JPH04114079A - 感圧性接着剤組成物 - Google Patents
感圧性接着剤組成物Info
- Publication number
- JPH04114079A JPH04114079A JP23355890A JP23355890A JPH04114079A JP H04114079 A JPH04114079 A JP H04114079A JP 23355890 A JP23355890 A JP 23355890A JP 23355890 A JP23355890 A JP 23355890A JP H04114079 A JPH04114079 A JP H04114079A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- rosin
- pts
- weight
- acrylic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は接着特性を改善したアクリル系の感圧性接着剤
組成物に関し、特に無極性被着体への接着に良好な感圧
性接着剤組成物に関するものである。
組成物に関し、特に無極性被着体への接着に良好な感圧
性接着剤組成物に関するものである。
〔従来の技術と解決すべき問題点］
近年、感圧性接着剤組成物の使用範囲が広がりそれに伴
って要求される特性も高度化する傾向にある。特に、ポ
リエチレン、ポリプロピレンなどの無極性被着体を用い
た場合には、従来の感圧性接着剤では十分な接着特性が
得られなかった。また、使用される温度範囲が広がり、
今まで以上に高温での接着特性の向上が必要となると共
に、１０〜３０℃の通常の温度での接着特性も当然要求
される。
って要求される特性も高度化する傾向にある。特に、ポ
リエチレン、ポリプロピレンなどの無極性被着体を用い
た場合には、従来の感圧性接着剤では十分な接着特性が
得られなかった。また、使用される温度範囲が広がり、
今まで以上に高温での接着特性の向上が必要となると共
に、１０〜３０℃の通常の温度での接着特性も当然要求
される。
これに対して、無極性被着体用の感圧性接着剤としてア
クリル系感圧性接着剤にロジン系樹脂、テルペンフェノ
ール樹脂などの粘着付与剤を添加することにより接着特
性が向上することが知られている。
クリル系感圧性接着剤にロジン系樹脂、テルペンフェノ
ール樹脂などの粘着付与剤を添加することにより接着特
性が向上することが知られている。
ところが、粘着付与剤は通常低分子量の樹脂であるので
、粘着付与剤の添加に伴って高温での接着特性は低下す
る傾向にある。
、粘着付与剤の添加に伴って高温での接着特性は低下す
る傾向にある。
これを改善する方法として、特開平１−３０６４８３号
公報に記載のように、ベースポリマーとの相溶性に劣る
粘着付与剤を用いポリマーの可塑化を制御することによ
って高温での接着特性を向上させる技術が提案されてい
る。
公報に記載のように、ベースポリマーとの相溶性に劣る
粘着付与剤を用いポリマーの可塑化を制御することによ
って高温での接着特性を向上させる技術が提案されてい
る。
しかしながら、この技術にあっては高温での接着特性を
重視する余り通常の温度での接着剤の可塑化率が低くな
り粗面への接着特性が損なわれることになる。
重視する余り通常の温度での接着剤の可塑化率が低くな
り粗面への接着特性が損なわれることになる。
［問題点を解決するための手段〕
そこで本発明者らは鋭意検討の結果、アクリル系モノマ
ーとロジンのアクリル酸エステルを共重合させたポリマ
ーを感圧性接着剤の主成分とすることにより上記問題点
を解決し、幅広い温度領域において接着特性に優れたア
クリル系の感圧性接着剤組成物を完成するに到ったもの
である。
ーとロジンのアクリル酸エステルを共重合させたポリマ
ーを感圧性接着剤の主成分とすることにより上記問題点
を解決し、幅広い温度領域において接着特性に優れたア
クリル系の感圧性接着剤組成物を完成するに到ったもの
である。
即ち、本発明は感圧性接着剤組成物に関し、（１）（メ
タ）アクリル酸エステル単量体１００重量部に対して、 （２）ロジンのアクリル酸エステル２〜４０！１部およ
び、 （３）共重合性単量体３０重量部以下 を共重合させて得られるアクリル系ポリマー１００重量
部に対して、軟化点１０５℃以上のロジン系粘着付与剤
５〜５０重量部を含むことを特徴とするものである。
タ）アクリル酸エステル単量体１００重量部に対して、 （２）ロジンのアクリル酸エステル２〜４０！１部およ
び、 （３）共重合性単量体３０重量部以下 を共重合させて得られるアクリル系ポリマー１００重量
部に対して、軟化点１０５℃以上のロジン系粘着付与剤
５〜５０重量部を含むことを特徴とするものである。
本発明において、（メタ）アクリル酸エステル単量体（
単量体（１））としては、脂肪族アルコールのアルキル
基がエチル基、ブチル基、５ｅｃ−ブチル基、イソブチ
ル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、イソオク
チル基、２−エチルヘキシル基などであるアクリル酸ま
たはメタクリル酸のエステルが挙げられ、これらの一種
または二種以上が用いられる。また、上記アルキル基の
炭素数は２〜１５のものが、得られる感圧性接着剤の接
着特性の点から好ましい。
単量体（１））としては、脂肪族アルコールのアルキル
基がエチル基、ブチル基、５ｅｃ−ブチル基、イソブチ
ル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、イソオク
チル基、２−エチルヘキシル基などであるアクリル酸ま
たはメタクリル酸のエステルが挙げられ、これらの一種
または二種以上が用いられる。また、上記アルキル基の
炭素数は２〜１５のものが、得られる感圧性接着剤の接
着特性の点から好ましい。
ロジンのアクリル酸エステル（単量体（２））としては
、ロジン、重合ロジン、水添ロジンなどのカルボキシル
基とグリシジル（メタ）アクリレートなどのエポキシ基
との開環反応物が挙げられる。
、ロジン、重合ロジン、水添ロジンなどのカルボキシル
基とグリシジル（メタ）アクリレートなどのエポキシ基
との開環反応物が挙げられる。
このロジンのアクリル酸エステルは例えば、特開昭６３
−１８６７８３号公報に記載の方法により得ることがで
きる。
−１８６７８３号公報に記載の方法により得ることがで
きる。
上記の単量体（１）および（２）と共重合する重合性単
量体（単量体（３））としては、（メタ）アクリル酸、
イタコン酸、クロトン酸などのカルボキシル基含有単量
体、２−（メタ）アクリルアシドプロパンスルホン酸の
如きスルホン基含有単量体、（メタ）アクリドキシエチ
ルホスフェートの如きリン酸基含有単量体、２−ヒドロ
キシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロ
ピル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有単量体、Ｎ
・Ｎ−ジメチル（エチル）アクリレート、ビス−Ｎ−Ｎ
−ジメチルアミノエチルマレエートなどのアミノ基含有
単量体、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールアク
リルアミドなどのアミド基含有単量体、グリシジル（メ
タ）アクリレートの如きエポキシ基含有単量体、アクリ
ロニトリルの如きニトリル基含有単量体などを挙げるこ
とができる。これら重合性単量体は得られる感圧性接着
剤の接着力の増大に寄与するものであり、その一種また
は二種以上を用いることができる。
量体（単量体（３））としては、（メタ）アクリル酸、
イタコン酸、クロトン酸などのカルボキシル基含有単量
体、２−（メタ）アクリルアシドプロパンスルホン酸の
如きスルホン基含有単量体、（メタ）アクリドキシエチ
ルホスフェートの如きリン酸基含有単量体、２−ヒドロ
キシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロ
ピル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有単量体、Ｎ
・Ｎ−ジメチル（エチル）アクリレート、ビス−Ｎ−Ｎ
−ジメチルアミノエチルマレエートなどのアミノ基含有
単量体、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールアク
リルアミドなどのアミド基含有単量体、グリシジル（メ
タ）アクリレートの如きエポキシ基含有単量体、アクリ
ロニトリルの如きニトリル基含有単量体などを挙げるこ
とができる。これら重合性単量体は得られる感圧性接着
剤の接着力の増大に寄与するものであり、その一種また
は二種以上を用いることができる。
本発明では（メタ）アクリル酸エステル単量体１００重
量部に対して、ロジンのアクリル酸エステル２〜４０重
量部、好ましくは５〜２０重量部、および重合性単量体
３０重量部以下、好ましくは２〜１０重量部を配合して
共重合させアクリル系ポリマーを得る。
量部に対して、ロジンのアクリル酸エステル２〜４０重
量部、好ましくは５〜２０重量部、および重合性単量体
３０重量部以下、好ましくは２〜１０重量部を配合して
共重合させアクリル系ポリマーを得る。
また、本発明では必要に応して上記の単量体（１）、（
２）および（３）と共にビニル系単量体を共重合させア
クリル系ポリマーとすることもできる。そのようなビニ
ル系単量体としては、酢酸ビニル、ビニルピロリドン、
プロピオン酸ビニル、スチレンおよびその誘導体、塩化
ビニルなどを例示することができ、これらの一種または
二種以上が用いられる。このビニル系単量体は、前記（
メタ）アクリル酸エステル単量体１００重量部に対して
５０重量部以下、好ましくは２〜３０重量部の範囲で配
合される。
２）および（３）と共にビニル系単量体を共重合させア
クリル系ポリマーとすることもできる。そのようなビニ
ル系単量体としては、酢酸ビニル、ビニルピロリドン、
プロピオン酸ビニル、スチレンおよびその誘導体、塩化
ビニルなどを例示することができ、これらの一種または
二種以上が用いられる。このビニル系単量体は、前記（
メタ）アクリル酸エステル単量体１００重量部に対して
５０重量部以下、好ましくは２〜３０重量部の範囲で配
合される。
このアクリル系ポリマーの合成は従来より行われている
方法を用いることができる。
方法を用いることができる。
このようにして合成されたアクリル系ポリマーはそれ自
体室温で粘着性を有するものである。分子量としてはゲ
ルパーミェーションクロマトグラフィー（Ｃ，ＰＣ）法
による分−子量分布曲線から測定される重量平均分子量
がポリスチレン換算で約１０万以上、好ましくは２０万
〜１００万程度のものが用いられる。
体室温で粘着性を有するものである。分子量としてはゲ
ルパーミェーションクロマトグラフィー（Ｃ，ＰＣ）法
による分−子量分布曲線から測定される重量平均分子量
がポリスチレン換算で約１０万以上、好ましくは２０万
〜１００万程度のものが用いられる。
本発明では上記の共重合させたアクリル系ポリマーに、
軟化点１０５℃以上のロジン系粘着付与剤を配合する。
軟化点１０５℃以上のロジン系粘着付与剤を配合する。
このロジン系粘着付与剤は、ロジンまたはその誘導体で
あり、軟化点が１０５℃以上、好ましくは１１０〜１９
０℃のものが用いられる。ロジンの誘導体としては、部
分不均化または不均化ロジン、水添加ロジン、マレイン
酸変成ロジン、重合ロジン、ホルムアルデヒドｉ成ロジ
ンなどの他、これらの金属塩やジエチレングリコール、
グリセリン、ペンタエリスリトールなどとのエステル結
合物などを挙げることができる。このロジン系粘着付与
剤は、前記アクリル系ポリマー１００重量部に対して５
〜５０重量部、好ましくは１０〜３５重量部添加される
。
あり、軟化点が１０５℃以上、好ましくは１１０〜１９
０℃のものが用いられる。ロジンの誘導体としては、部
分不均化または不均化ロジン、水添加ロジン、マレイン
酸変成ロジン、重合ロジン、ホルムアルデヒドｉ成ロジ
ンなどの他、これらの金属塩やジエチレングリコール、
グリセリン、ペンタエリスリトールなどとのエステル結
合物などを挙げることができる。このロジン系粘着付与
剤は、前記アクリル系ポリマー１００重量部に対して５
〜５０重量部、好ましくは１０〜３５重量部添加される
。
また、本発明では低温での接着特性向上のために、上記
のロジン系粘着付与剤に加え、軟化点が１０５ ’Ｃ未
満のものを併用することもできる。この低軟化点のロジ
ン系粘着付与剤は、前記の高軟化点（軟化点１０５℃以
上のもの）のロジン系粘着付与剤１００！量部に対して
１２０重量部以下、好ましくは５０重量部以下の範囲で
配合される本発明の感圧性接着剤組成物は、上記のアク
リル系ポリマーおよび高軟化点のロジン系粘着付与剤を
必須成分として含有する他、凝集力向上のため架橋剤を
配合することもできる。この架橋剤としては、従来公知
のインシアネート系架橋剤、メラミン系架橋剤、エポキ
シ系架橋剤、過酸化物系架橋剤などを例示できる。この
架橋剤の使用量はアクリル系粘着剤１００重量部に対し
通常２０重量部以下とするのが良い。更に、架橋剤を用
いる代わりに、あるいは架橋剤を用いた上に、電子線や
紫外線の照射により架橋することもできる。
のロジン系粘着付与剤に加え、軟化点が１０５ ’Ｃ未
満のものを併用することもできる。この低軟化点のロジ
ン系粘着付与剤は、前記の高軟化点（軟化点１０５℃以
上のもの）のロジン系粘着付与剤１００！量部に対して
１２０重量部以下、好ましくは５０重量部以下の範囲で
配合される本発明の感圧性接着剤組成物は、上記のアク
リル系ポリマーおよび高軟化点のロジン系粘着付与剤を
必須成分として含有する他、凝集力向上のため架橋剤を
配合することもできる。この架橋剤としては、従来公知
のインシアネート系架橋剤、メラミン系架橋剤、エポキ
シ系架橋剤、過酸化物系架橋剤などを例示できる。この
架橋剤の使用量はアクリル系粘着剤１００重量部に対し
通常２０重量部以下とするのが良い。更に、架橋剤を用
いる代わりに、あるいは架橋剤を用いた上に、電子線や
紫外線の照射により架橋することもできる。
また、本発明の感圧性接着剤組成物には必要に応じて従
来公知の可塑側、軟化剤、充填剤、顔料、染料などの各
種添加剤を配合しても良い。これら添加剤の配合量は通
常用いられている使用量で良い。
来公知の可塑側、軟化剤、充填剤、顔料、染料などの各
種添加剤を配合しても良い。これら添加剤の配合量は通
常用いられている使用量で良い。
本発明の感圧性接着剤組成物の接着特性が向上する理由
は必ずしも明らかではないが、ロジンのアクリル酸エス
テルを他の単量体と共重合させることにより、共重合さ
れたアクリル系ポリマーと添加されるロジン系粘着付与
剤の相溶性が変化し、アクリル系ポリマーの骨格の柔軟
性が向上することにより、粗面接着性が良好になると共
に、ロジン系粘着付与剤の軟化点が高いため感圧性接着
剤組成物全体の高温での凝集力の低下も少ないためでは
ないかと考えられる。
は必ずしも明らかではないが、ロジンのアクリル酸エス
テルを他の単量体と共重合させることにより、共重合さ
れたアクリル系ポリマーと添加されるロジン系粘着付与
剤の相溶性が変化し、アクリル系ポリマーの骨格の柔軟
性が向上することにより、粗面接着性が良好になると共
に、ロジン系粘着付与剤の軟化点が高いため感圧性接着
剤組成物全体の高温での凝集力の低下も少ないためでは
ないかと考えられる。
以下、本発明を実施例に基づき説明する。尚、以下にお
いて「部」は「重量部」を意味する。
いて「部」は「重量部」を意味する。
実施例１
ブチルアクリレート１００部、ロジンのアクリ）ｌｉ６
１エステル５部、アクリル酸２部、２．２′アゾビスイ
ソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．４部および酢酸エチ
ル２５０部を４つロフラスコに投入し窒素雰囲気下６０
℃で１０時間重合した。
１エステル５部、アクリル酸２部、２．２′アゾビスイ
ソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．４部および酢酸エチ
ル２５０部を４つロフラスコに投入し窒素雰囲気下６０
℃で１０時間重合した。
このアクリル系ポリマー１００部に対して軟化点１２０
℃の重合ロジン３０部、３官能のイソシアネート４部を
添加した。これを厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルム上に乾ｉ後の厚さが５０μｍとなるよう
に塗布、１００″Ｃで５分間乾燥して、フィルム上に感
圧性接着剤組成物層を有する粘着テープを得た。この粘
着テープを５０℃で３日間保存して評価用のサンプルを
作製した。
℃の重合ロジン３０部、３官能のイソシアネート４部を
添加した。これを厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルム上に乾ｉ後の厚さが５０μｍとなるよう
に塗布、１００″Ｃで５分間乾燥して、フィルム上に感
圧性接着剤組成物層を有する粘着テープを得た。この粘
着テープを５０℃で３日間保存して評価用のサンプルを
作製した。
実施例２
実施例１のロジン系粘着付与剤に替え、軟化点１２５℃
のマレイン酸変成不均化ロジンを４０部添加する以外は
実施例１と同様にして粘着テープおよび評価用サンプル
を得た。
のマレイン酸変成不均化ロジンを４０部添加する以外は
実施例１と同様にして粘着テープおよび評価用サンプル
を得た。
実施例３
アクリル系ポリマーの材料としてブチルアクリレート２
０部、２−エチルへキシルアクリレート８０部、ロジン
のアクリル酸エステル１０部、アクリル酸５部、ＡＩＢ
Ｎｏ、４部、酢酸エチル２６８部を用い、重合ロジンの
添加量を２０部とする他は実施例１と同様にして粘着テ
ープおよび評価用サンプルを作製した。
０部、２−エチルへキシルアクリレート８０部、ロジン
のアクリル酸エステル１０部、アクリル酸５部、ＡＩＢ
Ｎｏ、４部、酢酸エチル２６８部を用い、重合ロジンの
添加量を２０部とする他は実施例１と同様にして粘着テ
ープおよび評価用サンプルを作製した。
比較例１
アクリル系ポリマーの材料として、ブチルアクリレート
１００部、アクリル酸２部、ＡｒＢＮ０４部および酢酸
エチル１５３部を用いる以外は実施例１と同様にして粘
着テープおよび評価用サンプルを作製した。
１００部、アクリル酸２部、ＡｒＢＮ０４部および酢酸
エチル１５３部を用いる以外は実施例１と同様にして粘
着テープおよび評価用サンプルを作製した。
比較例２
アクリル系ポリマーの材料としてブチルアクリレート２
０部、２−エチルへキシルアクリレート８０部、アクリ
ル酸５部、ＡＩＢＮｏ、４部、酢酸エチル１５８部を用
いる他は実施例２と同様にして粘着テープおよび評価用
サンプルを作製したこれら実施例および比較例の評価結
果は、下記第１表の通りである。
０部、２−エチルへキシルアクリレート８０部、アクリ
ル酸５部、ＡＩＢＮｏ、４部、酢酸エチル１５８部を用
いる他は実施例２と同様にして粘着テープおよび評価用
サンプルを作製したこれら実施例および比較例の評価結
果は、下記第１表の通りである。
第１表
第１表中の試験結果は以下の方法により測定した。
（ａ）分子量
ＧＰＣ法により測定し、ポリスチレン換算した重量平均
分子量。
分子量。
（ｂ）接着力
ＪＩＳ Ｚ−１５２２に準じ、被着体としてステンレ
ス板およびポリプロピレン板を用いた。単位はｇ／２０
ｍｍである。
ス板およびポリプロピレン板を用いた。単位はｇ／２０
ｍｍである。
（Ｃ）耐反発特性
剥離紙上に感圧性接着剤層を形成した試料を１０１００
Ｘ１０に切断し、厚さ０．５ｍｍの同じ大きさのアルミ
ニウム板に貼り合わせる。次いで剥離紙を剥離し直径２
００ｍｍのＡＢＳ樹脂製の円筒に試料の長さ方向を円周
方向にして２３℃で貼り合わせる。その後１時間放置し
た後、５０℃で２４時間保持して、アルミニウム板が浮
き上がった長さを測定する。
Ｘ１０に切断し、厚さ０．５ｍｍの同じ大きさのアルミ
ニウム板に貼り合わせる。次いで剥離紙を剥離し直径２
００ｍｍのＡＢＳ樹脂製の円筒に試料の長さ方向を円周
方向にして２３℃で貼り合わせる。その後１時間放置し
た後、５０℃で２４時間保持して、アルミニウム板が浮
き上がった長さを測定する。
（ロ）接着面積
中心線平均粗さＲａ＝３．２μｍのガラス板に２３℃の
条件下、２ｋｇのロールを１往復させて評価用サンプル
を貼り合わせた。接着部が透明になることを利用して、
ガラス板裏面より観察して接着面積を測定した。
条件下、２ｋｇのロールを１往復させて評価用サンプル
を貼り合わせた。接着部が透明になることを利用して、
ガラス板裏面より観察して接着面積を測定した。
（ｅ）対クリープ性ズレ距離
表面が鏡面状のフェノール樹脂板（３０Ｘ１２０Ｘ３．
Ｏｍｍ）の長尺方向の一端に、接着面積が２０Ｘ１０ｍ
ｍとなるように評価用サンプル（幅１０ｍｍ）を貼り合
わせ、３０分間放置した後８０℃で２０分間加熱処理し
た。次にサンプルが貼っである方が下になるようにフェ
ノール樹脂板を垂直に設定し、サンプルの他端に５００
ｇの荷重をかけた。この状態で１時間当たりのフェノー
ル樹脂板からのサンプルのズレ距離をクリープ試験機で
測定した。
Ｏｍｍ）の長尺方向の一端に、接着面積が２０Ｘ１０ｍ
ｍとなるように評価用サンプル（幅１０ｍｍ）を貼り合
わせ、３０分間放置した後８０℃で２０分間加熱処理し
た。次にサンプルが貼っである方が下になるようにフェ
ノール樹脂板を垂直に設定し、サンプルの他端に５００
ｇの荷重をかけた。この状態で１時間当たりのフェノー
ル樹脂板からのサンプルのズレ距離をクリープ試験機で
測定した。
第１表より、本発明の感圧性接着剤組成物は比較例のア
クリル系の感圧性接着剤に比べ、幅広い温度での接着特
性〜、曲面への接着特性および粗面への接着特性に優れ
ていることがわかる。
クリル系の感圧性接着剤に比べ、幅広い温度での接着特
性〜、曲面への接着特性および粗面への接着特性に優れ
ていることがわかる。
本発明の感圧性接着剤組成物は上記のようにアクリル系
ポリマーの成分としてロジンのアクリル酸エステルを用
いているので、幅広い温度での接着特性に優れた効果が
得られると共に無極性被着体への接着性が良好である。
ポリマーの成分としてロジンのアクリル酸エステルを用
いているので、幅広い温度での接着特性に優れた効果が
得られると共に無極性被着体への接着性が良好である。
Claims (3)
- （１）（メタ）アクリル酸エステル単量体１００重量部
に対して、 - （２）ロジンのアクリル酸エステル２〜４０重量部およ
び、 - （３）共重合性単量体３０重量部以下 を共重合させて得られるアクリル系ポリマー１００重量
部に対して、 軟化点１０５℃以上のロジン系粘着付与剤５〜５０重量
部を含むことを特徴とする感圧性接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23355890A JPH04114079A (ja) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | 感圧性接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23355890A JPH04114079A (ja) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | 感圧性接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04114079A true JPH04114079A (ja) | 1992-04-15 |
Family
ID=16956952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23355890A Pending JPH04114079A (ja) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | 感圧性接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04114079A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05311137A (ja) * | 1992-05-12 | 1993-11-22 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | 水性粘着剤組成物 |
| JPH06346037A (ja) * | 1993-06-02 | 1994-12-20 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | アクリル系感圧接着剤組成物 |
| US5602221A (en) * | 1993-11-10 | 1997-02-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pressure sensitive adhesives with good low energy surface adhesion |
| US5616670A (en) * | 1993-11-10 | 1997-04-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pressure sensitive adhesives with good oily surface adhesion |
| US5683798A (en) * | 1993-11-10 | 1997-11-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Tackified pressure sensitive adhesives |
| JP2002003799A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-09 | Nitto Denko Corp | 接着シート類 |
| JP2002003796A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-09 | Nitto Denko Corp | 接着剤組成物とこれを用いた感圧性接着剤およびその接着シート類 |
| JP2006342258A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Nitto Denko Corp | 粘着剤組成物、粘着剤層、粘着部材、粘着型光学部材および画像表示装置 |
| WO2009008246A1 (ja) * | 2007-07-06 | 2009-01-15 | Nitto Denko Corporation | 車両用塗膜面接着用粘着シート |
| WO2021209861A1 (en) * | 2020-04-16 | 2021-10-21 | 3M Innovative Properties Company | Acrylic pressure-sensitive adhesive composition, product thereof, and related preparation method therefor |
-
1990
- 1990-09-03 JP JP23355890A patent/JPH04114079A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05311137A (ja) * | 1992-05-12 | 1993-11-22 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | 水性粘着剤組成物 |
| JPH06346037A (ja) * | 1993-06-02 | 1994-12-20 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | アクリル系感圧接着剤組成物 |
| US5602221A (en) * | 1993-11-10 | 1997-02-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pressure sensitive adhesives with good low energy surface adhesion |
| US5616670A (en) * | 1993-11-10 | 1997-04-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pressure sensitive adhesives with good oily surface adhesion |
| US5683798A (en) * | 1993-11-10 | 1997-11-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Tackified pressure sensitive adhesives |
| US5708110A (en) * | 1993-11-10 | 1998-01-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pressure sensitive adhesives with good low energy surface adhesion |
| US5708109A (en) * | 1993-11-10 | 1998-01-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pressure sensitive adhesives with good oily surface adhesion |
| US5756584A (en) * | 1993-11-10 | 1998-05-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Tackified pressure sensitive adhesives |
| US5883149A (en) * | 1993-11-10 | 1999-03-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Tackified pressure sensitive adhesives |
| JP2002003799A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-09 | Nitto Denko Corp | 接着シート類 |
| JP2002003796A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-09 | Nitto Denko Corp | 接着剤組成物とこれを用いた感圧性接着剤およびその接着シート類 |
| JP2006342258A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Nitto Denko Corp | 粘着剤組成物、粘着剤層、粘着部材、粘着型光学部材および画像表示装置 |
| WO2009008246A1 (ja) * | 2007-07-06 | 2009-01-15 | Nitto Denko Corporation | 車両用塗膜面接着用粘着シート |
| WO2021209861A1 (en) * | 2020-04-16 | 2021-10-21 | 3M Innovative Properties Company | Acrylic pressure-sensitive adhesive composition, product thereof, and related preparation method therefor |
| CN113528065A (zh) * | 2020-04-16 | 2021-10-22 | 3M创新有限公司 | 丙烯酸系压敏胶组合物、其制品及相关制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI70037B (fi) | Vattenloeslig kontaktlimkomposition | |
| EP0454365B1 (en) | Pressure sensitive adhesive comprising tacky microspheres and macromonomer-containing binder copolymer | |
| US6805954B2 (en) | Tackified acrylic pressure sensitive adhesive | |
| EP0081846B1 (en) | Repulpable acrylic acid based pressure-sensitive adhesive | |
| JP2665744B2 (ja) | 硬化性アクリル系／フマール系感圧接着剤 | |
| JP2000096012A (ja) | 酸性雨耐性自動車塗料に対して改良された接着性を有する感圧接着剤を含むフォ―ムテ―プ | |
| KR20120093210A (ko) | 이중 가교 점착부여된 감압 접착제 | |
| JPH04114079A (ja) | 感圧性接着剤組成物 | |
| JP3411065B2 (ja) | アクリル系感圧性接着剤組成物及び両面テープ | |
| US3677985A (en) | Pressure sensitive adhesive compositions | |
| JPH09176603A (ja) | 偏光板・位相差板用粘着剤 | |
| JP3248998B2 (ja) | 粘着剤組成物 | |
| JP4225388B2 (ja) | 発泡体用水性エマルジョン型粘着剤 | |
| JP3154745B2 (ja) | 感圧性接着剤とその接着シ―ト | |
| JPH02120381A (ja) | 水溶性または水分散性の感圧性接着剤組成物 | |
| JPH04173890A (ja) | 感圧接着剤及び粘着部材 | |
| DE4431053A1 (de) | Wasserlösliche Haftklebemasse | |
| JPH01221474A (ja) | 感圧性接着剤組成物 | |
| JP3475451B2 (ja) | 粘着剤用樹脂 | |
| JP2536703B2 (ja) | 感圧接着剤組成物 | |
| JP3339938B2 (ja) | 再剥離用粘着剤組成物および粘着テープもしくはシート | |
| JPH0551566A (ja) | アクリル系感圧性接着剤組成物および感圧性接着テープ、ラベルまたはシート | |
| JPH04239575A (ja) | 転写用の感圧性接着シート類 | |
| JPH04154882A (ja) | 粘着剤 | |
| JPS6248993B2 (ja) |