JPH05338003A - 射出成形機の型締安全装置 - Google Patents
射出成形機の型締安全装置Info
- Publication number
- JPH05338003A JPH05338003A JP17765192A JP17765192A JPH05338003A JP H05338003 A JPH05338003 A JP H05338003A JP 17765192 A JP17765192 A JP 17765192A JP 17765192 A JP17765192 A JP 17765192A JP H05338003 A JPH05338003 A JP H05338003A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rack
- safety device
- platen
- mold clamping
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims abstract description 20
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 7
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出成形機における上プラテンと下プラテン
間のネジ棒の長さを金型仕様に合わせ、その都度調整す
る必要があり、しかも安全ドアを開けた時のみ効果があ
ったものを、安全ドアの開閉時、成形機が停止中、或い
は成形中等如何なる時でも安全装置が働くようにする。 【構成】 固定プラテン１上に立設されラック４を有す
るストッパ−ロッド３と、上プラテン２上に取付けられ
たハウジング５と、ハウジング５内で横方向に摺動可能
で、スプリング９により前記ラック４と常時噛合う方向
に付勢されているロック爪６と、ロック爪６の後端に連
結されたピストン１１を備えた油圧シリンダ１０と、ピ
ストンロッドの後端に設けた近接スイッチ１２とで構成
し、常にスプリング９でロック爪６をロック方向に付勢
しておくようにした。
間のネジ棒の長さを金型仕様に合わせ、その都度調整す
る必要があり、しかも安全ドアを開けた時のみ効果があ
ったものを、安全ドアの開閉時、成形機が停止中、或い
は成形中等如何なる時でも安全装置が働くようにする。 【構成】 固定プラテン１上に立設されラック４を有す
るストッパ−ロッド３と、上プラテン２上に取付けられ
たハウジング５と、ハウジング５内で横方向に摺動可能
で、スプリング９により前記ラック４と常時噛合う方向
に付勢されているロック爪６と、ロック爪６の後端に連
結されたピストン１１を備えた油圧シリンダ１０と、ピ
ストンロッドの後端に設けた近接スイッチ１２とで構成
し、常にスプリング９でロック爪６をロック方向に付勢
しておくようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の型締め安
全装置の改良に関するものである。
全装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機における金型交換あるいは、
金型メンテナンス等の場合、特に金型が上下に開く竪型
機では、図３に示す如く、可動プラテンａが自重降下し
て金型ｃ1と金型ｃ2の間に手等を挟む危険があった。こ
の危険防止対策としての従来の安全装置の主要部は、図
３に示すように、可動プラテンａに取付けたブラケット
ｄと位置調整可能にねじ結合されたロッドｅで構成され
ている。前記ロッドｅの非螺設側端部（図の下部）を固
定プラテンｂに取付けたストッパ−プレ−トｆで支承
し、可動プラテンａと固定プラテンｂの間隔を保ち、金
型部の作業時に手等を挟まないようにした安全装置があ
った。この構成では射出成形機における上プラテンａと
固定プラテン間のネジ付ロッドｅの長さを金型の仕様に
合わせ、その都度調整する必要がある。しかも安全ドア
を開けた時のみ効果があり、成形機が停止中、或いは成
形中等如何なる時でも安全とはいえなかった。
金型メンテナンス等の場合、特に金型が上下に開く竪型
機では、図３に示す如く、可動プラテンａが自重降下し
て金型ｃ1と金型ｃ2の間に手等を挟む危険があった。こ
の危険防止対策としての従来の安全装置の主要部は、図
３に示すように、可動プラテンａに取付けたブラケット
ｄと位置調整可能にねじ結合されたロッドｅで構成され
ている。前記ロッドｅの非螺設側端部（図の下部）を固
定プラテンｂに取付けたストッパ−プレ−トｆで支承
し、可動プラテンａと固定プラテンｂの間隔を保ち、金
型部の作業時に手等を挟まないようにした安全装置があ
った。この構成では射出成形機における上プラテンａと
固定プラテン間のネジ付ロッドｅの長さを金型の仕様に
合わせ、その都度調整する必要がある。しかも安全ドア
を開けた時のみ効果があり、成形機が停止中、或いは成
形中等如何なる時でも安全とはいえなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の問題点に鑑
み、射出成形機における上プラテンと下プラテン間のネ
ジ棒の長さを金型仕様に合わせ、その都度調整する必要
があり、しかも安全ドアを開けた時のみ効果があったも
のを、安全ドアの開閉時、成形機が停止中、或いは成形
中等如何なる時でも安全装置が働くような構成にするこ
とを目的とする。
み、射出成形機における上プラテンと下プラテン間のネ
ジ棒の長さを金型仕様に合わせ、その都度調整する必要
があり、しかも安全ドアを開けた時のみ効果があったも
のを、安全ドアの開閉時、成形機が停止中、或いは成形
中等如何なる時でも安全装置が働くような構成にするこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】射出成形機において、固
定プラテン１上に立設され所定ストロ−ク分のラック４
を有するストッパ−ロッド３と、上プラテン２上に取付
けられたハウジング５と、ハウジング５内で横方向に摺
動可能で、スプリング９により前記ラック４と常時噛合
う方向に付勢されているロック爪６と、ロック爪６の後
端に連結されたピストン１１を備えた油圧シリンダ１０
と、ピストンロッドの後端に設けた近接スイッチ１２と
で構成し、常にスプリング９でロック爪６をロック方向
に付勢しておくようにした。そしてラック４及びロック
爪６は三角形の爪を有し、これらの爪の底面が共に水平
面となっていて、確実に係合するようにした。さらに上
プラテン２の停止を感知する装置とタイマ−を備え、設
定タイム以上停止すると、タイマ−のタイムアップによ
りロック装置が作動して安全を図るようにした。
定プラテン１上に立設され所定ストロ−ク分のラック４
を有するストッパ−ロッド３と、上プラテン２上に取付
けられたハウジング５と、ハウジング５内で横方向に摺
動可能で、スプリング９により前記ラック４と常時噛合
う方向に付勢されているロック爪６と、ロック爪６の後
端に連結されたピストン１１を備えた油圧シリンダ１０
と、ピストンロッドの後端に設けた近接スイッチ１２と
で構成し、常にスプリング９でロック爪６をロック方向
に付勢しておくようにした。そしてラック４及びロック
爪６は三角形の爪を有し、これらの爪の底面が共に水平
面となっていて、確実に係合するようにした。さらに上
プラテン２の停止を感知する装置とタイマ−を備え、設
定タイム以上停止すると、タイマ−のタイムアップによ
りロック装置が作動して安全を図るようにした。
【０００５】
【実施例】図１と図２に基いて説明する。図１において
１は固定プラテン、２は上プラテンである。３はストッ
パ−ロッドで固定プラテン１上にボルト3aで固定された
ブロック3bにねじ込んでロックナット3cで固定されてい
る。ストッパ−ロッド３には上部に必要ストロ−ク分の
ラック４が設けられている。このラック４は上プラテン
２上にスペ−サ5aを介してボルト5bで取付けられたハウ
ジング５内を横方向に出没可能なロック爪６の歯と噛み
合うようになっている。ストッパ−ロッド３の頂部には
ストッパナット3dが設けられ、これによって型開限が決
定されている（図２）。
１は固定プラテン、２は上プラテンである。３はストッ
パ−ロッドで固定プラテン１上にボルト3aで固定された
ブロック3bにねじ込んでロックナット3cで固定されてい
る。ストッパ−ロッド３には上部に必要ストロ−ク分の
ラック４が設けられている。このラック４は上プラテン
２上にスペ−サ5aを介してボルト5bで取付けられたハウ
ジング５内を横方向に出没可能なロック爪６の歯と噛み
合うようになっている。ストッパ−ロッド３の頂部には
ストッパナット3dが設けられ、これによって型開限が決
定されている（図２）。
【０００６】ロック爪６はハウジング５内に設けた横穴
内にあって、スプリング９によって常時ロック爪６がス
トッパロッド３に設けたラック４と噛合うよう付勢され
ている。８は回転止めボルトで、これの下端はロック爪
６側に設けた溝8a(図２)に嵌り、ロック爪６の摺動を案
内する。
内にあって、スプリング９によって常時ロック爪６がス
トッパロッド３に設けたラック４と噛合うよう付勢され
ている。８は回転止めボルトで、これの下端はロック爪
６側に設けた溝8a(図２)に嵌り、ロック爪６の摺動を案
内する。
【０００７】１０は油圧シリンダで、この中にロック爪
６の端と結合されたストロ−クＳ（図１）のピストン１
１が内蔵されている。１２は近接スイッチで、これによ
りピストン１１の移動状況からアンロック状態を確認す
る。１３はピストン１１をアンロックする為の油圧回路
で、電磁切換弁１４によって油圧のオン・オフをする。
６の端と結合されたストロ−クＳ（図１）のピストン１
１が内蔵されている。１２は近接スイッチで、これによ
りピストン１１の移動状況からアンロック状態を確認す
る。１３はピストン１１をアンロックする為の油圧回路
で、電磁切換弁１４によって油圧のオン・オフをする。
【０００８】さて、前記ラック４のラック爪の下面とロ
ック爪６の下面は共に平面に形成され、これらが互に接
触すると、上プラテン２の自重による降下は完全にスト
ップされる。そして油圧回路１３を電磁切換弁１４をＯ
Ｎ，ＯＦＦさせて油圧回路１３を介して油圧送給を制御
する。そしてアンロック状態は近接スイッチ１１によっ
て確認をする。又上プラテン２の停止を感知する装置と
タイマ−（図示せず）が設けられ、設定タイムを超える
と、タイマ−のタイムアップによりロック装置が作動
し、安全を図るようになっている。
ック爪６の下面は共に平面に形成され、これらが互に接
触すると、上プラテン２の自重による降下は完全にスト
ップされる。そして油圧回路１３を電磁切換弁１４をＯ
Ｎ，ＯＦＦさせて油圧回路１３を介して油圧送給を制御
する。そしてアンロック状態は近接スイッチ１１によっ
て確認をする。又上プラテン２の停止を感知する装置と
タイマ−（図示せず）が設けられ、設定タイムを超える
と、タイマ−のタイムアップによりロック装置が作動
し、安全を図るようになっている。
【０００９】
【効果】固定プラテン１上に立設したストッパロッド３
にラック４を設け、これに対し上プラテン２に取付けた
ハウジング５内で横に摺動するロック爪６をスプリング
９により常時噛み合い方向に付勢させ、ロック爪６に油
圧シリンダ１０に内蔵されたピストン１１を連結し、油
圧でアンロック可能にした。このようにしたので、安全
ドアの開閉時、成形機の停止中、或いは成形中でも安全
装置が常に働き、操業の安全が確実に保持される。
にラック４を設け、これに対し上プラテン２に取付けた
ハウジング５内で横に摺動するロック爪６をスプリング
９により常時噛み合い方向に付勢させ、ロック爪６に油
圧シリンダ１０に内蔵されたピストン１１を連結し、油
圧でアンロック可能にした。このようにしたので、安全
ドアの開閉時、成形機の停止中、或いは成形中でも安全
装置が常に働き、操業の安全が確実に保持される。
【図１】本発明の一部断面正面図。
【図２】図１の要部拡大断面図。
【図３】公知安全装置の一例を示す。
【符号の説明】 １ 固定プラテン ２ 上プラテン ３ ストッパ−ロッド 3a ボルト 3b ブロック 3c ロックナット 3d ストッパナット ４ ラック ５ ハウジング 5a スペ−サ 5b ボルト ６ ロック爪 ７ ブッシュ ８ 回転止めボルト 8a 溝 ９ スプリング 10 油圧シリンダ 11 ピストン 12 近接スイッチ 13 油圧回路 14 電磁切換弁
Claims (3)
- 【請求項１】 射出成形機において、固定プラテン(１)
上に立設され所定ストロ−ク分のラック(４)を有するス
トッパ−ロッド(３)と、上プラテン(２)上に取付けられ
たハウジング(５)と、ハウジング(５)内で横方向に摺動
可能で、スプリング(９)により前記ラック(４)と常時噛
合う方向に付勢されているロック爪(６)と、ロック爪
(６)の後端に連結されたピストン(11)を備えた油圧シリ
ンダ(10)と、ピストンロッドの後端に設けた近接スイッ
チ(12)とからなる射出成形機の型締安全装置。 - 【請求項２】 ラック(４)及びロック爪(６)は三角形の
爪を有し爪の底面が水平面となっている請求項１の射出
成形機の型締安全装置。 - 【請求項３】 上プラテン(２)の停止を感知する装置と
タイマ−を備え、設定タイム以上停止すると、タイマ−
のタイムアップによりピストン(11)を作動させてロック
し安全を図るようにした請求項１又は請求項２の射出成
形機の型締安全装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17765192A JPH05338003A (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 射出成形機の型締安全装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17765192A JPH05338003A (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 射出成形機の型締安全装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05338003A true JPH05338003A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=16034723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17765192A Pending JPH05338003A (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 射出成形機の型締安全装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05338003A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002307515A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-23 | Niigata Tekko Seikeiki Kk | 竪型射出成形機の安全装置 |
| KR100906736B1 (ko) * | 2008-01-22 | 2009-07-09 | 엄윤구 | 타이어 제조 설비의 공압 실린더 로킹 장치 |
| CN111361092A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-03 | 钱济东 | 一种注塑机用合模装置及其合模方法 |
| JP2021016945A (ja) * | 2019-07-17 | 2021-02-15 | ファナック株式会社 | 安全装置 |
-
1992
- 1992-06-12 JP JP17765192A patent/JPH05338003A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002307515A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-23 | Niigata Tekko Seikeiki Kk | 竪型射出成形機の安全装置 |
| KR100906736B1 (ko) * | 2008-01-22 | 2009-07-09 | 엄윤구 | 타이어 제조 설비의 공압 실린더 로킹 장치 |
| JP2021016945A (ja) * | 2019-07-17 | 2021-02-15 | ファナック株式会社 | 安全装置 |
| CN111361092A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-03 | 钱济东 | 一种注塑机用合模装置及其合模方法 |
| CN111361092B (zh) * | 2020-04-09 | 2021-12-07 | 青岛利德液袋有限公司 | 一种注塑机用合模装置及其合模方法 |
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