JPH04342104A - 異方性ボンド磁石用磁粉及びその製造方法 - Google Patents
異方性ボンド磁石用磁粉及びその製造方法Info
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- JPH04342104A JPH04342104A JP3142332A JP14233291A JPH04342104A JP H04342104 A JPH04342104 A JP H04342104A JP 3142332 A JP3142332 A JP 3142332A JP 14233291 A JP14233291 A JP 14233291A JP H04342104 A JPH04342104 A JP H04342104A
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- H01F1/0576—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together pressed, e.g. hot working
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＲ（Ｒはイットリウムを
含む希土類元素の少なくとも１種）、ホウ素、Ｍ（Ｍは
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉの少なくとも１種以上）を主成分とし
、優れた磁気特性を有する異方性ボンド磁石用磁粉及び
その製造方法に関する。
含む希土類元素の少なくとも１種）、ホウ素、Ｍ（Ｍは
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉの少なくとも１種以上）を主成分とし
、優れた磁気特性を有する異方性ボンド磁石用磁粉及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】希土類ボンド磁石の材料としては、これ
まで大別してＳｍ−Ｃｏ系とＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の磁粉が
提案されている。前者は全希土類中数原子％しか含まれ
ていないＳｍを使用すること、さらに原料供給が不安定
なＣｏを多量に含んでいることから資源上の問題を抱え
ている。後者は近年精力的に研究されている永久磁石材
料であり、高価なＣｏを含まず、資源的にもＳｍより豊
富なＮｄを主体とした永久磁石材料であることから注目
されている。これまで実用化されているＮｄ−Ｆｅ−Ｂ
系ボンド磁石は特開昭５９−６４７３９号公報に代表さ
れるように、溶融合金を急冷薄帯製造装置によってアモ
ルファスリボンにし、その後熱処理、粉砕することによ
って得られた磁粉を用いるボンド磁石である。さらに、
この方法による異方性磁石粉の製造方法は特開昭６０−
１００４０２号公報に開示されているように上記の等方
性磁粉をホットプレスによって成形体とした後に、高温
下で塑性変形させることによって異方性のバルク磁石を
得、その後このバルク磁石を粉砕することによって異方
性のボンド磁石用磁粉を得ており、かかる異方性の磁粉
を用いることによって異方性ボンド磁石が得られている
。さらに、他の方法による異方性磁粉の製造方法として
焼結磁石を粉砕することによって異方性磁粉を得る方法
があるが、かかる方法は粉砕によって大巾に保磁力が低
下してしまい実用的な方法ではない。また、他の異方性
磁粉を得る方法として磁石合金を微粉末化することによ
って異方性磁粉を得る方法が提案されている。この方法
は溶解・鋳造した合金を粉砕するだけで異方性の磁粉が
得られるので工程が簡略化され、かつ磁気特性が安定し
ているばかりでなく、生産コスト的には有利な方法であ
ると考えられる。
まで大別してＳｍ−Ｃｏ系とＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の磁粉が
提案されている。前者は全希土類中数原子％しか含まれ
ていないＳｍを使用すること、さらに原料供給が不安定
なＣｏを多量に含んでいることから資源上の問題を抱え
ている。後者は近年精力的に研究されている永久磁石材
料であり、高価なＣｏを含まず、資源的にもＳｍより豊
富なＮｄを主体とした永久磁石材料であることから注目
されている。これまで実用化されているＮｄ−Ｆｅ−Ｂ
系ボンド磁石は特開昭５９−６４７３９号公報に代表さ
れるように、溶融合金を急冷薄帯製造装置によってアモ
ルファスリボンにし、その後熱処理、粉砕することによ
って得られた磁粉を用いるボンド磁石である。さらに、
この方法による異方性磁石粉の製造方法は特開昭６０−
１００４０２号公報に開示されているように上記の等方
性磁粉をホットプレスによって成形体とした後に、高温
下で塑性変形させることによって異方性のバルク磁石を
得、その後このバルク磁石を粉砕することによって異方
性のボンド磁石用磁粉を得ており、かかる異方性の磁粉
を用いることによって異方性ボンド磁石が得られている
。さらに、他の方法による異方性磁粉の製造方法として
焼結磁石を粉砕することによって異方性磁粉を得る方法
があるが、かかる方法は粉砕によって大巾に保磁力が低
下してしまい実用的な方法ではない。また、他の異方性
磁粉を得る方法として磁石合金を微粉末化することによ
って異方性磁粉を得る方法が提案されている。この方法
は溶解・鋳造した合金を粉砕するだけで異方性の磁粉が
得られるので工程が簡略化され、かつ磁気特性が安定し
ているばかりでなく、生産コスト的には有利な方法であ
ると考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
鋳造合金を微粉砕化する方法によって得られる異方性磁
粉は保磁力を高くするためにはネオジウム（Ｎｄ）の一
部を重希土類元素であるジスプロシウム（Ｄｙ）、テル
ビウム（Ｔｂ）で置換する必要があり、このため磁粉の
飽和磁化が低下して高性能の磁粉が得られなくなり、加
えて高価なジスプロシウム（Ｄｙ）、テルビウム（Ｔｂ
）を用いるために磁粉の原料コストが大幅に高くなると
いう問題を有している。
鋳造合金を微粉砕化する方法によって得られる異方性磁
粉は保磁力を高くするためにはネオジウム（Ｎｄ）の一
部を重希土類元素であるジスプロシウム（Ｄｙ）、テル
ビウム（Ｔｂ）で置換する必要があり、このため磁粉の
飽和磁化が低下して高性能の磁粉が得られなくなり、加
えて高価なジスプロシウム（Ｄｙ）、テルビウム（Ｔｂ
）を用いるために磁粉の原料コストが大幅に高くなると
いう問題を有している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らはこれらの従
来技術の問題を解決するために、高価な重希土類元素で
あるジスプロシウム（Ｄｙ）、テルビウム（Ｔｂ）の添
加量を少なくしても高い磁気特性を有する異方性ボンド
磁石用磁粉を安価な方法で提供できる方法を開発するた
めに、磁石合金を粉砕した後の磁粉の熱処理法について
、鋭意検討を行った結果本発明に至った。
来技術の問題を解決するために、高価な重希土類元素で
あるジスプロシウム（Ｄｙ）、テルビウム（Ｔｂ）の添
加量を少なくしても高い磁気特性を有する異方性ボンド
磁石用磁粉を安価な方法で提供できる方法を開発するた
めに、磁石合金を粉砕した後の磁粉の熱処理法について
、鋭意検討を行った結果本発明に至った。
【０００５】即ち、本発明の第１はＲ（但し、Ｒはイッ
トリウムを含む希土類元素の少なくとも１種）１０〜３
０原子％、ホウ素：２〜２８原子％、Ｍ（但し、ＭはＦ
ｅ、Ｃｏ、Ｎｉの少なくとも１種以上）：６５〜８２原
子％からなる合金を平均粒子径が０．５〜５０μｍに粉
砕した後に、磁場中でプレス成形を行って磁場印加方向
に磁化容易軸を揃えた成形体を得、その後、真空中もし
くは不活性ガス中もしくは還元雰囲気中で４００〜９０
０℃の温度下で熱処理を行い、該熱処理した成形体を粉
砕することによって得られる平均粒子径が０．５〜５０
０μｍの異方性ボンド磁石用磁粉であり、本発明の第２
はＲ（但し、Ｒはイットリウムを含む希土類元素の少な
くとも１種）１０〜３０原子％、ホウ素：２〜２８原子
％、Ｍ（但し、ＭはＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）の少なくとも１
種以上）：６５〜８２原子％からなる合金を平均粒子径
が０．５〜５０μｍに粉砕した後に、磁場中でプレス成
形を行って磁場印加方向に磁化容易軸を揃えた成形体を
得、その後、真空中もしくは不活性ガス中もしくは還元
雰囲気中で４００〜９００度の温度下で熱処理を行い、
該熱処理した成形体を平均粒子径が０．５〜５００μｍ
に粉砕する異方性ボンド磁石用磁粉の製造方法をその内
容とする。
トリウムを含む希土類元素の少なくとも１種）１０〜３
０原子％、ホウ素：２〜２８原子％、Ｍ（但し、ＭはＦ
ｅ、Ｃｏ、Ｎｉの少なくとも１種以上）：６５〜８２原
子％からなる合金を平均粒子径が０．５〜５０μｍに粉
砕した後に、磁場中でプレス成形を行って磁場印加方向
に磁化容易軸を揃えた成形体を得、その後、真空中もし
くは不活性ガス中もしくは還元雰囲気中で４００〜９０
０℃の温度下で熱処理を行い、該熱処理した成形体を粉
砕することによって得られる平均粒子径が０．５〜５０
０μｍの異方性ボンド磁石用磁粉であり、本発明の第２
はＲ（但し、Ｒはイットリウムを含む希土類元素の少な
くとも１種）１０〜３０原子％、ホウ素：２〜２８原子
％、Ｍ（但し、ＭはＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）の少なくとも１
種以上）：６５〜８２原子％からなる合金を平均粒子径
が０．５〜５０μｍに粉砕した後に、磁場中でプレス成
形を行って磁場印加方向に磁化容易軸を揃えた成形体を
得、その後、真空中もしくは不活性ガス中もしくは還元
雰囲気中で４００〜９００度の温度下で熱処理を行い、
該熱処理した成形体を平均粒子径が０．５〜５００μｍ
に粉砕する異方性ボンド磁石用磁粉の製造方法をその内
容とする。
【０００６】本発明における希土類元素（Ｒ）はイット
リウム（Ｙ）を含む希土類元素の１種以上であって、ネ
オジウム（Ｎｄ），プラセオジウム（Ｐｒ），ランタン
（Ｌａ），セリウム（Ｃｅ）、サマリウム（Ｓｍ），ガ
ドリニウム（Ｇｄ），プロメシウム（Ｐｍ），ユーロピ
ウム（Ｅｕ），ルテチウム（Ｌｕ），ジスプロシウム（
Ｄｙ），テルビウム（Ｔｂ），ホルミウム（Ｈｏ）、な
どが例示出来る。イットリウム（Ｙ）は希土類元素では
ないが本発明では他の希土類元素と同様に扱える。希土
類元素（Ｒ）の含有量が１０原子％以下であると、保磁
力（ｉＨｃ）が低くくなり、３０原子％以上であると残
留磁束密度（Ｂｒ）が低くくなり高性能磁石となり得な
い。本発明において好ましい希土類元素はネオジウム（
Ｎｄ）であり、より高い保磁力を得るためにネオジウム
（Ｎｄ）の一部をジスプロシウム（Ｄｙ）もしくはテル
ビウム（Ｔｂ）で置換することが好ましい。これらのジ
スプロシウム（Ｄｙ）またはテルビウム（Ｔｂ）の置換
量が１原子％以下であると十分に高い保磁力が得られな
く、５原子％を上回ると高保磁力が得られるものの飽和
磁束密度が大きく低下し、高エネルギー積の磁粉が得ら
れない。また、ホウ素の含有量が２原子％未満であると
保磁力が低くくなり、２８原子％以上であると残留磁束
密度が低くなる。
リウム（Ｙ）を含む希土類元素の１種以上であって、ネ
オジウム（Ｎｄ），プラセオジウム（Ｐｒ），ランタン
（Ｌａ），セリウム（Ｃｅ）、サマリウム（Ｓｍ），ガ
ドリニウム（Ｇｄ），プロメシウム（Ｐｍ），ユーロピ
ウム（Ｅｕ），ルテチウム（Ｌｕ），ジスプロシウム（
Ｄｙ），テルビウム（Ｔｂ），ホルミウム（Ｈｏ）、な
どが例示出来る。イットリウム（Ｙ）は希土類元素では
ないが本発明では他の希土類元素と同様に扱える。希土
類元素（Ｒ）の含有量が１０原子％以下であると、保磁
力（ｉＨｃ）が低くくなり、３０原子％以上であると残
留磁束密度（Ｂｒ）が低くくなり高性能磁石となり得な
い。本発明において好ましい希土類元素はネオジウム（
Ｎｄ）であり、より高い保磁力を得るためにネオジウム
（Ｎｄ）の一部をジスプロシウム（Ｄｙ）もしくはテル
ビウム（Ｔｂ）で置換することが好ましい。これらのジ
スプロシウム（Ｄｙ）またはテルビウム（Ｔｂ）の置換
量が１原子％以下であると十分に高い保磁力が得られな
く、５原子％を上回ると高保磁力が得られるものの飽和
磁束密度が大きく低下し、高エネルギー積の磁粉が得ら
れない。また、ホウ素の含有量が２原子％未満であると
保磁力が低くくなり、２８原子％以上であると残留磁束
密度が低くなる。
【０００７】本発明における異方性磁粉の製造方法は、
所定の組成に調製し溶解・鋳造した合金を５０〜５００
μｍ程度に粗粉砕した後に、有機溶剤中もしくは不活性
ガス中で０．５〜５０μｍとなるように粉砕する工程と
、微粉砕された磁粉を磁場中でプレス成形することによ
って磁粉の磁化容易軸を磁場印加方向に揃えた後に、真
空中もしくは不活性ガス中もしくは還元雰囲気中で一般
的な焼結温度より低い温度で熱処理し、該熱処理成形体
を再度０．５〜５００μｍに粉砕する工程とからなる製
造方法である。熱処理成形体の平均粒子径が０．５μｍ
を下回ると磁粉の酸化が激しくなり、保磁力が大幅に低
下してしまい、５００μｍを上回るとボンド磁石を作製
する際に空激が多くなってしまい好ましくない。ボンド
磁石を成形する方法として射出成形とプレス成形のどち
らにも使用できる磁粉としては０．５〜１００μｍの平
均粒子径であることがより好ましい。本発明におけるポ
イントは、粉砕後の磁粉を磁化容易軸方向に揃えた後に
、熱処理することにあり、熱処理によって磁粉粒子の粒
成長を抑えた状態で保磁力を増加させ、かつ磁粉の配向
性と角形性を向上させることにある。すなわち、通常の
焼結磁石の製造と違って、熱処理によって極力磁粉の粒
成長を抑えることが重要となる。通常のＮｄＦｅＢ系焼
結磁石は２−１４−１相である主相とＮｄ−ｒｉｃｈ相
、Ｂ−ｒｉｃｈ相の３相で緻密な構造をとっており、粉
砕したときに結晶粒そのものが破壊され、そのために保
磁力が大幅に低下するが、特に５００μｍ以下に粉砕し
た場合その低下が大きい。一方、本発明のように低温熱
処理によって粒成長を抑えた成形体では、磁粉の粒界が
優先的に破壊される構造になり、そのため熱処理後の成
形体は容易に粉の状態に粉砕でき、かつ５００μｍ以下
の粒子径となっても磁粉の保磁力を大幅に低下すること
を抑制できる。したがって、本発明における熱処理の温
度が９００℃を越えると磁粉の粒成長が激しくなり、粉
砕後の保磁力が大幅に低下してしまい好ましくない。 又、熱処理温度が４００℃以下の場合は前述の粒成長は
抑えられるものの保磁力の向上が十分でなく好ましくな
い。より好ましい熱処理温度は６５０℃〜７５０℃であ
る。さらに、熱処理後にそのまま成形体を室温まで急冷
してもかまわないが、より好ましくは０．５〜６℃／分
の冷却速度で所定の温度まで冷却した後に室温まで急冷
することが良い。さらに、磁場中プレスの成形圧力は成
形体を保持できる圧力でよいが、前述の熱処理時の磁粉
の粒成長を抑えるためには０．５〜３ｔ／ｃｍ２ 圧力
が好ましい。３ｔ／ｃｍ２ を越える圧力で成形した場
合、磁粉の粒子間距離が短くなるため本発明の範囲の温
度で熱処理しても少なからず粒成長が発生するためであ
る。 また、本発明においては、熱処理後の成形体の粉砕は通
常の機械的粉砕法を用いることができるが、より粒界で
破壊させるためには成形体に水素を吸蔵させて崩壊させ
る水素吸蔵法による粉砕が好ましい。機械的粉砕法にお
いては粉砕時の磁粉の急激な酸化を防止するために不活
性ガス中または有機溶剤中において粉砕することがより
好ましい。
所定の組成に調製し溶解・鋳造した合金を５０〜５００
μｍ程度に粗粉砕した後に、有機溶剤中もしくは不活性
ガス中で０．５〜５０μｍとなるように粉砕する工程と
、微粉砕された磁粉を磁場中でプレス成形することによ
って磁粉の磁化容易軸を磁場印加方向に揃えた後に、真
空中もしくは不活性ガス中もしくは還元雰囲気中で一般
的な焼結温度より低い温度で熱処理し、該熱処理成形体
を再度０．５〜５００μｍに粉砕する工程とからなる製
造方法である。熱処理成形体の平均粒子径が０．５μｍ
を下回ると磁粉の酸化が激しくなり、保磁力が大幅に低
下してしまい、５００μｍを上回るとボンド磁石を作製
する際に空激が多くなってしまい好ましくない。ボンド
磁石を成形する方法として射出成形とプレス成形のどち
らにも使用できる磁粉としては０．５〜１００μｍの平
均粒子径であることがより好ましい。本発明におけるポ
イントは、粉砕後の磁粉を磁化容易軸方向に揃えた後に
、熱処理することにあり、熱処理によって磁粉粒子の粒
成長を抑えた状態で保磁力を増加させ、かつ磁粉の配向
性と角形性を向上させることにある。すなわち、通常の
焼結磁石の製造と違って、熱処理によって極力磁粉の粒
成長を抑えることが重要となる。通常のＮｄＦｅＢ系焼
結磁石は２−１４−１相である主相とＮｄ−ｒｉｃｈ相
、Ｂ−ｒｉｃｈ相の３相で緻密な構造をとっており、粉
砕したときに結晶粒そのものが破壊され、そのために保
磁力が大幅に低下するが、特に５００μｍ以下に粉砕し
た場合その低下が大きい。一方、本発明のように低温熱
処理によって粒成長を抑えた成形体では、磁粉の粒界が
優先的に破壊される構造になり、そのため熱処理後の成
形体は容易に粉の状態に粉砕でき、かつ５００μｍ以下
の粒子径となっても磁粉の保磁力を大幅に低下すること
を抑制できる。したがって、本発明における熱処理の温
度が９００℃を越えると磁粉の粒成長が激しくなり、粉
砕後の保磁力が大幅に低下してしまい好ましくない。 又、熱処理温度が４００℃以下の場合は前述の粒成長は
抑えられるものの保磁力の向上が十分でなく好ましくな
い。より好ましい熱処理温度は６５０℃〜７５０℃であ
る。さらに、熱処理後にそのまま成形体を室温まで急冷
してもかまわないが、より好ましくは０．５〜６℃／分
の冷却速度で所定の温度まで冷却した後に室温まで急冷
することが良い。さらに、磁場中プレスの成形圧力は成
形体を保持できる圧力でよいが、前述の熱処理時の磁粉
の粒成長を抑えるためには０．５〜３ｔ／ｃｍ２ 圧力
が好ましい。３ｔ／ｃｍ２ を越える圧力で成形した場
合、磁粉の粒子間距離が短くなるため本発明の範囲の温
度で熱処理しても少なからず粒成長が発生するためであ
る。 また、本発明においては、熱処理後の成形体の粉砕は通
常の機械的粉砕法を用いることができるが、より粒界で
破壊させるためには成形体に水素を吸蔵させて崩壊させ
る水素吸蔵法による粉砕が好ましい。機械的粉砕法にお
いては粉砕時の磁粉の急激な酸化を防止するために不活
性ガス中または有機溶剤中において粉砕することがより
好ましい。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれらにより何ら制限されるものではない。
発明はこれらにより何ら制限されるものではない。
【０００９】実施例１〜３
出発原料としてＮｄ１２Ｄｙ３ Ｆｅ７７Ｂ８ の組成
の合金をアーク溶解炉によって作製した。得られた合金
をスタンプミルによって５０〜５００μｍに粗粉砕し、
住友スリーエム（株）社製のパーフルオロカーボン不活
性液体である「フロリナート（ＦＣ−７２）」とともに
ボールミルによって９０分間粉砕を行った。その後、磁
場中プレスによって印加磁場強度２０ｋＯｅ、成形圧力
１ｔ／ｃｍ２ の条件で成形体を得た。かかる成形体を
表１に示すように６００、７００、８００℃の温度で、
真空中１時間、Ａｒガス中１時間の熱処理を行い、熱処
理後４００℃まで４℃／分の冷却速度で冷却し、その後
室温まで急冷した。得られた熱処理成形体を平均粒子径
が０．５〜１００μｍになるようにハンマーミルによっ
て窒素中で粉砕し、本発明に係わる異方性磁粉を得た。 さらに、かかる磁粉とエポキシ樹脂を磁粉含率が９７重
量％となるように混合し、ボンド磁石用組成物を得た。 続いて、２０ｋＯｅの磁場中でこれらの混合物をプレス
成形し、異方性ボンド磁石を得た。得られたボンド磁石
の磁気特性を表１に示す。
の合金をアーク溶解炉によって作製した。得られた合金
をスタンプミルによって５０〜５００μｍに粗粉砕し、
住友スリーエム（株）社製のパーフルオロカーボン不活
性液体である「フロリナート（ＦＣ−７２）」とともに
ボールミルによって９０分間粉砕を行った。その後、磁
場中プレスによって印加磁場強度２０ｋＯｅ、成形圧力
１ｔ／ｃｍ２ の条件で成形体を得た。かかる成形体を
表１に示すように６００、７００、８００℃の温度で、
真空中１時間、Ａｒガス中１時間の熱処理を行い、熱処
理後４００℃まで４℃／分の冷却速度で冷却し、その後
室温まで急冷した。得られた熱処理成形体を平均粒子径
が０．５〜１００μｍになるようにハンマーミルによっ
て窒素中で粉砕し、本発明に係わる異方性磁粉を得た。 さらに、かかる磁粉とエポキシ樹脂を磁粉含率が９７重
量％となるように混合し、ボンド磁石用組成物を得た。 続いて、２０ｋＯｅの磁場中でこれらの混合物をプレス
成形し、異方性ボンド磁石を得た。得られたボンド磁石
の磁気特性を表１に示す。
【００１０】比較例１〜２
熱処理温度を表１に示したように１０８０℃、３８０℃
とする以外は実施例１と全く同様の方法で異方性磁粉を
得、ボンド磁石を作製した。得られたボンド磁石の磁気
特性を表１に示した。
とする以外は実施例１と全く同様の方法で異方性磁粉を
得、ボンド磁石を作製した。得られたボンド磁石の磁気
特性を表１に示した。
【００１１】比較例３
出発原料としてＮｄ１２Ｄｙ３ Ｆｅ７７Ｂ８ の組成
の合金をアーク溶解炉によって作製した。得られた合金
をスタンプミルによって５０〜５００μｍに粗粉砕し住
友スリーエム（株）社製のパーフルオロカーボン不活性
液体である「フロリナート（ＦＣ−７２）」とともにボ
ールミルによって９０分間粉砕を行い、平均粒子径が３
．４３μｍの異方性磁粉を得た。かかる磁粉とエポキシ
樹脂を磁粉含率が９７重量％となるように混合し、ボン
ド磁石用組成物を得た。続いて、２０ｋＯｅの磁場中で
これらの混合物をプレス成形し異方性ボンド磁石を得た
。得られたボンド磁石の磁気特性を表１に示す。
の合金をアーク溶解炉によって作製した。得られた合金
をスタンプミルによって５０〜５００μｍに粗粉砕し住
友スリーエム（株）社製のパーフルオロカーボン不活性
液体である「フロリナート（ＦＣ−７２）」とともにボ
ールミルによって９０分間粉砕を行い、平均粒子径が３
．４３μｍの異方性磁粉を得た。かかる磁粉とエポキシ
樹脂を磁粉含率が９７重量％となるように混合し、ボン
ド磁石用組成物を得た。続いて、２０ｋＯｅの磁場中で
これらの混合物をプレス成形し異方性ボンド磁石を得た
。得られたボンド磁石の磁気特性を表１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１に示した実施例１〜３はいずれも比較
例１〜３に比べて、高い保磁力（ｉＨｃ）と良好なエネ
ルギー積（（ＢＨ）ｍａｘ ） を有しており、本発明
のように粉砕磁粉の磁化容易軸を一定方向に配向させた
後に低温で熱処理することによって良好な磁気特性の異
方性ボンド磁石用磁粉が得られることがわかる。
例１〜３に比べて、高い保磁力（ｉＨｃ）と良好なエネ
ルギー積（（ＢＨ）ｍａｘ ） を有しており、本発明
のように粉砕磁粉の磁化容易軸を一定方向に配向させた
後に低温で熱処理することによって良好な磁気特性の異
方性ボンド磁石用磁粉が得られることがわかる。
【００１４】実施例４
磁粉の熱処理までは実施例２と全く同様の方法で熱処理
成形体を得、熱処理後の粉砕磁粉の平均粒子径が０．５
〜１００μｍになるようにハンマーミルによって窒素中
で粉砕した後に、かかる磁粉とナイロン１２を磁粉含率
が９３重量％となるように混合し、ニーダーで混練して
ペレット化した。かかるペレットを印加磁場１５ｋＯｅ
の磁場配向射出成形機で成形し、本発明に係わる異方性
ボンド磁石を得た。得られたボンド磁石の磁気特性を表
２に示す。
成形体を得、熱処理後の粉砕磁粉の平均粒子径が０．５
〜１００μｍになるようにハンマーミルによって窒素中
で粉砕した後に、かかる磁粉とナイロン１２を磁粉含率
が９３重量％となるように混合し、ニーダーで混練して
ペレット化した。かかるペレットを印加磁場１５ｋＯｅ
の磁場配向射出成形機で成形し、本発明に係わる異方性
ボンド磁石を得た。得られたボンド磁石の磁気特性を表
２に示す。
【００１５】比較例４
実施例４において用いる磁粉を比較例３と同様とする以
外は実施例４と全く同様の方法で異方性の射出成形ボン
ド磁石を得た。得られたボンド磁石の磁気特性を表２に
示す。
外は実施例４と全く同様の方法で異方性の射出成形ボン
ド磁石を得た。得られたボンド磁石の磁気特性を表２に
示す。
【００１６】
【表２】
【００１７】実施例４と比較例４の結果から、射出成形
ボンド磁石を作製する場合においても、本発明の異方性
磁粉は良好な磁気特性を有することがわかる。
ボンド磁石を作製する場合においても、本発明の異方性
磁粉は良好な磁気特性を有することがわかる。
【００１８】
【発明の効果】以上、詳述したように本発明によれば、
高い保磁力と良好なエネルギー積を有した異方性磁粉を
、良好な生産性をもって製造することが可能であり、工
業的価値は極めて高いといえる。
高い保磁力と良好なエネルギー積を有した異方性磁粉を
、良好な生産性をもって製造することが可能であり、工
業的価値は極めて高いといえる。
Claims (6)
- 【請求項１】 Ｒ（但し、Ｒはイットリウムを含む希
土類元素の少なくとも１種）１０〜３０原子％、ホウ素
：２〜２８原子％、Ｍ（但し、ＭはＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉの
少なくとも１種以上）：６５〜８２原子％からなる合金
を平均粒子径が０．５〜５０μｍに粉砕した後に、磁場
中でプレス成形を行って磁場印加方向に磁化容易軸を揃
えた成形体を得、その後、真空中もしくは不活性ガス中
もしくは還元雰囲気中で４００〜９００℃の温度下で熱
処理を行い、該熱処理した成形体を粉砕することによっ
て得られる平均粒子径が０．５〜５００μｍの異方性ボ
ンド磁石用磁粉。 - 【請求項２】 平均粒子径が０．５〜１００μｍであ
ることを特徴とする請求項１記載の異方性ボンド磁石用
磁粉。 - 【請求項３】 Ｒ（但し、Ｒはイットリウムを含む希
土類元素の少なくとも１種）１０〜３０原子％、ホウ素
：２〜２８原子％、Ｍ（但し、ＭはＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉの
少なくとも１種以上）：６５〜８２原子％からなる合金
を平均粒子径が０．５〜５０μｍに粉砕した後に、磁場
中でプレス成形を行って磁場印加方向に磁化容易軸を揃
えた成形体を得、その後、真空中もしくは不活性ガス中
もしくは還元雰囲気中で４００〜９００度の温度下で熱
処理を行い、該熱処理した成形体を平均粒子径が０．５
〜５００μｍとなるように粉砕することを特徴とする異
方性ボンド磁石用磁粉の製造方法。 - 【請求項４】 平均粒子径が０．５〜１００μｍとな
るように粉砕することを特徴とする請求項３記載の異方
性ボンド磁石用磁粉の製造方法。 - 【請求項５】 磁場中プレス成形の印加圧力が０．５
〜３ｔ／ｃｍ２ であることを特徴とする請求項３記載
の異方性ボンド磁石用磁粉の製造方法。 - 【請求項６】 熱処理後の冷却速度が０．５〜６℃／
分であることを特徴とする請求項３記載の異方性ボンド
磁石用磁粉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3142332A JPH04342104A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 異方性ボンド磁石用磁粉及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3142332A JPH04342104A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 異方性ボンド磁石用磁粉及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04342104A true JPH04342104A (ja) | 1992-11-27 |
Family
ID=15312895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3142332A Pending JPH04342104A (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 異方性ボンド磁石用磁粉及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04342104A (ja) |
-
1991
- 1991-05-17 JP JP3142332A patent/JPH04342104A/ja active Pending
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