JPH04112011A - 型締装置における安全装置 - Google Patents
型締装置における安全装置Info
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- JPH04112011A JPH04112011A JP2230276A JP23027690A JPH04112011A JP H04112011 A JPH04112011 A JP H04112011A JP 2230276 A JP2230276 A JP 2230276A JP 23027690 A JP23027690 A JP 23027690A JP H04112011 A JPH04112011 A JP H04112011A
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- safety rod
- rod
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- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は、安全扉との関連において機械的に型閉動作
を阻止する射出成形機などの型締装置における安全装置
に関するものである。
を阻止する射出成形機などの型締装置における安全装置
に関するものである。
［従来技術］
機台上の一対の固定盤の間に可動盤を進退自在に設け、
可動盤の前進移動により金型を閉じる型締装置では、作
業員の安全確保の点から型締装置の側部に安全扉を取り
付けており、この安全扉が開放されている間は、電気的
に型閉作動が生じないようにしている。また万一を考慮
して機械的にも安全扉を閉じない限り型閉じができない
ように、二重に安全策を講じている。
可動盤の前進移動により金型を閉じる型締装置では、作
業員の安全確保の点から型締装置の側部に安全扉を取り
付けており、この安全扉が開放されている間は、電気的
に型閉作動が生じないようにしている。また万一を考慮
して機械的にも安全扉を閉じない限り型閉じができない
ように、二重に安全策を講じている。
この従来の機械的手段による安全装置は、安全棒による
ものであって、可動盤から金型取付側の固定盤に向けて
安全棒を突出し、この安全棒の先端部を受は止めるスト
ッパー部材を、固定盤側に上下動自在に設けるとともに
、ストッパー部材の可動部材を安全扉の上端部に設け、
安全扉の閉じにより可動部材がストッパー部材を上方に
押し退けて、安全棒の先方が除かれているときのみ、型
閉じが行えるように構成されている。
ものであって、可動盤から金型取付側の固定盤に向けて
安全棒を突出し、この安全棒の先端部を受は止めるスト
ッパー部材を、固定盤側に上下動自在に設けるとともに
、ストッパー部材の可動部材を安全扉の上端部に設け、
安全扉の閉じにより可動部材がストッパー部材を上方に
押し退けて、安全棒の先方が除かれているときのみ、型
閉じが行えるように構成されている。
［発明が解決しようとする課題］
このような安全棒による機械的な安全装置では、金型を
交換するごとに、その金型の型厚に応して突出し長さを
調整する必要がある。この長さ調整はその殆どがナツト
により安全棒を固定しているので、ナツトを緩めて行っ
ている。
交換するごとに、その金型の型厚に応して突出し長さを
調整する必要がある。この長さ調整はその殆どがナツト
により安全棒を固定しているので、ナツトを緩めて行っ
ている。
このような人手による調整作業は、小型の成形機では安
全棒もそれほど大掛かりなものではないので、−人で容
易に行うことができるが、大型になればなるほど安全棒
も大径で重くなるので、人での調整が困難となる また省力化による金型の自動交換などに合わせて、安全
棒の位置調整も自動的に調整できることが望まれている
。
全棒もそれほど大掛かりなものではないので、−人で容
易に行うことができるが、大型になればなるほど安全棒
も大径で重くなるので、人での調整が困難となる また省力化による金型の自動交換などに合わせて、安全
棒の位置調整も自動的に調整できることが望まれている
。
この発明は上記技術的課題を解決するために考えられた
ものであって、その目的は、成形機の大型化に伴い安全
棒が大径となって重量が増しても、安全棒とストッパー
部材との位置合わせか、人手を要することなく容易に行
い得る新たな型締装置における安全装置を提案すること
にある。
ものであって、その目的は、成形機の大型化に伴い安全
棒が大径となって重量が増しても、安全棒とストッパー
部材との位置合わせか、人手を要することなく容易に行
い得る新たな型締装置における安全装置を提案すること
にある。
［課題を解決するための手段］
上記目的によるこの発明は、機台上の一対の固定盤の間
に可動盤を進退自在に設け、側部に安全扉を取付けた型
締装置において、上記可動盤に安全扉の開閉にともない
ストッパー部材を昇降移動する係合装置を設け、そのス
トッパー部材を貫通して、軸部周囲に所要数の係合段部
を一定間隔ごとに膏する安全棒を、上記固定盤にわたり
軸方向に移動自在に横架するとともに、安全棒の後端部
に形成したねじ軸を一方の固定盤に設けた定位置の回動
部材と螺合し、その回動部材の駆動装置を固定盤に取付
けてなる。
に可動盤を進退自在に設け、側部に安全扉を取付けた型
締装置において、上記可動盤に安全扉の開閉にともない
ストッパー部材を昇降移動する係合装置を設け、そのス
トッパー部材を貫通して、軸部周囲に所要数の係合段部
を一定間隔ごとに膏する安全棒を、上記固定盤にわたり
軸方向に移動自在に横架するとともに、安全棒の後端部
に形成したねじ軸を一方の固定盤に設けた定位置の回動
部材と螺合し、その回動部材の駆動装置を固定盤に取付
けてなる。
また上記係合装置にストッパー部材の昇降確認用の一対
のスイッチを配設するとともに、上記安全棒のねじ軸側
後端に、該安全棒の移動制限用の一対のスイッチを配設
し、これらスイッチにより電動機またはオイルモータ等
の駆動装置による自動調整を可能としてなる。
のスイッチを配設するとともに、上記安全棒のねじ軸側
後端に、該安全棒の移動制限用の一対のスイッチを配設
し、これらスイッチにより電動機またはオイルモータ等
の駆動装置による自動調整を可能としてなる。
［作 用コ
上記構成では、安全扉の開閉に伴いエアーシリンダが作
動して、ストッパー部材による安全棒との係合または解
除がなされる。この確認は上下の近接スイッチにより行
われ、安全扉が開放された状態で近接スイッチによる下
降確認がなされないときには、自動的に電動機がスイッ
チＯＮして作動する。
動して、ストッパー部材による安全棒との係合または解
除がなされる。この確認は上下の近接スイッチにより行
われ、安全扉が開放された状態で近接スイッチによる下
降確認がなされないときには、自動的に電動機がスイッ
チＯＮして作動する。
これにより回転部材が回転し、ねじリードにより安全棒
が、移動制限用の近接スイッチの設定範囲において、前
後何れがの方向に移動し、係合段部の位置がずれてスト
ッパー部材が安全棒の環状溝に落ちると、下降の確認が
なされて直ちに駆動装置が停止し、係合位置の調整が完
了する。
が、移動制限用の近接スイッチの設定範囲において、前
後何れがの方向に移動し、係合段部の位置がずれてスト
ッパー部材が安全棒の環状溝に落ちると、下降の確認が
なされて直ちに駆動装置が停止し、係合位置の調整が完
了する。
［実施例コ
図中１，２は機台３の上に対設した一対の固定盤、４は
可動盤で固定盤１，２のタイバー５，５に摺動自在に取
り付けである。
可動盤で固定盤１，２のタイバー５，５に摺動自在に取
り付けである。
６は横引きの安全扉で、両面定盤の側部にわたるフレー
ム７に取付けである。８は固定盤１に設けた型締シリン
ダ、９は固定盤２と可動盤４との対向面に分割して取付
けた金型である。
ム７に取付けである。８は固定盤１に設けた型締シリン
ダ、９は固定盤２と可動盤４との対向面に分割して取付
けた金型である。
１０は安全装置で、安全棒１１と係合ｇｆｉｉ１２及び
自動調整装ｆｉｉ１３とから構成されている。
自動調整装ｆｉｉ１３とから構成されている。
上記安全装置１０は、安全棒１１を一対の固定盤１，２
の上部にわた設けて型締装置に取り付けられている。
の上部にわた設けて型締装置に取り付けられている。
この安全棒１１は、一対の固定盤１，２にゎたる長尺の
もので、軸部周囲を鉤状に削り出して形成したに所要数
の係合段部１４，１４を一定間隔ごとに有し、先端側部
には回り止めを兼ねる案内溝１５ａが施しである。また
後端部はねじ軸１５に形成されている。
もので、軸部周囲を鉤状に削り出して形成したに所要数
の係合段部１４，１４を一定間隔ごとに有し、先端側部
には回り止めを兼ねる案内溝１５ａが施しである。また
後端部はねじ軸１５に形成されている。
上記係合装置１２は、可動盤４の上に固定したブロック
１６と、その内部に昇降自在に設けたストッパー部材１
７と、ブロック１６の頂部に設置されてピストン１８を
上記ストッパー部材１６に連結したエアーシリンダ１９
とから構成され、そのブロック１６とストッパー部材１
７のそれぞれには、安全棒１１の挿通孔２０．２１が貫
設しである。
１６と、その内部に昇降自在に設けたストッパー部材１
７と、ブロック１６の頂部に設置されてピストン１８を
上記ストッパー部材１６に連結したエアーシリンダ１９
とから構成され、そのブロック１６とストッパー部材１
７のそれぞれには、安全棒１１の挿通孔２０．２１が貫
設しである。
またエアーシリンダ１９は、安全扉６により開閉作動す
る切換バルブ３３と接続され、安全扉６が閉じられてそ
の切換バルブ３３が開に作動したとき、エアーの供給を
受けて、ばねにより常時下方へ弾圧されているピストン
１８とともにストッパー部材１６を上昇移動し、係合を
解除して可動盤４の前進移動を可能とする。
る切換バルブ３３と接続され、安全扉６が閉じられてそ
の切換バルブ３３が開に作動したとき、エアーの供給を
受けて、ばねにより常時下方へ弾圧されているピストン
１８とともにストッパー部材１６を上昇移動し、係合を
解除して可動盤４の前進移動を可能とする。
さらにまたブロック１６の側部には、ストッパー部材側
部の検知棒２２により作動する一対の確認用の近接スイ
ッチ２３．２４が、上下に所定の間隔を置いて配設しで
ある。
部の検知棒２２により作動する一対の確認用の近接スイ
ッチ２３．２４が、上下に所定の間隔を置いて配設しで
ある。
上記自動調整装置１３は、固定盤１の上に固定した軸受
部材２５と、その軸受部材内に回転自在に設けた定位置
のナツト状の回転部材２６と、軸受部材２５の頂部に設
置した電動機２７と、上記回転部材２６の外周に設けた
歯車と電動機２７の駆動軸端の歯車とにわたり掛は渡し
たチェーン２８とからなり、さらに上記安全棒１１のね
じ軸端部が位置する軸受部材２５の外側には、安全欅工
１の移動を制限する一対の近接スイッチ２９゜３０が、
一定の間隔を置いて外方へ横に配設しである。
部材２５と、その軸受部材内に回転自在に設けた定位置
のナツト状の回転部材２６と、軸受部材２５の頂部に設
置した電動機２７と、上記回転部材２６の外周に設けた
歯車と電動機２７の駆動軸端の歯車とにわたり掛は渡し
たチェーン２８とからなり、さらに上記安全棒１１のね
じ軸端部が位置する軸受部材２５の外側には、安全欅工
１の移動を制限する一対の近接スイッチ２９゜３０が、
一定の間隔を置いて外方へ横に配設しである。
上記安全棒１１は、固定盤２の上に設けた軸受部材３１
側から、上記ブロック１６及びス） −／バ一部材１７
を通して固定盤２の軸受部材１６に挿通され、またねじ
軸１５と回転部材２６とを螺合するとともに、先端部の
案内溝１５ａを軸受部材３１内のキー３２と嵌合させて
、軸方向に移動するように取り付けられている。
側から、上記ブロック１６及びス） −／バ一部材１７
を通して固定盤２の軸受部材１６に挿通され、またねじ
軸１５と回転部材２６とを螺合するとともに、先端部の
案内溝１５ａを軸受部材３１内のキー３２と嵌合させて
、軸方向に移動するように取り付けられている。
このような安全装置１０では、安全扉６の開閉に伴いエ
アーシリンダ１９が作動して、ストッパー部材１７によ
る安全棒１１との係合または解除がなされる。またこの
確認は上下の近接スイッチ２０．２１により行われ、安
全扉６が開放された状態で近接スイッチ２１による下降
確認がなされないときには、自動的に電動機２７がスイ
、ツチＯＮして作動する。
アーシリンダ１９が作動して、ストッパー部材１７によ
る安全棒１１との係合または解除がなされる。またこの
確認は上下の近接スイッチ２０．２１により行われ、安
全扉６が開放された状態で近接スイッチ２１による下降
確認がなされないときには、自動的に電動機２７がスイ
、ツチＯＮして作動する。
これによりチェーン２８を介して回転部材２６が回転し
、ねじり−ドにより安全棒１１を、軸受部材側の近接ス
イッチ２９．３０の設定範囲において、軸方向に前進ま
たは後退移動する。この移動によりストッパー部材１７
が安全棒１１の環杖溝に落ち、近接スイッチ２４により
下降の確認がなされると、直ちに電動機２７がスイッチ
ＯＦＦとなって停止し、係合位置を適正な状態に調整す
る。
、ねじり−ドにより安全棒１１を、軸受部材側の近接ス
イッチ２９．３０の設定範囲において、軸方向に前進ま
たは後退移動する。この移動によりストッパー部材１７
が安全棒１１の環杖溝に落ち、近接スイッチ２４により
下降の確認がなされると、直ちに電動機２７がスイッチ
ＯＦＦとなって停止し、係合位置を適正な状態に調整す
る。
したがって、金型の交換により型開位置が変更され、そ
の変更により型開状態においても、係合装置１２の近接
スイッチ２４によるストッパー部材１７の下降は確認が
なされないときには、人手を要することなく、自動的に
その係合位置が調整されることになる。
の変更により型開状態においても、係合装置１２の近接
スイッチ２４によるストッパー部材１７の下降は確認が
なされないときには、人手を要することなく、自動的に
その係合位置が調整されることになる。
［発明の効果コ
この発明は上述のように、型締装置側部の安全扉の開閉
にともない、ストッパー部材を昇降移動する可動盤上の
係合装置と、そのストッパー部材を貫通して、一対の固
定盤にわたり軸方向に移動自在に横架した軸部周囲に所
要数の係合段部を一定間隔ごとに有する安全棒と、その
安全棒の後端部に形成したねじ軸と螺合した一方の固定
盤上の定位置の回動部材と、その回動部材の駆動装置と
から安全装置を構成し、回動部材における回動運動をね
じにより直線運動に変換して、ストッパー部材と安全棒
の係合段部との位置を調整できるようにしたことから、
従来のように型厚が変わるごとに安全棒の突出し長さを
人手により調整する必要がない。また係合位置の調整は
駆動装置により回動部材を回転するだけでよいので手数
がかからず、ストッパー部材の係合及び解除は安全扉の
開閉にともない生ずるので、開扉状態での作業中に可動
盤が前進移動して型閉じを行う危険を完全に防止するこ
とができる。
にともない、ストッパー部材を昇降移動する可動盤上の
係合装置と、そのストッパー部材を貫通して、一対の固
定盤にわたり軸方向に移動自在に横架した軸部周囲に所
要数の係合段部を一定間隔ごとに有する安全棒と、その
安全棒の後端部に形成したねじ軸と螺合した一方の固定
盤上の定位置の回動部材と、その回動部材の駆動装置と
から安全装置を構成し、回動部材における回動運動をね
じにより直線運動に変換して、ストッパー部材と安全棒
の係合段部との位置を調整できるようにしたことから、
従来のように型厚が変わるごとに安全棒の突出し長さを
人手により調整する必要がない。また係合位置の調整は
駆動装置により回動部材を回転するだけでよいので手数
がかからず、ストッパー部材の係合及び解除は安全扉の
開閉にともない生ずるので、開扉状態での作業中に可動
盤が前進移動して型閉じを行う危険を完全に防止するこ
とができる。
さらにまた上記係合装置にストッパー部材の昇降確認用
の一対のスイッチを配設し、スト、パー部材の下降が確
認されないときには、係合不能として回動部材の駆動装
置が作動し、安全棒を軸方向にずらせて係合位置の調整
を自動的に行えるようにするとともに、安全棒のねじ軸
側後端に、該安全棒の移動制限用の一対のスイッチを配
設して、安全棒の移動を必要最小限に制限したので、不
必要な動きがなく、直に位置調整が行われて成形作業に
移行できるなどの特長を有する。
の一対のスイッチを配設し、スト、パー部材の下降が確
認されないときには、係合不能として回動部材の駆動装
置が作動し、安全棒を軸方向にずらせて係合位置の調整
を自動的に行えるようにするとともに、安全棒のねじ軸
側後端に、該安全棒の移動制限用の一対のスイッチを配
設して、安全棒の移動を必要最小限に制限したので、不
必要な動きがなく、直に位置調整が行われて成形作業に
移行できるなどの特長を有する。
１３・・・・・・自動調整装置
１５・・・・・・ねじ軸
１７・・・・・・ストンバ一部材
１９・・・・・・エアー７リング
２３．２４・・・・・・昇降確認用の近接スイッチ２６
・・・・・・回転部材 ２７・・・・・・電動機
２９．３０・・・・・・移動制限用の近接スイッチ３３
・・・・・・エアーシリンダの切換バルブ１４・・・・
・・係合段部
・・・・・・回転部材 ２７・・・・・・電動機
２９．３０・・・・・・移動制限用の近接スイッチ３３
・・・・・・エアーシリンダの切換バルブ１４・・・・
・・係合段部
図面はこの発明に係わる型締装置における安全装置の１
実施例を略示するもので、第１図は一部縦断側面図、第
２図はストッパー部材の縦断正面図である。
実施例を略示するもので、第１図は一部縦断側面図、第
２図はストッパー部材の縦断正面図である。
Claims (2)
- （１）機台上の一対の固定盤の間に可動盤を進退自在に
設け、側部に安全扉を取付けた型締装置において、上記
可動盤に安全扉の開閉にともないストッパー部材を昇降
移動する係合装置を設け、そのストッパー部材を貫通し
て、軸部周囲に所要数の係合段部を一定間隔ごとに有す
る安全棒を、上記固定盤にわたり軸方向に移動自在に横
架するとともに、安全棒の後端部に形成したねじ軸を一
方の固定盤に設けた定位置の回動部材と螺合し、その回
動部材の駆動装置を固定盤に取付けてなることを特徴と
する型締装置における安全装置。 - （２）請求項１記載の型締装置の安全装置において、上
記係合装置にストッパー部材の昇降確認用の一対のスイ
ッチを配設するとともに、上記安全棒のねじ軸側後端に
、該安全棒の移動制限用の一対のスイッチを配設してな
ることを特徴とする型締装置における安全装置。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2230276A JPH0645167B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 型締装置における安全装置 |
| US07/731,849 US5192557A (en) | 1990-07-27 | 1991-07-17 | Clamping apparatus for molding machine |
| CA002047607A CA2047607C (en) | 1990-07-27 | 1991-07-23 | Clamping apparatus for molding machine |
| AT0148591A AT400125B (de) | 1990-07-27 | 1991-07-24 | Formschliesseinheit |
| GB9116010A GB2247207B (en) | 1990-07-27 | 1991-07-24 | Apparatus for use with molding machines |
| KR1019910012863A KR100200977B1 (ko) | 1990-07-27 | 1991-07-26 | 성형기의 클램핑장치 |
| DE4124893A DE4124893C2 (de) | 1990-07-27 | 1991-07-26 | Spann- und Klemmvorrichtung für Formmaschine |
| ITRM910566A IT1251452B (it) | 1990-07-27 | 1991-07-26 | Dispositivo di bloccaggio per una macchina da stampaggio |
| CN91105152A CN1034159C (zh) | 1990-07-27 | 1991-07-26 | 成型机的合模装置 |
| FR9109546A FR2665105B1 (fr) | 1990-07-27 | 1991-07-26 | Appareil de serrage pour machine de moulage et dispositif de securite pour cet appareil. |
| US07/814,178 US5188850A (en) | 1990-07-27 | 1991-12-30 | Clamping apparatus for molding machine |
| US07/989,584 US5277568A (en) | 1990-07-27 | 1992-12-11 | Clamping apparatus for molding machine |
| US07/989,535 US5320517A (en) | 1990-07-27 | 1992-12-11 | Clamping apparatus for molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2230276A JPH0645167B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 型締装置における安全装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04112011A true JPH04112011A (ja) | 1992-04-14 |
| JPH0645167B2 JPH0645167B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=16905266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2230276A Expired - Fee Related JPH0645167B2 (ja) | 1990-07-27 | 1990-08-31 | 型締装置における安全装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645167B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163219U (ja) * | 1982-04-26 | 1983-10-31 | 東芝機械株式会社 | 型締装置における安全装置 |
| JPS59143723U (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-26 | 東芝機械株式会社 | 射出成形機等の型締装置 |
-
1990
- 1990-08-31 JP JP2230276A patent/JPH0645167B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163219U (ja) * | 1982-04-26 | 1983-10-31 | 東芝機械株式会社 | 型締装置における安全装置 |
| JPS59143723U (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-26 | 東芝機械株式会社 | 射出成形機等の型締装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0645167B2 (ja) | 1994-06-15 |
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