JPH04115808A - スローアウエイチップ - Google Patents
スローアウエイチップInfo
- Publication number
- JPH04115808A JPH04115808A JP23605490A JP23605490A JPH04115808A JP H04115808 A JPH04115808 A JP H04115808A JP 23605490 A JP23605490 A JP 23605490A JP 23605490 A JP23605490 A JP 23605490A JP H04115808 A JPH04115808 A JP H04115808A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slope
- cutting
- negative
- cutting edge
- chips
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- Pending
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、金属などを切削するスローアウェイチップに
関するもので、さらに詳細には微小切込みで、高速回転
・高送りしたとき、および外周切削から端面切削へと切
削状況が変った場合の切屑処理を効果的におこなえるよ
うにした溝付きのスローアウェイチップに係るものであ
る。
関するもので、さらに詳細には微小切込みで、高速回転
・高送りしたとき、および外周切削から端面切削へと切
削状況が変った場合の切屑処理を効果的におこなえるよ
うにした溝付きのスローアウェイチップに係るものであ
る。
［従来技術］
従来、金属などを切削するチップにおいて、切削時に生
成される切屑を細かく破砕処理して作業性と安全性を高
めるために、該チップの全周または所望位置に溝を形成
したものが用いられる。
成される切屑を細かく破砕処理して作業性と安全性を高
めるために、該チップの全周または所望位置に溝を形成
したものが用いられる。
また、該溝のノーズ部分に小突起や窪みを設けて微小切
込み時に生成される糸状切屑を前記小突起部や窪み部に
衝突させたり車通させたりすることによって破砕させる
ようにしたものが提案されている。
込み時に生成される糸状切屑を前記小突起部や窪み部に
衝突させたり車通させたりすることによって破砕させる
ようにしたものが提案されている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、チップのノーズ近傍に小突起や窪みを形
成させたもので切削した場合、低回転で低送りでの微小
切込み切削であれば、ノーズ部分の切刃から生成されて
くる糸状の切屑は、比較的おとなしくノズ近傍にある小
突起や窪み部にうまく到達して切屑の破砕はなされるが
、これが微小切込みで高速回転・高送りの切削であると
切屑は飛び跳ねるような状態で生成されるから前記した
小突起や窪み部に切屑が到達せず、このために作業性と
安全性のきわめて悪い長い糸状の切屑となる。
成させたもので切削した場合、低回転で低送りでの微小
切込み切削であれば、ノーズ部分の切刃から生成されて
くる糸状の切屑は、比較的おとなしくノズ近傍にある小
突起や窪み部にうまく到達して切屑の破砕はなされるが
、これが微小切込みで高速回転・高送りの切削であると
切屑は飛び跳ねるような状態で生成されるから前記した
小突起や窪み部に切屑が到達せず、このために作業性と
安全性のきわめて悪い長い糸状の切屑となる。
また、主にチップのノーズ部分で切削をおこなう外周切
削からノーズ部分と直線状切刃とによっておこなう端面
切削へと切削状態が変った場合、前記した溝または該漠
に小突起や窪み部を設けたものは、切屑詰まりをおこし
て切刃を欠損させたり被剛材にキズをつけたりする。
削からノーズ部分と直線状切刃とによっておこなう端面
切削へと切削状態が変った場合、前記した溝または該漠
に小突起や窪み部を設けたものは、切屑詰まりをおこし
て切刃を欠損させたり被剛材にキズをつけたりする。
［発明の目的］
本発明は、上記した課題を解決するためになしたもので
、微小切込みで、高速回転裏通り切削をしても切削時に
生成される切屑を細かく破砕させて作業性と安全性を大
きく高めると、外周切削から端面切削へと切削状態が変
化しても生成切屑を詰まらせることなく効果的に排出で
きる切削能率のきわめて良好なスローアウェイチップを
提供することを目的とするものである。
、微小切込みで、高速回転裏通り切削をしても切削時に
生成される切屑を細かく破砕させて作業性と安全性を大
きく高めると、外周切削から端面切削へと切削状態が変
化しても生成切屑を詰まらせることなく効果的に排出で
きる切削能率のきわめて良好なスローアウェイチップを
提供することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段」
本発明は、前々記した課題を下記する手段によって解決
したものである。
したものである。
つまり、板状で多角形からなるチップの逃げ面とすくい
面とが構成する切刃を形成し、この切刃の後方側には該
チップの中央部に設けた平坦面へと連続する正の斜面と
負の斜面とが設けられてあって、しかもノーズ部分にお
いては正の斜面に続いて負からなる第１斜面と第２斜面
とを平面を有して該平坦面に連続させるものと共に、負
からなる第１斜面および第２斜面の傾角をノズ部分から
離れるにしたがってゆるやかに変化させたスローアウェ
イチップとしたものである。
面とが構成する切刃を形成し、この切刃の後方側には該
チップの中央部に設けた平坦面へと連続する正の斜面と
負の斜面とが設けられてあって、しかもノーズ部分にお
いては正の斜面に続いて負からなる第１斜面と第２斜面
とを平面を有して該平坦面に連続させるものと共に、負
からなる第１斜面および第２斜面の傾角をノズ部分から
離れるにしたがってゆるやかに変化させたスローアウェ
イチップとしたものである。
［発明の作用］
本発明は、上記したような構成としたことから、微小切
込みで、高速回転・高送り切削の場合、ノーズ部分の切
刃から生成されてくるカールされた糸状の切屑は、まず
正の斜面を車通し、次いで負の第１斜面に衝突させるこ
とによって破砕、または極めて破砕し易いものにし、さ
らに平面上を摩過させて負の第２斜面に衝突させること
によって細かく破砕する。
込みで、高速回転・高送り切削の場合、ノーズ部分の切
刃から生成されてくるカールされた糸状の切屑は、まず
正の斜面を車通し、次いで負の第１斜面に衝突させるこ
とによって破砕、または極めて破砕し易いものにし、さ
らに平面上を摩過させて負の第２斜面に衝突させること
によって細かく破砕する。
なお、切刃に連続するすくい面を正の斜面としことから
切削抵抗が大巾に低下して切削性を著しく高めることか
ら微小切込みで、高速回転・高送り切削によって穏やか
な切屑が生成できて切屑の飛び跳ねることを防止して上
記した作用を極めてスムースにおこない得る。
切削抵抗が大巾に低下して切削性を著しく高めることか
ら微小切込みで、高速回転・高送り切削によって穏やか
な切屑が生成できて切屑の飛び跳ねることを防止して上
記した作用を極めてスムースにおこない得る。
また、負の第１斜面および第２斜面の傾角をノーズ部分
から離れる方向へゆるやかに変化させたので、外周切削
から端面切削、つまりノーズ部分の切刃から直線状切刃
へと切削状況が変化しても排出性の高い切屑が生成でき
て切屑詰まりをおこすことなく良好な切削がおこなえる
。
から離れる方向へゆるやかに変化させたので、外周切削
から端面切削、つまりノーズ部分の切刃から直線状切刃
へと切削状況が変化しても排出性の高い切屑が生成でき
て切屑詰まりをおこすことなく良好な切削がおこなえる
。
［実施例コ
以下、添付した図面をもとづいて本発明の詳細な説明す
る。
る。
図は、本発明になるスローアウェイチップであって、第
１図は正面図、第２図は第１図の側面図、第３図は第１
図の要部を拡大した正面図、第４図は第３図を断面した
図で、その第４図（ａ）は第３図のＡ−Ａ断面図、第４
図（ｂ）は第３図のＢ−Ｂ断面図、第４図（Ｃ）は第３
図のＣ−Ｃ断面図、第４図（ｄ）は第３図のＤ−Ｄ断面
図、第４図（ｅ）は第３図のＥ−Ｅ断面図などである。
１図は正面図、第２図は第１図の側面図、第３図は第１
図の要部を拡大した正面図、第４図は第３図を断面した
図で、その第４図（ａ）は第３図のＡ−Ａ断面図、第４
図（ｂ）は第３図のＢ−Ｂ断面図、第４図（Ｃ）は第３
図のＣ−Ｃ断面図、第４図（ｄ）は第３図のＤ−Ｄ断面
図、第４図（ｅ）は第３図のＥ−Ｅ断面図などである。
板状で、三角形からなるチップ１は、逃げ面１１とすく
い面１２とから構成される切刃１３を有し、コーナ一部
には所定のアールから設けるノーズ部１４が形成されて
あって、中央には取付穴１０が設けられており、該取付
穴１０を含む中央部にはアル状切刃１３よりも高い位Ｗ
に平坦面１５がある。
い面１２とから構成される切刃１３を有し、コーナ一部
には所定のアールから設けるノーズ部１４が形成されて
あって、中央には取付穴１０が設けられており、該取付
穴１０を含む中央部にはアル状切刃１３よりも高い位Ｗ
に平坦面１５がある。
ノーズ部分（第３図のＡ−Ａ断面）には切刃１３に連続
して、その傾角θを５°〜１６° （好ましくは８°〜
１３°、実施例は１１°〉とした正の斜面１６とこの斜
面１６に続いて傾角θｌを３６°〜４４° （好ましく
は３８°〜４２°、実施例は４０°）とした負の第１斜
面１７ａと傾角θ１□を４５°〜５５° （好ましくは
４７°〜５３°、実施例は５０°）とした負の第２斜面
１７ｂが設けられており、これら第１斜面１７ａと第２
斜面１７ｂとは平面１７を有して連続されている。
して、その傾角θを５°〜１６° （好ましくは８°〜
１３°、実施例は１１°〉とした正の斜面１６とこの斜
面１６に続いて傾角θｌを３６°〜４４° （好ましく
は３８°〜４２°、実施例は４０°）とした負の第１斜
面１７ａと傾角θ１□を４５°〜５５° （好ましくは
４７°〜５３°、実施例は５０°）とした負の第２斜面
１７ｂが設けられており、これら第１斜面１７ａと第２
斜面１７ｂとは平面１７を有して連続されている。
また、直線状切刃１３ａの出発点となる部分（第３図の
Ｂ−Ｂ断面）は、上記と同様の傾角θを有した正の斜面
１６と負の第１斜面１７ａが平面１７へと連続されてい
る。
Ｂ−Ｂ断面）は、上記と同様の傾角θを有した正の斜面
１６と負の第１斜面１７ａが平面１７へと連続されてい
る。
そして、チップをＣ−Ｃ断面した箇所は、直線状切刃１
３ａに連続して前記した傾角θを有した正の斜面１６に
続いて２６゜〜３５″′ （好ましくは２８°〜３３°
、実施例は３０°）傾角θ１１□を有する負の斜面１７
Ｃが形成されており、該チップをＤ−Ｄ断面した箇所は
、前記の傾角θを有する正の斜面１６と、１６°〜２９
° （好ましくは１８°〜２８°、実施例は２５°）の
傾角θ′を有する負の斜面１７ｅとで形成し、チップの
中央部のＥ−Ｅ断面部は、上記したＤ−Ｄ断面箇所と略
同様の傾角で形成させ、しかも、それぞれの正の斜面１
６の長さをＢ−Ｂ断面箇所（１１）で最も短＜、Ｄ−Ｄ
断面箇所（１’）で最も長くなるように形成し、負の斜
面１７ｅが波状を呈するようにするのと、負の第１斜面
１７ａと負の第２斜面１７ｂの傾角θ１、θ１１、θ１
、□をノーズ部分１４から遠ざかるにしたがって角度を
ゆるやかに変化させである。
３ａに連続して前記した傾角θを有した正の斜面１６に
続いて２６゜〜３５″′ （好ましくは２８°〜３３°
、実施例は３０°）傾角θ１１□を有する負の斜面１７
Ｃが形成されており、該チップをＤ−Ｄ断面した箇所は
、前記の傾角θを有する正の斜面１６と、１６°〜２９
° （好ましくは１８°〜２８°、実施例は２５°）の
傾角θ′を有する負の斜面１７ｅとで形成し、チップの
中央部のＥ−Ｅ断面部は、上記したＤ−Ｄ断面箇所と略
同様の傾角で形成させ、しかも、それぞれの正の斜面１
６の長さをＢ−Ｂ断面箇所（１１）で最も短＜、Ｄ−Ｄ
断面箇所（１’）で最も長くなるように形成し、負の斜
面１７ｅが波状を呈するようにするのと、負の第１斜面
１７ａと負の第２斜面１７ｂの傾角θ１、θ１１、θ１
、□をノーズ部分１４から遠ざかるにしたがって角度を
ゆるやかに変化させである。
なお、この角度の変化はノーズ部から離れるようにした
がって一定間を一定の角度を有して折れ線状にゆるやか
に変化させてもよいし、ノーズ部の中心から曲線状でゆ
るやかに変化させてもよい。
がって一定間を一定の角度を有して折れ線状にゆるやか
に変化させてもよいし、ノーズ部の中心から曲線状でゆ
るやかに変化させてもよい。
また、実施例は三角形のチップについて述べたが、これ
を四角形または矩形あるいは菱形など多角形チップに用
いられるものである。
を四角形または矩形あるいは菱形など多角形チップに用
いられるものである。
［発明の効果］
本発明になるチップをバイトシャンクに固定し、これを
工作機械に装着してテストしな。
工作機械に装着してテストしな。
その時のテスト条件は、被削材：５Ｃｒ４２０Ｈ１切削
速度：２００ｍ／ｍｉｎ、送り：０．３ｍｍ／ｒｅｖ、
切込み：０゜５ｍｍ（外周切削）である。
速度：２００ｍ／ｍｉｎ、送り：０．３ｍｍ／ｒｅｖ、
切込み：０゜５ｍｍ（外周切削）である。
以上のテストの結果は、外周切削においては細かく破砕
された処理性の高い切屑が生成された。
された処理性の高い切屑が生成された。
また、外周切削から端面切削へと移行した際、チップの
切削中は４．７２ｍｍとなったが、このときの生成切屑
もカールされた排出性の良好なもので、切屑詰まりによ
っておきる切刃の欠損や被剛材にキズをつけたりするこ
ともなかった。
切削中は４．７２ｍｍとなったが、このときの生成切屑
もカールされた排出性の良好なもので、切屑詰まりによ
っておきる切刃の欠損や被剛材にキズをつけたりするこ
ともなかった。
【図面の簡単な説明】
図は、本発明になるスローアウェイチップであって、第
１図は正面図、第２図は第１図の側面図、第３図は第１
図の要部を拡大した正面図、第４図は第３図を断面した
図で、その第４図（ａ）は第３図のＡ−Ａ断面図、第４
図（ｂ）は第３図のＢ−Ｂ断面図、第４図（ｃ）は第３
図のＣ−Ｃ断面図、第４図（ｄ）は第３図のＤ−Ｄ断面
図、第４図（ｅ）は第３図のＥ−Ｅ断面図などである。 １−−−スローアウェイチップ １１−一一逃げ面 １
２−−−すくい面 １３・１３ａ−−一切刃 １４−ｍ
−ノーズ １５−ｍ−平坦面 １６一−−斜面 １７ａ
−ｍ−第１斜面 １７ｂ−−一第２斜面１７ｃｍ−−員
の斜面 第 図 ［６１ （ｂ〕 とσノ （ｄ）
１図は正面図、第２図は第１図の側面図、第３図は第１
図の要部を拡大した正面図、第４図は第３図を断面した
図で、その第４図（ａ）は第３図のＡ−Ａ断面図、第４
図（ｂ）は第３図のＢ−Ｂ断面図、第４図（ｃ）は第３
図のＣ−Ｃ断面図、第４図（ｄ）は第３図のＤ−Ｄ断面
図、第４図（ｅ）は第３図のＥ−Ｅ断面図などである。 １−−−スローアウェイチップ １１−一一逃げ面 １
２−−−すくい面 １３・１３ａ−−一切刃 １４−ｍ
−ノーズ １５−ｍ−平坦面 １６一−−斜面 １７ａ
−ｍ−第１斜面 １７ｂ−−一第２斜面１７ｃｍ−−員
の斜面 第 図 ［６１ （ｂ〕 とσノ （ｄ）
Claims (1)
- （１）板状で多角形からなる金属などを切削するチップ
であつて、逃げ面とすくい面とが 構成する切刃を有し、この切刃の後方側に は該チップの中央部に設けた平坦面に連続 する正の斜面と負の斜面とが設けられてお り、しかもノーズ部においては正の斜面に 続いて負の第１斜面と負の第２斜面とを平 面を有して平坦面に連続させるのと共に、 負の第１斜面および負の第２斜面の傾角を ノーズ部から離れるにしたがつてゆるやか に変化させたことを特徴とするスローアウ エイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23605490A JPH04115808A (ja) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | スローアウエイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23605490A JPH04115808A (ja) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | スローアウエイチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04115808A true JPH04115808A (ja) | 1992-04-16 |
Family
ID=16995058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23605490A Pending JPH04115808A (ja) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | スローアウエイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04115808A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002066812A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-03-05 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | スローアウェイチップ |
| KR100526989B1 (ko) * | 2001-07-02 | 2005-11-08 | 한국야금 주식회사 | 선삭 가공용 절삭 인서트 |
| JP2009131929A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Tungaloy Corp | スローアウェイチップ |
| JP2010149280A (ja) * | 2008-11-21 | 2010-07-08 | Kyocera Corp | 切削インサートおよび切削工具並びにそれを用いた切削方法 |
| JP2014180755A (ja) * | 2013-03-20 | 2014-09-29 | Sandvik Intellectual Property Ab | 多角形旋削用インサート |
| JP2015000447A (ja) * | 2013-06-14 | 2015-01-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削インサート |
| JP2016052708A (ja) * | 2014-09-04 | 2016-04-14 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削インサート |
| JP2018034282A (ja) * | 2016-09-02 | 2018-03-08 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 |
-
1990
- 1990-09-05 JP JP23605490A patent/JPH04115808A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002066812A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-03-05 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | スローアウェイチップ |
| KR100526989B1 (ko) * | 2001-07-02 | 2005-11-08 | 한국야금 주식회사 | 선삭 가공용 절삭 인서트 |
| JP2009131929A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Tungaloy Corp | スローアウェイチップ |
| JP2010149280A (ja) * | 2008-11-21 | 2010-07-08 | Kyocera Corp | 切削インサートおよび切削工具並びにそれを用いた切削方法 |
| JP2014180755A (ja) * | 2013-03-20 | 2014-09-29 | Sandvik Intellectual Property Ab | 多角形旋削用インサート |
| JP2015000447A (ja) * | 2013-06-14 | 2015-01-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削インサート |
| JP2016052708A (ja) * | 2014-09-04 | 2016-04-14 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削インサート |
| JP2018034282A (ja) * | 2016-09-02 | 2018-03-08 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 |
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