JPH0411466B2 - - Google Patents
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- JPH0411466B2 JPH0411466B2 JP61119695A JP11969586A JPH0411466B2 JP H0411466 B2 JPH0411466 B2 JP H0411466B2 JP 61119695 A JP61119695 A JP 61119695A JP 11969586 A JP11969586 A JP 11969586A JP H0411466 B2 JPH0411466 B2 JP H0411466B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- tube
- groove
- winding drum
- conduit
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/32—Tongs or gripping means specially adapted for reeling operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/32—Tongs or gripping means specially adapted for reeling operations
- B21C47/326—Devices for pressing the end of the material being wound against the cylindrical wall of the reel or bobbin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/56—Winding of hanks or skeins
- B65H54/58—Swifts or reels adapted solely for the formation of hanks or skeins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/33—Hollow or hose-like material
- B65H2701/331—Hollow or hose-like material leaving an extruder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は例えば樹脂製の可とう電線管等の管を
所定の長さ毎に巻取る管の巻取ドラムに関する。
所定の長さ毎に巻取る管の巻取ドラムに関する。
（従来技術）
本発明者は、例えば樹脂製の可とう電線管等の
管を所定の長さ毎に巻取る管の自動巻取結束機を
提案した。この自動巻取結束機は、第３図及び第
４図に示すように、巻取ドラム２への管の供給位
置を順次変更させるトラバース装置１と、二つの
巻取ドラム２と、この二つの巻取ドラム２の位置
を巻取位置と結束位置とに入れ換える入換装置３
と、巻取位置と結束位置との間で管を切断する管
切断装置４と、結束位置にある巻取ドラム２に巻
取られた管を押えつける管押え装置５と、結束位
置において間欠的に回転させる巻取ドラム２に連
動して巻取ドラム２に巻取られた管を結束する結
束装置６とを備え、管を巻取り後、管を巻取つた
巻取ドラム２と、空の巻取ドラム２とを入れ換
え、管を切断、結束するとともに入れ換えた巻取
ドラム２には次の管の巻取り、結束を開始させ、
これによつて連続的に管の巻取り、結束を行なわ
せようとするものである。
管を所定の長さ毎に巻取る管の自動巻取結束機を
提案した。この自動巻取結束機は、第３図及び第
４図に示すように、巻取ドラム２への管の供給位
置を順次変更させるトラバース装置１と、二つの
巻取ドラム２と、この二つの巻取ドラム２の位置
を巻取位置と結束位置とに入れ換える入換装置３
と、巻取位置と結束位置との間で管を切断する管
切断装置４と、結束位置にある巻取ドラム２に巻
取られた管を押えつける管押え装置５と、結束位
置において間欠的に回転させる巻取ドラム２に連
動して巻取ドラム２に巻取られた管を結束する結
束装置６とを備え、管を巻取り後、管を巻取つた
巻取ドラム２と、空の巻取ドラム２とを入れ換
え、管を切断、結束するとともに入れ換えた巻取
ドラム２には次の管の巻取り、結束を開始させ、
これによつて連続的に管の巻取り、結束を行なわ
せようとするものである。
次に、この自動巻取結束機の動作状態について
説明する。まず、図示しない押出機より送り出さ
れてくる電線管Ｐの一端をトラバース装置１の回
転ロール１１，１２間に通して巻取位置にある巻
取ドラム２の巻取開始位置に固定する。電線管Ｐ
の一端が、巻取ドラム２の巻取開始位置に固定さ
れると、巻取りが開始される。電線管Ｐは、巻取
ドラム２への電線管Ｐの供給位置を順次変更させ
るトラバース装置１により、均一な高さに巻かれ
るとともに、設定された巻取量にもとづいて一定
量が巻かれる。
説明する。まず、図示しない押出機より送り出さ
れてくる電線管Ｐの一端をトラバース装置１の回
転ロール１１，１２間に通して巻取位置にある巻
取ドラム２の巻取開始位置に固定する。電線管Ｐ
の一端が、巻取ドラム２の巻取開始位置に固定さ
れると、巻取りが開始される。電線管Ｐは、巻取
ドラム２への電線管Ｐの供給位置を順次変更させ
るトラバース装置１により、均一な高さに巻かれ
るとともに、設定された巻取量にもとづいて一定
量が巻かれる。
電線管Ｐの巻取り後、巻取ドラム２の回転は停
止するとともに入換装置３が作動し、アーム３１
を固定するノツク３２が外れ、アーム３１の回転
軸３３を中心として、アーム３１両端の巻取ドラ
ム２が反転する。
止するとともに入換装置３が作動し、アーム３１
を固定するノツク３２が外れ、アーム３１の回転
軸３３を中心として、アーム３１両端の巻取ドラ
ム２が反転する。
電線管Ｐを巻取つた巻取ドラム２は、アーム３
１の反転により結束位置に移動する。そして、電
線管Ｐの外側は管押え装置５によつて、電線管Ｐ
がゆるまないように押えつけられる。さらに、管
切断装置４が作動して、電線管Ｐは巻取ドラム２
の巻取開始位置まで移行するとともに、巻取端が
切断される。
１の反転により結束位置に移動する。そして、電
線管Ｐの外側は管押え装置５によつて、電線管Ｐ
がゆるまないように押えつけられる。さらに、管
切断装置４が作動して、電線管Ｐは巻取ドラム２
の巻取開始位置まで移行するとともに、巻取端が
切断される。
結束位置に移動し、管切断装置４により切断さ
れた電線管Ｐは、結束装置６により所定の位置で
束ねられる。なお、切断された電線管Ｐの管端
は、巻取位置にある巻取ドラム２に固定され、次
の電線管Ｐの巻取りを開始する。
れた電線管Ｐは、結束装置６により所定の位置で
束ねられる。なお、切断された電線管Ｐの管端
は、巻取位置にある巻取ドラム２に固定され、次
の電線管Ｐの巻取りを開始する。
次に、巻取ドラム２の後方に設けられた押し出
しシリンダ８０により、結束された電線管Ｐの管
束は取り外され、別途ベルトコンベア等によつて
搬送される。
しシリンダ８０により、結束された電線管Ｐの管
束は取り外され、別途ベルトコンベア等によつて
搬送される。
（発明の目的）
本発明は、このような管の巻取りを行なう巻取
ドラムを提供しようとするものである。詳しくは
管の一端を確実に係止して、巻取中も管のゆるみ
や抜け外れがなく、巻取後は可倒側板の移動によ
り管の一端の係止が同時に解除され、巻取時にお
ける管の一端の係止から管束の取り外しまでにお
ける一連の動作を連続してスムーズに行なうこと
ができる巻取ドラムを提供しようとするものであ
る。
ドラムを提供しようとするものである。詳しくは
管の一端を確実に係止して、巻取中も管のゆるみ
や抜け外れがなく、巻取後は可倒側板の移動によ
り管の一端の係止が同時に解除され、巻取時にお
ける管の一端の係止から管束の取り外しまでにお
ける一連の動作を連続してスムーズに行なうこと
ができる巻取ドラムを提供しようとするものであ
る。
（発明の構成）
すなわち、本発明に係る管の巻取ドラムは、巻
取軸と両側板とを備えた巻取ドラムにおいて、巻
取軸に巻取られた管束が巻取軸にそつて取り外さ
れるように一方の側板が管束の取り外し方向に縮
径移動する可倒側板を形成するとともに、可倒側
板側の巻取軸端部には周方向及び可倒側板に向け
て開放され巻取る管の一端が挿入される溝を形成
し、前記溝に挿入された管の一端を開放された周
方向及び巻取方向に逃げないように係止するとと
もに、巻取軸に管が巻取られている間も管の一端
を係止し続け、巻取後、管束が可倒側板の縮径移
動によつて巻取軸から取り外されるときにその係
止を解除し、溝内から管の一端を抜け外れるよう
にした係止手段を備えたことを特徴とし、かかる
構成によつて、係止手段が、溝内の管の一端が開
放された周方向及び巻取方向に逃げるのを押えて
管の一端を確実に係止し、さらに巻取軸に管が巻
取られている間、管の一端を係止し続けること
で、巻取中も管のゆるみや抜け外れがなく、巻取
後は可倒側板の縮径移動により管の一端の係止が
同時に解除されて、巻取軸からの管束の取り外し
が連続してスムーズに行なわれるようになつてい
るものである。
取軸と両側板とを備えた巻取ドラムにおいて、巻
取軸に巻取られた管束が巻取軸にそつて取り外さ
れるように一方の側板が管束の取り外し方向に縮
径移動する可倒側板を形成するとともに、可倒側
板側の巻取軸端部には周方向及び可倒側板に向け
て開放され巻取る管の一端が挿入される溝を形成
し、前記溝に挿入された管の一端を開放された周
方向及び巻取方向に逃げないように係止するとと
もに、巻取軸に管が巻取られている間も管の一端
を係止し続け、巻取後、管束が可倒側板の縮径移
動によつて巻取軸から取り外されるときにその係
止を解除し、溝内から管の一端を抜け外れるよう
にした係止手段を備えたことを特徴とし、かかる
構成によつて、係止手段が、溝内の管の一端が開
放された周方向及び巻取方向に逃げるのを押えて
管の一端を確実に係止し、さらに巻取軸に管が巻
取られている間、管の一端を係止し続けること
で、巻取中も管のゆるみや抜け外れがなく、巻取
後は可倒側板の縮径移動により管の一端の係止が
同時に解除されて、巻取軸からの管束の取り外し
が連続してスムーズに行なわれるようになつてい
るものである。
（実施例）
以下、図面に示す実施例にしたがつて本考案を
詳細に説明する。第１図に示すように、本発明に
係る巻取ドラム２０は、巻取軸２２と両側板２
３，２３ａとを備え、これにより巻取つた電線管
Ｐを収納する収納部２１が形成されている。この
うち巻取ドラム２に巻取つた電線管Ｐの取り外し
方向にある側板２３ａ（以下可倒側板２３ａとい
う）は、移動手段としてシリンダ２４及びリンク
機構２７を有し、シリンダ２４が作動すると、リ
ンク機構２７を介して電線管Ｐの取り外し方向に
倒れるようになつている。また、巻取軸２２に
は、可倒側板２３ａに隣接して電線管Ｐに一端が
挿入される溝２５が設けられている。
詳細に説明する。第１図に示すように、本発明に
係る巻取ドラム２０は、巻取軸２２と両側板２
３，２３ａとを備え、これにより巻取つた電線管
Ｐを収納する収納部２１が形成されている。この
うち巻取ドラム２に巻取つた電線管Ｐの取り外し
方向にある側板２３ａ（以下可倒側板２３ａとい
う）は、移動手段としてシリンダ２４及びリンク
機構２７を有し、シリンダ２４が作動すると、リ
ンク機構２７を介して電線管Ｐの取り外し方向に
倒れるようになつている。また、巻取軸２２に
は、可倒側板２３ａに隣接して電線管Ｐに一端が
挿入される溝２５が設けられている。
この溝２５は、ちようど電線管Ｐの管径に合わ
せた深さに形成されるのがよい。このような溝２
５が形成されていると、均一な高さの電線管Ｐの
巻取りができる。さらには電線管Ｐを巻取るとき
には前記溝２５へ電線管Ｐの一端を持つてくれば
よいから、巻取り作業を行ないやすい。さらに可
倒側板２３ａの外側には、この実施例の場合、係
止手段として前記溝２５に挿入された電線管Ｐの
一端を固定するために、可倒側板２３ａの開口部
２６より出し入れされ、溝２５に収納された電線
管Ｐを押えつける爪部７１を備え、電線管Ｐ一端
を溝２５内に押圧する固定部であるチヤツク装置
７が取付けられている。
せた深さに形成されるのがよい。このような溝２
５が形成されていると、均一な高さの電線管Ｐの
巻取りができる。さらには電線管Ｐを巻取るとき
には前記溝２５へ電線管Ｐの一端を持つてくれば
よいから、巻取り作業を行ないやすい。さらに可
倒側板２３ａの外側には、この実施例の場合、係
止手段として前記溝２５に挿入された電線管Ｐの
一端を固定するために、可倒側板２３ａの開口部
２６より出し入れされ、溝２５に収納された電線
管Ｐを押えつける爪部７１を備え、電線管Ｐ一端
を溝２５内に押圧する固定部であるチヤツク装置
７が取付けられている。
第２図に示すようにチヤツク装置７は駆動部で
あるシリンダ７２及びそのシリンダロツド７３と
爪部７１とを有し、前記シリンダロツド７３の先
端に軸を介して回動自在に固定される連結アーム
７４と、巻取ドラム２０の可倒側板２３ａに固定
され、軸を介して前記連結アーム７４の中間部を
回動自在に固定する固定部材７５とから成り、可
倒側板２３ａの開口部２６より爪部７１が、巻取
ドラム２０の収納部２１内に出し入れされるよう
になつている。
あるシリンダ７２及びそのシリンダロツド７３と
爪部７１とを有し、前記シリンダロツド７３の先
端に軸を介して回動自在に固定される連結アーム
７４と、巻取ドラム２０の可倒側板２３ａに固定
され、軸を介して前記連結アーム７４の中間部を
回動自在に固定する固定部材７５とから成り、可
倒側板２３ａの開口部２６より爪部７１が、巻取
ドラム２０の収納部２１内に出し入れされるよう
になつている。
尚、前記爪部７１の出し入れは軸を介して回動
させるようにしているが、この他にシリンダ７２
を巻取軸２２に沿つて設け、シリンダロツド７３
の先端に爪部７１を設け、爪部７３を巻取軸２２
の方向にスライドさせて出し入れする構成として
もよい。
させるようにしているが、この他にシリンダ７２
を巻取軸２２に沿つて設け、シリンダロツド７３
の先端に爪部７１を設け、爪部７３を巻取軸２２
の方向にスライドさせて出し入れする構成として
もよい。
又、係止手段としては、前記溝２５に挿入され
た電線管Ｐを押圧する固定部であるチヤツク装置
７の他、電線管Ｐの一端を嵌合固定し得る溝側壁
により構成してもよい。すなわち係止手段は電線
管Ｐの一端が溝２５の両側壁で挟持されて抜けな
いように固定される構成としてもよい。
た電線管Ｐを押圧する固定部であるチヤツク装置
７の他、電線管Ｐの一端を嵌合固定し得る溝側壁
により構成してもよい。すなわち係止手段は電線
管Ｐの一端が溝２５の両側壁で挟持されて抜けな
いように固定される構成としてもよい。
また、本発明においては、可倒側板２３ａの移
動手段はシリンダ２４及びリンク機構２７を用い
た前記実施例のものに限らず、移動手段としてモ
ータ等を用いてもよい。
動手段はシリンダ２４及びリンク機構２７を用い
た前記実施例のものに限らず、移動手段としてモ
ータ等を用いてもよい。
次に、この巻取ドラム２０の動作状態につい
て、第３図及び第４図に示す自動巻取結束機を例
にとつて説明する。まず、図示しない押出機より
電線管Ｐがトラバース装置１の回転ロール１１，
１２間を通り、巻取ドラム２０の収納部２１の溝
２５に送り出されてくる。この時チヤツク装置７
は第２図中一点線で示すように、シリンダロツド
７３が連結アーム７４を下方に押し下げる。この
とき、爪部７１が可倒側板２３ａ面より突出しな
いようになつている。この状態で電線管Ｐが溝２
５に挿入されると、シリンダロツド７３が連結ア
ーム７４を上方に引き上げ、爪部７１が溝２５に
収納された電線管Ｐを上方より押えつける。これ
により電線管Ｐは巻取ドラム２０の溝２５内に確
実に固定される。
て、第３図及び第４図に示す自動巻取結束機を例
にとつて説明する。まず、図示しない押出機より
電線管Ｐがトラバース装置１の回転ロール１１，
１２間を通り、巻取ドラム２０の収納部２１の溝
２５に送り出されてくる。この時チヤツク装置７
は第２図中一点線で示すように、シリンダロツド
７３が連結アーム７４を下方に押し下げる。この
とき、爪部７１が可倒側板２３ａ面より突出しな
いようになつている。この状態で電線管Ｐが溝２
５に挿入されると、シリンダロツド７３が連結ア
ーム７４を上方に引き上げ、爪部７１が溝２５に
収納された電線管Ｐを上方より押えつける。これ
により電線管Ｐは巻取ドラム２０の溝２５内に確
実に固定される。
電線管Ｐが固定されると、巻取りが開始され、
この間もチヤツク装置７は電線管Ｐを係止し続け
る。
この間もチヤツク装置７は電線管Ｐを係止し続け
る。
電線管Ｐの巻取り後、巻取ドラム２０の回転は
停止するとともに入換装置３が作動し、アーム３
１を固定するノツク３２が外れ、アーム３１の回
転軸３３を中心にして、アーム３１両端の巻取ド
ラム２０が反転する。
停止するとともに入換装置３が作動し、アーム３
１を固定するノツク３２が外れ、アーム３１の回
転軸３３を中心にして、アーム３１両端の巻取ド
ラム２０が反転する。
電線管Ｐを巻取つた巻取ドラム２０は、アーム
３１の反転により、結束位置に移動する。そし
て、電線管Ｐの外側は管押え装置５によつて電線
管Ｐがゆるまないように押えつけられる。さら
に、管切断装置４が作動して電線管Ｐは巻取ドラ
ム２０の巻取開始位置まで移行するとともに巻取
端が切断される。この場合、前記電線管Ｐの一端
を挿入する溝２５が巻取開始位置となる。尚、巻
取位置に移動した巻取ドラム２０にも同じ構造の
チヤツク装置７が設けられており、この管切断動
作時に巻取開始位置まで移行してくる電線管Ｐを
固定し、巻取作業を開始する。結束位置に移動
し、管切断装置４により切断された電線管Ｐは、
結束装置６により所定の位置で束ねられる。
３１の反転により、結束位置に移動する。そし
て、電線管Ｐの外側は管押え装置５によつて電線
管Ｐがゆるまないように押えつけられる。さら
に、管切断装置４が作動して電線管Ｐは巻取ドラ
ム２０の巻取開始位置まで移行するとともに巻取
端が切断される。この場合、前記電線管Ｐの一端
を挿入する溝２５が巻取開始位置となる。尚、巻
取位置に移動した巻取ドラム２０にも同じ構造の
チヤツク装置７が設けられており、この管切断動
作時に巻取開始位置まで移行してくる電線管Ｐを
固定し、巻取作業を開始する。結束位置に移動
し、管切断装置４により切断された電線管Ｐは、
結束装置６により所定の位置で束ねられる。
次に、巻取ドラム２０の可倒側板２３ａが、シ
リンダ２４の作動により、リンク機構２７を介し
て管束の取り外し方向に倒れる。可倒側板２３ａ
が倒れると同時に、チヤツク装置７の爪部７１が
管束の取り外し方向に抜け外れる。これにより電
線管Ｐの一端の固定が解除される。電線管Ｐの一
端の固定が解除されると、巻取ドラム２０の後方
に設けられた押し出しシリンダ８０により、結束
された電線管Ｐの管束が、手前に押し出される。
リンダ２４の作動により、リンク機構２７を介し
て管束の取り外し方向に倒れる。可倒側板２３ａ
が倒れると同時に、チヤツク装置７の爪部７１が
管束の取り外し方向に抜け外れる。これにより電
線管Ｐの一端の固定が解除される。電線管Ｐの一
端の固定が解除されると、巻取ドラム２０の後方
に設けられた押し出しシリンダ８０により、結束
された電線管Ｐの管束が、手前に押し出される。
このような状態で押し出された管束は、別途ベ
ルトコンベア等によつて搬送され、連続的、かつ
自動的に電線管Ｐの巻取作業が繰り返されるので
ある。
ルトコンベア等によつて搬送され、連続的、かつ
自動的に電線管Ｐの巻取作業が繰り返されるので
ある。
（発明の効果）
以上のように、本発明に係る管の巻取ドラムに
よれば、溝に挿入された管の一端を開放された周
方向及び巻取方向に逃げないように係止するとと
もに、巻取軸に管が巻取られている間も管の一端
を係止し続け、巻取後、管束が可倒側板の縮径移
動によつて巻取軸から取り外されるときにその係
止を解除し、溝内から管の一端を抜け外れるよう
にした係止手段を備えたから、巻取時には係止手
段が、溝内の管の一端が開放された周方向及び巻
取方向に逃げるのを押えて管の一端を確実に係止
し、さらに巻取軸に管が巻取られている間、管の
一端を係止し続けることで、巻取中も管のゆるみ
や抜け外れがなく、巻取後は可倒側板の縮径移動
により管の一端の係止が同時に解除されて、管の
一端の係止から管束の取り外しまでににおける一
連の動作を連続してスムーズに行なうことができ
る。
よれば、溝に挿入された管の一端を開放された周
方向及び巻取方向に逃げないように係止するとと
もに、巻取軸に管が巻取られている間も管の一端
を係止し続け、巻取後、管束が可倒側板の縮径移
動によつて巻取軸から取り外されるときにその係
止を解除し、溝内から管の一端を抜け外れるよう
にした係止手段を備えたから、巻取時には係止手
段が、溝内の管の一端が開放された周方向及び巻
取方向に逃げるのを押えて管の一端を確実に係止
し、さらに巻取軸に管が巻取られている間、管の
一端を係止し続けることで、巻取中も管のゆるみ
や抜け外れがなく、巻取後は可倒側板の縮径移動
により管の一端の係止が同時に解除されて、管の
一端の係止から管束の取り外しまでににおける一
連の動作を連続してスムーズに行なうことができ
る。
したがつて、樹脂製の可とう電線管等の管を所
定の長さ毎に巻取る管の自動巻取結束機に使用す
れば、管束の生産性をより向上させることができ
る。
定の長さ毎に巻取る管の自動巻取結束機に使用す
れば、管束の生産性をより向上させることができ
る。
又、このような巻取ドラムによつて巻取られた
管束の内側の一端は、巻取ドラムの溝に挿入され
て巻取られているため管束の内側の空間に突出し
ており、管束の解き外しが容易となる等の効果を
奏する。
管束の内側の一端は、巻取ドラムの溝に挿入され
て巻取られているため管束の内側の空間に突出し
ており、管束の解き外しが容易となる等の効果を
奏する。
第１図は本発明に係る巻取ドラムの一実施例を
示す側面図、第２図は第１図のチヤツク装置の拡
大図、第３図は自動巻取結束機の側面図、第４図
は第３図の平面図である。 符号の説明、１……トラバース装置、１１……
回転ロール、１２……回転ロール、２０……巻取
ドラム、２１……収納部、２２……巻取軸、２３
……側板、２３ａ……可倒側板、２４……シリン
ダ、２５……溝、２６……開口部、２７……リン
ク機構、３……入換装置、３１……アーム、３２
……ノツク、３３……回転軸、４……管切断装
置、５……管押え装置、６……結束装置、７……
チヤツク装置、７１……爪部、７２……シリン
ダ、７３……シリンダロツド、７４……連結アー
ム、７５……固定部材、８０……押し出しシリン
ダ、Ｐ……電線管。
示す側面図、第２図は第１図のチヤツク装置の拡
大図、第３図は自動巻取結束機の側面図、第４図
は第３図の平面図である。 符号の説明、１……トラバース装置、１１……
回転ロール、１２……回転ロール、２０……巻取
ドラム、２１……収納部、２２……巻取軸、２３
……側板、２３ａ……可倒側板、２４……シリン
ダ、２５……溝、２６……開口部、２７……リン
ク機構、３……入換装置、３１……アーム、３２
……ノツク、３３……回転軸、４……管切断装
置、５……管押え装置、６……結束装置、７……
チヤツク装置、７１……爪部、７２……シリン
ダ、７３……シリンダロツド、７４……連結アー
ム、７５……固定部材、８０……押し出しシリン
ダ、Ｐ……電線管。
Claims (1)
- １ 巻取軸と両側板とを備えた巻取ドラムにおい
て、巻取軸に巻取られた管束が巻取軸にそつて取
り外されるように一方の側板が管束の取り外し方
向に縮径移動する可倒側板を形成するとともに、
可倒側板側の巻取軸端部には周方向及び可倒側板
に向けて開放され巻取る管の一端が挿入される溝
を形成し、前記溝に挿入された管の一端を開放さ
れた周方向及び巻取方向に逃げないように係止す
るとともに、巻取軸に管が巻取られている間も管
の一端を係止し続け、巻取後、管束が可倒側板の
縮径移動によつて巻取軸から取り外されるときに
その係止を解除し、溝内から管の一端を抜け外れ
るようにした係止手段を備えたことを特徴とする
管の巻取ドラム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11969586A JPS62275980A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 管の巻取ドラム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11969586A JPS62275980A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 管の巻取ドラム |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9736691A Division JPH0543133A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 管の自動巻取機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62275980A JPS62275980A (ja) | 1987-11-30 |
| JPH0411466B2 true JPH0411466B2 (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=14767776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11969586A Granted JPS62275980A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 管の巻取ドラム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62275980A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| ITMI20071609A1 (it) * | 2007-08-03 | 2009-02-04 | Danieli Off Mecc | Macchina di avvolgimento/svolgimento tubi e relativo processo |
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| JP7762348B2 (ja) * | 2021-12-21 | 2025-10-30 | 横浜ゴム株式会社 | ホースの巻取り装置および方法 |
| JP7762347B2 (ja) * | 2021-12-21 | 2025-10-30 | 横浜ゴム株式会社 | ホースの巻取り装置および方法 |
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Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4816469U (ja) * | 1971-07-06 | 1973-02-24 | ||
| JPS53117625U (ja) * | 1977-02-25 | 1978-09-19 | ||
| JPS6090263U (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-20 | 株式会社東芝 | 電線の巻取機 |
-
1986
- 1986-05-23 JP JP11969586A patent/JPS62275980A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62275980A (ja) | 1987-11-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |