JPH0411279Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はヘツド装置に関し、さらに詳しくは可
動に片持ち支持された支持部材に対し記録ないし
再生用ヘツドが可動に取り付けられ、フレキシブ
ルプリント基板を介して前記ヘツド素子が外部回
路接続用のリード線に接続されるヘツド装置に関
するものである。

［従来の技術］ この種のヘツド装置として、フレキシブルなデ
イスク状記録媒体いわゆるフロツピーデイスクの
上下両面に情報の記録、再生を行なうフロツピー
デイスク装置に用いられる磁気ヘツド装置があ
り、デイスクの上面に記録、再生を行なう磁気ヘ
ツド側について上述のような構造が採用されてい
る。

この磁気ヘツド装置の従来構造は第５図に示す
ようになつており、磁気記録媒体のデイスク２の
上下両面を磁気ヘツド１，３により所定の圧力で
挟持してデイスク２を回転させることによりデイ
スク２の上下両面に磁気ヘツド１，３を摺接させ
て情報の記録ないし再生を行なうようになつてい
る。

下側の磁気ヘツド３は装置全体を支持するキヤ
リツジ７の先端部上に弾性板８を介し、可動に取
り付けられている。キヤリツジ７は不図示のガイ
ド軸上に摺動自在に設けられ、不図示の駆動手段
によりデイスク２の径方向に沿つて駆動されるよ
うになつている。

また上側の磁気ヘツド１はアーム６の先端部下
面側に弾性板９を介し可動に取り付けられてい
る。アーム６は後端面に植設された板バネ１０
を、キヤリツジ７の後端部に形成された凸部７ａ
上に固定ネジ１１でクランク形のスプリング支柱
１２とともに締め付けて固定することで上下方向
に可動に片持ち支持されている。そして、スプリ
ング支柱１２、アーム６間に弾装されたスプリン
グ１３がアーム６を下方に押圧する押圧力により
磁気ヘツド１，３がデイスク２を挟持するように
なつている。

また、上側の磁気ヘツド１と、不図示のフロツ
ピーデイスク装置の記録、再生回路との間の記
録、再生信号の伝達はフレキシブルプリント基板
４と、複数のリード線１４を束ねてカバーしたケ
ーブル５を介して行なわれる。

フレキシブルプリント基板４の一端は弾性板９
に固定され、磁気ヘツド１に接続されており、他
端はアーム６上に固定されている。そして、この
固定端部上の導電パターンに対してケーブル５の
リード線１４が半田付けで接続されている。ケー
ブル５は前記の接続部近傍部分でアーム６上に固
定されており、アーム６上を引き回され不図示の
記録、再生回路へと導かれている。

［考案が解決しようとする問題点］ ところが、上述のようなフレキシブルプリント
基板４とケーブル５の接続構造によると、基板４
の導電パターン部分の厚みが30〜40μmと極めて
薄いため、上記の半田付け時の高熱で導電パター
ン部分の剥離、即ち断線が発生し易いという問題
があつた。

また、ケーブル５がアーム６上で引き回されて
いるため、ケーブル５の不安定な荷重による影響
により、アーム６を介して伝達されるスプリング
１３の押圧力で磁気ヘツド２，３がデイスク２を
挟み込む加圧力が不安定になつてしまい、磁気ヘ
ツド２，３の記録、再生特性が不安定になつてし
まうという問題があつた。

これは、この磁気ヘツド装置に限らず、記録、
再生方式は異なつても上述と同様なヘツド素子の
支持構造で同様なフレキシブルプリント基板によ
る接続構造を有したヘツド装置ならば共通する問
題である。

［問題点を解決するための手段］ 上述した問題点を解決するため本考案によれ
ば、支持部材に対し記録ないし再生用ヘツドが可
動に取り付けられ、フレキシブルプリント基板を
介して前記ヘツド素子が外部回路接続用のリード
線に接続されるヘツド装置において、剛性を有す
る導通端子を前記支持部材に固定し、前記端子の
一端を前記支持部材中間部上で前記基板端部の導
電パターンに圧着してこれと電気的に接続すると
ともに、機械的に前記基板を前記支持部材に固定
し、前記端子の他端を前記支持部材の支持側端部
の下側で前記リード線に接続した構造を採用し
た。

［作用］ このような構造によると、フレキシブルプリン
ト基板と導通端子の接続は圧接によるので半田付
けの場合と異なり、フレキシブルプリント基板の
導電パターン部分の剥離は生じない。また、リー
ド線はヘツド支持部材の支持側端部の下側で導通
端子と接続されるので、支持部上を引き回される
ことはない。

［実施例］ 以下、本考案の実施例の詳細を第１図〜第４図
を参照して説明する。なお、ここでは先述したフ
ロツピーデイスク装置用の磁気ヘツド装置を実施
例としており、第１図〜第４図において従来例の
第５図と同一もしくは相当する部分には同一符号
を付し、同一部分の詳細な説明は省略する。

第１図は本実施例の磁気ヘツド装置の構造を示
す分解斜視図である。

図示するように、本実施例装置は従来と同様に
キヤリツジ７の凸部７ａ上にアーム６の板バネ１
０とスプリング支柱１２をネジ１１，１１により
穴１２ａ，１２ａ（一方は図示せず），１０ａ，１
０ａ及びネジ穴７ｂ，７ｂを介して締め付け、固
定することにより組立てられる。また同様にキヤ
リツジ７先端部上面には磁気ヘツド３が弾性板８
を介して取り付けられ、アーム６先端部下面には
磁気ヘツド１が不図示の弾性板９を介して取り付
けられる。また、スプリング支柱１２、アーム６
間にはスプリング１３が弾装される。

本実施例においては、磁気ヘツド１と、ケーブ
ル５の各リード線１４間を接続するフレキシブル
プリント基板（以下プリント基板と略す）４の接
続構造が従来と異なり、プリント基板４は符号１
５で示す導通端子のそれぞれを介してケーブル５
の各リード線１４に接続される。

導通端子１５は充分な剛性を有し、導電材から
クランク形に屈曲した角棒状に形成され、プリン
ト基板４上の導電パターン４ａに対応した数だけ
設けられる。そして、導通端子１５はアーム６の
モールドによる成形時にインサート成形するなど
してアーム６中に埋設されており、その先端部は
第２図ａにも示すようにアーム６の中間部でプリ
ント基板４のアーム６側の固定端部をアーム６上
に導くための開口部６ａの近傍に一列に並んで露
出している。また、導通端子１５の後端部は第１
図に示すようにアーム６後端部、即ち板バネ１０
による支持側端部の下面側に並んで露出してい
る。

一方、第２図ａに示すように導通端子１５に接
続されるプリント基板４の端部にはアーム６上に
露出した各導通端子１５の端部を嵌合させるため
の角穴４ｂが形成されており、この角穴４ｂはプ
リント基板４上の各導電パターン４ａ端部の接続
部のほぼ中央に配置されている。

そして、第２図ａに矢印で示すようにプリント
基板４の端部をアーム６の各導通端子１７露出部
分に重ね、角穴４ｂのそれぞれに導通端子１５の
それぞれを嵌合させ、第２図ｂに示すように各導
通端子１５のプリント基板４上に露出した先端部
を折曲して各導電パターン４ａに圧接させること
で各導通端子１５が各導電パターン４ａに接続さ
れる。また、この折曲によりプリント基板４の端
部がアーム６上に固定される。

また、第３図に示すようにアーム６の後端部下
面側に露出した導通端子１５のそれぞれにはケー
ブル５のリード線１４のそれぞれが半田付けによ
り接続される。

このようにして導通端子１５を介してプリント
基板４とケーブル５間が接続される。ケーブル５
は第１図に示すキヤリツジ７の凸部７ａ上面に形
成された溝７ｃを通してフロツピーデイスク装置
の記録、再生回路へと導かれる。

なお、導通端子１５とケーブル５のリード線１
４との接続は、第４図に示すようにケーブル５
（のリード線１４）にメスのコネクタ１６を予め
接続、結合しておき、コネクタ１６内の不図示の
メスの接触子に導通端子１５を差し込ませ、圧
接、結合させることによつて行なつてもよい、 以上のような本実施例の導通端子１５を介した
プリント基板４とケーブル５の接続構造によれ
ば、プリント基板４の導電パターン４ａと導通端
子１５の接続が半田付けによらず圧接によるので
導電パターン４ａの剥離、断線を防止できる。

また、ケーブル５はアーム６の後端部下面側で
接続され、アーム６上を引き回されないので、ア
ーム６に対するケーブル５の荷重の影響は少な
く、磁気ヘツド１，３によるデイスク２に対する
挟持の加圧力が不安定になることを防止できる。

なお、以上の構造では導通端子の両端部をアー
ム６の上下に露出させて導通端子１５をアーム６
に埋設したが、導通端子をしつかりアーム６に固
定できれば、埋設しなくとも良い。

また、このような接続構造はフロツピーデイス
ク装置用の磁気ヘツド装置に限らず、最初に産業
上の利用分野で述べた種類のヘツド装置の全てに
適用して同様の効果が期待できるのは勿論であ
る。

［効果］ 以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、支持部材に対し記録ないし再生用ヘツドが可
動に取り付けられ、フレキシブルプリント基板を
介して前記ヘツド素子が外部回路接続用のリード
線に接続されるヘツド装置において、剛性を有す
る導通端子を前記支持部材に固定し、前記端子の
一端を前記支持部材中間部上で前記基板端部の導
電パなーンに圧着してこれと電気的に接続すると
ともに、機械的に前記基板を前記支持部材に固定
し、前記端子の他端を前記支持部材の支持側端部
の下側で前記リード線に接続した構造を採用した
ので、リード線がヘツド支持部材上を引き回され
ないため、リード線の荷重による記録、再生動作
への影響を少なくでき、記録、再生特性の向上を
図れる。

また本考案によれば、ヘツドのフレキシブルプ
リント基板と外部回路接続用のリード線を接続す
るために半田付け等の高熱を伴なう手段を用いる
ことなく、導通端子の圧着により確実に電気的接
続を得ることができ、熱による導電パターン部分
の剥離、断線を未然に防止することができるとと
もに、フレキシブルプリント基板のヘツド支持部
材への取り付け、固定および正確な位置規制をネ
ジ止め等や特別な取り付け部材を用いることなく
同時に行なうことができ、さらに上記半田付け等
の高熱による他の悪影響を避けることができ、常
に高い信頼性、高い安定性、高いヘツド位置精度
を得ることができるという優れた効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例による磁気ヘツド装置
の構造を示す分解斜視図、第２図ａ，ｂはそれぞ
れ第１図中のフレキシブルプリント基板と導通端
子の接続方法の説明図、第３図は第１図中の導通
端子、ケーブルの接続部の斜視図、第４図は前記
接続部の他の接続構造を示す斜視図、第５図は従
来の磁気ヘツド装置の構造を示す正面図である。 １，３……磁気ヘツド、４……フレキシブルプ
リント基板、５……ケーブル、６……アーム、７
……キヤリツジ、８，９……弾性板、１４……リ
ード線、１５……導通端子。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 支持部材に対し記録ないし再生用ヘツドが可
   動に取り付けられ、フレキシブルプリント基板
   を介して前記ヘツド素子が外部回路接続用のリ
   ード線に接続されるヘツド装置において、剛性
   を有する導通端子を前記支持部材に固定し、前
   記端子の一端を前記支持部材中間部上で前記基
   板端部の導電パターンに圧着してこれと電気的
   に接続するとともに、機械的に前記基板を前記
   支持部材に固定し、前記端子の他端を前記支持
   部材の支持側端部の下側で前記リード線に接続
   したことを特徴とするヘツド装置。 ２ 前記導通端子の両端部を前記支持部材の上下
   に露出させて前記導通端子を前記支持部材に埋
   設したことを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項に記載のヘツド装置。