JPH04115534U - 電着リーマ工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属材料に予め開けられた穴に切削加工を加
えて、所望の寸法の穴に仕上げる電着リーマ工具の加工
能率を改善するためのものである。 【構成】 電着リーマ工具先端部の切削加工を行う切削
加工部が従来品は緩やかな単一弧状であったものを、径
の異なる複数段の切削加工部に分割形成し、先端部から
一段ごとに径が少しずつ大きくなるように構成して、径
の異なる電着リーマ工具を一本に具体化したような構造
とした。 【効果】 複数段の切削加工部によって一段当たりの被
切削材の取り代を小さくしているので切屑が分断されや
すく、第一〜第三等の切削加工部を連続弧状にしたよう
な切削加工部一箇所で切削加工する従来品に比べて切削
加工の能率が格段に良好である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、金属材料に予め開けられた穴に切削加工を施して、所望の穴径に仕 上げるのに用いられる電着リーマ工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

金属材料に予め開けられた穴に切削加工を施して、所望の穴径に精密仕上げす るのに用いる工具として、従来電着リーマ工具が用いられている。この工具は、 その正面が示された図８のように、例えば工具鋼等よりなる先細状の芯金の表面 において芯金の軸線方向に沿って砥粒Ｘ（例えば人工ダイヤまたはコランダム等 ）を複数の突条体に電融溶着させた後、研磨仕上げをしたものであり、これらの 突条体の電融溶着砥粒は芯金の周囲に均等間隔に配設されている。

【０００３】 このように芯金の先細部の周囲の複数本の突条体に形成された電融溶着砥粒Ｘ よりなる切削加工部の先端側は図８のように緩やかな弧状に形成され、電着リー マ工具１が構成されている。この緩やかな弧状の部分が切削加工部２であり、被 切削金属材に予め開けられた穴を切削加工する部分である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

金属材料に予め開けられた穴を電着リーマ工具で切削加工する場合、削り取っ た金属の取り代の厚薄が切削加工部の焼き付きの度合いに影響し、電着リーマ工 具の送り速度の大小すなわち加工能率にも影響することが知られている。

【０００５】 この理由を図５(A),(B) によって説明する。図５(A),(B) は電着リーマ工具１ が金属材料３の穴を切削加工する工程を説明する縦断面図であるが、(A) の場合 の穴径をα，(B) の場合の穴径をβとするとα＞βである場合、取り代の大きい 時の切屑Ｚ2 の厚さは取り代の小さい時の切屑Ｚ1 の厚さよりも厚くなる。金属 材料３が鋼，アルミなどの場合、切屑の厚さが２５μｍ以上になると長い切屑が 生じ、その切屑が電着リーマ工具１の切削加工部２を形成する砥粒間（チップポ ケット）にたまり、穴外に排出されずに砥粒間に焼付き、砥粒を脱落させ且つ電 着リーマ工具１の送り速度を低下させてしまう。このように、取り代が大きい程 電着リーマ工具１の送り速度が遅くなるとともに、切屑の砥粒間への焼き付きは 加工能率の低下につながり、切屑が分断し排出され易いことから、切削加工が容 易な鋳鉄加工時の約１／７に加工能率が低下してしまう。

【０００６】 前述したような問題点の解決には、取り代を小さくすれば切屑が薄くなり分断 されやすくなるので金属材料の穴径の大小に応じて、差し渡し径の異なる電着リ ーマ工具１を選択使用すればよいが、金属材料の穴径の少々の大小にも適応する ことができる電着リーマ工具１があれば、より望ましいことはいうまでもない。 本考案は、一回の切削加工中に小さい取り代の加算により、焼付き等のトラブ ルを生ずることなく、大きな取り代が得られる電着リーマ工具の提供を目的とし ている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

鋼，アルミなどの金属材料に対しても、取り代を小さくすれば加工能率を上げ ることが可能である。これは、取り代を減らすと切屑が薄くなり、分断されやす くなるためである。長い切屑を分断するために、金属材料に対し切削加工を行う 切削加工部を順次差渡し径が大となる複数段とし、各段での取り代を減らして切 屑が薄くなるようにするとよい。本考案は電着リーマ工具１の切削加工部２とし て径の異なる複数段の切削加工部を形成し、径の異なる電着リーマ工具を１本に 具体化したような構造にした。

【０００８】 したがって本考案の電着リーマ工具は、先端側が緩やかな曲面の切頭砲弾形の 先細部に形成された芯金の、芯金先端側の先細部を含む表面に芯金の軸線方向に 沿って複数の突条体を配設し、これらの突条体の外周面に砥粒を電着して切削加 工部を形成するとともに、これらの切削加工部にそれぞれ少なくとも一つの段差 部を設けることにより複数の切削加工部の差渡し径が、芯金の先端側からステッ プ状に大きくなる構造とされたことを特徴とする。

【０００９】 すなわち、切削加工部に段差部が設けられていることにより電着リーマ工具の 先端側１段目の切削加工部が最初に小さい取り代で切削加工したあと、２段目の 切削加工部が今少し大きい径の同じ取り代で切削加工を行い、３段目の切削加工 部が更に少し大きい径の同じ取り代で切削加工を行うものである。このようにし て、各段の切削加工部で削り取られる取り代はそれぞれ切屑が薄くなるようにな っている。 また、前記複数の突条体の切削加工部に設けられた同じステップの各段差部が 、芯金の軸線に直交する平面上に周設されたものであることは好ましい実施態様 である。さらに前記複数の突条体の切削加工部に設けられた各段差部が、芯金の 軸線に対してラセン状となる各位置に配設されたものとすることも可能である。

【００１０】

【作用】

このように切削加工部に段差部を設けることにより複数段の切削加工部が形成 されており、金属材料の穴は一気に大きな取り代で切削されることなく、小さな 取り代で複数段に分けて削り取られる結果、切屑は分断され易くて排出が容易と なり、切削加工部の焼き付きも発生しない。また各段差ごとの切削加工部による 取り代が小さいので電着リーマ工具１の送り速度が速く、その上１本の電着リー マ工具を使用するだけで、穴径を所望の寸法に仕上げることができるので加工能 率が良好である。

【００１１】

【実施例】

次に本考案の一実施例について図面を参照しつつ説明する。 電着リーマ工具１は、図１に示されるように先端側が緩やかな切頭砲弾形の先 細部に形成されるとともに、その周囲に均等間隔で複数本形成された突条体１１ を持つ芯金１２を基幹とし、これらの突条体１１の外周面に砥粒Ｘが段差部２１ ，２２を伴って電融溶着されることにより形成されている。電融溶着された砥粒 により形成される切削加工部２はそれぞれにツルーイング（研磨）によって段差 部２１，２２が付けられ、径の異なる切削加工部を３段（Ｒ1,Ｒ2,Ｒ3 ）形成し て全体として段差部を伴う切削加工部２となっている。このような電着リーマ工 具１で金属材料３の穴を切削加工する場合について、図４を参照しながら説明す る。

【００１２】 金属材料３に予め開けられた穴に電着リーマ工具１を回転させながら挿入して 下方に押し下げて行くと、切削加工部２の先端に近い第一切削加工部Ｒ1 が先ず 穴の内壁を切削し、切屑Ｚ1 を削り出す。次に第二切削加工部Ｒ2 が第一切削加 工部Ｒ1 の切削加工で出来た穴の内壁を切削し、切屑Ｚ2 を削り出す。次いで第 三切削加工部Ｒ3 が第二切削加工部Ｒ2 の切削加工で出来た穴の内壁を切削し、 切屑Ｚ3 を削り出す。このようにして内径ｒの穴に仕上げられ、削り出された切 屑Ｚ1,Ｚ2,Ｚ3 はいずれも薄く、分断されやすいので切屑の排出は容易であり、 切削加工部に焼き付くこともなく、電着リーマ工具１の送り速度も、一つの切削 加工部でこれらの切屑Ｚ1,Ｚ2,Ｚ3 を一緒にしたような大きな取り代で切削加工 する場合よりも速いので加工能率が良い。

【０００１３】 図６は従来の電着リーマ工具と、本考案による電着リーマ工具の切削加工に当 たっての送り速度を比較したヒストグラムであるが、金属材料３が、被切削材： Ｓ５０Ｃ，穴：φ22× 301，周速：20m/min ，取り代：50μm のとき、本考案に よる電着リーマ工具Ｂが従来品Ａの６倍の送り速度を有していることを表してい る。

【０００１４】 前述したように本考案による電着リーマ工具１の一実施例は２段の段差部２１ ，２２を有する切削加工部としているが、要求される取り代が更に大きい場合や 、要求される能率が更に高い場合は切削加工部の段数を更に増やせばよい。

【０００１５】 また、前述した切削加工部を形成する複数段の切削加工部は同じステップの切 削加工部同士が同一面を切削しているが、図８の如く芯金の軸線を直交する方向 に隣接する段差部を電着リーマ工具先端部から一方向にスパイラル状に後退させ ながら切削加工部の径を次第に大きくして行って、最終段の切削加工部で最大径 となるように構成することもできる。

【０００１６】

【考案の効果】

本考案による電着リーマ工具は、複数段の切削加工部によって１段当たりの被 切削材の取り代を小さくしているので切屑が分断されやすく、切削加工部１カ所 のみで切削加工する従来品に比べて切削加工の能率が格段に良好である。なお、 鋼，アルミなどの被切削材に対しても各ステップの切削加工部の段数を多くする ことによって、各段での取り代が小さくなり切屑が薄くなるので加工能率を格段 に良くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案による電着リーマ工具の一実施例を示
す正面図、

【図２】 図１において図上左方から電着リーマ工具を
見た側面図、

【図３】 本考案による電着リーマ工具の切削加工部の
斜視図、

【図４】 本考案による電着リーマ工具の切削加工状態
を説明する図、

【図５】 電着リーマ工具の切削加工において、取り代
の大きい場合(B) と小さい場合(A) の説明図、

【図６】 切削加工における従来品と本考案による電着
リーマとの送り速度の比較をしたヒストグラム、

【図７】 段差部をスパイラル状に構成した別の実施例
の電着リーマ工具の要部正面図、

【図８】 従来の電着リーマ工具の正面図である。

【符号の説明】

１ 電着リーマ工具 ２ 切削加工部 ３ 金属材料 11 突条体 12 芯金 21 段差部 22 段差部 ｘ 砥粒 Ｒ1 第一切削加工部 Ｒ2 第二切削加工部 Ｒ3 第三切削加工部 α 穴径 β 穴径 Ｚ1 切屑 Ｚ2 切屑 Ｚ3 切屑 ｒ 内径

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端側が緩やかな曲面の切頭砲弾形の先
   細部に形成された芯の、芯金先端側の先細部を含む表面
   に芯金の軸線方向に沿って複数の突条体を配設し、これ
   らの突条体の外周面に砥粒を電着して切削加工部を形成
   するとともに、これらの切削加工部にそれぞれ少なくと
   も一つの段差部を設けることにより複数の切削加工部の
   差渡し径が、芯金の先端側からステップ状に大きくなる
   構造とされたことを特徴とする電着リーマ工具。
2. 【請求項２】 前記複数の突条体の切削加工部に設けら
   れた同じステップの各段差部が、芯金の軸線に直交する
   平面上に周設されたものであることを特徴とする請求項
   １に記載の電着リーマ工具。
3. 【請求項３】 前記複数の突条体の切削加工部に設けら
   れた各段差部が、芯金の軸線に対してラセン状となる各
   位置に配設されたものであることを特徴とする請求項１
   に記載の電着リーマ工具。