JPS59880Y2 - 圧電ブザ−用振動子 - Google Patents
圧電ブザ−用振動子Info
- Publication number
- JPS59880Y2 JPS59880Y2 JP10469581U JP10469581U JPS59880Y2 JP S59880 Y2 JPS59880 Y2 JP S59880Y2 JP 10469581 U JP10469581 U JP 10469581U JP 10469581 U JP10469581 U JP 10469581U JP S59880 Y2 JPS59880 Y2 JP S59880Y2
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- Japan
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- vibrator
- piezoelectric buzzer
- piezoelectric
- minutes
- ceramic substrate
- Prior art date
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、圧電性磁器基板の両型面に電極が形成された
圧電ブザー用振動子に関する。
圧電ブザー用振動子に関する。
従来、この種の圧電ブザー用振動子は、圧電性磁器基板
の両型面に銀ペーストを７５０〜８５０℃の温度で焼き
つけて電極を形成していたが、該振動子は反りの大きい
ものが多く、しかもその厚さは０．１〜Ｑ 、 ３ ｍ
ｍと薄いので、該振動子を金属性振動板に導電性を持つ
ように約２ ｋｇ／Ｃｍ２の圧力と１００℃程度の熱を
約３０分加えてエポキシ系接着剤で接着した時、振動子
の総数の約１０％以上に割れ、欠は又はクラックによる
不良品が発生するという不都合があった。
の両型面に銀ペーストを７５０〜８５０℃の温度で焼き
つけて電極を形成していたが、該振動子は反りの大きい
ものが多く、しかもその厚さは０．１〜Ｑ 、 ３ ｍ
ｍと薄いので、該振動子を金属性振動板に導電性を持つ
ように約２ ｋｇ／Ｃｍ２の圧力と１００℃程度の熱を
約３０分加えてエポキシ系接着剤で接着した時、振動子
の総数の約１０％以上に割れ、欠は又はクラックによる
不良品が発生するという不都合があった。
本考案はこのような不都合のない圧電ブザー用振動子を
提供することをその目的とするものである。
提供することをその目的とするものである。
前記した従来の振動子の圧電性磁器基板に反りの大きい
ものが発生する原因は、銀電極のように高い温度で該基
板に焼き付けをすると、圧電性磁器基板の材料のばらつ
きが拡大されて表われることと、銀ペーストが焼きつけ
温度で銀層に変化していく際に、銀電極自体が収縮を引
き起すことの相乗作用によるものと思われる。
ものが発生する原因は、銀電極のように高い温度で該基
板に焼き付けをすると、圧電性磁器基板の材料のばらつ
きが拡大されて表われることと、銀ペーストが焼きつけ
温度で銀層に変化していく際に、銀電極自体が収縮を引
き起すことの相乗作用によるものと思われる。
本考案は、この点に着目して銀ペーストに比べて焼き付
は温度の低い（５５０℃〜６５０℃）、亜鉛粉末を主成
分とするペーストを用い、これを圧電性磁器基板１の両
型面２，２に焼き付けて電極３を形成したことを特徴と
する。
は温度の低い（５５０℃〜６５０℃）、亜鉛粉末を主成
分とするペーストを用い、これを圧電性磁器基板１の両
型面２，２に焼き付けて電極３を形成したことを特徴と
する。
以下、本考案を図面に示された実施例につき説明する。
実施例 １
Ｐｂ （Ｚｒ −Ｔｉ） Ｑ ３粉末に５ｂ２０５、Ｎ
１０ 、 Ｎ ｂ ２０ ｓ粉末を１微量添加したもの
をボールミルにて攪拌して後仮焼成し、これを粉砕した
粉末をシート成型し、これを円形に打抜いて１２００℃
、２時間の焼成をして厚みＱ、１５ｍｍ、外径２５ｍｍ
φの磁器基板を作成した。
１０ 、 Ｎ ｂ ２０ ｓ粉末を１微量添加したもの
をボールミルにて攪拌して後仮焼成し、これを粉砕した
粉末をシート成型し、これを円形に打抜いて１２００℃
、２時間の焼成をして厚みＱ、１５ｍｍ、外径２５ｍｍ
φの磁器基板を作成した。
次に、表１に示す組成の亜鉛ペーストを２５０メツシユ
のスクリーンにて磁器基板の両型面の２３゜５ｍｍφの
面に塗布し、１５０℃で２０分乾燥後、大気中にて５０
０℃、５５０℃、６００℃、６５０℃の各温度で２０分
、４０分又は６０分トルネル炉にて焼き付けて、第１図
示のように、厚み約５μの亜鉛電極３を両生面２に形成
した磁器基板１をそれぞれ１００枚づつ計８００枚作威
した。
のスクリーンにて磁器基板の両型面の２３゜５ｍｍφの
面に塗布し、１５０℃で２０分乾燥後、大気中にて５０
０℃、５５０℃、６００℃、６５０℃の各温度で２０分
、４０分又は６０分トルネル炉にて焼き付けて、第１図
示のように、厚み約５μの亜鉛電極３を両生面２に形成
した磁器基板１をそれぞれ１００枚づつ計８００枚作威
した。
そしてこれらの磁器基板を１１０℃のシリコン油中にて
２５ｋＶ／ｃｍの直流電圧を１時間印加して分極処理を
施し、圧電ブザー用振動子を作成した。
２５ｋＶ／ｃｍの直流電圧を１時間印加して分極処理を
施し、圧電ブザー用振動子を作成した。
次いで、この振動子を外径３４゜７ｍｍφ、厚み０．２
５ｍｍ、反り３０ｐ以下の黄銅板（振動板）に約ＩＱｍ
ｍｇのエポキシ樹脂接着剤をスクリーン印刷にて塗布し
、耐熱性硬質ゴムを端面に有するプレス板にて約２ ｋ
ｇ／Ｃｍ２の圧力をかけた状態で１００℃、３０分加熱
して接着した。
５ｍｍ、反り３０ｐ以下の黄銅板（振動板）に約ＩＱｍ
ｍｇのエポキシ樹脂接着剤をスクリーン印刷にて塗布し
、耐熱性硬質ゴムを端面に有するプレス板にて約２ ｋ
ｇ／Ｃｍ２の圧力をかけた状態で１００℃、３０分加熱
して接着した。
そして、この金属振動板に接着した振動子を他励式の電
気回路の駆動源（３Ｖｐ−ｐの矩形波）と共に樹脂ケー
スに組み込み、該金属振動板の円周を該ケースに固着し
て電子ブザーとした。
気回路の駆動源（３Ｖｐ−ｐの矩形波）と共に樹脂ケー
スに組み込み、該金属振動板の円周を該ケースに固着し
て電子ブザーとした。
表２は、磁器基板に焼付温度及び焼付時間を変えて亜鉛
電極を形成した場合と銀電極を７５０℃、４０分で焼き
付は形成した場合における、振動子を振動板に接着した
時のクラック等不良率、共振インピーダンスの不良率（
特性不良率）及び音圧を示す。
電極を形成した場合と銀電極を７５０℃、４０分で焼き
付は形成した場合における、振動子を振動板に接着した
時のクラック等不良率、共振インピーダンスの不良率（
特性不良率）及び音圧を示す。
クラック等の不良は、接着工程後１０倍拡大鏡にて確認
した。
した。
圧電ブザーの共振インピーダンスは、第２図に示すよう
に、圧電ブザー４を掃引発振器５に接続する回路に挿入
された抵抗６の両端に接続された電圧計７の読みから求
め、共振周波数２゜６ｋＨｚ付近のその値が２００Ωを
越えるものを不良とした。
に、圧電ブザー４を掃引発振器５に接続する回路に挿入
された抵抗６の両端に接続された電圧計７の読みから求
め、共振周波数２゜６ｋＨｚ付近のその値が２００Ωを
越えるものを不良とした。
音圧は精密騒音計を用い、圧電ブザーの垂直上方１０ｃ
ｍにおける最大音圧を測定した。
ｍにおける最大音圧を測定した。
８は周波数カウンタである。
表２から明らかなように、本発明の圧電性磁器基板のク
ラック等不良率は０〜３％であるのに対し、銀ペースト
を塗布し７５０℃、４０分の焼き付は形成を行なった１
００枚の振動子の同不良率は１２％であり、その不良品
を除いた残りのものの本発明の特性不良率は０〜３％で
あるのに対し、銀ペーストを用いたものは８％であって
、本発明の振動子は銀ペーストを用いたものに比べて不
良率が格段に少なく、一方、音圧には格段の差がないこ
とが判明した。
ラック等不良率は０〜３％であるのに対し、銀ペースト
を塗布し７５０℃、４０分の焼き付は形成を行なった１
００枚の振動子の同不良率は１２％であり、その不良品
を除いた残りのものの本発明の特性不良率は０〜３％で
あるのに対し、銀ペーストを用いたものは８％であって
、本発明の振動子は銀ペーストを用いたものに比べて不
良率が格段に少なく、一方、音圧には格段の差がないこ
とが判明した。
実施例 ２
Ｐｂ（Ｍｇ １／３、Ｎｂ２／３）０３−ＰｂＺｒＯ３
−ＰｂＴｉＯ３系にＮｉＯの微量を添加したものを実施
例１と同じ方法で試料として作成し、クラック等不良率
、特性不良率及び音圧を測定した。
−ＰｂＴｉＯ３系にＮｉＯの微量を添加したものを実施
例１と同じ方法で試料として作成し、クラック等不良率
、特性不良率及び音圧を測定した。
その結果は表３に示すように実施例１とほぼ同様であっ
た。
た。
実施例 ３
実施例１と同様にして作成したＰＺＴ焼結体に表１の組
成の亜鉛ペーストを塗布し大気中で５５０℃、６０分と
６００℃４０分にて焼き付け、膜厚が２゜５．１０μの
試料をそれぞれ１００枚について同様の特性を測定した
。
成の亜鉛ペーストを塗布し大気中で５５０℃、６０分と
６００℃４０分にて焼き付け、膜厚が２゜５．１０μの
試料をそれぞれ１００枚について同様の特性を測定した
。
その測定結果は、表４に示すように、亜鉛電極膜厚をコ
ントロールすることによって、クラック等不良率、特性
不良率を改善でき、出力音圧も向上させることができた
。
ントロールすることによって、クラック等不良率、特性
不良率を改善でき、出力音圧も向上させることができた
。
実施例 ４
実施例１にて作成された振動子の磁器基板１の両型面２
，２に形成された亜鉛電極３上に第３図示のように無電
解メッキ法にてニッケル又は銅９の層を被着させた振動
子を２０枚作威した。
，２に形成された亜鉛電極３上に第３図示のように無電
解メッキ法にてニッケル又は銅９の層を被着させた振動
子を２０枚作威した。
これらの試料について、クラック等不良率、特性不良率
、音圧等を測定したところ実施例１のものと全く同じ結
果が得られた。
、音圧等を測定したところ実施例１のものと全く同じ結
果が得られた。
このものは実施例１のものに比して半田付性が向上した
。
。
このように本考案によれば、圧電ブザー用振動子を構成
する圧電性磁器基板の両型面に形成する電極として、亜
鉛粉末を主成分とするペーストを焼き付けたので、従来
のものに比べて音圧を低下させることなくクラック等の
不良、共振インピーダンスの不良等の発生をより少なく
することができ、大量生産の場合はその経済的効果が特
に顕著である効果を有する。
する圧電性磁器基板の両型面に形成する電極として、亜
鉛粉末を主成分とするペーストを焼き付けたので、従来
のものに比べて音圧を低下させることなくクラック等の
不良、共振インピーダンスの不良等の発生をより少なく
することができ、大量生産の場合はその経済的効果が特
に顕著である効果を有する。
第１図Ａ及び第１図Ｂは本考案の圧電ブザー用振動子の
１例の拡大した平面図及び側面図、第２図は圧電ブザー
の共振インピーダンスの測定回路図、第３図は前記振動
子の他の例の拡大した側面図である。 １・・・・・・圧電性磁器基板、２・・・・・・主面、
３・・・・・・亜鉛電極、４・・・・・・圧電ブザー、
９・・・・・・ニッケル又は銅。
１例の拡大した平面図及び側面図、第２図は圧電ブザー
の共振インピーダンスの測定回路図、第３図は前記振動
子の他の例の拡大した側面図である。 １・・・・・・圧電性磁器基板、２・・・・・・主面、
３・・・・・・亜鉛電極、４・・・・・・圧電ブザー、
９・・・・・・ニッケル又は銅。
Claims (1)
- 圧電性磁器基板１の両型面２，２に、亜鉛粉末を主成分
とするペーストを焼き付けた電極３が形成されてなる圧
電ブザー用振動子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10469581U JPS59880Y2 (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 圧電ブザ−用振動子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10469581U JPS59880Y2 (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 圧電ブザ−用振動子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811798U JPS5811798U (ja) | 1983-01-25 |
| JPS59880Y2 true JPS59880Y2 (ja) | 1984-01-11 |
Family
ID=29899273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10469581U Expired JPS59880Y2 (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 圧電ブザ−用振動子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59880Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622669Y2 (ja) * | 1987-06-29 | 1994-06-15 | 株式会社島津製作所 | 全自動材料試験装置 |
-
1981
- 1981-07-16 JP JP10469581U patent/JPS59880Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5811798U (ja) | 1983-01-25 |
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