JPH04114859A - パレット及び該パレットを用いた梱包方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は物品を梱包、運搬するための合成樹脂発泡成型
体製のパレット及び該パレットを用いた多段積載梱包方
法に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課Ｈ］従来か
ら、物品を梱包して運搬する際に、輸送効率を上げる目
的や物品を運搬時の衝撃や振動等から守るために、複数
の物品をまとめて梱包し１つの荷物とすることが行われ
ている。

例えば電気部品や機械部品等を運搬する場合、各物品を
複数個まとめ緩衝材を介して段ボール等に梱包する方法
、更にパレットの上に段ポールに詰めた各物品を載置し
て数個積み重ねてから天板等を上に載せた後、この荷物
全体にベルトを掛けて梱包し固定して１つの荷物とする
方法がとられている。

上記の梱包に用いる段ボールは運搬用包装材としては特
に問題はないが、搬送された各種部品を組立作業ライン
で使用する際、開梱作業に手間がかかり、空の段ボール
箱の処分等の問題点があった。

又、梱包にバレットを用いる場合その材質は従来一般に
は、木製のものが用いられてきたが、この木製のバレッ
トは木屑が発生したり腐敗したりするために、塵や埃を
嫌う荷物や衛生面を重視する荷物等のバレットとしては
適当ではなかった。

そこで、合成樹脂発泡成型体製のバレットが木製のバレ
ットに比較して木屑の発生や腐敗の問題がないために電
気部品、冷凍食品等の梱包、運搬用のバレットとして用
いられるようになってきている。

しかしながら従来のパレットは、梱包時にヘルド掛けを
行うと、発泡成型樹脂製であるために木製のバレットに
比較してバレット自体の剛性が低く、荷重や外力により
パレット本体にたわみが生しバレットが湾曲して両端部
が浮き上がってしまい接地状態が不安定になってしまう
という不具合があった。

更にこのパレノｌ−のたわみは、梱包体を多段に積み重
ねた場合に荷崩れを引き起こす原因となり、安全性の点
で大きな問題であった。

このハンド掛けをした場合のバレットの平面性を保持す
るために発泡体の内部に補強材を埋め込んで剛性を改良
したバレットが提案されている（実開昭６２−１．７９
９２９）。

しかし、このバレットは本体内部に補強材を埋め込んで
いるために、発泡樹脂成型の作業が困難であり製造工程
が複雑になり、バレットの製造コストが上昇してしまう
という欠点や、パレット自体の重量が重くなり取り扱い
が不便になるという不具合があった。

更にバレットを多段に積み重ねて梱包しようとする場合
、下段のバレットの物品が上段の荷重を直接受けて破損
し易いという問題があった。

本発明は上記従来技術の欠点を改良しようとするもので
、過剰包装を避は梱包体を積み重ねても荷崩れを起こし
難く軽量で製造コストの安価なパレットを提供し、作業
の容易な梱包方法を提供することを目的とするものであ
る。

（課題を解決するための手段） 本発明は、合成樹脂発泡成型体からなる方形板状体のバ
レットであって、該バレットの表面においては少なくと
も４隅に支管嵌合用の非貫通孔を設けた凸状体と載置物
の形状に応じた凹部を有し、又裏面においては一定方向
の両端と内部側とに少なくとも合計３群の脚部を有し、
両端の脚部の長さが内部側の脚部の長さよりも長く形成
され、表面の非貫通孔を設けた凸状体に対応する位置の
脚部に非貫通孔が設けられているバレットである。

また本発明は！柱状の支管と上記のバレットを複数個用
い、載置物を載せた下段バレットに上段バレットを重ね
、支管を両パレットの相対する非貫通孔に嵌合し連結し
て、上段パレットが支管により下段パレットに支持され
るように複数のバレットを重ねて載置物を多段に梱包す
る方法である。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基き詳細に説明する。第
１図に本発明バレットの斜視図、第２図に裏面図を示す
。

本発明のバレット１は第１図に示すように、合成樹脂発
泡成型体からなる方形板状体であって、該バレット１の
表面においては少なくとも４隅に支管嵌合用の非貫通孔
２を設けた凸状体３と載置する荷物（載置物）の形状に
応じた凹部４を有している。

又裏面においては、第２図に示すように、バレット１の
裏面の一定方向Ｙの両端と内部側とに少なくとも合計３
群の脚部５を有し、両端の脚部５ａの長さが内部側の脚
部５ｂの長さよりも長くなるように形成され、表面の非
貫通孔２を設けた凸状体３に対応する位置の脚部に非貫
通孔２が設けられた構成を有する。

本発明のバレット１は、方形板状であれば良くその大き
さも特に限定されないが、通常縮幅６００〜１４００１
１１＋１横幅７００閤〜１５００国程度に形成される。

第３図に本発明の第１図における■−■線縦線面断面図
す。第２図に示すように、本発明のパレットの非貫通孔
２は支管を嵌合して支えることが出来る形状であればよ
く特に限定されない。また非貫通孔２の大きさは、例え
ば通常の８７０Ｘ９２０■程度の大きさのバレットでは
、深さ７０〜１００ｍ、直径６〇−程度の円筒状に形成
できる。

更に表面側の非貫通孔２ｃを裏面側の非貫通孔２ｄに比
較して深く形成することが、支管を用いて嵌合連結する
際の作業性、多段梱包の際の安定性等の理由から好まし
い。

凸状体３は、支管を嵌合する場合に充分な大きさの非貫
通孔２を形成できる大きさであれば、形状等は特に限定
されない。凸状体３の大きさは通常８７０Ｘ９２０Ｗ程
度の大きさのバレットでは輻１１０＋ｍ、ｗ−み４０鼠
、長さ１００ｗ程度に形成することができる。尚、表面
側の凸状体３の厚みが４０１＠Ｄ程度であるのに対して
、その凸状体３に対応する位置の裏面側の脚部５は厚み
を９０ｍ程度に形成する以外は、凸状体３の大きさとほ
ぼ同し大きさに形成することができる。

第４図に本発明バレット１の第１図における■■線線断
断面図示す。

本発明では第４図に示す如く、凸状体３を４隅以外の内
部側にも設けることができる。特にバレット１のハンド
を掛ける方向（Ｘ）に直交する方向（Ｙ）の辺の内部側
に設けると、支管を用いてハンド掛けを行った場合によ
りバレットのたわみを防く力が働き好ましい。

本発明のパレット１表面に設ける凹部４の形状は、載置
物がパレット上を移動しないように載置物の底部外形と
同し形状でもよいが、クツション性や作業性を向上させ
るために深さ方向や水平方向に段部を設けることもでき
る。また凹部４の数は載置物の数に応して、バレット上
に１個又は２個以上の複数個設けることが可能である。

第５図に本発明パレット１の第１図におけるＶ〜′線縦
線面断面図す。第５図に示すように、凹部４の深さは載
置物が充分保持できる程度に形成すればよいが、強度が
充分保てる程度にバレットの厚みや材質により適宜法め
ることが好ましい。

通常パレソ）・１の厚みＧは１００ｍｍ程度に形成し、
凹部の深さＨは２５■程度に形成する。

脚部５は第２図に示すように、バレット１の裏面の一定
方向Ｙの両端と内部側に合計３群存していればよく、脚
部の数は３郡以上であれば特に限定されない。

上記の１つの脚部とは、第２図に示すように一定方向（
Ｙ）に並ぶ両端の脚部とその中間の脚部を合わせたもの
を言う。そしてこの脚部は種々の脚部から成る構成をと
ることができ、例えば、脚部を両端にだけ２つ設けたも
の、両端とその略中心部に間隔をおいて１つ設けたもの
（第２図に示す態様）及び両端の間を連続している脚部
を設けたもの等が挙げられる。

尚、一定方向Ｙは、−船釣にはバンドを掛ける方向Ｘに
対して直行する方向のことである。

本発明バレット１の脚部５の高さは特に限定されないが
、バレットの下部にリフトの爪が入る程度に設けること
が好ましく、通常７０〜１５０閣程度に形成される。

そして両端の脚部５ａは第３図に示すように両端と内部
側の合計３群に脚部５ｂを設けた場合、内部側の脚部５
ｂよりもその長さが長ければよいが、両端の脚部５ａの
長さしは内部側の脚部５ｂの長さＳに対して１０５〜１
１５％程度に設けることが、合成樹脂発泡成形体の剛性
とたわみの関係等の理由からより好ましい。

また本発明のバレット１は、ハンドを掛ける場合のガイ
ド６を設けることができる。このガイド６は第２図に示
すように、バレットの一定方向の側面の下部にハントの
大きさに略同し程度の幅の切り欠きを設けて形成される
。このようにガイド６を設けることで、バンド掛けの際
ハンドがずれたりセずに梱包作業がより容易になる。

本発明のバレット１の材質は通常の合成樹脂発泡成型体
に使用される材質を用いることができる。

バレット１の材質として例えばポリエチレン系樹脂、ポ
リプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂等が挙げられ
るが、ポリプロピレン系樹脂の密度０．０５以上の材料
が物性の面から特に強度（剛性）が良好であり好ましい
材質である。

本発明のバレットを製造するにあたっては、上記の材料
を基材とする発泡粒子を用いて一般に行われるスチーム
加熱による金型成型等の方法で発泡成型させて各部を一
体に形成することができる。

本発明のバレット１は単独で物品等の梱包に用いること
ができるが、複数用いて多段積層して梱包するのに最適
なものである。

次に本発明の梱包方法について図面に基き説明する。第
６図に本発明梱包方法で梱包した場合の梱包体の説明図
を示す。

本発明の梱包方法は、柱状の支管と４隅に非貫通孔を設
けた上記のバレット１を同し物を２個以上用いて載置物
を２段以上に梱包する方法である。

まず下段のバレット１ｅに電気部品等の載置物７を載せ
た後に柱状の支管８をバレット１ｅの表面の非貫通孔２
に嵌合する。次いで載置物７の上に緩衝材９を載せてか
ら上段のバレット１ｆを下段のバレット１ｅに対応する
ように方向を揃えて上に載せ、支管８を上段のバレノ１
−１ｆに嵌合して上段のバレット１ｅと下側のパレノ）
Ｉｆを結合する。

更に上段のバレット１ｆの上に載置物７を載せて緩衝材
９、トップフレームＩＯを順次数せた後ハンド１１を一
定方向（Ｙ）に対して直交する方向（χ）、に掛け、全
体を固定して２段に重なった梱包体１２を得ることがで
きる。

尚、本発明では２段に限らず上記の支管とバレットを増
やして３段以上の複数段の梱包を形成することができる
。

また上記の梱包体１２は更に梱包体全体を合成樹脂フィ
ルム等を用いてう、ピングすることが好ましい。上記合
成樹脂フィルムは例えばポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリスチレン、ナイロン等の一般に使用されるフィル
ムが挙げられる。このように梱包体１２を上記のフィル
ムを用いてラッピングすることにより、載置物が輸送中
や保存中に塵や埃による汚れを防ぐことができ、更に緩
衝効果等も期待できる。

本発明の梱包方法に用いる上記の支管８の形状は柱状に
なっているものであれば何れでもよいが、断面形状は円
筒形のものが強度及び作業性等の点から好ましい、また
支管８の長さは載置物７の高さに応じて決めることがで
きるが通常１０００〜１．５００ａｍ程度に形成する。

また支管８の直径（円筒形の場合）は５０〜１００１程
度に形成する。そして支管８の材質は特に限定されない
が、軽量化、強度等の面を考慮して選ぶことが好ましい
。支管８として例えば厚さ３〜１０＋＋＋ｍ程度の紙筒
を塩化ビニル樹脂で被覆したようなものが挙げられる。

緩衝材９はブラダン、硬質発泡体等を用いることができ
る。緩衝材９は載置物の上部と上段のバレットの間の空
間に介在して、載置物の固定、保護の役割を果たし、よ
り安全に輸送することができる。

トップフレーム１０はバンド掛けの際や運搬中に上段の
載置物の上部を保護するためのもので、その大きさは本
発明バレットより多少小さめであり、材質は木製、ステ
ンレス製、スチレン等の硬質発泡体等が用いられる。

バンド１１は通常の梱包に用いるバンドを使用すること
ができる。

本発明の梱包方法は電気部品等を多段に積層して運搬す
るための梱包方法として最適なものであるが、特に電気
部品に限らず広範な物品を多段に積層して運搬するため
の梱包方法として広く用いることかできる。

（発明の効果〕 以上説明したように本発明のバレットは、載置物の形状
に応じた凹部をバレット表面に有するために、従来のバ
レットのように載置物を段ボール等に梱包して載せる必
要があったのに対して載置物を直接バレットに載せるこ
とができ、載置物が凹部に嵌合して固定されるために運
搬中にバレット上を移動したりバレットから外れてしま
う虞れがない。

また、載置物が凹部により固定されるために、ベルト掛
けを行う場合は必要以上にベルトを強く締めつける必要
がないため、ヘルドを強く締め過ぎることによってバレ
ットに加わる力を無くすことができ、たわみの量を最小
に抑えることができる。更にバレット自体をベルトの締
めつけすぎにより載置物を傷つける虞れもない。

また本発明のパレットは裏面の一定方向の両端と内部側
に３群以上の脚部を有し、両端の脚部の長さを内部側の
脚部の長さより長くなるように形成したことにより、ハ
ンド掛けをして梱包した場合パレットにたわみが生しパ
レットが湾曲しても、両端側の脚部が接地するために、
梱包体の安定性を確保することができる。従って梱包体
を多段に積み重ねる場合でも背筋れを起こす虞れがなく
安全性の高い梱包体とすることができる。

本発明の梱包方法は、柱状の支管と支管嵌合用の非貫通
口を設けたパレットを複数個用いて支管により上部パレ
ットを支持するように複数のパレットを多段に梱包する
方法を採用したことにより、２段以上にパレットを積み
重ねる場合に、支管により下段パレットの端部に上部バ
レットの荷重が加わるために、パレットの撓みを小さく
することができ、多段積物を安定して梱包することがで
きまた、支管により上部バレットが支持されていること
により、上段のパレットと下段の載置物の間に空間を設
けることができるために、下部バレットの載置物に直接
上部バレットの荷重が加わらず下段の荷物の破損を防止
することができる。

また支管を用いたことにより、梱包体の重量を軽量化す
ることができ、作業時の取り扱いも容易になる。

本発明の梱包方法では、合成樹脂性のパレ７）を使用し
ているために電気部品等の塵や埃を嫌う載置物に最適に
用いることができ、更に凹部を設けたことで直接バレッ
トに載せて運搬することが可能であり、例えば電気部品
をある工場の製造ラインから他の工場の製造ライン迄運
搬する場合でも、本梱包方法を用いることにより、部品
を段ポールの箱に入れてからパレットへ載せる作業とパ
レットから下ろしてダンボールの箱から開は中から取り
出す作業が不要となり、直接ラインからラインへパレッ
トごと部品を多段に積載して安全に効率よく運搬するこ
とができ、作業性が非常に向上する効果を有する。

又、載置物搬入後は、複数のパレットを重ね、そのパレ
ットの間に支管を収納した状態で返却してリサイクル可
能であり、返却時のパレットの嵩を小さくできるために
運搬効率が非常によい利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明パレットの実施例の斜視図、第２図は本
発明バレットの実施例の裏面図、第３図は第１図におけ
る■−■線縦線面断面図４図は第１図におけるＩＶ−Ｔ
Ｖ線線断断面図第５図は第１回における■−〜′線縦断
線図断面図図は本発明梱包方法の実施例を示す説明図で
ある。 １・・・パレット、２・・・非貫通孔、３・・・凸状体
、４・・・凹部、５・・・脚部、７・・・載置物、８・
・・支管、１２・・・梱包体 特許出願人　ソニー木更津株式会社 同　　　株式会社　ジェイ　ニス　ビー同　　　株式会
社　ウ　ツ　ヰ 第　　２ 図 第 ７・載置物 ８・・・支管 １２・・梱包体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成樹脂発泡成型体からなる方形板状体のパレッ
   トであって、該パレットの表面においては少なくとも４
   隅に支管嵌合用の非貫通孔を設けた凸状体と載置物の形
   状に応じた凹部を有し、又裏面においては一定方向の両
   端と内部側とに少なくとも合計３群の脚部を有し、両端
   の脚部の長さが内部側の脚部の長さよりも長く形成され
   、表面の非貫通孔を設けた凸状体に対応する位置の脚部
   に非貫通孔が設けられていることを特徴とするパレット
   。
2. （２）柱状の支管と請求項１記載のパレットを複数個用
   い、載置物を載せた下段パレットに上段パレットを重ね
   、支管を両パレットの相対する非貫通孔に嵌合し連結し
   て、上段パレットが支管により下段パレットに支持され
   るように複数のパレットを重ねて載置物を多段に梱包す
   ることを特徴とする方法。