のワイヤブラシ先端部分が前記合成樹脂（ウレタ
ン）シートを介して不透水膜に圧接するようにすれば、
セグメントへの圧接力をより高くしても、最も負荷のか
がる、即ち、不透水膜を最も破損させ易い部分であるテ
ールシール掘削方向前方側のワイヤブラシ先端部分は、
直接不透水膜に接触しないので、不透水膜を破損させる
ことなく止水性を維持できる。

さらにテールシール先端の段差の境界部に不透水膜と略
同質のシートを挾込み配設して、該シートより掘削方向
後方のワイヤブラシ先端が該シートを介して不透水膜に
圧接するようにすれば、セグメントの目違いや欠は等に
よって不透水膜の表面に局部的凹凸があっても、該局部
的凹凸に略々完全に追従するので止水性が高く、しかも
、不透水膜と略同質であるため傷つけたり破ってしまう
ことを略々完全に防止できる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例について添付図面に基き説明する
。

第１図は、本発明に係る不透水膜被覆工法用テールシー
ルの一実施例を示す概略断面図、第２図はテールシール
の他の実施例を示す概略断面図、第３図は本発明のテー
ルシールが用いられる不透水膜被覆工法概略図である。

図において、ｌは主として多数本のワイヤブラシ２を束
ねて構成されるテールシールであり、シールド＠１０の
シールドテール部分１２全周に亘って配設されている。

３及び４はテールシールｌの掘削方向前方及び後方側に
配設されてワイヤブラシ２から成るテールシール１を挟
込保持すると共に、シールドテール部分１２とセグメン
ト１４との間隙によってテールシール１の角度を適宜設
定してセグメン）１４への圧接力を決定するアーマプレ
ートである。該アーマプレート３．４に挟込保持された
ワイヤブラシ２から成るテールシール１はベースプレー
ト５を介してシールドテール部分１２に皿ボルト等の固
定具によって取り付けられている。なお、テールシール
１のワイヤブラシ２内部に金網状の構成部材を挾み込ん
で砂利等の侵入或いは混入を防止することが好ましい。

なおまたワイヤブラシ２の材質としては、ワイヤブラシ
系テールシールとして用いられているものなら特に限定
されず、またその径についても限定されないが、好まし
くは０．３〜０．４ｍｍである。さらに長さ及び角度に
ついては施工時の各種条件、例えば前述したシールドテ
ール部分１２とセグメント１４との間隙や、地下での圧
力等によって適宜決定される。

上記テールシール１のワイヤブラシ２部分の先端、即ち
、不透水膜１５（を介してセグメント１４）に圧接する
部分が、シールド機ｌＯの掘削方向前方から後方に向っ
て、図面上第１図及び！＠３図では左から右方向へ複数
段の段差が形成されている。

各段差によってワイヤブラシ２部分の先端は、複数個（
本実施例では４個）の先端２Ａ　、　２Ｂ　。

２Ｃ，２Ｄに分割される。このように、先端部分を複数
個に分割して段差を形成することにより、テールシール
掘削方向前方側のワイヤブラシ先端部分２Ａに最もかか
る応力を他の先端部分２Ｂ。

２Ｃ，２Ｄに振分けることができるので、テールシール
１のセグメント１４に対する押圧力が１段差を形成しな
い場合には不透水膜１５を破損させてしまう程度の強い
押圧力であっても、不透水膜１５を破損させることなく
、高い止水性を得ることができる。

また、前記テールシール１の掘削方向最前方具体的には
第１図において先端２Ａを構成する部分とアーマプレー
ト３との間部分には、合成樹脂シート６を全周に亘って
密着配設している。該合成樹脂シート６によって前記テ
ールシール掘削方向前方側のワイヤブラシ先端部分２Ａ
が前記合成樹脂シート６を介して不透水膜１５に圧接す
るようになるので、セグメント１４への圧接力をより高
くしても、最も負荷のかかる、即ち、不透水膜を最も破
損させ易い部分であるテールシール掘削方向前方側のワ
イヤブラシ先端部分２Ａは、直接不透水膜１５に接触し
ないので、不透水膜】５を破損させることなく高い止水
性を得ることができる０合成樹脂シート６としては、耐
摩耗性に特に優れているウレタンシートを用いることが
好ましい。

以上、本発明の一実施例について説明したが本発明は上
記に限定されず、第２図に示す如くさらにテールシール
１先端の各段差２Ａ　、　２Ｂ　。

２Ｃ，２Ｄの境界部に不透水膜１５と略同質のシート７
を挾込み配設することが好ましい。境界部シート７より
掘削方向後方（第２図において右側）のワイヤブラシ２
先端が該境界部シート７を介して不透水膜１５に圧接す
るようになるので、セグメント１４の目違いや欠は等に
よって不透水膜１５表面に局部的凹凸があっても、該局
部的凹凸に略々完全に追従することができるので止水性
が高く、しかも、不透水膜１５と略同質であるため傷つ
けたり破ってしまうことを略々完全に防止できる。

［発明の効果］ 本発明によれば、テールシール掘削方向前方側のワイヤ
ブラシ先端部分に最もかかる応力を最前方側以外のワイ
ヤブラシ先端部分に振分けることができるので、セグメ
ントの外周に被覆した不透水膜を破損させることがなく
、シールド機内への止水用裏込剤や地下水等の流入を防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る不透水膜被覆工法用テールシー
ルの一実施例を示す概略断面図、第２図はテールシール
の他の実施例を示す概略断面図、第３図は本発明のテー
ルシールが用いられる不透水膜被覆工法概略図である。 １：テールシール ２：ワイヤブラシ部 ３．４：アーマプレート ５：ベースプレート ６：合成樹脂（ウレタン）シート ７：境界部シート １０：シールド機 １１：蓄積膜装置 １２：シールドテール部分 １３：止水用裏込剤注入装置 １４：セグメント １５：不透水膜 １８：止水用裏込剤 】７：地山 １８二発進立坑

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シールド機のシールドテール部分全周に亘って配設
   して、該シールドテール部分と、不透水膜を被覆したセ
   グメントとの間から、セグメントと地山との間の空隙に
   注入充填される止水用裏込剤等のシールド機内への流入
   を防止する不透水膜被覆シールド工法用のワイヤブラシ
   系テールシールにおいて、不透水膜に圧接するテールシ
   ール先端部分全周に、掘削方向前方から後方に向って複
   数段の段差が形成されるようにワイヤブラシを配設した
   ことを特徴とする不透水膜被覆シールド工法用テールシ
   ール。 ２、前記テールシールの掘削方向最前方に合成樹脂シー
   トを全周に亘って密着配設し、前記テールシール掘削方
   向前方側のワイヤブラシ先端部分が前記合成樹脂シート
   を介して不透水膜に圧接するようにしたことを特徴とす
   る請求項１記載の不透水膜被覆シールド工法用テールシ
   ール。 ３、前記合成樹脂シートがウレタンシートであることを
   特徴とする請求項２記載の不透水膜被覆シールド工法用
   テールシール。 ４、テールシール先端の段差の境界部に不透水膜と略同
   質のシートを挾込み配設して、該シートより掘削方向後
   方のワイヤブラシ先端が該シートを介して不透水膜に圧
   接するようにしたことを特徴とする請求項２又は３記載
   の不透水膜被覆シールド工法用テールシール。