JPH04116091U - 流体導管遮断用バツグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 流体導管を完全遮断させる直前においても、
その遮断の度合いを微調整でき、また、完全遮断状態か
ら非遮断状態への復帰動作も迅速に行える流体導管遮断
用バッグを提供する。 【構成】 膨張収縮自在なバッグ本体１０と、バッグ本
体１０内部に出入させる流体用の給排管とから成り、そ
のバッグ本体１０が、流体導管７に沿った貫通孔を形成
する筒部５を持ち、且つ、バッグの膨張状態において、
流体導管７の内面に弾性密着可能な外側バッグ１と、外
側バッグ１の筒部５内に位置し、且つ、バッグの膨張状
態において、筒部５の内周面１ａに弾性密着可能な内側
バッグ２とから構成されていることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ガス管等の流体導管の途中部分を補修したり、あるいは、新しく分 岐管を接続する際など内部流体を一時的に遮断する必要がある各種の配管工事を 行う場合に用いられるものであって、収縮させて流体導管内部に挿脱自在にした 非遮断状態と、流体の封入によって膨張し、流体導管の内面に弾性密着した遮断 状態とに変更自在な流体導管遮断用バッグに係わり、詳しくは、膨張収縮自在な バッグ本体と、前記バッグ本体内部に出入させる流体用の給排管とから成る流体 導管遮断用バッグに関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種の流体導管遮断用バッグは、従来、その内部に流体を出入させることで 膨張収縮自在にでき、所定の機械的な強度と剛性を持つゴムや弾性合成樹脂から 成る単一のバッグ体から構成されていた。又、流体導管を遮断していく時には、 補修等の工事をする遮断箇所の下流側に対しては、所定の供給圧力を維持しなが ら流体供給することが必要であり、この為に、通常は、前記遮断箇所を上流側か ら下流側へ迂回するバイパス管を複数本取りつけることがなされる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、予想される下流側の使用流量にみあった径のバイパス管を接続した 後、遮断箇所の下流側の流体圧力を圧力計で確認しながら、図５（イ）に示すよ うに、上記従来の流体導管遮断用バッグのバッグ本体１０に空気を入れて膨張さ せて流体導管７を遮断させていく場合において、完全遮断状態（ハ）になる以前 の状態（ロ）からバッグへごく少量の空気をゆっくり注入しても、流体から受け るバッグの受圧面積が大きく、しかも全体として変形しやすいために、注入途中 で突然完全遮断状態（ハ）になることがあり、この時、仮に設けた前記バイパス 管通過許容流量が少なくて、下流側の流体圧力が維持できなくなることがあった 。そこで、早急に必要流量に見合った径のバイパス管と交換すべく、下流側の流 体圧力を復帰させる為に、バッグから少し空気を抜いても、始めはバッグが変形 するのみ（（ニ）の状態）であって遮断状態が解消されず、復帰迄に相当の時間 がかかるという問題点があった。

【０００４】 本考案は、上記問題点を解決する為になされたものであって、その目的は、流 体導管を完全遮断させる直前においても、その遮断の度合いを微調整でき、また 、完全遮断状態から非遮断状態への復帰動作も迅速に行える流体導管遮断用バッ グを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案による流体導管遮断用バッグの特徴手段は、前記バッグ本体が、流体導 管に沿った貫通孔を形成する筒部を持ち、且つ、前記膨張状態において、流体導 管の内面に弾性密着可能な外側バッグと、前記筒部内に位置し、且つ、前記膨張 状態において、前記筒部の内周面に弾性密着可能な内側バッグとから構成されて いる点にある。

【０００６】

【作用】

本考案による流体導管遮断用バッグの特徴手段によれば、先ず、外側バッグに その給排管より、空気等の流体を注入して膨張させ、流体導管の内面に弾性密着 させる。この時、外側バッグの内方には流体導管に沿った貫通孔を形成する筒部 ができる。次に、前記筒部内に位置した内側バッグにその給排管より、空気等の 流体を注入して膨張させ、上記外側バッグの貫通孔形状の筒部の内周面に弾性密 着させていく。そして、前記筒部の内周面と内側バッグとの隙間により、流体導 管の遮断度合いが決められるのであり、従って、上記内側バッグを膨張させる際 に、下流側の流体圧力を確認しながら行うことになる。

【０００７】 ここで、従来の単一の大径バッグに比して小径の内側バッグで遮断していくも のであるから、バッグとしての剛性はより大きくなって変形し難くなり、従来の 大径バッグにおいて生じた完全遮断状態の直前での変形による、突然の遮断動作 を起こすこともなく、流体の注入量の制御により微調整出来るものになる。また 、同様に、完全遮断状態からの非遮断状態への復帰動作も、流体の排出量に比例 して、より迅速に出来るものとなる。更に、内側バッグを外側バッグの前記筒部 内に仮止め状態で設置しておけば、手操作等で内側バッグを前記筒部内から引き 出すことが出来、この場合は、極めて迅速に非遮断状態へ復帰させることができ る。

【０００８】

【考案の効果】

従って、本考案の流体導管遮断用バッグを使うことにより、流体導管の完全遮 断直前における遮断度合いが微調整でき、また、完全遮断状態から非遮断状態へ の復帰動作も迅速に行えるようになり、もって、ガス管等の流体導管の補修工事 における下流側への流体供給の維持管理の操作性と信頼性を向上できるものとな った

【０００９】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 本考案の流体導管遮断用バッグは、バッグ本体１０と、このバッグ本体１０に 空気等の流体を供給する為の給排管から成る。その構成について図１に基づいて 説明すれば、バッグ本体１０は、柔軟性を有するゴム引布材料から成り、外側バ ッグ１と、この外側バッグ１の内部の貫通孔形状の筒部５の内周面１ａに接着部 １１によって外れないように固着された内側バッグ２の２重バッグ構造になって いて、通常は前記外側バッグ１および内側バッグ２共に収縮状態にある。そして 、各外側バッグ１および内側バッグ２には、夫々流体供給用の給排管３、４が接 続される。図１（イ）は外側バッグ１が膨張し、内側バッグ２が収縮した状態を 示したもので、外側バッグ１は流体導管７の内面に弾性密着している。図１（ロ ）は、外側バッグ１と共に内側バッグ２も膨張し、前記内周面１ａに内側バッグ ２が弾性密着し、もって、流体導管７を完全遮断している状態を示す。図１（ハ ）は、前記内側バッグ２と前記内周面１ａとの間に隙間があって、流量を完全遮 断状態と非遮断状態の間で調整している状態を示す。尚、前記外側バッグ１の貫 通孔形状の筒部５の直径は流体導管７の管径の１／３位が適当である。

【００１０】 次に、前記のようにして構成される流体導管遮断用バッグを流体導管７内に挿 入して流体遮断する場合について説明すると、図４に示すように、例えばガス導 管などの流体導管７の途中部分を或る長さ範囲に亘って補修したり、取り替える など補修工事をする場合に、その工事区間Ａの両端箇所の流体導管内に挿設して 流体を気密遮断する場合に用いられるものである。先ず、その工事区間Ａの両端 箇所近くの流体導管７にバッグ挿入用の孔６を穿孔し、この孔６を通して前記外 側バッグ１および内側バッグ２共に収縮状態にあるバッグ本体１０を先にして流 体導管遮断用バッグを流体導管７内に挿入し、次いで前記外側バッグ１に外部の 空気供給装置８から給排管３を通じて空気を封入して膨張させ、流体導管７の内 面に弾性密着させ、それから前記内側バッグ２にその給排管４から空気を封入し て膨張させ、流体導管７の流体の通過を遮断していくのである。尚、遮断に当た っては、流体輸送の上流側Ｂから下流側Ｃに向けて、上記工事区間Ａをバイパス するバイパス管９が設けられ、また、下流側Ｃでは遮断時の下流側Ｃの圧力を圧 力計Ｐで測りながら所定圧力以下にならないように監視している。そして、前記 下流側Ｃの圧力が所定圧力以下になる虞がある場合には、前記内側バッグ２から 内部に封入された空気を排出させて遮断状態を解除し、前記バイパス管９を増設 してから再び内側バッグ２に空気を封入して流体導管７を遮断していくのである 。そして、完全に遮断した状態でも下流側Ｃの圧力が所定圧力以上に維持される のを確認して、実際の工事に取り掛かることになる。

【００１１】 〔別実施例〕 上記実施例では、内側バッグ２は外側バッグ１の内部の貫通孔形状の筒部５内 周面１ａに接着等によって外れないように固着されていたが、例えば、マジック テープや両面テープから成る仮止部１２にって仮止し、引っ張り力で外れるよう にしておく構造が可能である。この場合には、内側バッグ２の形状はその膨張時 において球形が好ましい（図２（イ））。そして、前記内側バッグ２にその給排 管４から空気を封入して膨張させ、流体導管７の流体の通過を遮断していく際、 もしも、下流側Ｃの圧力が所定圧力以下になりそうな時（あるいは、なった時） には、図２（ロ）に示すように、仮止されている内側バッグ２を引っ張って、外 側バッグ１の筒部５から引き出す。この結果、流体導管７内の輸送流体の流量は 迅速に大きくなり、下流側Ｃの圧力が復帰することとなる。

【００１２】 又、外側バッグ１の別形状の実施例について、図３（ロ）により説明する。こ れは、前記貫通孔形状の筒部５の内周面１ａの中央付近を、内側バッグ２に向か って凸形状にしたもので、これにより、内側バッグ２と前記内周面１ａとの密着 性が良くなり、輸送流体の遮断時のリークが少なくなる利点がある。尚、この形 状の外側バッグ１の作り方としては、長さが同じで直径が僅かに違う２つのゴム 製の円筒を重ね、その両端を円周に沿って閉じて、２つのゴム製の円筒で挟まれ る空間を密封状態にする方法（図３（イ））がある。

【００１３】 尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記 すが、該記入により本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】流体導管遮断用バッグの構成と流体導管に対す
る遮断動作を示す説明図

【図２】流体導管遮断用バッグの別実施例を示す概念図

【図３】流体導管遮断用バッグの他の別実施例を示す概
念図

【図４】流体導管遮断用バッグを流体導管に挿設した状
態を示す概略図

【図５】従来の流体導管遮断用バッグによる流体導管に
対する遮断動作の説明図

【符号の説明】

１ 外側バッグ １ａ 内周面 ２ 内側バッグ ５ 筒部 ７ 流体導管 １０ バッグ本体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 膨張収縮自在なバッグ本体（１０）と、
   前記バッグ本体（１０）内部に出入させる流体用の給排
   管とから成る流体導管遮断用バッグであって、前記バッ
   グ本体（１０）が、流体導管（７）に沿った貫通孔を形
   成する筒部（５）を持ち、且つ、前記膨張状態におい
   て、流体導管（７）の内面に弾性密着可能な外側バッグ
   （１）と、前記筒部（５）内に位置し、且つ、前記膨張
   状態において、前記筒部（５）の内周面（１ａ）に弾性
   密着可能な内側バッグ（２）とから構成されている流体
   導管遮断用バッグ。