JPH04116176U - フレキシブルプリント配線板の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣＢ）を
硬質基板に電気的に接続する場合にＦＰＣＢに力が掛か
ってもＦＰＣＢと硬質基板との係合部に作用して、電気
的な接続部（半田）に直接力が作用しないようにした。 【構成】 硬質基板１とＦＰＣＢ２との電気的な接続部
７と構成すると共に硬質基板１に形成したほぼＦＰＣＢ
２の幅と等しい長さＬの切欠き３とＦＰＣＢ２に形成し
た切欠き４を組合せて硬質基板１とＦＰＣＢ２との係合
部８を構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、フレキシブルプリント配線板を硬質基板又はフレキシブルプリント 配線板に電気的に接続する場合の接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

コネクタ等を用いずに硬質基板とフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣＢ）を 電気的に接続する場合には、図６に示すように半田１００又は異方性導電材等で 接続した後に粘着材１０１等でＦＰＣＢ１０２を硬質基板１０３に固定して接続 信頼性を確保している。 また、大型部品や基板間をＦＰＣＢで接続する場合には、ＦＰＣＢ同士を粘着 材で接合した後半田又は異方性導電材で電気的に接続している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の技術で述べたもののうち前者においては、特に小型商品の場合にＦＰＣ Ｂに長さの余裕がないため作業中に図６に示すようにＦＰＣＢ１０２に矢印方向 の力が掛かることが多く、ＦＰＣＢ１０２は粘着材１０１で硬質基板１０３に固 定されているものの粘着面積も充分に確保されず最終的にＦＰＣＢ１０２と硬質 基板１０３の半田１００等による接続部に応力が集中して接続不良（断線）が発 生し易いという問題点を有していた。 また、後者においては、ＦＰＣＢ同士を粘着材で接合しているものの半田等に よる接続部に掛かる力の方向によっては直接力が半田等による接続部に作用し、 応力が集中して接続不良（断線）が発生し易いという問題点を有していた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決すべく本考案は、硬質基板にフレキシブルプリント配線板を電 気的に接続する場合において、前記硬質基板とフレキシブルプリント配線板との 電気的な接続部を構成すると共に前記硬質基板に形成した切欠きと前記フレキシ ブルプリント配線板に形成した切欠きを組合せて前記硬質基板と前記フレキシブ ルプリント配線板との係合部を構成した。 また、前記フレキシブルプリント配線板に前記硬質基板に形成した切欠きと係 合する凸部を形成するとよい。 また、フレキシブルプリント配線板同士を電気的に接続する場合において、一 方のフレキシブルプリント配線板の中央部に形成した切込みと他方のフレキシブ ルプリント配線板の両端部に形成した切込みとを組合せて係合部を構成すると共 に電気的な接続部を構成した。

【０００５】

【作用】

ＦＰＣＢに力が掛かってもＦＰＣＢと硬質基板又はＦＰＣＢとの係合部に作用 して、直接電気的な接続部に力が作用しない。

【０００６】

【実施例】

以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。 図１は請求項１に係るフレキシブルプリント配線板の接続構造を示し、（Ａ） は接続前の硬質基板とフレキシブルプリント配線板の平面図、（Ｂ）は接続後の 平面図、図２は同じく接続後の側面図、図４は請求項２に係るフレキシブルプリ ント配線板の接続構造を示す接続後の平面図、図８は請求項３に係るフレキシブ ルプリント配線板の接続構造を示し、（Ａ）は接続前のフレキシブルプリント配 線板の平面図、（Ｂ）は接続後の平面図である。

【０００７】 請求項１に係るフレキシブルプリント配線板の接続構造は、図１に示すように 硬質基板１とフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣＢ）２とを電気的に接続する 場合である。まず、硬質基板１の所定の部位に切欠き３を形成し、ＦＰＣＢ２の 所定の側部に一対の切欠き４を形成する。硬質基板１の切欠き３の幅はＦＰＣＢ ２の幅とほぼ等しい長さＬとし、また切欠き３の開口部には一対の凸部３ａを形 成している。一対の凸部の３ａの間隔は切欠き４におけるＦＰＣＢ２の幅とほぼ 等しい長さｌとしている。

【０００８】 次に、粘着材５によって硬質基板１とＦＰＣＢ２を接合した後に、硬質基板１ の配線部５とＦＰＣＢ２の配線部６とを半田７で電気的に接続する。そして、図 ３に示すようにＦＰＣＢ２を曲げて切欠き３の位置に切欠き４を合せてＦＰＣＢ ２を切欠き３の中に嵌装させ切欠き３の開口部に形成した一対の凸部３ａとＦＰ ＣＢ２とで係合部８を構成する。

【０００９】 なお、粘着材５及び半田７による硬質基板１とＦＰＣＢ２との接合及び接続は ＦＰＣＢ２を硬質基板１の切欠き３に直接通した後に行ってもよい。また、ＦＰ ＣＢ２の長さに制限がある場合には切欠き３の位置にＦＰＣＢ２の切欠き４を合 せて切欠き３に対してＦＰＣＢ２を着脱自在にする方法が作業性の向上に寄与す る。

【００１０】 このような係合部８を構成することによって図２に示す矢印方向に力が作用し ても切欠き３によって硬質基板１に形成された凸部３ａでＦＰＣＢ２が押えられ るため、直接粘着材５による硬質基板１とＦＰＣＢ２との接合部や半田７による 接続部に力が掛かることがない。

【００１１】 請求項２に係るフレキシブルプリント配線板の接続構造は、図４に示すように ＦＰＣＢ２に硬質基板１の凸部３ａに係止する凸部２ａを形成することによって 凸部３ａと凸部２ａとで係合部８を構成したものである。これによって硬質基板 １に対するＦＰＣＢ２の位置決めが容易になると共に図４に示す矢印方向（引張 方向）に力が作用しても直接粘着材５による硬質基板１とＦＰＣＢ２との接合部 や半田７による接続部に力が掛かることがない。なお、ＦＰＣＢ２を硬質基板１ の切欠き３に嵌装するには切欠き３の位置にＦＰＣＢ２の切欠き４を合せて行う ことになる。

【００１２】 図５は請求項２の別実施例を示す接続後の平面図である。この実施例では硬質 基板１と接続するＦＰＣＢ２の端部を切欠き部４を形成した部分よりも幅広にし て凸部２ｂを形成したもので、図４に示す実施例と同様な作用効果を奏する。

【００１３】 請求項３に係るフレキシブルプリント配線板の接続構造は、図８に示すように ＦＰＣＢ１０，１１同士を電気的に接続する場合で、電気部品１２，１３の間を 夫々の電気部品１２，１３に一端を接続したＦＰＣＢ１０，１１の他端同士を接 続する場合である。まず、一方のＦＰＣＢ１０の先端近傍の中央部に円弧状の切 込み１４を形成し、他方のＦＰＣＢ１１の先端の両側部に直線状の切込み１５を 形成する。ここで、円弧状の切込み１４の長さは、他方のＦＰＣＢ１１を差込め るようにその幅と等しい長さＳとしている。

【００１４】 次に、一方のＦＰＣＢ１０の切込み１４に他方のＦＰＣＢ１１を図１０に示す ように湾曲させて差込み、差込み後ＦＰＣＢ１１の切込み１５をＦＰＣＢ１０の 切込み１４に合せＦＰＣＢ１０，１１を同一平面状にすると共に図９に示すよう に粘着材１６でＦＰＣＢ１０，１１同士を接合する。更に、ＦＰＣＢ１０，１１ の配線部１７，１８同士を半田１９で電気的に接続する。

【００１５】 このような接続状態において、一方のＦＰＣＢ１０の切込み１４と他方のＦＰ ＣＢ１１の切込み１５とが組合されて係合部２０を構成している。この係合部２ ０によって図９に示す矢印方向のどちらに曲げても粘着材１６による接合部や半 田１９による接続部に直接力が掛からない。また、引張方向の力に対しても同様 である。 更に、配線部１７，１８同士の半田１９による接続部が直線状でなく円弧状に 形成されるため応力が集中せず分散される。 また、切込み１４，１５によって互いの位置決めが容易且つ確実にでき、配線 部１７，１８のずれが生じない。 なお、強度が特に必要な場合には接合面の下面に補強板を付けてもよい。

【００１６】 図１１乃至図１３は請求項３の第２乃至第４実施例を示す接続前の平面図であ る。 図１１に示す第２実施例は、一方のＦＰＣＢ１０の切込み１４ａの形状を かぎ形にした場合である。 図１２に示す第３実施例は、夫々のＦＰＣＢ１０，１１の先端形状を尖鋭状に した場合である。 図１３に示す第４実施例は、一方のＦＰＣＢ１０の切込み１４ｂを斜め直線状 に形成し、他方のＦＰＣＢ１１の切込み１５ａはＦＰＣＢ１１の先端の幅を狭く することで形成したものである。

【００１７】

【考案の効果】

以上に説明したように本考案によれば、次のような効果を奏する。 請求項１のフレキシブルプリント配線板の接続構造においては、直接に力が粘 着材による接合部または半田による接続部に掛からないので信頼性が向上する。 請求項２のフレキシブルプリント配線板の接続構造においては、接続の信頼性 が向上すると共に位置決めが容易で且つ接合部を分離しなくても硬質基板の切欠 きよりＦＰＣＢを外すことが可能となり作業性が向上する。 請求項３のフレキシブルプリント配線板の接続構造においては、ＦＰＣＢ間の 接続強度が向上しＦＰＣＢ接続時の位置決めが容易となり、接続後においても屈 曲性が確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に係るフレキシブルプリント配線板の
接続構造を示し、（Ａ）は接続前の硬質基板とフレキシ
ブルプリント配線板の平面図、（Ｂ）は接続後の平面図

【図２】請求項１に係るフレキシブルプリント配線板の
接続構造の側面図

【図３】請求項１に係るフレキシブルプリント配線板の
接続構造の斜視図

【図４】請求項２に係るフレキシブルプリント配線板の
接続構造を示す接続後の平面図

【図５】請求項２の別実施例を示す平面図

【図６】硬質基板とフレキシブルプリント配線板の接続
構造の従来技術を示す側面図

【図７】請求項３に係るフレキシブルプリント配線板の
接続構造の適用例を示す斜視図

【図８】請求項３に係るフレキシブルプリント配線板の
接続構造を示し、（Ａ）は接続前のフレキシブルプリン
ト配線板の平面図、（Ｂ）は接続後の平面図

【図９】請求項３に係るフレキシブルプリント配線板の
接続構造の側面図

【図１０】請求項３に係るフレキシブルプリント配線板
の接続構造の組付時の斜視図

【図１１】請求項３の第２実施例を示す平面図

【図１２】請求項３の第３実施例を示す平面図

【図１３】請求項３の第４実施例を示す平面図

【符号の説明】

１…硬質基板、２，１０，１１…フレキシブルプリント
配線板、２ａ，３ａ…凸部、３，４…切欠き、７，１９
…電気的な接続部（半田）、８，２０…係合部、１４，
１４ａ，１４ｂ，１５，１５ａ…切込み。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 硬質基板にフレキシブルプリント配線板
   を電気的に接続する場合において、前記硬質基板とフレ
   キシブルプリント配線板との電気的な接続部を構成する
   と共に前記硬質基板に形成した切欠きと前記フレキシブ
   ルプリント配線板に形成した切欠きを組合せて前記硬質
   基板と前記フレキシブルプリント配線板との係合部を構
   成したことを特徴とするフレキシブルプリント配線板の
   接続構造。
2. 【請求項２】 前記フレキシブルプリント配線板に前記
   硬質基板に形成した切欠きと係合する凸部を形成した請
   求項１記載のフレキシブルプリント配線板の接続構造。
3. 【請求項３】 フレキシブルプリント配線板同士を電気
   的に接続する場合において、一方のフレキシブルプリン
   ト配線板の中央部に形成した切込みと他方のフレキシブ
   ルプリント配線板の両端部に形成した切込みとを組合せ
   て係合部を構成すると共に電気的な接続部を構成したこ
   とを特徴とするフレキシブルプリント配線板の接続構
   造。