JPH04115939A - 透明な非導電性バルーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、バルーンに関するものであり、詳しくは、浮
遊保持能力と形態保持能力に優れると共に電線と接触し
てもショートしない、透明な非導電性バルーンに関する
ものである。

〔従来の技術〕

従来より、膜材料として、Ａ１等の金属蒸着層を有する
フィルムまたはポリビニルアルコールフィルムなどのガ
スバリアー性の優れたフィルムとヒートシール可能な樹
脂層との複合フィルムを用いたバルーンか提案されてい
る（特開平２−４３０３６号）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記バルーンのうち、金属蒸着層を有す
るフィルムを用いたバルーンは、浮遊保持、形態保持能
力はそこそこ有しているものの、表面が導電性を有する
ため、バルーンが空中で電線と接触した時にショートを
起し易く、場合によっては、停電事故を引き起す危険性
かある。また、不透明であるため、商品デザイン上の種
々の制限かある。一方、金属蒸着層を有しないカスバリ
アー性フィルムを用いたバルーンは、ショートの危険性
はなく且つ透明性を有するものの、フィルムのガスバリ
アー性が不充分なため、浮遊保持、形態保持能力に劣る
という欠点かある。

本発明は、浮遊保持能力と形態保持能力に優れると共に
電線と接触してもショートしない、透明な非導電性バル
ーンの提供を目的としたものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の目的は、厚み力月Ｏ〜３０μの透明なガスバリ
アー性樹脂層（Ａ）と厚みが３〜３０μの透明なヒート
シール性樹脂層（Ｂ）との複合フィルムより成り、ガス
バリアー性樹脂層（Ａ）が、透明プラスチックフィルム
の少なくとも片面に厚み１００〜５０００人の透明なケ
イ素酸化物薄膜を有する透明積層プラスチックフィルム
を少くとも１枚含む透明樹脂層から成ることを特徴とす
る、透明な非導電性バルーンによって達成される。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明のバルーンは、従来のバルーンと同様に、ガスバ
リアー性樹脂層とヒートシール性樹脂層との複合フィル
ムより成る。

先ず、透明なガスバリアー性樹脂層（Ａ）について説明
する。

本発明において、ガスバリアー性樹脂層（Ａ）は、透明
プラスチックフィルムの少なくとも片面に厚み１００〜
５０００人の透明なケイ素酸化物薄膜を有する透明積層
プラスチックフィルムを少くとも１枚含む透明樹脂層か
ら成る。

ガスバリアー性樹脂層（Ａ）に使用する透明プラスチッ
クフィルムは、特に制限されず各種の透明プラスチック
フィルムを使用できる。勿論、未延伸フィルムも使用可
能であるが、機械的強度等の観点より延伸フィルムが好
適に使用され、代表的には、二軸延伸されたポリビニル
アルコールフィルム、ポリエステルフィルム、ポリプロ
ピレンフィルム、ポリアミドフィルム、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体フィルム等が挙げられる。

そして、特に、浮遊保持能力と形態保持能力とが重視さ
れる場合には、ケン化度が９９モル％以上のポリビニル
アルコールの２軸延伸フイルムが使用される。ポリビニ
ルアルコール（ＰＶＡ）フィルムとして、ケン化度が９
９そル％より低いＰＶＡフィルムを用いた場合は、浮遊
保持能力と形態保持能力の著しい向上は期待できない。

透明プラスチックフィルムの表面に形成される透明なケ
イ素酸化物薄膜（Ｓｏ薄膜）は、フィルムの片面だけに
形成しても、両面に形成してもかまわない。

ＳＯ薄膜の形成は、−酸化ケイ素、二酸化ケイ素、また
は、それらの混合物等を蒸着原料とし、真空蒸着法、ス
パッタリング法またはイオンブレーティング法のいずれ
かの方法により行うことができる。その外には、蒸着原
料としてケイ素、酸化ケイ素、二酸化ケイ素、または、
それらの混合物等を用い、酸素ガスを供給しながら行な
う反応蒸着法も採用することができる。

なお、ＳＯ薄膜は、１０重量％以下であればその中に不
純物として、カルシウム、マグネシウム又はそれらの酸
化物等が混入していても、透明プラスチックフィルムの
ガスバリアー性能の極端な低下は認められない。

ＳＯ薄膜の形成に先立って、薄膜とフィルムの接着強度
を上げるため、アンカーコート剤を使用することも可能
である。好適なアンカーコート剤としては、イソシアネ
ート系、ポリエチレンイミン系、有機チタン系などの接
着促進剤およびポリウレタンポリエステル系などの接着
剤を挙げることができる。また、アンカーコート剤とし
ては、ポリエチレン系、ポリエステル系、ポリアミド系
の無溶剤タイプの接着剤を使用してもよい。

ＳＯ薄膜の厚さは、１００〜５０００人の範囲とする必
要がある。ＳＯ薄膜の厚さカ月００人未満の場合は、ガ
スバリアー性能が不十分であり、また、５０００人を越
える場合は、フィルムにカールが発生して問題となった
り、ＳＯ薄膜自体に亀裂や剥離が生じ易いので好ましく
ない。

本発明で用いる透明なガスバリアー性樹脂層（Ａ）は、
Ｓ○薄膜を表面に有する透明積層プラスチックフィルム
１枚からなる単層体、或いは、該透明積層プラスチック
フィルム２枚以上を透明な接着剤を用いて接合した積層
体、または、透明積層プラスチックフィルムと透明プラ
スチックフィルムとを透明な接着剤を用いて接合した積
層体のいずれであってもよい。この場合に用いることの
できる接着剤としては、ウレタン系、アクリル系、ポリ
エステル系等のものを挙げることができる。また、ＳＯ
薄膜の保護を目的として、ＳＯ薄膜上にトップコート層
をもうけることも可能である。

上記のガスバリアー性樹脂層（Ａ）の厚さ（全厚み）は
、１０〜３０μ、好ましくは１０〜２０μの範囲とする
必要がある。ガスバリアー性樹脂層（Ａ）の厚さが１０
μ未満の場合は、強度的に劣るばかりでなく浮遊保持能
力と形態保持能力に劣り、３０μを越える場合には、重
くなりすぎて本来の浮遊保持能力か発揮されない。

次に、透明なヒートシール性樹脂層（Ｂ）について説明
する。

本発明において、ヒートシート性樹脂（Ｂ）としては、
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン
（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）　、線
状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリプロピレ
ン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）　
、ＥＶＡ鹸化物（ＥＶＯＨ）　、エチレン−メタクリレ
ート共重合体（ＥＭＡ）　、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリレート共
重合体（ＥＭＭＡ）　、エチレン−アクリル酸エチル共
重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸エチル共重
合体（ＥＭＡＡ）　、アイオノマー樹脂、あるいは、そ
れらの混合物が使用される。

ヒートシール性樹脂層（Ｂ）の厚み（複層である場合は
その合計厚み）は、３〜３０μ、好ましくはｌＯ〜２５
μの範囲とする必要がある。この範囲内の厚みであると
きに優れた浮遊保持能力と機械的強度を兼備えたバルー
ンを得ることができる。ヒートシール層の厚みが３μ未
満の場合は、シール強度が十分で無く、３０μを超える
場合は、バルーンの重量が大きくなり、その結果、大き
なバルーンでないと浮遊しなくなる。このような関係か
ら、ヒートシール層の厚みは、バルーンの大きさ、要求
強度等に応じ、前記範囲内から適宜選択するのがよい。

透明なガスバリアー性樹脂層（Ａ）と透明なヒートシー
ル性樹脂層（Ｂ）の複合化（積層）は、両層のドライラ
ミネーション法によってもよく、または、押出ラミネー
ション法によってもよい。

本発明においては、バルーン全体にヒートシール性樹脂
層（Ｂ）が存在する必要はなく、バルーンのシール部の
みに存在させることも可能である。

しかしながら、−鍛型には、材料の価格、加工費、取扱
い易さの観点から、前記方法を採用し、バルーン全体に
ヒートシール性樹脂層（Ｂ）を設ける場合が多い。

透明なヒートシール性樹脂層（Ｂ）は、１層である必要
はな（、ガスバリアー性樹脂層（Ａ）の両側に設けても
よい。ヒートシール性樹脂層（Ｂ）が１層の場合は、合
掌シールしかできないが、上記のように２層設けた場合
は、合掌シールだけでなく、封筒貼りができ、できあが
ったバルーンの外観が綺麗になる。

本発明のバルーンは、特に、玩具用、デコレーション用
に好適に使用されるが、バルーンの大きさとしては、バ
ルーンにヘリウム等のガスを２００ｃｎｒ〜６０Ａ’位
充填できる程度のものが特に好適である。そして、小さ
なバルーンの場合は、できるだけ薄い層構成にする必要
があり、バルーンの大きさにより、その厚みを考慮する
のが望ましい。

なお、バルーンの形状としては、回転楕円体、球体、円
柱体、円錐体、正四面体、立方体、飛行機型などが挙げ
られる。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により更に詳細に説明す。

るが、本発明は、その要旨を超えない限り以下の実施例
に限定されるものではない。

尚、以下の例にて得られたバルーンの評価結果は表−１
に示す。

実施例１ 〔Ａ〕透明ガスバリアー性樹脂層の作成ケン化度が９９
．９モル％のＰＶＡよりなる二軸延伸ＰＶＡフィルム（
延伸倍率３×３倍、厚さ１２μ）を真空蒸着装置に供給
し、５Ｘ１０−５Ｔ。

ｒｒの真空下、電子ビーム加熱方式で、純度９９゜９％
の一酸化ケイ素を加熱蒸発させ、ＰＶＡフィルムの片面
に厚さ１０００人の透明なＳＯ薄膜を有する透明積層プ
ラスチックフィルムを得た。

〔Ｂ〕印刷 上記のフィルムのＳＯ薄膜面に６色のグラビア印刷を施
した。

外観上は全く問題なく良好に印刷された。

〔Ｃ〕複合フィルムとバルーンの作製 上記の透明なガスバリアー性樹脂層のＳＯ薄膜を有しな
い面にイソシアネート系のアンカーコート剤（東洋モー
トン（ｍ製ＡＤ−５０３／ＣＡＴ１０）を固形分として
０．２ｇ／ｒｒｒ塗布し、溶剤を蒸発させた後、透明な
ヒートシール性樹脂層として、ＬＤＰＥ　（三菱化成（
株制ツバチックし−３００）を温度３２０℃、膜厚１５
μで押出し、複合フィルムを得た。

上記の複合フィルムを４０°Ｃで２日間エージングした
後、１６５℃でヒートシールし、第１図に示すような直
径４５ｃｍのバルーンを作製し、ヘリウムを注入した。

第１図は、得られたバルーンの縦断面であり、図中、（
１）はＳＯ薄膜を外表面に有する透明なカスバリアー性
樹脂層（ＰＶＡフィルム）、（２）は透明なヒートシー
ル性樹脂層（Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅ）、（３）はヘリウム注入
口を示す。

尚、本実施例におけるバルーンの浮遊日数、形態保持日
数、表面電気抵抗の評価は下記のように実施した。

浮遊日数： 作成したバルーンを２３°Ｃ×５０％ＲＨの室内に浮か
べ、浮遊高さが１メートル以下になった時の経時日数か
ら求めた。

形態保持日数： 作成したバルーンを２３℃×５０％ＲＨの室内浮かべ、
経時的なバルーンの容積変化を水中置換法で調べ、初期
容積に対して、バルーンの容積が５０％以下になった時
の日数から求めた。

表面電気抵抗： ２５℃×５０％ＲＨの室内で絶縁抵抗測定器ＶＥ−３０
型（川口電気■製）を用いてＳＯ薄膜面の表面電気抵抗
を測定した。

実施例２〜比較例５ 実施例１の方法に従って、表−１に示す層構成のバルン
を作成し、実施例１と同様に、バルーンの浮遊日数、形
態保持日数、表面電気抵抗の評価を行った。

尚、表−１中、ｒＰＥＴ」は二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートフィルム（延伸倍率３×３）、ｒＮｙ」は二
軸延伸ナイロン６フィルム（延伸倍率３×３）を示す。

（以下、余白） 〔発明の効果〕 以上説明した本発明によれば、浮遊保持能力と形態保持
力に優れると共に電線と接触してもショートシない、透
明な非導電性バルーンが提供される。本発明のバルーン
は、特に、屋外における看板などのデコレーション用に
好適に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のバルーンの一例を示す断面図である。 図中、（１）は透明なガスバリアー性樹脂層、（２）は
透明なヒートシール性樹脂層、（３）はヘリウムの注入
口を示す。 出願人　三菱化成ポリチック株式会社 代理人　弁理士　岡　１）数　彦

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）厚みが１０〜３０μの透明なガスバリアー性樹脂
   層（Ａ）と厚みが３〜３０μの透明なヒートシール性樹
   脂層（Ｂ）との複合フィルムより成り、ガスバリアー性
   樹脂層（Ａ）が、透明プラスチックフィルムの少なくと
   も片面に厚み１００〜５０００Åの透明なケイ素酸化物
   薄膜を有する透明積層プラスチックフィルムを少くとも
   １枚含む透明樹脂層から成ることを特徴とする、透明な
   非導電性バルーン。
2. （２）上記ガスバリアー性樹脂層（Ａ）を形成する透明
   プラスチックフィルムが、ケン化度９９モル％以上のポ
   リビニルアルコールから成ることを特徴とする請求項第
   １項記載のバルーン。
3. （３）上記ケイ素酸化物薄膜が、真空蒸着、スパッタリ
   ング或いはイオンプレーティング法のいずれかによって
   形成されたものであることを特徴とする請求項第１項ま
   たは第２項記載のバルーン。