JPH04112849U - 連続運転式ウエブロール製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 芯管の周りにウエブを巻回してなる製品ウエ
ブロールを、ウエブ巻取動作を中断することなく連続し
て製造でき、さらに芯管に対してウエブ巻回部を常に適
正位置に形成できしかもウエブ巻回部の端面をきれいに
揃える。 【構成】 ウエブ巻解き装置と、支持棒循環移送装置
と、芯管嵌挿装置と、芯管供給装置と、ミシン目加工装
置と、ウエブ巻取装置と、ウエブ切断装置と、ウエブロ
ール取外し装置とを備えて、帯状ウエブを巻取動作を中
断することなく順次連続して芯管の周りに巻付けること
ができるようにし、さらに支持棒に対して芯管を所定位
置に位置決めするストッパーと、芯管を支持棒ローラに
吸着せしめて軟ロックする芯管吸着装置とを備えて、帯
状ウエブを常に芯管の適正位置に巻付けることができし
かも芯管の周りに形成されるウエブ巻回部の端面をきれ
いに揃える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ウエブを芯管の周りに所定長さだけ巻回してなるウエブロールを、 ウエブ巻取作用を中断することなく連続して製造することができるようにした連 続運転式ウエブロール製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、図１３に示すように、一定長さＬの芯管Ｕの周りに所定長さの帯状 ウエブを巻回してなるウエブロールＴ(例えばロール状タオルペーパー)が市販さ れている。この種のウエブロールＴの製造方法としては、長尺の芯管の周りに広 幅の帯状ウエブを巻回してなる長尺ウエブロール(例えば長さが１８００〜２０ ００mm程度から所定の製品長さＬ(例えば２００〜３００mm程度)づつ切断する方 法、あるいは予め製品長さＬの芯管Ｕの周りに製品幅の帯状ウエブを巻回する方 法等がある。

【０００３】 前者のウエブロール製造方法では、ウエブ巻取機により、大径の原反ロールか ら製品径の長尺ウエブロールを製造した後、その長尺ウエブロールをロール切断 機により製品長さＬづつ切断して製品ウエブロールＴを製造するようにしている 。

【０００４】 他方、後者のウエブロール製造方法では、予め製品長さＬに形成された芯管Ｕ をウエブ巻取機の巻取部分に順次１本づつ供給して、そこで該芯管Ｕの周りに予 め製品幅に形成した帯状ウエブを巻回して製品ウエブロールＴを製造するように している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、図１３に示す製品ウエブロールＴを製造するに際して、長尺ウエブ ロールから製品長さＬづつ切断する場合には、高価なロール切断機を設備する必 要があるとともに、切断工程が必要となるという問題がある。

【０００６】 又、予め製品長さに形成した芯管Ｕの周りに製品幅の帯状ウエブを巻回して直 接製品ウエブロールＴを製造する場合においては、ウエブ巻取機の巻取部分に順 次芯管を１本づつ供給して、そこで芯管の周りに帯状ウエブを巻上げていくが、 従来のウエブ巻取機では、芯管を常に巻取部分の正確な位置に供給することが難 かしく(芯管長さ方向に１〜２mm程度は位置ずれすることがある)製造される製品 ウエブロールＴにおいて芯管Ｕの端面とウエブ巻回部Ｖの端面とがロール軸線方 向に位置ずれすることがある。又、巻取機における巻取部分においては、そこに 供給された芯管Ｕを正確に定位置で回転させる手段はなく、ウエブ巻取中におい て芯管Ｕがその軸線方向に移動することがあり、そのときには巻上げられるウエ ブ巻回部Ｖの端面がタケノコ状あるいは凹凸状になる。このように、ウエブロー ルＴにおける芯管Ｕの端面とウエブ巻回部Ｖとが位置ずれしたり、あるいはウエ ブ巻回部Ｖの端面が不揃いになると見映えが悪くなり、商品価値が低下するとい う問題がある。

【０００７】 尚、上記した長尺ウエブロール製造用の巻取機あるいは製品ウエブロール製造 用の巻取機は、帯状ウエブの切断、端部ノリ付け、ウエブ端の芯管への巻付け、 等の技術面での問題から、現在においても、１回の巻取動作につき１回づつ巻取 作用を中断するようにした間欠運転式のものが主流となっている。

【０００８】 本考案は、上記従来技術の項で指摘した問題点に鑑み、ウエブ巻取位置におい て芯管の周りに帯状ウエブを巻回して製品ウエブロールを製造し得るようにした ものにおいて、製品ウエブロールを、巻取動作を中断することなく連続運転で製 造でき、さらに芯管の周りに巻回されるウエブ巻回部を芯管に対して常に適正位 置で形成できしかも該ウエブ巻回部の端面をきれいに(平面状に)揃えることがで きるようにすることを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】 本考案の連続運転式ウエブロール製造装置は、原反ロールから帯状ウエブを連 続して巻解くことができるウエブ巻解き装置と、前記原反ロールから巻解かれた 帯状ウエブにウエブ長さ方向に所定間隔をもってウエブ幅方向に切断用のミシン 目加工を施してミシン目付帯状ウエブとすることができるミシン目加工装置と、 片持ち支持された軸の周りにローラを回動自在に取付け、前記ミシン目付帯状ウ エブを巻取る芯管を前記ローラに対して挿脱自在に外嵌合させた状態で支持し得 る複数本の支持棒と、該各支持棒を、芯管を支持棒に嵌合させる芯管嵌挿位置と ウエブ端を支持棒に支持された芯管の周りに巻付けるウエブ端巻付位置とミシン 目付帯状ウエブを巻取らせるウエブ巻取位置と巻取られたウエブロールを支持棒 から取外すウエブロール取外し位置との間を順次循環移動せしめる支持棒循環移 送装置と、前記芯管嵌挿位置において前記支持棒の外周に芯管を嵌挿せしめる芯 管嵌挿装置と、芯管を順次１本づつ前記芯管嵌挿装置側に供給する芯管供給装置 と、前記ウエブ端巻付位置においてミシン目付帯状ウエブを連続走行させたまま でミシン目付帯状ウエブの巻始め端部を支持棒に嵌挿された芯管の周りに巻付け るウエブ端巻付装置と、前記ウエブ巻取位置においてミシン目付帯状ウエブを前 記各支持棒に嵌挿された芯管の周りに順次巻取らせることができるようにしたウ エブ巻取装置と、該ウエブ巻取装置よりウエブ走行方向上手側においてウエブを 連続走行させたままで前記支持棒の周りに形成されたウエブ巻回体をミシン目加 工部分で切断して前記ミシン目付帯状ウエブから切り離すためのウエブ切断装置 と、該ミシン目付帯状ウエブから切り離されて前記支持棒に支持されているウエ ブロールを前記ウエブロール取外し位置において該支持棒から取外すためのウエ ブロール取外し装置と、前記芯管嵌挿位置にあって、前記芯管が支持棒に嵌挿さ れたときに該芯管を、該芯管つき支持棒が前記ウエブ端巻付位置まで移動した位 置において前記ミシン目付帯状ウエブが走行する位置に対応するように位置決め するストッパーと、前記各支持棒の軸内を中空部とし且つ該支持棒のローラの外 面に前記中空部に連通する空気吸引穴を形成しさらに該中空部内の空気を吸気装 置で吸引することにより芯管の内面をローラの外面に吸着して芯管とローラとを 伴回りせしめ得る如くした芯管吸着装置とを備えたことを特徴としている。

【００１０】

【作用】

本考案によれば、複数本の支持棒を、芯管嵌挿位置とウエブ端巻付位置とウエ ブ巻取位置とウエブロール取外し位置との間を順次循環移動せしめるとともに、 芯管供給装置により芯管を芯管嵌挿装置に順次１本づつ供給し、芯管嵌挿位置に おいて芯管嵌挿装置により芯管を支持棒に外嵌合させ、ウエブを連続走行させた ままでウエブ端巻付位置においてウエブ端巻付装置により支持棒に嵌挿した芯管 の周りにウエブ端を巻付け、ウエブ巻取位置においてウエブ巻付装置によりミシ ン目付帯状ウエブを所定長さだけ巻取った後、ウエブ切断装置によりウエブをミ シン目部分で切断し、続いてウエブロール取外し位置においてウエブロール取外 し装置により支持棒に支持されているウエブロールを取外すことができるように なっており、本機駆動系(ウエブ巻解き装置、ウエブ巻取装置など)を停止するこ となく連続運転されるようになる。

【００１１】 又、本考案によれば、芯管嵌挿装置によって芯管が支持棒に嵌挿される際に、 該芯管がストッパーによって支持棒に対して常に所定の嵌挿深さで位置決めされ るようになる。従って、この芯管つき支持棒が芯管嵌挿位置からウエブ端巻付位 置まで移動した際に、該芯管が、ウエブ端巻付位置を走行するウエブに対して常 に正常に対応するようになる。又、支持棒に嵌挿された芯管は、芯管吸着装置に より支持棒のローラ外面に吸着されて軟ロックされるようになり、該芯管が支持 棒に対して正常位置から位置ずれすることがなくなる。この芯管の軟ロック状態 は、ウエブ端巻付位置及びウエブ巻取位置においても継続される。従って、ウエ ブ端巻付位置及びウエブ巻取位置において、ウエブが常に芯管の所定位置に巻付 けられるようになる。

【００１２】

【効果】

本考案の連続運転式ウエブロール製造装置では、上記したようにウエブ巻取作 用を中断することなく連続して芯管つきのウエブロールを製造することができ、 ウエブロール製造能率を向上することができるという効果がある。

【００１３】 又、本考案によれば、芯管嵌挿位置による芯管嵌挿時に、ストッパーにより芯 管を支持棒に対して常に適正位置に位置決めすることができ、さらに芯管吸着装 置により芯管を支持棒に対して適正位置で軟ロックできるので、ウエブ端巻付位 置及びウエブ巻取位置において、ウエブが常に芯管の所定位置に巻付けられるよ うになり、従って、芯管とその周りに形成されたウエブ巻回部とが位置ずれする ことがなく、しかもウエブ巻回部の端面が平面状にきれいに揃い、直接製品ウエ ブロールを製造し得るようにしたものであっても端面のきれいな(商品価値の大 きい)ウエブロールを製造することができるという効果がある。

【００１４】

【実施例】

図１ないし図１２を参照して本考案の実施例を説明すると、図１には本考案実 施例のウエブロール製造装置の全体構成を示しているが、このウエブロール製造 装置は、原反ロールＰから帯状ウエブＱを連続して巻解くためのウエブ巻解き装 置１と、原反ロールＰから巻解かれた帯状ウエブＱにその長さ方向に所定間隔を もってミシン目加工を施してミシン目付帯状ウエブとするためのミシン目加工装 置３と、ミシン目付帯状ウエブＲを巻取るための複数本(この実施例では６本)の 支持棒７１,７１・・と、該各支持棒７１,７１・・を後述する４位置を順次間欠 的に循環移動せしめるための支持棒循環移送装置７と、支持棒７１の外周に芯管 Ｕ(例えば図４に示す)を嵌挿させるための芯管嵌挿装置９(たとえば図４に示す) と、該芯管嵌挿装置９に芯管Ｕを順次１本づつ供給するための芯管供給装置１２ (図６参照)と、支持棒７１に嵌挿された芯管Ｕを支持棒外面に吸着させて該芯管 Ｕを支持棒７１の外周で軟ロックさせるための芯管吸着装置１８(図４参照)と、 支持棒７１に嵌挿された芯管Ｕの外面にノリを付着させるためのノリ付装置２８ と、ミシン目付帯状ウエブＲの巻始め端部Ｒa(図１１参照)を支持棒７１に嵌挿 された芯管Ｕの周りに巻付けるウエブ端巻付装置２３(例えば図５に示す)と、ミ シン目付帯状ウエブＲを支持棒７１(芯管Ｕ)の周りに巻取らせるためのウエブ巻 取装置４と、該支持棒７１の周りに形成されたウエブ巻回体Ｓ(例えば図５に示 す)をミシン目付帯状ウエブＲから切り離すためのウエブ切断装置５と、該ミシ ン目付帯状ウエブＲから切り離されて支持棒７１に支持されているウエブロール Ｔを該支持棒７１から取外すためのウエブロール取外し装置６と、上記ウエブ巻 解き装置１、ミシン目加工装置３、支持棒循環移送装置７の循環駆動装置(後述 する)、ウエブ巻取装置４及びウエブ切断装置５を駆動する共通の駆動装置(本機 駆動系)８と、ウエブ切断タイミング、ウエブ端巻付装置２３の作動タイミング 、支持棒循環移送装置７の作動タイミング、ウエブロール取外し装置６の作動タ イミングなどを制御するコントローラ９０を備えて構成されている。

【００１５】 そして、図示のウエブロール製造装置では、予め製品寸法長さに形成された芯 管Ｕの周りに、製品幅の帯状ウエブを所定長さだけ巻回して図１３に示すような ウエブロールＴを連続的に製造し得るようになっており、以下詳細に説明する。

【００１６】 上記原反ロールＰ、ウエブ巻解き装置１、ミシン目加工装置３、支持棒循環移 送装置７、ウエブ巻取装置４、ウエブ切断装置５及びウエブロール取外し装置６ は、それぞれ一枚ものの大きな面積をもつ縦板１０に支持されている。 駆動装置８は、単一のモータ８１と該モータ８１によって循環走行せしめられ る無端ベルト８２とを有している。該無端ベルト８２は縦板１０の裏面側におい て前記ウエブ巻解き装置１、ミシン目加工装置３、ウエブ巻取装置４及びウエブ 切断装置５の各プーリに巻掛けされており、無端ベルト８２を走行させると該各 装置（１,３,４,５)が同時に作動するようになっている。

【００１７】 駆動装置８のモータ８１は無段階に変速可能となっており、製造されるウエブ ロールＴの種類(紙質、紙厚さなど)によってモータ回転数を調整してウエブロー ル製造スピードを変化させることができるようにしている。

【００１８】 ウエブ巻解き装置１は、前記無端ベルト８２によって循環走行せしめられる無 端ベルト１１を有しており、該無端ベルト１１を原反ロールＰの外周面に接触さ せることによって、原反ロールＰから連続して帯状ウエブＱを巻解くことができ るようになっている。

【００１９】 ミシン目加工装置３は、外周面に刃物３３を設けた固定ロール３１と同じく外 周面に刃物３４を設けた回転ロール３２とを相互に近接させた状態で並設して構 成されている。帯状ウエブＱは両ロール３１,３２間を通されていて、回転ロー ル３２が回転して該回転ロール３２側の刃物３４が固定ロール３１側の刃物３３ に接触したときに、帯状ウエブＱに全幅に亘ってミシン目が施されるようになっ ている。又、このミシン目加工装置３は、ウエブ走行速度とは関係なく回転ロー ル３２の回転数を変化させることができるようになっており、該回転ロール３２ の回転数を変化させることにより帯状ウエブＱに形成すべきミシン目加工の間隔 が変更可能となる如く設計されている。このミシン目加工は、次に説明するウエブ 切断時に該ウエブを容易に切断し得るようにするとともに、製品にしたときに一 定長さづつ切離し得るようにするためのものである。 ミシン目加工装置３のウエブ走行方向下手側で且つウエブ巻取装置４より上手 側の位置に、ミシン目付帯状ウエブＲを切断するためのウエブ切断装置５が設け られている。このウエブ切断装置５は、後述する機構により、ウエブ巻取作用を 中断させることなく連続運転させたままで、走行中のウエブ(ミシン目加工済)Ｒ にその長手方向に瞬間的に張力を与えて該ミシン目付帯状ウエブＲをミシン目加 工部分で引きちぎるようにして切断するようになっている。

【００２０】 このウエブ切断装置５は、図１ないし図３に示すようにミシン目付帯状ウエブ Ｒをミシン目加工装置３部分からウエブ巻取装置４部分へ移送するための左右一 対のロール５０Ａ,５０Ｂを有する組ロール５０と、該組ロール５０設置位置よ り適宜間隔(例えば１０cm程度)だけウエブ走行方向下流側(下側)に離間した位置 に設置された左右２つのロール５１Ａ,５１Ｂを有する組ロール５１と、後述す るように該組ロール５１の一方のロール(図１ないし図３の右側ロール)５１Ａを ウエブ走行速度より高周速で回転せしめるための高速回転駆動装置５２と、該組 ロール５１の他方のロール(図１ないし図３の左側ロール)５１Ｂを右側ロール５ １Ａに対して接合・離間させるための接離駆動装置５３とを備えて構成されてい る。上側組ロール５０の左右各ロール５０Ａ,５０Ｂの外周面は相互に接触して おり、該両ロール５０Ａ,５０Ｂ間を走行するミシン目付帯状ウエブＲは該組ロ ール５０に対して滑ることなく両側から挟圧されている。尚、この上側組ロール ５０の各ロール５０Ａ,５０Ｂの周速度は、ウエブ巻解き速度と等速度となって いる。下側組ロール５１における右側ロール５１Ａは、本機駆動系(無端チェン ８２)からの動力を受けて高速走行せしめられるチェン又はベルト等からなる高 速回転駆動装置５２によって常時高速回転(例えばウエブ巻解きスピードの３〜 ５倍の周速度)せしめられるようになっている。又下側組ロール５１における左 側ロール５１Ｂは、図３に示すように支軸５４に対して偏心する偏心輪５５の外 周に転動筒５６を設けて形成されており、ソレノイド５７及びリンク部材５８か らなる接離駆動装置５３のソレノイド５７の伸縮動によって支軸５４を所定角度 範囲(例えば５〜１０°)だけ往復弧回動させて転動筒５６を右側ロール(駆動ロ ール)５１Ａに対して離間(図３実線図示位置)させたり接合(同図鎖線５６′で示 す位置)させたりし得るようになっている。接離駆動装置５３のソレノイド５７ は、通常は伸長していて転動筒５６を右側ロール５１Ａから離間せしめているが 、後述するようにコントローラ９０から信号(信号線Ｌ₃)が発せられると瞬間的
（ 例えば０．５〜１秒間)に縮小した後、直ちに伸長せしめられるようになってい
る。 そして該ソレノイド５７が縮小したときに転動筒５６が右側ロール５１Ａに圧接 するようになっている。この下側組ロール５１の左右ロール５１Ａ,５１Ｂ間に は、後述のウエブ巻取装置４のベルト４１,４１が上下に通されているが、この ベルト４１,４１は、右側ロール５１Ａに設けた周溝５９,５９内に挿通されてい て該左右の両ロール５１Ａ,５１Ｂに対してフリー状態となっている。そしてミ シン目付帯状ウエブＲは、ウエブ巻取装置４の前記ベルト４１,４１に案内され てウエブ切断装置５の上側組ロール５０の左右両ロール５０Ａ,５０Ｂ間及び下 側組ロール５１の左右両ロール５１Ａ,５１Ｂ間を通して上方から下方に向けて 連続走行せしめられているが、前記接離駆動装置５３のソレノイド５７が縮小し たときに下側の両ロール５１Ａ,５１Ｂが接触して、ミシン目付帯状ウエブＲが 上側組ロール５０と下側組ロール５１との間で発生する張力により、ミシン目加 工部分で引きちぎられるようになっている。 このウエブ切断装置５のソレノイド５７は、コントローラ９０からの信号(信 号線Ｌ₃)によって作動せしめられるが、この信号(信号線Ｌ₃)は次のような条件 によって発せられる。即ち、ミシン目加工装置３により帯状ウエブＱに対して製 品１本当り分だけミシン目加工(例えば６０回)が施され、その切断予定位置とな る最終のミシン目が加工されたときに例えばそれを計測するカウンター装置など から信号(信号線Ｌ₁)が発せられ、その信号(信号線Ｌ₁)にもとずいて上記最終ミ シン目加工部分がミシン目加工装置３のミシン目加工位置Ｅからウエブ切断装置 ５によるウエブ切断位置Ｆまで走行したときにそれを計測手段(具体的にはカウ ンターによってウエブ切断装置５の上側組ロール５０の左側ロール５０Ｂの回転 数を計測して行なわれる)９９で計測して該計測手段９９から発せられる信号(信 号線Ｌ₂)を受けてコントローラ９０から前記ソレノイド５７操作用の信号(信号 線Ｌ₃)が発せられるようになっている。従ってもしミシン目ロールの回転スピー ドが変化しても、ミシン目加工装置３によって製品１本当り分の最終ミシン目加 工が施された後、該最終ミシン目加工部分がウエブ切断位置Ｆに達したときにウ エブ切断作用が行なわれるようになる。即ち、ミシン目ロールのスピードを変化 させたときでも、上記最終ミシン目加工が施されたときに発せられる信号(信号 線Ｌ₁)が発せられた後、ソレノイド５７操作用の信号(信号線Ｌ₃)が発せられる までの時間と、上記最終ミシン目加工部分がミシン目加工位置Ｅからウエブ切断 位置Ｆまで走行するまでの時間とが常時一致するようになり、ミシン目付帯状ウ エブを常に上記最終ミシン目加工部分で切断することができるようになっている 。尚、この実施例では、ウエブ切断装置５の上側組ロール５０と下側組ロール５ １との間の間隔は約１０cmとされ、ミシン目加工の間隔は通常２０〜３０cm間隔 とされており、該ウエブ切断装置５の上下組ロール５０,５１間に２つのミシン 目加工部分が同時に位置しないようになっている。又ウエブ切断はミシン目加工 部分が上側組ロール５０と下側組ロール５１間におけるほぼ中間位置に達したと きに行なわれるように設定している。

【００２１】 支持棒７１は合計６本使用されている。この各支持棒７１,７１・・は、図４ に示すように軸７２の外周にローラ７３を取付けて構成されている。ローラ７３ の外径は、使用される芯管Ｕの内径よりわずかに小径のものが採用されている。 又、ローラ７３の先端側はわずかに先細テーパー状に形成されている。そしてこ の各支持棒７１,７１・・は軸７２の基端を、大径の円盤７５の外周寄り位置に おいて円周方向等間隔で片持ち支持して設置されている。

【００２２】 大径の円盤７５は、その中心軸７６が軸受７７によって縦板１０に取付けられ て回動自在となっている。又、この大径の円盤７５の外周面にはギヤ歯７５aが 形成されている。

【００２３】 支持棒循環移送装置７は、循環駆動装置７０によって支持棒７１つきの大径円 盤７５を順次角度６０°づつ間欠的に回動させるためのものである。循環駆動装 置７０は、本機駆動系の無端ベルト８２からの動力をクラッチ装置(ブレーキ装 置つき)７４を介して前記大径円盤７５のギヤ歯７５aに噛合するギヤ歯７８aつ きの小径円盤７８を所定回転数(例えば１／２回転)づつ間欠的に回転させるよう に構成されており、クラッチ装置７４が１回操作される度に支持棒つき大径円盤 ７５を右回転方向に角度６０°づつ間欠的に回動せしめ得るようになっている。

【００２４】 大径円盤７５の静止状態においては、６本の支持棒７１,７１・・のうちの１ 本が芯管嵌挿装置９によって芯管Ｕを支持棒７１の外周に嵌挿し得る芯管嵌挿位 置Ａに位置し、該芯管嵌挿位置Ａより右回転方向に角度６０°だけ変位した位置 にある支持棒７１が該支持棒７１に嵌挿された芯管Ｕの周りにウエブ端Ｒaを巻 付けるためのウエブ端巻付位置Ｂに位置し、該ウエブ端巻付位置Ｂより右回転方 向に角度６０°だけ変位した位置にある支持棒７１がウエブ巻取位置Ｃに位置し 、さらに該ウエブ巻取位置Ｃより右回転方向に角度１２０°だけ変位した位置に ある支持棒７１が支持棒の周りに巻取られたウエブロールＴを取外すためのウエ ブロール取外し位置Ｄに位置するようになっている。即ち、芯管嵌挿位置Ａにあ る支持棒７１は前記クラッチ装置７４が１回操作されるとウエブ端巻付位置Ｂま で移動し、そのとき該ウエブ端巻付位置Ｂにある支持棒７１はウエブ巻取位置Ｃ まで移動する。又ウエブ巻取位置Ｃにある支持棒７１はクラッチ装置７４が２回 操作されたときにウエブロール取外し位置Ｄまで移動するようになっている。

【００２５】 クラッチ装置７４は、後述するように、ウエブ端巻付位置Ｂにおいて支持棒７ １に嵌挿されている芯管Ｕの周りにウエブ端Ｒaが巻付けられた直後にコントロ ーラ９０から発せられる信号(例えば後述するウエブ端巻付装置２３の作動直後 にコントローラ９０から発せられる信号線Ｌ₄)によって接続され、小径円盤７８ を介して大径円盤７５を正確に角度６０°だけ回動せしめるようになっている。

【００２６】 芯管嵌挿装置９は、図４及び図６に示すように、芯管嵌挿位置Ａにある支持棒 ７１に対してその開放側端から芯管Ｕを外嵌合せしめるためのもので、支持棒７ １の中心軸外方に位置する芯管保持部材９２をエアシリンダ９１で支持棒軸線方 向に進退操作せしめ得るように構成されている。即ち、芯管保持部材９２には、 その後退位置にあるときに(エアシリンダ９１の縮小時に)次に説明する芯管供給 装置１２から順次１本づつ芯管Ｕが供給され、該芯管Ｕを保持した芯管保持部材 ９２がエアシリンダ９１の伸長動作によって図４において鎖線９２′で示す位置 まで前進せしめられたときに、該芯管保持部材９２に保持されていた芯管Ｕが鎖 線Ｕ′で示すように支持棒７１の外周に嵌挿されるようになる。尚、エアシリン ダ９１は伸長した後、直ちに縮小して芯管保持部材９２を待機位置まで後退させ るようになっている。

【００２７】 芯管供給装置１２は、図６に示すように、多数の芯管Ｕを収納する収縮箱１３ と、該収縮箱１３の下部通路１４から順次芯管Ｕを１本づつ落下せしめる上下２ 段のエアシリンダ１５,１６(上下とも左右２本づつある)とを有している。収縮 箱１３の下部通路１４の下端は、後退位置にある芯管保持部材９２の直上方近傍 位置に開口されている。上下２つのエアシリンダ１５,１６は、その伸長時に下 部通路１４を閉塞して芯管Ｕの落下を阻止し、縮小時に該下部通路１４を開放し て芯管Ｕの通過を許容するようになっている。そして、この上下各エアシリンダ １５,１６は、相互に逆方向に同時伸縮するようになっており、下段エアシリン ダ１６が縮小したときに該下段エアシリンダ１６の先端部で支持されていた１つ の芯管Ｕを下方(芯管保持部材９２内)に落下せしめるようになっている。

【００２８】 芯管嵌挿位置Ａには、芯管嵌挿装置９によって支持棒７１に嵌挿される芯管Ｕ の嵌挿深さを位置決めるためのストッパー４３が設置されている。このストッパ ー４３は、例えば図４、図５に示すように、縦壁１０の側面に固定された横向き 支持材４４の先端部に衝合板４５を取付けて構成されている。衝合板４５は下向 き片４５aと横向き片４５bをもつＬ形材が採用されており、且つ横向き支持材４ ４に対して軸４６により鉛直面内で回動自在に枢支されている。又、この衝合板 ４５は、芯管Ｕが図７において鎖線７１′で示すように芯管嵌挿位置Ａに入る前 においては、鎖線４５′で示す姿勢となり(例えばバネで付勢する)、該芯管７１ ′が芯管嵌挿位置Ａまで移動したときに該衝合板４５の下向き片４５aが押圧さ れて該衝合板が実線図示状態となる。そして、支持棒７１が芯管嵌挿位置Ａで停 止している状態では、衝合板４５の下向き片４５a及び横向き片４５bが同時に支 持棒７１の外面に接触(又は横向き片４５bは支持棒外面に近接)するようにして いる。このようにすると、芯管嵌挿時に、該芯管Ｕの先端面を２箇所(両片４５a ,４５b)で受けることができ、芯管Ｕ(肉厚が薄い)を確実に衝合・位置決めする ことができるようになる。尚、芯管嵌挿位置Ａにある芯管つき支持棒７１が次の 位置に移動するときには、下向き片４５aが押圧されて衝合板４５が鎖線４５″ で示す姿勢まで回転せしめられた後、元の位置(鎖線４５′の位置)まで自動的に 復帰するようになる。

【００２９】 支持棒７１に嵌挿された芯管Ｕは、芯管吸着装置１８によって軟ロックされる ようになっている。この芯管吸着装置１８は、図４に示すように、支持棒７１の 軸７２を中空(符号８４)とし且つローラ７３に軸７２の中空部８４に連通する空 気吸引穴８５(周方向に複数箇所ある)を形成する一方で、前記大径円盤７５の軸 ７６を中空(符号８６)とし且つ該大径円盤７５にそれぞれ上記各中空部８４,８ ６を連通する合計６本の空気通路８７,８７・・を設けるとともに、大径円盤７ ５の軸中空部８６の基端に空気管８８を介して吸気装置８９を接続して構成され ている。そして、この芯管吸着装置１８は、吸気装置８９からの吸気作用により 、支持棒７１の外周に嵌挿されている芯管Ｕの内面をローラ７３の外面に吸着( 軟ロック)させるようにし、該芯管Ｕがローラ７３に対して軸線方向に位置ずれ するのを防止するとともに、該芯管Ｕをローラ７３と確実に伴回りさせるように 作用する。

【００３０】 ウエブ巻取装置４は、ウエブ切断装置５における上側組ロール５０の右側ロー ル５０Ａの位置からウエブ端巻付位置Ｂ及びウエブ巻取位置Ｃを通ってさらにそ の下方位置に達する範囲で循環走行せしめられる複数の無端ベルト４１,４１を 備えている。この無端ベルト４１,４１は、本機駆動系(無端ベルト８２)によっ てウエブ巻解き速度と等速度で循環走行せしめられる。又、この無端ベルト４１ は、ウエブ端巻付位置Ｂに位置する支持棒７１の外周面(芯管Ｕの外周面)に接触 して該ウエブ端巻付位置Ｂに位置する支持棒７１(芯管Ｕ)の周りにウエブ端(図 １１に示すように後行側ウエブの先端)Ｒaを巻付けるとともに、ウエブ巻取位置 Ｃに位置する支持棒７１の周りに巻付けられているウエブ巻回体Ｓ(図９参照)の 外周面に接触して該ウエブ巻取位置Ｃにおいて支持棒７１の周りでウエブ巻回体 Ｓを成長せしめ得るようになっている。

【００３１】 ウエブ端巻付位置Ｂには、該位置Ｂにある支持棒７１に嵌挿されている芯管Ｕ の外面にノリを付着させるためのノリ付装置２８が設けられている。このノリ付 装置２８は、次に説明するウエブ端巻付装置２３が作動する時期とほぼ同時に芯 管Ｕの外面に向けてごく短時間だけ(瞬間的に)ノリを吹き付け得るようになって いる。このように、ウエブ端Ｒaを芯管Ｕに巻付けるのに先立って芯管外面にノ リを付着させておくと、ウエブ端Ｒaが芯管外面に接着して確実に巻付け得るよ うになる。

【００３２】 又、ウエブ端巻付位置Ｂには、ウエブ端(後行側ミシン目付帯状ウエブＲの先 端)Ｒaをウエブ端巻付位置Ｂにある支持棒７１に嵌挿された芯管Ｕの周りに巻付 けるためのウエブ端巻付装置２３が設けられている。このウエブ端巻付装置２３ は、空気吹き出し式に構成されており、支持棒７１の周囲外方の２位置に第１、 第２の各ノズル２４,２５が支持棒７１の回転方向下手側外周面に向けて設置さ れている。そして、図１１に示すように前記ウエブ切断装置５によって切断され たミシン目付帯状ウエブＲの後行側ウエブ端Ｒaがウエブ端巻付位置Ｂに差しか かったときに前記コントローラ９０からの信号により高圧空気を第１、第２の各 ノズル２４,２５からわずかな時間差をもって吹き出すようになっており、その 高圧空気吹き付け作用とウエブ巻取装置４の無端ベルト４１による支持棒７１回 動作用によって該ウエブ端Ｒaを支持棒７１(芯管Ｕ)の周りに巻付けることがで きるようにしている。尚、ノズル２４,２５からの空気吹き出しタイミングは、 前記ウエブ切断装置５のソレノイド５７が操作された後、切断されたミシン目付 帯状ウエブの後行側端部Ｒaがウエブ端巻付位置Ｂに達するまでの時間差をもっ て操作されるように設定されている。

【００３３】 このように、ウエブ巻始め端部は、ウエブ端巻付位置Ｂにある支持棒７１部分 に差しかかったときに、ウエブ端巻付装置２３の各ノズルからの高圧空気吹き付 け作用と、無端ベルト４１による支持棒回動作用と、芯管外面のノリ付着による 接着作用によって、支持棒７１(芯管Ｕ)の周りに巻付けられるようになっており 、該ウエブ巻始め端部が速やかに且つ確実に芯管Ｕの周りに巻付けられるように なる。

【００３４】 ウエブ端巻付位置Ｂにおいて支持棒７１(芯管Ｕ)の周りにウエブ端Ｒaが巻付 けられると、その直後に支持棒循環移送装置７が作動せしめられて該ウエブ端Ｒ aが巻付けられた支持棒７１がウエブ端巻付位置Ｂからウエブ巻取位置Ｃに移送 される。

【００３５】 ウエブ巻取位置Ｃにおいては、支持棒７１(芯管Ｕ)の周りに巻付けられたウエ ブの外面にウエブ巻取装置４の無端ベルト４１が接触していることにより、該支 持棒７１の周りでウエブ巻回体Ｓを成長させるように作用する。

【００３６】 ウエブロール取外し位置Ｄには、支持棒７１(芯管Ｕ)の周りに形成されている ウエブロールＴを該支持棒７１から取り外すためのウエブロール取外し装置６が 設けられている。このウエブロール取外し装置６は、図２及び図４に示すように エアシリンダ６１のロッド先端に押板６２を取付けて構成されており、エアシリ ンダ６１を伸長せしめることにより押板６２が図４の鎖線６２′で示す位置まで 前進してウエブロール取外し位置Ｄにある支持棒７１の周りに形成されているウ エブロールＴを支持棒７１から押し外すことができるようになっている。尚、こ のウエブロール取外し装置６は、支持棒循環移送装置７の循環駆動装置７０が１ 回作動するごとにエアシリンダ６１が１回だけ伸長、縮小動作をするようになっ ている。

【００３７】 又、このウエブロール取外し装置６の押板６２は、Ｌ形片６２aと細幅片６２b の２枚で構成され、それぞれシリンダロッドの先端に設けた取付板６３に対して 軸６４,６５で枢動自在に枢支されている。又、この押板６２の各片６２a,６２b は、図８に示すように、前記ストッパー４３の衝合板４５と同様にバネ等で付勢 されて、支持棒７１がウエブロール取外し位置Ｄに入る前(図８において鎖線７ １′の位置)にはＬ形片６２aが鎖線６２a′の姿勢となるとともに細幅片６２bが 鎖線６２b′の姿勢となり、さらに支持棒７１がウエブロール取外し位置Ｄに入 ると押板各片６２a,６２bがそれぞれ実線図示するようにそれぞれ支持棒７１の 外面に接触する姿勢となり、しかも支持棒が鎖線７１″で示すようにウエブロー ル取外し位置Ｄから移動すると、Ｌ形片及び細幅片がそれぞれ鎖線６２a″,６２ b″で示すように押圧変位されるようになっている。このように、押板６２の各 片６２a,６２bは、支持棒７１がウエブロール取外し位置にあるときにはそれぞ れ支持棒７１の外面に接触する位置にあるので、ウエブロール取外し動作時に各 片６２a,６２bがウエブロールＴの芯管Ｕ部分を押圧することができ、芯管Ｕに 巻付けられているウエブ巻回部Ｖが型崩れすることがなくなる。

【００３８】 次に図示のウエブロール製造装置の使用方法並びに作用を説明すると、まず原 反ロールＰからのウエブ端を、ミシン目加工装置３、ウエブ切断装置５の上下各 組ロール５０,５１間を通しさらにウエブ端巻付位置Ｂを経て図９に示すように ウエブ巻取位置Ｃにある支持棒７１に嵌挿された芯管Ｕの外周に巻付けておく。 尚、最初に運転を開始するときには、芯管嵌挿位置Ａにある支持棒７１、ウエブ 端巻付位置Ｂにある支持棒７１、及びウエブ巻取位置Ｃにある支持棒７１の所定 深さ位置にそれぞれ芯管Ｕを嵌挿しておき、そのうちのウエブ巻取位置Ｃにある 支持棒７１の芯管Ｕの周りにウエブ端Ｒaを巻付けておく。

【００３９】 又、このとき、芯管吸着装置１８も作動させ、支持棒７１に嵌挿されている各 芯管Ｕを支持棒のローラ７３の外面に吸着させておく。このようにすると、各芯 管Ｕは、支持棒のローラ７３に対して軟ロックされて軸線方向に移動しにくくな り、且つ芯管Ｕとローラ７３とが支持棒の軸７２に対して伴回りするようになる 。

【００４０】 そして、その状態で駆動装置８のモータ８１に通電すると、無端ベルト８２が 循環走行せしめられて、ウエブ巻解き装置１により原反ロールＰから帯状ウエブ Ｑが繰り出され、ミシン目加工装置３により帯状ウエブＱに所定間隔をもってミ シン目加工が施され、ウエブ巻取装置４によってウエブ巻取位置Ｃにおいて支持 棒７１(芯管Ｕ)の周りでウエブ巻回体Ｓが成長せしめられる(図１０)。そして原 反ロールＰから所定長さの帯状ウエブＱが繰り出された直後に、即ちミシン目加 工装置３により製品１本当り分だけミシン目加工が施されたときに信号(信号線 Ｌ₁)が発せられ、続いてその信号が発せられた後、計測装置９９が所定のウエブ 走行長さを計測したときにその走行長さ計測信号(信号線Ｌ₂)が発せられ、その 信号を受けてコントローラ９０からウエブ切断装置５のソレノイド５７操作用の 信号(信号線Ｌ₃)が発せられて図１０に示すようにウエブ切断装置５が作動し(下 側組ロール５１の各ロール５１Ａ,５１Ｂが相互に接触する)、上側組ロール５０ と下側組ロール５１間を走行中のミシン目付帯状ウエブＲにその長さ方向に張力 が加えられてそのミシン目付帯状ウエブＲがミシン目加工部分で切断されるよう になる。その切断されたミシン目付帯状ウエブＲの両端(先行側ウエブ端Ｒb、後 行側ウエブ端Ｒa)は図１１に示すようにベルト４１に案内されてそのままウエブ 端巻付位置Ｂ側に移送される。又、切断されたウエブ両端部Ｒb,Ｒaがウエブ端 巻付位置Ｂに差しかかる直前に、ノリ付装置２８がごく短時間だけ作動せしめら れて、ウエブ端巻付位置Ｂにある支持棒７１に嵌挿されている芯管Ｕの外周面に ノリを付着させ、このノリ付操作の直後に先行側ウエブ端Ｒbが該ウエブ端巻付 位置Ｂを通過するようになる。

【００４１】 そして、図１１に示すように先行側ウエブ端Ｒbが、ウエブ端巻付位置Ｂにお いて、ノリが付着している芯管Ｕの外周面に接触したときに、その先行側ウエブ 端Ｒbにノリが付着し、その後、該先行側ウエブ端Ｒbはそのままウエブ巻取位置 Ｃで成長中のウエブ巻回体Ｓの外周に巻付けられて貼着される。又、後行側ウエ ブ端Ｒaはウエブ端巻付位置Ｂにある支持棒７１に差しかかったときに芯管Ｕの 外周面に付着されているノリに接触し、さらにウエブ端巻付装置２３の各ノズル ２４,２５から吹き出される高圧空気によるウエブ端たくし上げ作用によって瞬 時にして該芯管Ｕの周りに巻付けられるようになる(図１１の符号Ｒa′)。続い てウエブ端巻付位置Ｂにおいてウエブ端Ｒaが支持棒７１(芯管Ｕ)に巻付けられ た直後に支持棒循環移送装置７が作動されて、図１２に示すようにウエブ巻取位 置Ｃにあったウエブロール巻取り済の支持棒７１が右回転方向に移動せしめられ 、且つウエブ端巻付位置Ｂにあったウエブ端巻付け済の支持棒７１がウエブ巻取 位置Ｃに移動せしめられてそこでウエブ巻回体Ｓが成長せしめられるようになる 。

【００４２】 又、上記支持棒循環移送装置７が１回作動される度に、芯管供給装置１２及び 芯管嵌挿装置９が１回づつ作動せしめられて、芯管嵌挿位置Ａに移動してくる空 の支持棒７１に芯管Ｕを順次１本づつ嵌挿させる。尚、このとき、支持棒７１に 嵌挿される芯管Ｕは、ストッパー４３により、支持棒７１の所定深さ位置で位置 決めされ、しかも前記芯管吸着装置１８により軟ロックされた状態に維持される 。

【００４３】 このようにしてウエブ巻取位置Ｃにおいて順次支持棒７１の周りにウエブロー ルＴが形成され、該ウエブロールＴが形成された支持棒７１がウエブロール取外 し位置Ｄに達すると、ウエブロール取外し装置６によってウエブロールＴが支持 棒７１から押し出されるようになる。その際、ウエブロール取外し装置６の押板 ６２(６２a,６２b)が、ウエブロールＴの芯管Ｕ部分を押圧するようになるので 、ウエブロールＴのウエブ巻回部Ｖ(図１３参照)が形崩れすることがなくなる。

【００４４】 このウエブロール製造装置は、上記した各動作を順次連続して行い、単一の製 造装置で図１３に示すような製品ウエブロールＴを自動的に連続して(ウエブ巻 取動作を中断することなく)製造することができる。又、このように単一の製造 装置で最終製品となるウエブロールを製造し得るようにしたものであっても、芯 管Ｕの周りに巻回されたウエブ巻回部Ｖ(図１３参照)の端面を奇麗に(平面状に) 揃え、高品質のウエブロールを製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る連続運転式ウエブロール
製造装置の全体正面図である。

【図２】図１のウエブロール製造装置の部分斜視図であ
る。

【図３】図１のウエブ切断装置部分の拡大図である。

【図４】図１の一部横断面図である。

【図５】図１の一部拡大正面図である。

【図６】図１のウエブロール製造装置に設けられている
芯管供給装置の縦断面図である。

【図７】図１における芯管嵌挿位置部分の作用説明図で
ある。

【図８】図１におけるウエブロール取外し位置部分の作
用説明図である。

【図９】図１の第１段階の作用説明図である。

【図１０】図１の第２段階の作用説明図である。

【図１１】図１の第３段階の作用説明図である。

【図１２】図１の第４段階の作用説明図である。

【図１３】製品ウエブロールの斜視図である。

【符号の説明】

１はウエブ巻解き装置、３はミシン目加工装置、４はウ
エブ巻取装置、５はウエブ切断装置、６はウエブロール
取外し装置、７は支持棒循環移送装置、８は駆動装置、
９は芯管嵌挿装置、１２は芯管供給装置、１８は芯管吸
着装置、２３はウエブ端巻付装置、２８はノリ付装置、
４３はストッパー、７１は支持棒、７２は軸、７３はロ
ーラ、８４は中空部、８５は空気吸引穴、８９は吸気装
置、９０はコントローラ、Ａは芯管嵌挿位置、Ｂはウエ
ブ端巻付位置、Ｃはウエブ巻取位置、Ｄはウエブロール
取外し位置、Ｅはミシン目加工位置、Ｆはウエブ切断位
置、Ｐは原反ロール、Ｑは帯状ウエブ、Ｒはミシン目付
帯状ウエブ、Ｒa及びＲbはウエブ端、Ｓはウエブ巻回
体、Ｔはウエブロール、Ｕは芯管、Ｖはウエブ巻回部で
ある。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 原反ロール(Ｐ)から帯状ウエブ(Ｑ)を連
   続して巻解くことができるウエブ巻解き装置(１)と、前
   記原反ロール(Ｐ)から巻解かれた帯状ウエブ(Ｑ)にウエ
   ブ長さ方向に所定間隔をもってウエブ幅方向に切断用の
   ミシン目加工を施してミシン目付帯状ウエブ(Ｒ)とする
   ことができるミシン目加工装置(３)と、片持ち支持され
   た軸(７２)の周りにローラ(７３)を回動自在に取付け、
   前記ミシン目付帯状ウエブ(Ｒ)を巻取る芯管(Ｕ)を前記
   ローラ(７３)に対して挿脱自在に外嵌合させた状態で支
   持し得る複数本の支持棒(７１,７１・・)と、該各支持
   棒(７１,７１・・)を、芯管(Ｕ)を支持棒(７１)に嵌合
   させる芯管嵌挿位置(Ａ)とウエブ端(Ｒa)を支持棒(７
   １)に支持された芯管(Ｕ)の周りに巻付けるウエブ端巻
   付位置(Ｂ)とミシン目付帯状ウエブ(Ｒ)を前記芯管(Ｕ)
   の周りに巻取らせるウエブ巻取位置(Ｃ)と巻取られたウ
   エブロール(Ｔ)を支持棒(７１)から取外すウエブロール
   取外し位置(Ｄ)との間を順次循環移動せしめる支持棒循
   環移送装置(７)と、前記芯管嵌挿位置(Ａ)において前記
   支持棒(７１)の外周に芯管(Ｕ)を嵌挿せしめる芯管嵌挿
   装置(９)と、芯管(Ｕ)を順次１本づつ前記芯管嵌挿装置
   (９)側に供給する芯管供給装置(１２)と、前記ウエブ端
   巻付位置(Ｂ)においてミシン目付帯状ウエブ(Ｒ)を連続
   走行させたままで該ミシン目付帯状ウエブ(Ｒ)の巻始め
   端部(Ｒa)を支持棒(７１)に嵌挿された芯管(Ｕ)の周り
   に巻付けるウエブ端巻付装置(２３)と、前記ウエブ巻取
   位置(Ｃ)においてミシン目付帯状ウエブ(Ｒ)を前記各支
   持棒(７１,７１・・)に嵌挿された芯管(Ｕ)の周りに順
   次巻取らせることができるようにしたウエブ巻取装置
   (４)と、該ウエブ巻取装置(４)よりウエブ走行方向上手
   側においてウエブを連続走行させたままで前記支持棒
   (７１)の周りに形成されたウエブ巻回体(Ｓ)をミシン目
   加工部分で切断して前記ミシン目付帯状ウエブ(Ｒ)から
   切り離すためのウエブ切断装置(５)と、該ミシン目付帯
   状ウエブ(Ｒ)から切り離されて前記支持棒(７１)に支持
   されているウエブロール(Ｔ)を前記ウエブロール取外し
   位置(Ｄ)において該支持棒(７１)から取外すためのウエ
   ブロール取外し装置(６)と、前記芯管嵌挿位置(Ａ)にあ
   って、前記芯管(Ｕ)が支持棒(７１)に嵌挿されたときに
   該芯管(Ｕ)を、該芯管つき支持棒(７１)が前記ウエブ端
   巻付位置(Ｂ)まで移動した位置において前記ミシン目付
   帯状ウエブ(Ｒ)が走行する位置に対応するように位置決
   めするストッパー(４３)と、前記各支持棒(７１,７１・
   ・)の軸(７２)内を中空部(８４)とし且つ該支持棒(７
   １)のローラ(７３)の外面に前記中空部(８４)に連通す
   る空気吸引穴(８５)を形成しさらに該中空部(８４)内の
   空気を吸気装置(８９)で吸引することにより芯管(Ｕ)の
   内面をローラ(７３)の外面に吸着して芯管とローラとを
   伴回りせしめ得る如くした芯管吸着装置(１８)、とを備
   えたことを特徴とする連続運転式ウエブロール製造装
   置。