JPH04112728U - スローアウエイ式カツター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 正面切刃の位置調整を容易かつ正確に行うこ
とが可能であり、しかも工具本体の剛性が高いスローア
ウェイ式カッター。 【構成】 工具本体先端面１Ａに底面が前記軸線方向先
端を向いて開口し、該底面の一端から他端に沿い漸次前
記軸線方向先端側に突出する傾斜面をなす凹部３内に、
正面切刃６が前記軸線方向先端側に突出するようスロー
アウェイチップ７を装着したカートリッジ４を挿入し、
カートリッジ４に形成された、内周にテーパーを施した
固定穴１２及びそれを貫通する弾性材料製の固定ネジ５
により、カートリッジ４を凹部３に固定する。ここで、
固定ネジ５の屈曲により、カートリッジ４は傾斜面上を
移動可能である。更に、凹部３の一端側の側壁とカート
リッジ４の間に、狭端側の端面が凹部３の底面を向くよ
う挿入した楔９を、工具本体１の略軸線方向に移動可能
に装着する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、正面切刃を有する仕上げ用スローアウェイ式カッターにおいて、正 面切刃の位置調整を容易かつ高精度に行うことが可能であり、しかも剛性の高い カッターを提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、仕上げ用カッターは工具本体の外周部端面に切削幅の広い正面切刃を 有し、同切刃により仕上げ切削加工を行うものである。特に、切刃にスローアウ ェイチップ(以下、チップと略称する。)を用いたスローアウェイ式カッター(以 下、カッターと略称する。)は、再研削の手間がなく、また、工具本体を半永久 的に使用することができ、工具費が低減されることから多用されているものであ る。

【０００３】 従来、この種のカッターのうち、特に、軸線方向に位置調整可能なカートリッ ジに切刃を備え、切刃の位置調整を容易にしたものとして、例えば特開昭６０− １８６３１１号にみられるものが開示されている。これら従来のカッターの例を 図４および図５に示す。このカッターにおいては、軸線を中心に回転される環状 の工具本体１の外周にその一部分が外周に向け取り除かれてなるチップポケット ２が形成され、チップポケット２の切削回転方向後方には凹部３が形成されてい る。また、凹部３内にはカートリッジ４がその側面を凹部３の底面に当接させた 状態で固定ネジ５により取り付けられており、更に、カートリッジ４先端には被 削材表面とほぼ平行な正面切刃６を有するチップ７がネジ８等により着脱自在に 装着されている。一方、カートリッジ４の軸線方向基端部には、楔９がクランプ ネジ１０により取り付けられ、クランプネジ１０の回動により、工具本体１の軸 線方向に沿ったカートリッジ４の位置調整が可能となっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】 一般に、カッターにおいては、チップの交換後、被削材の仕上げ面粗さを良好 とするため切刃の位置を調整する、いわゆる振れ調整を行う必要がある。このよ うな場合、上記従来のカッターにおいては、クランプネジ１０を回動させ楔９を 凹部３内に押し込み、カートリッジ４を工具本体１軸線方向に押し出すことによ り振れ調整を行っていた。しかしながら、クランプネジ１０の回動により凹部３ 内に押し込まれた楔９の前記軸線方向の幅の変化量と、その結果同方向に押し出 されたカートリッジ１０の前記軸線方向の幅の移動量とが等しいため、クランプ ネジ１０のわずかな回動の差がカートリッジ４の押し出し幅に大きな変化を与え 、振れ調整がしにくいという問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、工具本体先端面に底面が前記工具本体の軸線方向先端側を向くよう 開口した凹部に、前記底面が前記凹部の一端から他端に向かうに従い漸次前記軸 線方向先端側に突出する傾斜面が形成され、前記凹部内には、正面切刃が前記軸 線方向先端側に突出するようチップを装着したカートリッジが、前記傾斜面に沿 って移動可能に挿入された上で前記カートリッジを貫く弾性材料製の連結部材に よって着脱自在に装着され、更に、前記カートリッジの前記傾斜面の傾斜に沿う 方向における一端部と前記凹部の側壁との間隙に楔部材が挿入され、一方、前記 カートリッジの他端部と前記凹部との間には調整隙間が設けられてなる仕上げ用 のスローアウェイ式カッターである。

【０００６】

【作用】

本考案においては、楔部材を押し込むと、この楔部材に接するカートリッジの 側壁が傾斜面に沿って押圧され、その結果、連結部材が上記押圧方向に屈曲し、 カートリッジが、凹部内に固定された状態で傾斜面上を調整隙間を狭める方向に 移動する。

【０００７】 ここで、押し込まれた楔部材の幅の変化量に応じてチップが工具本体軸線方向 に移動するが、前記傾斜面の勾配を十分小さくすれば、前記カートリッジの傾斜 面沿いの移動距離に対する前記カートリッジの前記軸線方向における移動距離が 小さくなる。従って、前記楔部材の押し込み量の変化による前記チップの前記軸 線方向における移動距離が小さくなり、前記チップの振れ量の変化が減少する。 そのため、前記チップの振れ調整を容易かつ高精度に行うことが可能である。

【０００８】

【実施例】

以下、図面に基づき、本考案の実施例について更に詳しく説明する。

【０００９】 図１〜図３は本考案の一実施例を示すものである。工具本体１は図１に示すよ うに環状をなし、工具本体先端面１Ａの軸線を中心とする円弧上には、前記円弧 との接線方向に沿って工具本体先端面１Ａを基端方向に切り欠いてなる凹部３が 設けられている。そして、凹部３の底面は、長手方向が工具本体１の回転方向( 図１中矢印Ｘ)に沿った凹部３の後端から先端に向かうに従い漸次工具本体軸線 方向先端側に突出する傾斜面１１を形成しているとともに、前記長手方向と直交 する方向には、等しい高さに形成されている。

【００１０】 凹部３内には、略台形状のカートリッジ４が挿入され、カートリッジ４には、 傾斜面１１に対し垂直方向に固定穴１２が設けられ、更に、固定穴１２の内周に は、工具本体先端面１Ａ向きのテーパーが施されている。一方、固定穴１２には 弾性材料製の固定ネジ５が挿入されているが、その頭部はネジの軸線に沿って球 面をなし、また、前記頭部の最大径は、固定穴１２内径の最小径以上かつその最 大径未満とされている。その結果、カートリッジ４は、図３に示すように、固定 穴１２の上記テーパー部分と前記頭部の球面部分とを面接触させることにより凹 部３に押圧固定されている。

【００１１】 なお、固定ネジ５の屈曲を補助する目的で、固定ネジ５のうち、頭部と工具本 体１にねじ込まれた部分との間には、その直径が縮小されてなる縮径部５Ａが形 成されている他、傾斜面１１に設けられた固定ネジ５用のネジ穴１５の上部には 、座ぐりによりその直径が拡大されてなる座ぐり部１５Ａが形成されている。

【００１２】 また、カートリッジ４の工具本体先端面１Ａ側先端には取付凹部１３が形成さ れ、取付凹部１３には、平板略正方形状のチップ７が、その稜辺を工具本体先端 面１Ａに対し突出させた状態でネジ８により着脱自在に装着され、前記稜辺には 正面切刃６が形成されている。なお、正面切刃６は、図２に示すように工具本体 ボス面１Ｂに対し平行ないしは凸状となっている。

【００１３】 更に、凹部３の前記回転方向後端側の側壁とカートリッジ４との間には、楔９ が、その狭幅側の端面が凹部３の底面側を向くように挿入されている。ここで、 楔９は、クランプネジ１０により工具本体１の略軸線方向に沿って移動可能に取 り付けられている。一方、凹部３の前記回転方向先端側とカートリッジ４との間 は調整隙間１４となっている。

【００１４】 本考案のカッターにおける振れ調整は、楔９の凹部３内への押し込み量を変化 させて行われる。すなわち、クランプネジ１０を回動させ、楔９を凹部３内に押 し込むと、楔９に接するカートリッジ４側壁が傾斜面１１に沿って押圧され、固 定ネジ５が前記押圧方向に屈曲し、その結果、カートリッジ４が、傾斜面１１上 を調整隙間１４を狭める方向に移動するとともに、傾斜面１１の勾配に応じ、工 具本体１軸線方向に突出する。本実施例においては、楔９を押し込む方向にクラ ンプネジ１０を回動させると、カートリッジ４が図３において右方向に移動する 結果、正面切刃６が工具本体先端面１Ａ方向に突出し、カッターの高さが高くな る。

【００１５】 この場合、クランプネジ１０の回動により凹部３内に押し込まれた楔９の前記 軸線方向の幅の変化量に対し、その結果同方向に押し出されたカートリッジ４の 同方向の幅の移動量が小さいため、クランプネジ１０の回動によるカートリッジ ４の押し出し量の微調整が可能となっている。

【００１６】 一方、前述の通り、固定穴１２の内周にはテーパーが施され、また、固定ネジ ５が弾性材料製であり、かつ固定ネジ５の頭部が球面とされているため、カート リッジ４の移動に伴い、固定穴１２の軸線と固定ネジ５の軸線の位置にずれが生 じた場合にも、ずれた方向に固定ネジ５が屈曲し、その結果、固定ネジ５頭部と 固定穴１２とが引続き前記テーパー部分で面接触するので、カートリッジ４は、 工具本体１に常に確実に固定される。

【００１７】 ここで、傾斜面１１の工具本体先端面１Ａに対する傾斜角θは、工具径等に応 じて適宜定めて良いが、なるべくは、５°〜３０°が望ましい。５°に満たない と、振れ調整の際、凹部３内に押し込まれた楔９の前記軸線方向の幅の変化量に 対するカートリッジ１０の前記軸線方向の幅の移動量が極めて小さくなり、振れ 調整ができなくなる恐れがあり、他方、３０°を越えると、振れ調整の際、凹部 ３内に押し込まれた楔９の前記軸線方向の幅の変化量に対するカートリッジ１０ の前記軸線方向の幅の移動量が大きくなり、振れの微調整が困難となる恐れが生 じるからである。一方、本実施例においては、正面切刃６に連なる正面逃げ面の 逃げ角αは前記傾斜角θと同一とした。

【００１８】 なお、本考案のカッターにおいては、凹部３が工具本体先端面１Ａ側にのみ開 口しているため、従来のカッターよりも凹部３の開口による工具本体１の剛性の 低下が少ない。また、切削荷重を比較的面積の広い傾斜面１１全体で受けるため 、従来のカッターよりも取付剛性が高く、従って切削時の安定性も高い。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案においては、楔部材を押し込むとこの楔部材に接 するカートリッジの側壁が傾斜面に沿って押圧され、それに伴い連結部材が前記 押圧方向に屈曲した。その結果、カートリッジの傾斜面上の位置の移動に係わら ず、前記カートリッジを常に凹部内に確実に固定することができた。一方、チッ プは、押し込まれた楔部材の幅の変化量に応じて工具本体軸線方向に移動するが 、ここで、前記傾斜面の勾配を十分小さくしたので、前記カートリッジの前記長 手方向への移動に対する前記カートリッジの前記軸線方向における移動距離およ び前記楔部材の押し込み量の変化による前記チップの前記軸線方向における移動 距離がともに小さくなり、前記チップの振れ量の変化を減少させることができた 。そのため、前記チップの振れ調整を容易かつ高精度に行うことが可能となった 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例を示すカッターの平面図で
ある。

【図２】本考案の第一実施例における正面切刃の工具本
体ボス面に対する向きを示すカッターのＩＩ−ＩＩ線に
沿った断面図である。

【図３】本考案の第一実施例の構造を示すカッターのＩ
ＩＩ〜ＩＩＩ線に沿った断面図である。

【図４】従来のカッターの構造を示すカッターの一部側
面図である。

【図５】従来のカッターの構造を示すカッターの一部断
面図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 １Ａ 工具本体先端面 １Ｂ 工具本体ボス面 ２ チップポケット ３ 凹部 ４ カートリッジ ５ 固定ネジ ５Ａ 縮径部 ６ 正面切刃 ７ スローアウェイチップ(チップ) ８ ネジ ９ 楔 １０ クランプネジ １１ 傾斜面 １２ 固定穴 １３ 取付凹部 １４ 調整隙間 １５ ネジ穴 １５Ａ 座ぐり部 α 正面切刃に連なる正面逃げ面の逃げ角 θ 工具本体先端面に対する傾斜面の傾斜角

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状をなす工具本体の軸線方向先端部
   に、当該工具本体の先端面に開口する凹部が形成され、
   この凹部に、平板状のスローアウェイチップを保持する
   カートリッジが、その側面を前記凹部の底面に当接させ
   た状態で取り付けられ、このカートリッジと前記凹部の
   側壁との間に楔部材が挿入され、前記カートリッジに、
   前記スローアウェイチップが、その稜辺に形成された正
   面切刃を前記工具本体の先端側に突出させた状態で装着
   されてなり、前記楔部材の前記凹部に対する押し込み量
   を変化させて前記切刃の振れ量を調整する仕上げ用のス
   ローアウェイ式カッターにおいて、前記凹部の前記底面
   が前記工具本体の軸線方向先端側を向く面に形成され、
   この底面に、前記凹部の一端から他端に向かうに従い漸
   次前記工具本体軸線方向先端側に突出する傾斜面が形成
   され、前記凹部内には、前記カートリッジが、前記傾斜
   面に沿って移動可能に挿入された上で当該カートリッジ
   を貫く弾性材料製の連結部材によって着脱自在に装着さ
   れ、前記カートリッジの前記傾斜面に沿う方向における
   一端部と前記凹部の側壁との間隙に前記楔部材が挿入さ
   れる一方で、当該カートリッジの他端部と前記凹部の側
   壁との間には調整隙間が設けられていることを特徴とす
   る仕上げ用のスローアウェイ式カッター。
2. 【請求項２】 前記連結部材のうち、前記カートリッジ
   との接触部位が球面をなしていることを特徴とする請求
   項１記載の仕上げ用のスローアウェイ式カッター。