JP2537111Y2 - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
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- JP2537111Y2 JP2537111Y2 JP9895791U JP9895791U JP2537111Y2 JP 2537111 Y2 JP2537111 Y2 JP 2537111Y2 JP 9895791 U JP9895791 U JP 9895791U JP 9895791 U JP9895791 U JP 9895791U JP 2537111 Y2 JP2537111 Y2 JP 2537111Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- breaker groove
- cutting edge
- groove
- rake face
- breaker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、工具本体に着脱自在
に装着されるスローアウェイチップに係り、詳しくは切
刃の切込み深さが変化しても常に良好な切屑排出性を発
揮できるスローアウェイチップに関する。
に装着されるスローアウェイチップに係り、詳しくは切
刃の切込み深さが変化しても常に良好な切屑排出性を発
揮できるスローアウェイチップに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、バイトなどの切削工具の工具本体
に装着されるスローアウェイチップ（以下、チップと略
称する。）として、例えば図１０〜図１４に示すチップ
１が知られている。このチップ１は、超硬合金やセラミ
ックスなどの硬質材料を素材として全体が略三角形平板
状に成形され、厚さ方向に並ぶ上下面２、３の少なくと
も一方、図示例では上面２がすくい面４とされ、該すく
い面４の周囲に配される側面５…が逃げ面６…とされ、
すくい面４の周縁部に当該すくい面４の角部Ｃから周方
向時計回りに隣接する角部Ｃへ向かって一定範囲延在す
るブレーカ溝７…が形成され、これらブレーカ溝７に
は、逃げ面６と交差する底面８と、該底面８から起立す
る壁面９とがそれぞれ設けられ、該ブレーカ溝７の底面
８と逃げ面６との交差稜線部が切刃１０…とされてな
り、切刃１０で生成されてブレーカ溝７の底面８沿いに
延びる切屑を、ブレーカ溝７の壁面９に押し付けて小さ
くカールさせ、これにより切屑を脆化してその分断を促
進するようにしたものである。
に装着されるスローアウェイチップ（以下、チップと略
称する。）として、例えば図１０〜図１４に示すチップ
１が知られている。このチップ１は、超硬合金やセラミ
ックスなどの硬質材料を素材として全体が略三角形平板
状に成形され、厚さ方向に並ぶ上下面２、３の少なくと
も一方、図示例では上面２がすくい面４とされ、該すく
い面４の周囲に配される側面５…が逃げ面６…とされ、
すくい面４の周縁部に当該すくい面４の角部Ｃから周方
向時計回りに隣接する角部Ｃへ向かって一定範囲延在す
るブレーカ溝７…が形成され、これらブレーカ溝７に
は、逃げ面６と交差する底面８と、該底面８から起立す
る壁面９とがそれぞれ設けられ、該ブレーカ溝７の底面
８と逃げ面６との交差稜線部が切刃１０…とされてな
り、切刃１０で生成されてブレーカ溝７の底面８沿いに
延びる切屑を、ブレーカ溝７の壁面９に押し付けて小さ
くカールさせ、これにより切屑を脆化してその分断を促
進するようにしたものである。
【０００３】ここで、この種のチップに形成されるブレ
ーカ溝は、チップの圧縮成形時に一体成形される形押し
式のものと、チップの成形後に研削加工される研ぎ付け
式のものに大別されるが、図示のブレーカ溝７は後者に
属し、所望形状の砥石をすくい面４の角部Ｃから隣接す
る角部Ｃに向かって移動させることによって形成され
る。そして、このような研ぎ付け式のブレーカ溝７で
は、底面８が切刃１０と直交する方向において一定の正
のすくい角α゜ で傾けられるとともに（図１１、図１２
参照）、切刃１０に沿う方向においても一定の正のすく
い角β゜ で傾けられる（図１３、図１４参照）。加え
て、ブレーカ溝７の延在方向は、図１０に示すように、
角部Ｃから遠ざかる側がチップの外周側へ逃げるように
切刃１０に対して所望角度γ゜ だけ傾けられている。
ーカ溝は、チップの圧縮成形時に一体成形される形押し
式のものと、チップの成形後に研削加工される研ぎ付け
式のものに大別されるが、図示のブレーカ溝７は後者に
属し、所望形状の砥石をすくい面４の角部Ｃから隣接す
る角部Ｃに向かって移動させることによって形成され
る。そして、このような研ぎ付け式のブレーカ溝７で
は、底面８が切刃１０と直交する方向において一定の正
のすくい角α゜ で傾けられるとともに（図１１、図１２
参照）、切刃１０に沿う方向においても一定の正のすく
い角β゜ で傾けられる（図１３、図１４参照）。加え
て、ブレーカ溝７の延在方向は、図１０に示すように、
角部Ｃから遠ざかる側がチップの外周側へ逃げるように
切刃１０に対して所望角度γ゜ だけ傾けられている。
【０００４】そして、このような研ぎ付け式ブレーカ溝
７を有するチップでは、ブレーカ溝７が切刃１０に対し
てγ゜傾けられているので、ブレーカ溝７の切刃１０と
直交する方向の溝幅は角部Ｃから遠ざかるにつれて減少
し、角部Ｃに近い側の溝幅ｍ1と、角部Ｃから十分に離
れた位置での溝幅ｍ2とを比較すればｍ1＞ｍ2となる
（図１１、図１２参照）。また、切刃１０に沿う方向の
溝幅についても、切刃１０から遠ざかる程減少し、切刃
１０に近い側の溝幅ｎ1と、切刃１０から一層離間した
位置での溝幅ｎ2とを比較すればｎ1＞ｎ2となる（図１
３、図１４参照）。
７を有するチップでは、ブレーカ溝７が切刃１０に対し
てγ゜傾けられているので、ブレーカ溝７の切刃１０と
直交する方向の溝幅は角部Ｃから遠ざかるにつれて減少
し、角部Ｃに近い側の溝幅ｍ1と、角部Ｃから十分に離
れた位置での溝幅ｍ2とを比較すればｍ1＞ｍ2となる
（図１１、図１２参照）。また、切刃１０に沿う方向の
溝幅についても、切刃１０から遠ざかる程減少し、切刃
１０に近い側の溝幅ｎ1と、切刃１０から一層離間した
位置での溝幅ｎ2とを比較すればｎ1＞ｎ2となる（図１
３、図１４参照）。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】ところが、以上のよう
にブレーカ溝７の溝幅が変化する従来のチップでは、切
刃１０の切込み量が切刃１０に沿う方向へ増加する程、
ブレーカ幅ｍが小さくなって壁面９が切刃１０に接近す
るために切屑が詰まり易くなる。その一方、切込み量が
大きいときの切屑詰まりを防止するために、切刃１０と
直交する方向のブレーカ幅ｍを当該ブレーカ溝７の全長
に渡って増大させたならば、角部Ｃの近傍において壁面
９が切刃１０から大きく遠ざかり、切込み量が小さいと
きのブレーカ効果が大きく損なわれる。この考案は、こ
のような背景の下になされたもので、切刃の切込み深さ
が変化しても常に良好な切屑排出性能を発揮し得るチッ
プを提供することを目的とする。
にブレーカ溝７の溝幅が変化する従来のチップでは、切
刃１０の切込み量が切刃１０に沿う方向へ増加する程、
ブレーカ幅ｍが小さくなって壁面９が切刃１０に接近す
るために切屑が詰まり易くなる。その一方、切込み量が
大きいときの切屑詰まりを防止するために、切刃１０と
直交する方向のブレーカ幅ｍを当該ブレーカ溝７の全長
に渡って増大させたならば、角部Ｃの近傍において壁面
９が切刃１０から大きく遠ざかり、切込み量が小さいと
きのブレーカ効果が大きく損なわれる。この考案は、こ
のような背景の下になされたもので、切刃の切込み深さ
が変化しても常に良好な切屑排出性能を発揮し得るチッ
プを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの考案は、外観略多角形板状をなし、厚さ方向に並
ぶ上下面の少なくとも一方がすくい面とされ、該すくい
面の周囲に配される側面が逃げ面とされ、上記すくい面
の外周部に当該すくい面の角部から隣接する角部に向か
って一定範囲延在するブレーカ溝が形成され、このブレ
ーカ溝は、上記逃げ面と交差する底面と、この底面から
起立しかつ当該ブレーカ溝の延在方向に沿って延びる壁
面と、この延在方向に交差する方向に延びる壁面とを有
し、該ブレーカ溝の上記底面と上記逃げ面との交差稜線
部が切刃とされてなるチップであって、上記ブレーカ溝
の上記切刃と直交する断面上での溝幅が、上記すくい面
の角部から隣接する角部へ向かうに従って漸次増大し、
かつ、上記ブレーカ溝の上記底面が、上記切刃に沿う方
向において、上記すくい面に対して正のすくい角をなす
ように傾けられているとともに、上記ブレーカ溝の延在
方向に交差する方向に延びる壁面と上記すくい面との交
差稜線が上記切刃とほぼ直交する方向に延びていること
を特徴とするものである。
にこの考案は、外観略多角形板状をなし、厚さ方向に並
ぶ上下面の少なくとも一方がすくい面とされ、該すくい
面の周囲に配される側面が逃げ面とされ、上記すくい面
の外周部に当該すくい面の角部から隣接する角部に向か
って一定範囲延在するブレーカ溝が形成され、このブレ
ーカ溝は、上記逃げ面と交差する底面と、この底面から
起立しかつ当該ブレーカ溝の延在方向に沿って延びる壁
面と、この延在方向に交差する方向に延びる壁面とを有
し、該ブレーカ溝の上記底面と上記逃げ面との交差稜線
部が切刃とされてなるチップであって、上記ブレーカ溝
の上記切刃と直交する断面上での溝幅が、上記すくい面
の角部から隣接する角部へ向かうに従って漸次増大し、
かつ、上記ブレーカ溝の上記底面が、上記切刃に沿う方
向において、上記すくい面に対して正のすくい角をなす
ように傾けられているとともに、上記ブレーカ溝の延在
方向に交差する方向に延びる壁面と上記すくい面との交
差稜線が上記切刃とほぼ直交する方向に延びていること
を特徴とするものである。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、ブレーカ溝の切刃と直交す
る断面上での溝幅が、すくい面の角部から隣接する角部
へ向かうに従って次第に増加しているので、切込み量の
増加に応じてブレーカ溝の溝幅も増加する。これによ
り、切込み量が小さい場合には、切屑がブレーカ溝の狭
い部分で逐次ブレーカ溝の壁面と衝突し、これにより切
屑の過度の伸びが防止されて良好な切屑排出性が得られ
る。また、切込み量が大きい場合には、ブレーカ溝の溝
幅が十分に拡大されているので、切屑が詰まることなく
円滑に排出される。また、ブレーカ溝の底面が、切刃に
沿う方向において、すくい面に対して正のすくい角で傾
けられているので、切刃に加わる切削抵抗が減少すると
ともに、切刃で生成される切屑がブレーカ溝の底面の傾
斜に沿ってブレーカ溝の溝幅が大きくなる側へ流れつつ
当該ブレーカ溝の壁面に衝突するようになる。そして、
切屑が衝突するブレーカ溝の壁面は、ブレーカ溝の溝幅
の拡大につれてチップの内方へ後退してゆくため、壁面
に衝突後の切屑は元の成長方向と正反対の方向へ押し返
されることなく、ブレーカ溝が拡大する方向へ成長方向
を変えつつカールしてゆく。このため、ブレーカ溝の壁
面に衝突した切屑のかえりによって切屑排出性が損なわ
れることもない。しかも、ブレーカ溝の延在方向に交差
する方向に延びる当該ブレーカ溝の壁面とすくい面との
交差稜線が切刃にほぼ直交する方向に延びているので、
チップがこのブレーカ溝によって必要以上に切り欠かれ
てチップ強度が損なわれるような事態を防ぐことができ
るとともに、チップが小型ですくい面の面積が制限され
る場合やこのすくい面に取付孔が形成されている場合な
どに、ブレーカ溝同士やブレーカ溝と取付孔とが干渉し
たりするのも防止することができる。
る断面上での溝幅が、すくい面の角部から隣接する角部
へ向かうに従って次第に増加しているので、切込み量の
増加に応じてブレーカ溝の溝幅も増加する。これによ
り、切込み量が小さい場合には、切屑がブレーカ溝の狭
い部分で逐次ブレーカ溝の壁面と衝突し、これにより切
屑の過度の伸びが防止されて良好な切屑排出性が得られ
る。また、切込み量が大きい場合には、ブレーカ溝の溝
幅が十分に拡大されているので、切屑が詰まることなく
円滑に排出される。また、ブレーカ溝の底面が、切刃に
沿う方向において、すくい面に対して正のすくい角で傾
けられているので、切刃に加わる切削抵抗が減少すると
ともに、切刃で生成される切屑がブレーカ溝の底面の傾
斜に沿ってブレーカ溝の溝幅が大きくなる側へ流れつつ
当該ブレーカ溝の壁面に衝突するようになる。そして、
切屑が衝突するブレーカ溝の壁面は、ブレーカ溝の溝幅
の拡大につれてチップの内方へ後退してゆくため、壁面
に衝突後の切屑は元の成長方向と正反対の方向へ押し返
されることなく、ブレーカ溝が拡大する方向へ成長方向
を変えつつカールしてゆく。このため、ブレーカ溝の壁
面に衝突した切屑のかえりによって切屑排出性が損なわ
れることもない。しかも、ブレーカ溝の延在方向に交差
する方向に延びる当該ブレーカ溝の壁面とすくい面との
交差稜線が切刃にほぼ直交する方向に延びているので、
チップがこのブレーカ溝によって必要以上に切り欠かれ
てチップ強度が損なわれるような事態を防ぐことができ
るとともに、チップが小型ですくい面の面積が制限され
る場合やこのすくい面に取付孔が形成されている場合な
どに、ブレーカ溝同士やブレーカ溝と取付孔とが干渉し
たりするのも防止することができる。
【０００８】
【実施例】以下、図１〜図９を参照して、本考案の一実
施例を説明する。図１〜５に示すように、本実施例に係
るチップ２０は、上述した図１０に示す従来のチップと
同様、超硬合金やセラミックスなどの硬質材料を素材と
して外観略三角形平板状に形成され、厚さ方向に並ぶ上
下面２１、２２のうち、上面２１がすくい面２３とさ
れ、該すくい面２３の周囲に配される側面２４がすくい
面２３に対して正角で傾斜する逃げ面２５…とされ、さ
らにすくい面２３の中央に当該チップ２０をすくい面２
３と直交する方向に貫通する取付孔２０ａが形成されて
なるもので、すくい面２３の周縁部に当該すくい面２３
の角部Ｃからすくい面２３の周方向時計回りに隣接する
角部Ｃへ向かって一定範囲延在するブレーカ溝２６…が
形成されている。なお、以下では各ブレーカ溝２６の角
部Ｃに接する側をブレーカ溝２６の先端側と、角部Ｃか
ら隣接する角部Ｃへ離れる側をブレーカ溝２６の後端側
と称するものとする。
施例を説明する。図１〜５に示すように、本実施例に係
るチップ２０は、上述した図１０に示す従来のチップと
同様、超硬合金やセラミックスなどの硬質材料を素材と
して外観略三角形平板状に形成され、厚さ方向に並ぶ上
下面２１、２２のうち、上面２１がすくい面２３とさ
れ、該すくい面２３の周囲に配される側面２４がすくい
面２３に対して正角で傾斜する逃げ面２５…とされ、さ
らにすくい面２３の中央に当該チップ２０をすくい面２
３と直交する方向に貫通する取付孔２０ａが形成されて
なるもので、すくい面２３の周縁部に当該すくい面２３
の角部Ｃからすくい面２３の周方向時計回りに隣接する
角部Ｃへ向かって一定範囲延在するブレーカ溝２６…が
形成されている。なお、以下では各ブレーカ溝２６の角
部Ｃに接する側をブレーカ溝２６の先端側と、角部Ｃか
ら隣接する角部Ｃへ離れる側をブレーカ溝２６の後端側
と称するものとする。
【０００９】ブレーカ溝２６は、逃げ面２５と交差する
底面２７と、この底面２７から起立し、かつブレーカ溝
２６の延在方向に沿って延びる壁面２８と、ブレーカ溝
２６の後端側に位置して上記底面２７から起立し、かつ
該ブレーカ溝２６の延在方向に交差する方向に延びる壁
面２９とを有してなるもので、底面２７と逃げ面２５と
の交差稜線部が当該チップ２０における切刃３０とされ
ている。
底面２７と、この底面２７から起立し、かつブレーカ溝
２６の延在方向に沿って延びる壁面２８と、ブレーカ溝
２６の後端側に位置して上記底面２７から起立し、かつ
該ブレーカ溝２６の延在方向に交差する方向に延びる壁
面２９とを有してなるもので、底面２７と逃げ面２５と
の交差稜線部が当該チップ２０における切刃３０とされ
ている。
【００１０】ここで、図２及び図３により詳細に示すよ
うに、底面２７は、切刃３０と直交する方向において、
すくい面２３に対し正のすくい角α゜ で傾けられてい
る。また、図４及び図５により詳細に示すように、底面
２７は、切刃３０に沿う方向においても、すくい面２３
に対して正のすくい角β゜ で傾けられている。そして、
この切刃３０に沿う方向のすくい角β゜ により、切刃３
０は、ブレーカ溝２６の先端側から後端側へ向かうに連
れてすくい面２３から下面２２側へ次第に大きく後退せ
しめられている。これにより、切刃３０と直交する任意
の一の断面上でのすくい面２３から切刃３０までの距離
Ｈ1を、この一の断面よりもブレーカ溝２６の後端側に
位置する他の断面上での距離Ｈ2と比較した場合、常に
Ｈ1＜Ｈ2なる関係が成立することとなる（図２及び図３
参照）。
うに、底面２７は、切刃３０と直交する方向において、
すくい面２３に対し正のすくい角α゜ で傾けられてい
る。また、図４及び図５により詳細に示すように、底面
２７は、切刃３０に沿う方向においても、すくい面２３
に対して正のすくい角β゜ で傾けられている。そして、
この切刃３０に沿う方向のすくい角β゜ により、切刃３
０は、ブレーカ溝２６の先端側から後端側へ向かうに連
れてすくい面２３から下面２２側へ次第に大きく後退せ
しめられている。これにより、切刃３０と直交する任意
の一の断面上でのすくい面２３から切刃３０までの距離
Ｈ1を、この一の断面よりもブレーカ溝２６の後端側に
位置する他の断面上での距離Ｈ2と比較した場合、常に
Ｈ1＜Ｈ2なる関係が成立することとなる（図２及び図３
参照）。
【００１１】また、図４及び図５に示すように、底面２
７が切刃３０と直交する方向に正のすくい角α゜ で傾斜
しているため、切刃３０と平行な断面上でのすくい面２
３から底面２７と逃げ面２５との交差稜線までの距離
も、任意の一の断面上での距離ｈ1と、この一の断面よ
りも切刃３０と直交する方向において角部Ｃから遠ざか
る位置にある他の断面上での距離ｈ2とを比較したとき
にｈ1＜ｈ2なる関係が成立するようになっている。な
お、図示の例では、すくい角α゜ 、β゜ がともに底面２
７の全面に渡って一定に設定されているが、例えば多段
階に変化させたり、連続的に変化させることも当然に考
えられる。
７が切刃３０と直交する方向に正のすくい角α゜ で傾斜
しているため、切刃３０と平行な断面上でのすくい面２
３から底面２７と逃げ面２５との交差稜線までの距離
も、任意の一の断面上での距離ｈ1と、この一の断面よ
りも切刃３０と直交する方向において角部Ｃから遠ざか
る位置にある他の断面上での距離ｈ2とを比較したとき
にｈ1＜ｈ2なる関係が成立するようになっている。な
お、図示の例では、すくい角α゜ 、β゜ がともに底面２
７の全面に渡って一定に設定されているが、例えば多段
階に変化させたり、連続的に変化させることも当然に考
えられる。
【００１２】また、図１〜図３に示すように、ブレーカ
溝２６の壁面２８、２９のうち、ブレーカ溝２６の延在
方向に延びる壁面２８は、底面２７に接する凹曲面と、
この凹曲面からすくい面２３まで一定の傾斜角φで延び
る傾斜面とから構成されている。そして、この壁面２８
は、すくい面２３と直交する方向からの平面視（図１）
において、切刃３０の延びる方向からγ゜ だけすくい面
２３の中心側へ傾けて形成され、これによりブレーカ溝
２６の切刃３０と直交する断面上での溝幅は、ブレーカ
溝の先端側から後端側へ向かうほど次第に大きくなって
いる。このため、切刃３０と直交する任意の一の断面上
での溝幅ｍ1を、この一の断面よりもブレーカ溝２６の
後端側に位置する他の断面上での溝幅ｍ2と比較した場
合、常にｍ1＜ｍ2なる関係が成立することとなる（図２
及び図３参照）。
溝２６の壁面２８、２９のうち、ブレーカ溝２６の延在
方向に延びる壁面２８は、底面２７に接する凹曲面と、
この凹曲面からすくい面２３まで一定の傾斜角φで延び
る傾斜面とから構成されている。そして、この壁面２８
は、すくい面２３と直交する方向からの平面視（図１）
において、切刃３０の延びる方向からγ゜ だけすくい面
２３の中心側へ傾けて形成され、これによりブレーカ溝
２６の切刃３０と直交する断面上での溝幅は、ブレーカ
溝の先端側から後端側へ向かうほど次第に大きくなって
いる。このため、切刃３０と直交する任意の一の断面上
での溝幅ｍ1を、この一の断面よりもブレーカ溝２６の
後端側に位置する他の断面上での溝幅ｍ2と比較した場
合、常にｍ1＜ｍ2なる関係が成立することとなる（図２
及び図３参照）。
【００１３】そして、図１、図４及び図５に示すよう
に、ブレーカ溝２６の壁面２９は、ブレーカ溝２６の後
端側において底面２７からすくい面２３へ向かって曲率
半径が比較的大きな凹曲面を描きつつ立ち上がってお
り、そのすくい面２３との交差稜線は、切刃３０とほぼ
直交する方向へ延びている。これにより、ブレーカ溝２
６の切刃３０に沿う方向の幅は、図４及び図５における
溝幅ｎ1、ｎ2を比較しても明らかなように、切刃３０か
らの距離に拘らずほぼ一定に保たれている。
に、ブレーカ溝２６の壁面２９は、ブレーカ溝２６の後
端側において底面２７からすくい面２３へ向かって曲率
半径が比較的大きな凹曲面を描きつつ立ち上がってお
り、そのすくい面２３との交差稜線は、切刃３０とほぼ
直交する方向へ延びている。これにより、ブレーカ溝２
６の切刃３０に沿う方向の幅は、図４及び図５における
溝幅ｎ1、ｎ2を比較しても明らかなように、切刃３０か
らの距離に拘らずほぼ一定に保たれている。
【００１４】ここで、上記構成のブレーカ溝２６は、図
６〜図８に示すように、円柱状の砥石Ｇをすくい面２３
の角部Ｃへ押し付けて特定方向へ移動させることによっ
て形成されるが、この際の砥石Ｇの軸線Ｑの傾き及び移
動方向がチップ２０に対して一定の関係におかれること
により、上述した底面２７、壁面２８、壁面２９が得ら
れる。すなわち、砥石Ｇは、その軸線Ｑがすくい面２３
に形成されるべき壁面２８と直交するような位置関係に
おかれ、この状態で、すくい面２３と直交する方向の平
面視において壁面２８に沿う方向へ移動せしめられると
同時に、ブレーカ溝２６の後端側へ向かうほど下面２２
側へ次第に接近するように移動せしめられ、これにより
上述したブレーカ溝２６が得られるものである。
６〜図８に示すように、円柱状の砥石Ｇをすくい面２３
の角部Ｃへ押し付けて特定方向へ移動させることによっ
て形成されるが、この際の砥石Ｇの軸線Ｑの傾き及び移
動方向がチップ２０に対して一定の関係におかれること
により、上述した底面２７、壁面２８、壁面２９が得ら
れる。すなわち、砥石Ｇは、その軸線Ｑがすくい面２３
に形成されるべき壁面２８と直交するような位置関係に
おかれ、この状態で、すくい面２３と直交する方向の平
面視において壁面２８に沿う方向へ移動せしめられると
同時に、ブレーカ溝２６の後端側へ向かうほど下面２２
側へ次第に接近するように移動せしめられ、これにより
上述したブレーカ溝２６が得られるものである。
【００１５】また、上記構成のチップ２０において、ブ
レーカ溝２６の溝幅や切刃３０に対する傾斜角γ゜ 、す
くい角β゜ は被削材の材質や切削条件に応じて適宜変更
され得るが、傾斜角γ゜ を５〜４５゜ の範囲に、ブレー
カ溝２６の先端側における壁面２８の端部から切刃３０
までの溝幅ｍ0を０．２〜１．５mmの範囲に、そして、
すくい角β゜ を０〜３０゜ の範囲に設定することが好ま
しい。
レーカ溝２６の溝幅や切刃３０に対する傾斜角γ゜ 、す
くい角β゜ は被削材の材質や切削条件に応じて適宜変更
され得るが、傾斜角γ゜ を５〜４５゜ の範囲に、ブレー
カ溝２６の先端側における壁面２８の端部から切刃３０
までの溝幅ｍ0を０．２〜１．５mmの範囲に、そして、
すくい角β゜ を０〜３０゜ の範囲に設定することが好ま
しい。
【００１６】しかして、以上のように構成されたチップ
２０においては、ブレーカ溝２６の切刃３０と直交する
断面上での溝幅（ｍ1、ｍ2）が、ブレーカ溝２６の後端
側へ向かうほど増加しているので、被削材に対する切刃
３０の切込み深さを増大させた場合、これに応じて溝幅
が増加し切刃３０から壁面２８までの距離が増大し、こ
れにより切込み量の大小に拘らず常に良好な切屑排出性
を発揮することができる。すなわち、ブレーカ溝２６の
先端側では切刃３０から壁面２８までの距離が十分に短
くなるために、切込み量が小さい場合に生成される切屑
が過度に成長することなく逐次壁面２８と衝突して分断
される。その一方、ブレーカ溝２６の後端側では、切刃
３０から壁面２８までの距離が十分に大きくなるため、
切込み量が大きい場合でも切屑が詰まることなく円滑に
排出されるのである。
２０においては、ブレーカ溝２６の切刃３０と直交する
断面上での溝幅（ｍ1、ｍ2）が、ブレーカ溝２６の後端
側へ向かうほど増加しているので、被削材に対する切刃
３０の切込み深さを増大させた場合、これに応じて溝幅
が増加し切刃３０から壁面２８までの距離が増大し、こ
れにより切込み量の大小に拘らず常に良好な切屑排出性
を発揮することができる。すなわち、ブレーカ溝２６の
先端側では切刃３０から壁面２８までの距離が十分に短
くなるために、切込み量が小さい場合に生成される切屑
が過度に成長することなく逐次壁面２８と衝突して分断
される。その一方、ブレーカ溝２６の後端側では、切刃
３０から壁面２８までの距離が十分に大きくなるため、
切込み量が大きい場合でも切屑が詰まることなく円滑に
排出されるのである。
【００１７】また、ブレーカ溝２６の底面２７が、切刃
３０に沿う方向において、すくい面２３に対して正のす
くい角β゜ で傾けられているので、切刃３０に加わる切
削抵抗が減少し、切れ味が向上するという効果も得られ
る。しかも、底面２７に正のすくい角β゜ が付けられて
いるので、図９に示すように、被削材Ｗを切刃３０と直
交する方向に切削してゆく場合、切刃３０で生成される
切屑４０は、切削進行方向（図中矢印Ｓ１）と正反対の
方向よりも幾らかブレーカ溝２６の後端側、すなわち溝
幅の大きくなる側へ流れつつ壁面２８に衝突するように
なる。そして、壁面２８自体も、ブレーカ溝２６の溝幅
の拡大につれてチップ２０の中心側へ後退しているた
め、壁面２８に衝突後の切屑４０は元の成長方向と正反
対の方向へ押し返されることなく、図中矢印Ｓ２で示す
ように、ブレーカ溝２６の後端側へ成長方向を変えつつ
カールする。このため、ブレーカ溝２６の壁面２８に衝
突した切屑４０のかえりによって切屑排出性が損なわれ
ることもない。ちなみに、図１０に示すチップ１では、
切屑が壁面９に衝突した後、元の成長方向と正反対の方
向へ押し返されるので、切刃１０から新たに生成されて
くる切屑と壁面９に衝突した切屑のかえりとが正面から
衝突して切屑詰まりを招くおそれがある。しかも、ブレ
ーカ溝２６の上記壁面２９は、そのすくい面２３との交
差稜線が切刃にほぼ直交する方向に延びているので、チ
ップ２０がこのブレーカ溝２６によって必要以上に切り
欠かれてチップ強度が損なわれたりするのを防ぐことが
できるとともに、チップ２０が小型ですくい面２３の面
積が制限されざるを得ない場合や、本実施例のようにす
くい面２３上に取付孔２０ａが形成されている場合など
に、ブレーカ溝２６同士やブレーカ溝２６と取付孔２０
ａとが干渉したり、あるいはこのような干渉を避けるた
めにブレーカ溝２６の大きさが制限されて十分な容量を
確保することができなくなったりするような事態を防止
することができる。
３０に沿う方向において、すくい面２３に対して正のす
くい角β゜ で傾けられているので、切刃３０に加わる切
削抵抗が減少し、切れ味が向上するという効果も得られ
る。しかも、底面２７に正のすくい角β゜ が付けられて
いるので、図９に示すように、被削材Ｗを切刃３０と直
交する方向に切削してゆく場合、切刃３０で生成される
切屑４０は、切削進行方向（図中矢印Ｓ１）と正反対の
方向よりも幾らかブレーカ溝２６の後端側、すなわち溝
幅の大きくなる側へ流れつつ壁面２８に衝突するように
なる。そして、壁面２８自体も、ブレーカ溝２６の溝幅
の拡大につれてチップ２０の中心側へ後退しているた
め、壁面２８に衝突後の切屑４０は元の成長方向と正反
対の方向へ押し返されることなく、図中矢印Ｓ２で示す
ように、ブレーカ溝２６の後端側へ成長方向を変えつつ
カールする。このため、ブレーカ溝２６の壁面２８に衝
突した切屑４０のかえりによって切屑排出性が損なわれ
ることもない。ちなみに、図１０に示すチップ１では、
切屑が壁面９に衝突した後、元の成長方向と正反対の方
向へ押し返されるので、切刃１０から新たに生成されて
くる切屑と壁面９に衝突した切屑のかえりとが正面から
衝突して切屑詰まりを招くおそれがある。しかも、ブレ
ーカ溝２６の上記壁面２９は、そのすくい面２３との交
差稜線が切刃にほぼ直交する方向に延びているので、チ
ップ２０がこのブレーカ溝２６によって必要以上に切り
欠かれてチップ強度が損なわれたりするのを防ぐことが
できるとともに、チップ２０が小型ですくい面２３の面
積が制限されざるを得ない場合や、本実施例のようにす
くい面２３上に取付孔２０ａが形成されている場合など
に、ブレーカ溝２６同士やブレーカ溝２６と取付孔２０
ａとが干渉したり、あるいはこのような干渉を避けるた
めにブレーカ溝２６の大きさが制限されて十分な容量を
確保することができなくなったりするような事態を防止
することができる。
【００１８】なお、本実施例では逃げ面２５がすくい面
２３に対して正角方向に傾斜するいわゆるポジティブチ
ップを例に挙げて説明しているが、逃げ面２５がすくい
面２３に対して直交するネガティブチップでも良いこと
は勿論である。また、チップの外観形状は三角形に限ら
ず、正方形、平行四辺形、菱形状など種々変更されるも
のである。さらに、本実施例では、底面２７を切刃３０
に沿う方向のみならず切刃３０と直交する方向に対して
も正のすくい角α゜ で傾斜させているが、本考案はこれ
に限らず、底面２７を切刃３０と直交する方向に一定高
さで、すなわちα゜ ＝０゜ としても構わない。
２３に対して正角方向に傾斜するいわゆるポジティブチ
ップを例に挙げて説明しているが、逃げ面２５がすくい
面２３に対して直交するネガティブチップでも良いこと
は勿論である。また、チップの外観形状は三角形に限ら
ず、正方形、平行四辺形、菱形状など種々変更されるも
のである。さらに、本実施例では、底面２７を切刃３０
に沿う方向のみならず切刃３０と直交する方向に対して
も正のすくい角α゜ で傾斜させているが、本考案はこれ
に限らず、底面２７を切刃３０と直交する方向に一定高
さで、すなわちα゜ ＝０゜ としても構わない。
【００１９】
【考案の効果】以上説明したように、この考案によれ
ば、切込み量の増加に応じてブレーカ溝の溝幅も増加す
るため、切込み量の大小に拘らず常に良好な切屑排出性
が得られるという優れた効果を奏する。加えて、ブレー
カ溝の底面が、切刃に沿う方向において、すくい面に対
して正のすくい角で傾けられているので、切刃に加わる
切削抵抗が減少して良好な切れ味が得られ、さらには、
切屑が、ブレーカ溝の溝幅が拡大する側へその成長方向
を変えつつカールしてゆくので、ブレーカ溝の壁面に衝
突した切屑のかえりによって切屑排出性が損なわれるこ
ともなく、切屑排出性が一層向上する。しかも、ブレー
カ溝の延在方向に交差する方向に延びる壁面は、そのす
くい面との交差稜線が切刃にほぼ直交する方向に延びて
いるので、ブレーカ溝によってチップが必要以上に切り
欠かれることがなく、チップ強度を維持することができ
るとともに、ブレーカ溝同士やブレーカ溝と取付孔との
干渉などを防いでこのブレーカ溝に十分な容量を確保す
ることが可能となる。
ば、切込み量の増加に応じてブレーカ溝の溝幅も増加す
るため、切込み量の大小に拘らず常に良好な切屑排出性
が得られるという優れた効果を奏する。加えて、ブレー
カ溝の底面が、切刃に沿う方向において、すくい面に対
して正のすくい角で傾けられているので、切刃に加わる
切削抵抗が減少して良好な切れ味が得られ、さらには、
切屑が、ブレーカ溝の溝幅が拡大する側へその成長方向
を変えつつカールしてゆくので、ブレーカ溝の壁面に衝
突した切屑のかえりによって切屑排出性が損なわれるこ
ともなく、切屑排出性が一層向上する。しかも、ブレー
カ溝の延在方向に交差する方向に延びる壁面は、そのす
くい面との交差稜線が切刃にほぼ直交する方向に延びて
いるので、ブレーカ溝によってチップが必要以上に切り
欠かれることがなく、チップ強度を維持することができ
るとともに、ブレーカ溝同士やブレーカ溝と取付孔との
干渉などを防いでこのブレーカ溝に十分な容量を確保す
ることが可能となる。
【図１】本考案の実施例に係るチップの平面図である。
【図２】図１のII−II線における断面図である。
【図３】図１のIII−III線における断面図である。
【図４】図１のIV−IV線における断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図６】図１に示すチップにブレーカ溝を形成する際の
チップと砥石との位置関係をチップの平面視状態で示す
図である。
チップと砥石との位置関係をチップの平面視状態で示す
図である。
【図７】図６のVII方向からの矢視図である。
【図８】図６のVIII方向からの矢視図である。
【図９】図１に示すチップで被削材を加工した際の切屑
の成長状況を模式的に示す図である。
の成長状況を模式的に示す図である。
【図１０】従来のチップの平面図である。
【図１１】図１０のXI−XI線における断面図である。
【図１２】図１０のXII−XII線における断面図である。
【図１３】図１０のXIII−XIII線における断面図であ
る。
る。
【図１４】図１０のXIV−XIV線における断面図である。
２０ スローアウェイチップ ２１ 上面 ２２ 下面 ２３ すくい面 ２４ 側面 ２５ 逃げ面 ２６ ブレーカ溝 ２７ ブレーカ溝の底面 ２８ ブレーカ溝の壁面 ３０ 切刃 Ｃ すくい面の角部 β゜ ブレーカ溝底面の切刃に沿う方向のすくい角
Claims (1)
- 【請求項１】 外観略多角形板状をなし、厚さ方向に並
ぶ上下面の少なくとも一方がすくい面とされ、該すくい
面の周囲に配される側面が逃げ面とされ、上記すくい面
の外周部に当該すくい面の角部から隣接する角部に向か
って一定範囲延在するブレーカ溝が形成され、このブレ
ーカ溝は、上記逃げ面と交差する底面と、この底面から
起立しかつ当該ブレーカ溝の延在方向に沿って延びる壁
面と、この延在方向に交差する方向に延びる壁面とを有
し、該ブレーカ溝の上記底面と上記逃げ面との交差稜線
部が切刃とされてなるスローアウェイチップであって、
上記ブレーカ溝の上記切刃と直交する断面上での溝幅
が、上記すくい面の角部から隣接する角部へ向かうに従
って漸次増大し、かつ、上記ブレーカ溝の上記底面が、
上記切刃に沿う方向において、上記すくい面に対して正
のすくい角をなすように傾けられているとともに、上記
ブレーカ溝の延在方向に交差する方向に延びる壁面と上
記すくい面との交差稜線が上記切刃とほぼ直交する方向
に延びていることを特徴とするスローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9895791U JP2537111Y2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9895791U JP2537111Y2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | スローアウェイチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0549204U JPH0549204U (ja) | 1993-06-29 |
| JP2537111Y2 true JP2537111Y2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=14233568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9895791U Expired - Lifetime JP2537111Y2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537111Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE535166C2 (sv) * | 2010-08-25 | 2012-05-08 | Sandvik Intellectual Property | Dubbelsidigt, indexerbart svarvskär med spetsig spånvinkel |
| JP6329743B2 (ja) * | 2013-09-17 | 2018-05-23 | 株式会社根本製作所 | 歯切用むくバイト、及び歯切用むくバイトにチップブレーカを形成する際に使用する加工治具 |
-
1991
- 1991-11-29 JP JP9895791U patent/JP2537111Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0549204U (ja) | 1993-06-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970114 |