JPH04112300U - 圧電発音体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 圧電素子の電極と金属振動板とが接着剤層を
介して常に接触し、常に良好な圧電特性が得られるよう
にした圧電発音体を得ること。 【構成】 金属振動板１と、この金属振動板に接着され
た圧電素子２とを備え、この圧電素子は、分極した圧電
セラミックス板３と、この圧電セラミックス板の表裏面
に被覆形成された一対の電極とからなり、前記圧電セラ
ミックス板の少なくとも前記金属振動板側の表面から粗
粒子７が突出している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えばブザー、サウンダー、スピーカー等に使用することのでき る圧電発音体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図３は従来の圧電発音体の断面図、図４は図３の要部拡大図である。これらの 図に示すように、従来の圧電発音体は、金属振動板１と、この金属振動板１に接 着された圧電素子２とからなり、この圧電素子２は、分極した圧電セラミックス 板３と、この圧電セラミックス板３の表裏面に被覆形成された一対の電極４，４ とからなる。

【０００３】 ここで、圧電素子２の一方の電極４と金属振動板１とは接着剤層５を部分的に 突き抜けて相互に電気的に接触している。また、一対の電極４，４のうちで、金 属振動板１に接着していない電極４と、金属振動板１にはリード６，６が各々接 続されている。

【０００４】 この圧電発音体は、例えば次のようにして製造される。まず、所定の組成に配 合したセラミックス原料を仮焼して、例えばＰｂＴｉＯ₃ −ＰｂＺｒＯ₃ を主成 分とする圧電材料を得、この圧電材料を粉砕した後、水およびバインダーを加え て混練し、これをドクターブレード法等で生シートとし、この生シートを所定径 の円板に打ち抜き、これを焼成して圧電セラミックス板とする。

【０００５】 次に、この圧電セラミックス板の表裏面に銀ペーストを塗布・焼付けて一対の 電極を形成し、この電極に所定の電圧を加えて圧電セラミックス板を分極させて 圧電素子とし、この圧電素子を所定径の円板状金属振動板へ接着剤を介して接着 して圧電発音体とする。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、従来の圧電発音体は、例えば、圧電素子２の一方の電極４と金属振 動板１とが完全に平坦に形成されている場合、接着剤層５が均一な薄層になり、 圧電素子２の一方の電極４と金属振動板１は、接着剤層５を部分的に突き抜けて 相互に接触できず、接着剤層５を介して絶縁状態となり、金属振動板１からの電 気的駆動が起こらず、圧電特性が得られないことがあった。

【０００７】 すなわち、従来の圧電発音体においては、圧電素子２の一方の電極４と金属振 動板１との接着の状況によっては、圧電素子２の一方の電極４と金属振動板１と が相互に接触せず、良好な圧電特性が得られないことがあった。

【０００８】 この考案は、圧電素子の電極と金属振動板とが接着剤層を介して常に接触し、 常に良好な圧電特性が得られるようにした圧電発音体を得ることを目的とするも のである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

この考案に係る圧電発音体は、金属振動板と、この金属振動板に接着された圧 電素子とを備え、この圧電素子は、分極した圧電セラミックス板と、この圧電セ ラミックス板の表裏面に被覆形成された一対の電極とからなり、前記圧電セラミ ックス板の少なくとも前記金属振動板側の表面から粗粒子が突出していることを 特徴とするものである。

【００１０】 ここで、圧電素子の一方の電極と金属振動板は部分的に接着剤層を突き抜けて 相互に接触し、圧電素子の一方の電極と金属振動板とは常に電気的に導通してい る。また、粗粒子は圧電セラミックス板の材料と同一組成の材料からなることが 好ましい。また、粗粒子は圧電セラミックス板の少なくとも金属振動板側の表面 から突出しておればよく、反対側の面から突出していなくても良く、また内部に 混在していても、また、混在していなくても良い。

【００１１】

【作用】

この考案においては、粗粒子を圧電セラミックス板の少なくとも金属振動板側 の表面から突出させているので、圧電セラミックス板の金属振動板側の電極が粗 粒子の部分で金属振動板側に突出し、圧電素子と金属振動板との接着の際に、圧 電素子と金属振動板と常に接触し、電気的に導通可能となる。

【００１２】

【実施例】

実施例１ まず、原料となるＰｂ，Ｓｒ，Ｚｒ及びＴｉの各酸化物を秤量し、これらを良 く混合して約７５０〜１０００℃で仮焼し、この仮焼によって得られたものを粉 砕して圧電セラミックスの原料粉体を得た。ここで、原料となるＰｂ，Ｓｒ，Ｚ ｒ及びＴｉの各酸化物は、得られる圧電セラミックスがＰｂ_x Ｓｒ_1-x （Ｚｒ_y ・Ｔｉ_1-y ）Ｏ₃ （但し、ｘ＝０．９０〜１．００、ｙ＝０．５０〜０．５４） となるような比率とした。

【００１３】 また、上記と同一組成の圧電セラミックスの原料粉体を焼成し、粒成長させて 粗粉砕することにより粗粒子を得、これを上記の圧電セラミックスの原料粉体に 約１〜４ｗｔ％混合した。

【００１４】 次に、粗粒子を混合した原料粉体に水およびバインダーを加え、押出成型又は ドクターブレード成型にて成型して生シートを得、この生シートを所定径の円板 に打抜き、これを約１２００〜１２５０℃の範囲にて焼成して圧電セラミックス 板を得た。

【００１５】 次に、この圧電セラミックス板の表裏面に銀ペーストを印刷し、焼き付けて電 極とした後、エポキシ系又はＵＶ硬化性樹脂を接着剤として所定径の円板状合金 金属板へ圧着せしめ、図１及び図２に示すような圧電発音体を得た。これらの図 中において、７は粗粒子であり、これ以外の部分は図３及び図４と同一である。

【００１６】 次に、この圧電発音体の圧電特性（インピーダンスの周波数特性）を測定した ところ、殆んどの圧電発音体は、共振点及び反共振点が所定周波数範囲内で測定 され、良品であり、共振点及び反共振点が測定されない不良品は５％以下であっ た。

【００１７】 比較例１ 一方、比較例として、粗粒子を含まないセラミックス粉体を用いて押出成型又 はドクターブレード成型にて生シートを作成し、実施例１と同一条件にて圧電素 子を得、これを同一条件にて金属振動板へ接着し、圧電発音体を得た。そして、 この圧電発音体の圧電特性を実施例１と同様にして測定したところ、共振点及び 反共振点が測定されない不良品が３５％も存在した。

【００１８】 このように、本考案の圧電発音体では金属振動板への素子コンダクト性は補償 され、圧電特性不良は殆ど発生しなかったが、比較例の圧電発音体では、不良率 が高く、かつ接着条件の変動に伴い、歩留りは安定しなかった。

【００１９】

【考案の効果】

本考案は、圧電セラミックス板の表面から粗粒子を突出させて金属振動板側の 電極の表面を凸凹にし、圧電素子の電極と金属振動板が接着剤層を介して常に接 触するようにしたので、接触不良による製品の不良を低減かつ削減することがで きるという効果がある。

【００２０】 また、本考案は、不良品を破砕することにより粗粒子を得ることができるので 、不良品を再利用することができ、従って、製品のコストダウンを図ることがで きるという効果がある

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る圧電発音体の断面図である。

【図２】図１の要部拡大図である。

【図３】従来の圧電発音体の断面図である。

【図４】図３の要部拡大図である。

【符号の説明】

１ 金属振動板 ２ 圧電素子 ３ 圧電セラミックス板 ４ 電極 ５ 接着剤層 ６ リード ７ 粗粒子

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属振動板と、この金属振動板に接着さ
   れた圧電素子とを備え、この圧電素子は、分極した圧電
   セラミックス板と、この圧電セラミックス板の表裏面に
   被覆形成された一対の電極とからなり、前記圧電セラミ
   ックス板の少なくとも前記金属振動板側の表面から粗粒
   子が突出していることを特徴とする圧電発音体。
2. 【請求項２】 粗粒子が圧電セラミックス板の材料と同
   一組成の材料からなることを特徴とする請求項１記載の
   圧電発音体。