JPH04113089U - センサの位置決め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】画像濃度等を検知するためのセンサを、被検体
としての感光体に対して高精度に位置決め設定可能にす
る。 【構成】センサを予め、センサ基板に直接、又は、セン
サと一体のセンサユニットを介して間接に固定してお
き、このセンサ基板を、感光体に対して正しく位置決め
されたガイド手段の溝部に挿入装着する。この装着状態
において、センサユニット或いはセンサ基板を溝部に押
し当てて、溝部でのガタを吸収し、感光体に対するセン
サ位置の不安定を解消する。その際の、押し当て面たる
当接押し当て面をセンサユニット或いはセンサ基板に設
けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電子写真方式を利用した複写機、ファクシミリ、レーザープリンタ ー等の画像形成装置に適用し得る、センサの位置決め装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

電子写真方式を利用した複写機、ファクシミリ、レーザープリンター等の画像 形成装置において、紙の有無や画像濃度等を非接触で検知、検出するべく反射型 のセンサが用いられる。

【０００３】 このセンサは、被検体との距離に検知出力が大きく依存するため、センサと被 検体との距離は、高精度に作り込まなければならない。

【０００４】 感光体に対するセンサの取り付け方法としては、感光体に対向して固定的に設 けられていて、センサ基板案内用の溝部を有するガイド手段と、このガイド手段 の前記溝部に着脱自在に装着される、センサ搭載のセンサ基板とを、主な構成部 材とするものがある。

【０００５】 図９、図１０はその一例を説明したもので、符号１は感光体、符号２はガイド 手段を示す。このガイド手段には、溝部３Ａが形成されている。

【０００６】 一方、センサ４はセンサ基板５に取付けられていて、このセンサ基板５が溝部 ３Ａに装着されるに伴って、センサは感光体に対して位置設定される。このよう な方法は、特開昭６０−１１５８号公報にも開示されている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来技術において、たとえ、ガイド手段２が所定の位置に正しく設けられ ていたとしても、センサ基板５と溝部３Ａとの間の隙間により生ずる所謂ガタと 、センサ４とセンサ基板５との間の取り付け時の隙間とによって、感光体に対す るセンサ４の位置が狙いの位置からずれてしまい、所期の検知性能が得られない との問題がある。

【０００８】 本考案は、センサによる所期の検知性能を得ることを可能にする、センサの位 置決め装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成させるため、本考案に係るセンサの位置決め装置においては、セ ンサをブロックに一体的に組合せて構成したセンサユニット或いはセンサをセン サ基板に固定し、このセンサユニット或いはセンサ基板の一部をガイド手段の溝 部に設けられた折曲部への当接位置決め面とした。

【００１０】 ここで、センサユニットを、正面から見た形状が凸型をしているブロックにセ ンサを一体的に組合せた構成とし、このセンサユニットの両肩部の上面を前記溝 部に設けられた折曲部への当接位置決め面とすることもできる。

【００１１】 この場合、センサユニットの両肩部の各上面を、同一の仮想平面上に形成する とよい。

【００１２】 また、センサ基板のガイド手段への装着方向上であって当該ガイド手段に隣接 させてセンサ基板の保持部を設けるとともに、センサユニットの両肩部の上面を 前記溝部に設けられた折曲部へ押圧するばねを設けると効果的である。

【００１３】 そして、ばねの押圧位置を、センサ或いはセンサユニットの真下よりも反保持 部寄りの位置にするとよい。

【００１４】

【作用】

上記目的を達成するために、本考案に係るセンサの位置決め装置においては、 ガイド手段に直接、押圧させるための当接位置決め面をセンサユニット或いはセ ンサ基板に設け、押圧密着保持を可能とする。

【００１５】

【実施例】

例１（図１乃至図３、図８参照） 本例は請求項１乃至４に対応する。なお、請求項１については、センサユニッ トについて、これを溝部に設けられた折曲部への当接位置決め面とした例である 。

【００１６】 図３にセンサユニット１４を示す。このセンサユニットは、図示されるように 正面方向、つまり、矢印Ａ方向から見た形状が凸型をしたブロック状をなしてい る。

【００１７】 そして、このセンサユニット１４の肩部１４Ｒ、１４Ｌの間より突出している 立上り部１４Ｅの頂部１４ａに、センサ（図示省略）が一体的に組み込まれてい る。

【００１８】 これら両肩部１４Ｒ、１４Ｌの各上面１４Ｒ₁、１４Ｌ₁は矢印Ａ方向に細長い 矩形の平坦面を構成しており、例えば、上面１４Ｒ₁を平面の一部とする一つの 仮想平面を想定したとき、上面１４Ｌ₁はこの仮想平面と同一の平面上にくるよ うに形成されている。

【００１９】 このセンサユニット１４は、長尺な平板状をなすセンサ基板１５の長手方向の 略中央部の上面に正確に固定されている。従って、センサユニットとセンサ基板 との取り付け上のガタヤや位置ずれは存在しない。

【００２０】 センサユニット１４を装着したこのセンサ基板１５は、センサの位置決めに際 し、ガイド手段２の溝部３内に挿入され、矢印Ｂで示す装着方向に向けて押し進 められる。

【００２１】 やがて、センサ基板１５の先端が、ガイド手段の奥側に達し、更にその先にあ る、電気信号を接続するカードエッジコネクタを装備したセンサ基板の保持部に 受け止められる。ここで、センサ基板１５の押し込みを停止する。この時、セン サユニット１４は感光体の軸長手方向の略中央部に位置している。

【００２２】 なお、話は前後するが、センサ基板１５には、予め、ばね１６（本例では、板 ばね）が備えられている。このばね１６は、ガイド手段２の底部３Ｂにその一端 側端が当接し、弾性的な力を与えている。

【００２３】 このため、センサ基板１５は反対側、つまり感光体側に持ち上げられ、両肩部 １４Ｒ、１４Ｌの各上面である当接位置決め面１４Ｒ₁、１４Ｌ₁が溝部３Ａの折 曲部３Ｃに弾性的に押しつけられることになる。なお、ばね１６はとしては、板 ばねに代えて、コイルばねとすることもできる。

【００２４】 こうして、当接位置決め面１４Ｒ₁、１４Ｌ₁が折曲部３Ｃに当接することとな る。この当接状態は、ばねにより維持される。そこで、従来、生じていたガタは 生じなくなるので、センサの感光体１に対する位置決めは所期の通り正しくなさ れることになる。ここで、両肩部の各上面は同一の仮想平面上にあるので、セン サユニットが傾いて取り付けられることもない。

【００２５】 ここで、センサと感光体との距離は、従来の取り付けの場合と異なり、感光体 とガイド手段との位置精度だけで決定されることから、従来よりも、高精度とな し得る。ひいては、正確な画像濃度が認識できるので、安定した濃度の良好な画 像を提供できると共に、現像器内のトナー濃度を安定して保つことができること になる。

【００２６】 例２（図４、図５参照） 本例は請求項１対応する。つまり、センサが固定されたセンサ基板の一部を溝 部に設けられた折曲部への当接位置決め面とした例である。

【００２７】 本例では、図示されるようにセンサ基板１５０にセンサユニット１４０が固定 されている。センサユニット１４０には、センサが一体的に取り付けられている 。なお、センサユニットでなく、センサを直接センサ基板に取り付けた構成とす ることもできる。

【００２８】 何れにしても、本例では、センサ基板１５０の両側の上面部が折曲部３Ｃへの 当接位置決め面１５０Ｒ₁、１５０Ｌ₁となる。そして該部が、ばね１６によって 折曲部３Ｃに押圧され得る面として構成されるので、前記例１と略同様にガタを 吸収することができる。

【００２９】 例３（図４乃至図７参照） 本例は請求項５に対応し、ばね１６の押圧位置に係る。

【００３０】 前記例において、理想的には、図４、図６において符号で示すセンサの真下 にて、センサ基板を押し上げる力が働けばよいのであるが、実際には、基板幅、 センサ足（リード）の半田付け、パターンレイアウト、基板を押し上げる弾性体 に構造等で制約され、センサ若しくはセンサユニットの真下で、この力を作用さ せることが難しい場合がある。

【００３１】 こうした時、ばねの配設位置はセンサ等の真下より若干ずらすが、どこにずら してもよい訳ではない。

【００３２】 仮に、図４、図６で符号で示すように、センサの真下よりも保持部１７寄り の位置に設定したとすると、センサに対し片側支持となってしまうためにセンサ 基板自体やセンサユニットの重みで撓み、下がってしまい確実にガイド手段に押 し当てられなくなり、位置精度を出すことが出来なくなってしまうからである。

【００３３】 そこで、図４、図６で符号で示すように、センサの真下よりも反保持部１７ 寄りの位置にばね位置を設定したとすると、センサに対し両側支持になるので、 センサユニット１４をガイド手段に確実に押し当てることができ、センサと感光 体との間隔を高精度に位置決めすることができる。

【００３４】

【考案の効果】

本考案によれば、感光体に対してセンサの位置決めを高精度になし得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るセンサの位置決め装置の要部を説
明した図２のＥ−Ｅ矢視断面図である。

【図２】本考案に係るセンサの位置決め装置の要部を説
明した図１の横断面図である。

【図３】当接位置決め面を有するセンサユニットの斜視
図である。

【図４】センサ基板の一部を当接位置決め面としている
例及びばね位置を説明した図であり、図５のＦ−Ｆ矢視
断面図である。

【図５】図４の横断面図である。

【図６】センサユニットの一部を当接位置決め面とした
ときのばね位置を説明した図であり、図７のＧ−Ｇ矢視
断面図である。

【図７】図６の横断面図である。

【図８】本考案に係るセンサの位置決め手段であって図
２に対応する説明図である。

【図９】従来技術に係るセンサの位置決め手段の説明で
ある。

【図１０】従来技術に係るセンサの位置決め手段におけ
る問題点を説明した図である。

【符号の説明】

２ ガイド手段 ３Ａ 溝部 ３Ｃ 折曲部 １４ センサユニット １４Ｒ センサユニットの肩部 １４Ｌ センサユニットの肩部 １４Ｒ₁ 当接位置決め面 １４Ｌ₁ 当接位置決め面 １５ センサ基板 １６ ばね １７ 保持部 １５０ センサ基板 １５０Ｒ₁ 当接位置決め面 １５０Ｌ₁ 当接位置決め面

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】感光体に対向して固定的に設けられてい
   て、センサ基板案内用の溝部を有するガイド手段と、こ
   のガイド手段の前記溝部に着脱自在に装着される、セン
   サ搭載のセンサ基板とを、主な構成部材とするセンサの
   位置決め装置においてセンサをブロックに一体的に組合
   せて構成したセンサユニット或いはセンサをセンサ基板
   に固定し、このセンサユニット或いはセンサ基板の一部
   を前記溝部に設けられた折曲部への当接位置決め面とし
   たことを特徴とするセンサの位置決め装置。
2. 【請求項２】請求項１において、センサユニットを、正
   面から見た形状が凸型をしているブロックにセンサを一
   体的に組合せた構成とし、このセンサユニットの両肩部
   の上面を前記溝部に設けられた折曲部への当接位置決め
   面としたことを特徴とするセンサの位置決め装置。
3. 【請求項３】請求項２において、センサユニットの両肩
   部の各上面を、同一の仮想平面上に形成したことを特徴
   とするセンサの位置決め装置。
4. 【請求項４】請求項２又は請求項３において、センサ基
   板のガイド手段への装着方向上であって当該ガイド手段
   に隣接させてセンサ基板の保持部を設けるとともに、セ
   ンサユニットの両肩部の上面を前記溝部に設けられた折
   曲部へ押圧するばねを設けたことを特徴とする、センサ
   の位置決め装置。
5. 【請求項５】請求項１又は請求項４において、ばねの押
   圧位置を、センサ又はセンサユニットの真下よりも反保
   持部寄りの位置にしたことを特徴とする、センサの位置
   決め装置。