JPH0411656B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0411656B2
JPH0411656B2 JP59079989A JP7998984A JPH0411656B2 JP H0411656 B2 JPH0411656 B2 JP H0411656B2 JP 59079989 A JP59079989 A JP 59079989A JP 7998984 A JP7998984 A JP 7998984A JP H0411656 B2 JPH0411656 B2 JP H0411656B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
guide
heald
nozzle
suction
warp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP59079989A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS60224842A (ja
Inventor
Shigeo Tachibana
Yoshihide Nishimura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nabtesco Corp
Original Assignee
Teijin Seiki Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Teijin Seiki Co Ltd filed Critical Teijin Seiki Co Ltd
Priority to JP59079989A priority Critical patent/JPS60224842A/ja
Priority to DE8585104087T priority patent/DE3585550D1/de
Priority to EP85104087A priority patent/EP0158933B1/en
Priority to KR1019850002347A priority patent/KR870001347B1/ko
Publication of JPS60224842A publication Critical patent/JPS60224842A/ja
Priority to US06/910,865 priority patent/US4723346A/en
Publication of JPH0411656B2 publication Critical patent/JPH0411656B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03JAUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/14Apparatus for threading warp stop-motion droppers, healds, or reeds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (技術分野) 本発明は、経糸をヘルドの孔に自動的に通す糸
通し方法およびその装置に関する。
(従来技術) 従来において経糸を孔に通す方法として代表的
なものは、自動経糸通し方法がある。この方法で
は、例えば第1図A,Bに示すような自動経糸通
し装置が用いられている。この自動経糸通し装置
は、綜絖(以下、ヘルドという)1の孔(以下、
目という)2を挾むようにヘルド1の両側に配設
される入口ガイド3と出口ガイド4とを備えてい
る。入口ガイド3および出口ガイド4は内部に薄
板状のフツク5を案内する案内路6または7を有
する筒状に形成され、それぞれ、周方向に二分割
できるよう形成されるとともに軸方向に移動可能
に配設されている。入口ガイド3の一方の基端開
口が経糸8の入口側となり、出口ガイド4の一方
の基端開口が経糸8の出口側となる。図中、9と
10は、経糸把持チヤツクであり、多数本配列さ
れた中から一本ずつ経糸8を把持して入口ガイド
3の入口側に配設する。一方の把持チヤツク9は
経糸8の開放端側を経糸8が容易に引き抜ける程
度に軽く把持する一方、他方の把持チヤツク10
は経糸8を基端側を経糸8が引き抜けないよう固
く把持する構造となつている。
従来の自動経糸通し方法においては、まず、第
2図Aおよびaに示すように、ヘルド1が配設で
きるよう入口ガイド3と出口ガイド4とを相互に
離隔しておくとともに、入口ガイド3および出口
ガイド4を図中上下に分離しさらに相互に離隔し
ておく。ヘルド1は、ヘルドマガジン(図示省
略)から一本ずつ取り出され、受渡し用チヤツク
(図示省略)により入口ガイド3と出口ガイド4
との間に配設される。この場合、ヘルド1は、そ
の目2の中心が入口ガイド3および出口ガイド4
の案内路6,7の中心に位置するよう配置され
る。その後、入口ガイド3および出口ガイド4
が、第2図Aに矢印で示すように分離状態から移
動し、第2図Bに示すようにそれぞれ一体に結合
して、ヘルド1を入口ガイド3と出口ガイド4の
間に挟む。すなわち、この状態の正面図は第2図
Fのようになる。これとともに、多数本の経糸を
巻いたビームから引き出され配列された経糸の中
から、一本の経糸8が、経糸把持チヤツク9およ
び10で把持されて入口ガイド3の入口側に供給
される。経糸8が配設されると、第2図Cに示す
ように、出口ガイド4の基端出口側から薄板状の
フツク5が案内路7に挿入される。フツク5は出
口ガイド4の案内路7からヘルド1の目2および
入口ガイド3の案内路6を前進移動し、入口ガイ
ド3の基端入口側に配設された経糸8を先端部に
引掛ける。経糸8を引掛けると、フツク5は、後
退移動してヘルド1の目2および出口ガイド4の
案内路7を通つて外方に移動する。フツク5に引
掛けられた経糸8は、一方の経糸把持チヤツク9
で引き抜ける程度に把持されているため、フツク
5の後退移動に伴つて経糸8の先端が経糸把持チ
ヤツク9から抜けて案内路6、目2および案内路
7に挿通される。さらに、出口ガイド4の出口側
では、経糸8は別の経糸把持チヤツク11により
把持される。その後、入口ガイド3および出口ガ
イド4は、第2図Eおよびcに矢印で示すよう
に、相互に離隔されるとともに、それぞれ、上下
に分離される。そして、経糸8は、第2図cに示
すように、ヘルド1および経糸把持チヤツク1
0,11の移動に伴つて上下に離隔された隙間か
ら取り出される。
ところが、このような従来の糸通し方法におい
ては、ヘルドの目にフツクを用いて糸通しを行う
ため、以下の問題点があつた。
() ヘルドの目が規格化されていることから、
これに挿通される薄板状のフツクに強度上の限
界があり、フツクの断面寸法を減少できず、フ
ツクが案内路やヘルドの目を通り難い。
() フツクの機械的強度を増大できないことに
起因して、フツクの挿通性が悪く、糸通し速度
が遅い。因に、現在では、最高、1秒間に2本
のヘルドに糸通しが可能とされており、この場
合、600mmのストロークを一往復する間のフツ
クの最大加速度が30〜40G程度にも達する。
() 薄いフツクで糸を引掛けながら糸通しが行
われるため、糸切れが生じやすく、また、フツ
クの掛合部で糸が擦れ、これに伴う糸切れを生
ずる不具合がある。さらに、フツクによる糸通
し速さがたとえ向上できたとしても、速度増大
に伴う糸切れが増大するおそれがある。
() また、フツクを案内する入口ガイドおよび
出口ガイドの案内路の加工精度が高度に要求さ
れるとともに、入口ガイドと出口ガイドの案内
路の位置決め精度が高度に要求されるため、加
工コストが嵩むとともにこれらの動作機構が複
雑となる。
(発明の目的) そこで、本発明は、フツクを用いずに真空吸引
によつて自動的にヘルドの孔に糸を通すことによ
り、糸通し速度を高めるとともに糸切れの発生を
防止可能とした糸通し方法およびその装置を提供
することを目的とする。
(発明の構成) 本発明の糸通し方法は、ヘルドの穴に糸を通す
際に、周方向に分割可能な案内ノズルの先端と吸
引ノズルの先端との間に前記ヘルドを配設すると
ともに、上記両ノズルの先端を完全密閉となるよ
うに互に当接させてヘルドを挟持し、次いで案内
ノズルの基端開口に供給される糸を、吸引ノズル
から真空吸引することにより案内ノズルを通じて
ヘルドの孔に引き通し、その後案内ノズルと吸引
ノズルとを互いに離隔するとともに案内ノズルを
周方向に分離し、分離された案内ノズルの隙間か
らヘルドの移動に伴つて糸を取り出すことにその
特徴を有し、さらに本発明の糸通し装置は、先端
が互いに向き合い同一軸心上で移動可能に配設さ
れ互いの先端が完全密閉となるように当接してヘ
ルドを挟持する吸引ノズルと周方向分割可能な案
内ノズルとを有し、上記吸引ノズルの基端側に接
続され真空吸引する吸引手段を有し、さらに上記
吸引ノズルおよび案内ノズルを軸方向に離隔移動
させるとともに案内ノズルを周方向に分離移動さ
せる駆動手段を有する吸引機構と、上記吸引ノズ
ルの先端と案内ノズルの先端との間にヘルドを配
設するヘルド供給機構と、上記案内ノズルの基端
開口に糸を供給する糸供給機構とを備えたことに
その特徴を有するものである。
(実施例) 以下に本発明の一実施例を図面に基づき詳細に
説明する。尚、本実施例においては経糸をヘルド
の目に通す場合を例に採つて説明する。
本発明方法を実施する装置の概略構成を第3図
に示す。この装置は、ヘルドマガジンに配列され
たヘルド15を1本ずつ所定の位置まで移送し配
設するヘルド供給機構19と、ビーム27から引
き出され配列された数千本の経糸群の中から1本
ずつ経糸(糸)28を取り出して所定の位置まで
移送し配設する経糸供給機構(糸供給機構)26
と、所定の位置に配設された経糸28を真空吸引
によりヘルド15の目(孔)16に通す吸引機構
58とから構成されている。
なお、上述のヘルド15の目16の大きさは、
通常ヘルド15の長手方向に沿つた長さが最小で
5mm、幅が最小で1mmであり、極めて小さいもの
である。
上記ヘルド供給機構19は、第3図および第4
図に示すように、ヘルドマガジン17に多数配列
された中から、ヘルド15の上下両端を把持して
ヘルド15を1本ずつ抜き取り、後述する吸引機
構58の案内ノズル59の先端と吸引ノズル64
の先端との間の所定位置に配設する取出用ヘルド
チヤツク20,21と、所定位置に配設されたヘ
ルド15の両端側を把持し、吸引機構58による
糸通しが終了するまでヘルド15を保持するとと
もに、糸通しの終了後にヘルド15を次工程の分
配用ヘルドチヤツク(図示省略)に受渡す受渡し
用ヘルドチヤツク22,23を備えている。ヘル
ドマガジン17には、上下2本のマガジンバー1
8を備え、このマガジンバー18をヘルド15の
両端に設けられた孔に挿通してマガジンバー18
に多数のヘルド15が配列されている。また、取
出し用ヘルドチヤツク20,21、ヘルドマガジ
ン17からヘルド15を抜き取ると、吸引機構5
8の吸入方向にヘルド15の目16が向くよう、
第4図中の矢印で示す方向に90°回転した後、所
定位置まで移動する。尚、この回転方向にヘルド
15の種類により異なる。この取出し用ヘルドチ
ヤツク20,21はフレーム25に備えた駆動機
構(図示省略)によつて動作し、上記受渡し用ヘ
ルドチヤツク22,23は第4図に示すリンク機
構24を介してフレーム25内に設けられた駆動
機構(図示省略)により動作する。
上記経糸供給機構26は、第3図に示すよう
に、ビーム27と、フレーム25正面の上部に配
設された綾管29,30、分離用吸引ノズル3
1、経糸把持チヤツク32およびカツタ33を備
えている。
ビーム27に巻取られた数千本の経糸28は、
最初、ローラ34,35および36を介して、重
り37により糸張りが行われる。これらの経糸2
8は下から上へフレーム25の正面に沿うようロ
ーラ34と35により張られ、第5図に示すよう
に、フレーム正面に沿い横方向に順次配列されて
いる。さらに、この配列された経糸群には、互い
に経糸28が絡まないように二本の綾ひも38と
39が配列方向に通されており、これにより、経
糸28が1本ずつ保持されている。この綾ひも3
8,39はそれぞれ綾管29,30に挿通されて
いる。
上記綾管29および30は、第6図中の矢印で
示すように、保持された経糸28が解放されるよ
う綾ひも38,39を横方向に相互に移動するこ
とにより、経糸群から経糸28を一本ずつ分離す
る。上記分離用吸引ノズル31は、フレーム25
に備えた吸引ポンプにフレキシブルなチュープに
より接続されており、第6図中の矢印で示すよう
に、経糸28の配列方向に向け前後移動しながら
吸引することにより経糸どうしの絡みを取り除
き、綾糸38と39から解放された経糸28を経
糸群から引き離して分離する。
上記経糸把持チヤツク32は、第5図および第
7図Aに示すように、アーム40の先端側に設け
られている。アーム40は、経糸群の配列方向に
沿い略水平にフレーム25に設けられた回転軸4
1の端部に一体に固着されており、回動軸41の
回動に伴つてその軸回りに上下方向に揺動するこ
とができる。また、第7図B〜Dに示すように、
アーム40の先端には軸受42を備え、この軸受
42にチヤツク軸43が軸支されている。このチ
ヤツク軸43の一端側(経糸群の配列側)には経
糸把持チヤツク32が設けられている。この経糸
把持チヤツク32は、下から上へ張られた経糸2
8の2箇所を把持するチヤツク爪44と45を備
えている。これらのチヤツク爪44と45は、チ
ヤツク軸43に固着した支持部46に回動自在に
支持されるピン47と48にそれぞれ軸着されて
いる。またピン47に固着された歯車49とピン
48に固着された歯車50とが噛合している。し
たがつて、一方のチヤツク爪44がピン47を中
心に回動すると、これに伴つて他方のチヤツク爪
45が回動し、チヤツク爪44と45は第7図B
中の2点鎖線で示す開状態と実線で示す閉状態と
の開閉動作を行うことができる。また、チヤツク
爪44と45とには引つ張りバネ51が介装され
ており、この引つ張りバネ51によりチヤツク爪
44と45の開状態および閉状態が保持される。
チヤツク爪44には突起52が突設されており、
この突起52を移動させることによりチヤツク爪
44,45の開動作または閉動作が行われる。す
なわち、経糸28を把持する際には、フレーム上
部に設置されたエアシリンダ53の係合ロツド5
3aを突起52に係合させることにより、チヤツ
ク爪44,45の閉動作が行われ、経糸28を供
給する際には、所定の供給位置の手前で、その近
傍に固定されたストツパ(図示省略)と突起52
との係合により、チヤツク爪44,45の開動作
が行われる。さらに、第7図Aに示すように、チ
ヤツク軸43の他端側に軸着されたプーリ54と
回動軸41の端部に軸着されたプーリ55とに、
ベルト56が掛け渡されており、これにより、チ
ヤツク爪44と45はアーム40の揺動とは無関
係にその姿勢を一定に保持することができる。さ
らに、上記カツタ33は、経糸把持チヤツク32
により把持された経糸28の上側を切断するもの
であり、フレーム25に設けられた駆動機構(図
示省略)により動作する。カツタ33に切断され
た経糸28の先端側は、アーム40の揺動によつ
て、吸引機構58の後述する案内ノズル59の基
端開口に供給される。すなわち、経糸供給機構2
6は上述の各構成要素によつて構成され、ビーム
27の経糸28を1本づつ案内ノズル59の基端
開口に供給する機能を有している。尚、第4図
中、57aは送り出し用チヤツク、57bはガイ
ドバーであり、吸引機構58において経糸28が
ヘルド15の目16に通された後、経糸28の先
端側を送り出し用チヤツク57aで把持し、経糸
28の基端側にガイドバー57bを当接し、とも
に移動させることにより、案内ノズル59から経
糸28を取り出すものである。
上記吸引機構58は、第8図Aの平面断面図お
よび第8図Bの側面断面図に示すように、経糸把
持チヤツク32により供給された経糸28をヘル
ド15に案内する案内ノズル59と、経糸28を
吸引によりヘルド15の目16に通す吸引ノズル
64とを備えており、この案内ノズル59の先端
と吸引ノズル64の先端との間にヘルド15を配
置することができる。
案内ノズル59は案内路60を有する筒状に形
成され、その周方向に2分割可能、すなわち、第
8図Bにおいて上下2分割可能に形成されてい
る。この案内ノズル59は、その基端開口が経糸
把持チヤツク32により供給される経糸28を確
実に案内できるよう先端側に向け縦断面V字形状
をなす切欠が設けらており、案内路60が先端側
に向かい先細りのテーパ状に形成されている。ま
た、案内路60の先端内部にはヘルド15の目1
6に挿入する突起61が設けられ、これによつて
ヘルド15の位置決めが行われる。また、ヘルド
15は案内路60の挿通方向に対し傾斜して配設
される。これは、ヘルド15の目16を有する一
部が他の胴部に対して所定の角度で捻られている
ためである。この案内ノズル59は、第4図に示
すように、略水平に配設されている。周方向2分
割可能な案内ノズル59の上側59aおよび下側
59bは、ガイドロツド62に摺動可能なスライ
ダ63に、上下に開閉できるよう取り付けられて
いる。スライダ63は図示しないカム機構を内蔵
している。該カム機構はスライダ63の前後への
摺動運動によつて作動し、案内ノズル59a,5
9bを上下に開閉する。スライダ63の摺動運動
は図示しない駆動機構によつて行われる。
他方、吸引ノズル64は、吸引路65を備えた
筒状に形成されている。この吸引ノズル64は案
内ノズル59と同軸上に位置するよう配設されて
いる。さらに、吸引ノズル64はその先端が案内
ノズル59の先端に対向し、その先端側には緩衝
部材66が設けられている。この緩衝部材66
は、吸引ノズル64が案内ノズル59の先端側に
当接する際に、その衝撃を吸収するために設けら
れたものであり、吸引ノズル64の外周に環装で
きる筒状に形成されている。この緩衝部材66の
案内ノズル59の先端に当接する端面には気密用
のOリング67が装着されており、吸引ノズル6
4との間には緩衝用のスプリング68が縮設され
ている。また、吸引ノズル64は、第3図に示す
ように、その基端側がガイドロツド69に摺動可
能なスライダ70に固着されており、駆動機構
(図示省略)により軸方向に移動することができ
る。したがつて、吸引ノズル64が案内ノズル5
9に向つて移動すると、吸引ノズル64の先端と
案内ノズル59の先端はOリング67を介して完
全密閉となるように互に当接し、同時にヘルド1
5を挟持して位置決めすることができる。この吸
引ノズル64は基端側でフレキシブルなパイプを
通じてフレーム25内に設けられた吸引手段、例
えば吸引ポンプやサクシヨンガンなどに接続され
ている。なお、前述のガイドロツド69、スライ
ダ70およびスライダ70を駆動する駆動機構
は、吸引ノズル64および案内ノズル59を軸方
向に離隔移動させる駆動手段を構成し、ガイドロ
ツド62、スライダ63およびスライダ63を駆
動する駆動機構は、案内ノズル59を周方向に分
離移動させる駆動手段を構成する。またビーム2
7はフレーム25に備えた駆動機構により、経糸
群の配列方向に移動可能な構造となつている。さ
らに、前述したヘルド供給機構19、経糸供給機
構26、ビーム27および吸引機構58の各駆動
機構は、相互に同期あるいは連係して動作するよ
う、図示していないカム、歯車、リンク、リミツ
トスイツチ等を介して機械的に接続している。
次に、上記経糸通し装置の動作について第9図
A〜Eおよびa〜eを参照しつつ説明する。
まず、ヘルド供給機構19の取出し用ヘルドチ
ヤツク20,21により、ヘルド15の上下両端
が把持され、ヘルド15がヘルドマガジン17か
ら抜き取られ、所用方向に回転した後、吸引機構
58の案内ノズル59の先端と吸引ノズル64の
先端間の所定位置に移送される。これとともに、
案内ノズル59は、第9図A,aに示すように、
上下に分離された案内ノズルの上側59aと下側
59bが一体に結合される。これと同時に、案内
ノズル59と吸引ノズル64がそれらの先端を互
いに接近するよう軸方向に移動し、第9図B,b
の状態を経て、第9図C,cに示すように、供給
されたヘルド15を案内ノズル59と吸引ノズル
64との間に挟持する。このとき、案内ノズル5
9の位置決め突起61がヘルド15の目16に挿
入されて、ヘルド15の目16が位置決めされ、
同時に第8図Aに示すように案内ノズル59の先
端と吸引ノズル64の先端がOリング67を介し
て完全密閉となるように当接する。ヘルド15が
位置決めされると、ヘルド15は受渡し用ヘルド
チヤツク22,23により把持固定される。
経糸供給機構26においては、上記動作と平行
して、経糸群から1本の経糸が案内ノズル59の
基端開口に供給される。すなわち、綾管29と3
0により綾ひも解きが行われ、分離用吸引ノズル
31によつて経糸群の中から経糸28が分離され
る。分離された経糸28は経糸把持チヤツク32
により把持され、その先端側がカツタ33により
切断される。この場合、経糸把持チヤツク32の
把持動作は、エアシリンダ53により行われる。
経糸把持チヤツク32に把持された経糸28は、
アーム40の揺動により案内ノズル59の基端開
口まで供給される。この入口でストツパ(図示省
略)の当接により経糸把持チヤツク32のチヤツ
ク爪44,45が開状態となり、経糸28が解放
される。次に、吸引ノズル64の基端側に接続さ
れた吸引手段により、解放された経糸28が第9
図C,cに示すように、案内ノズル59の案内路
60に吸引され、さらにヘルド15の目16を通
つて吸引ノズル64の案内路65に吸引される。
このようにしてヘルド15の目16に経糸28が
通される。尚、経糸把持チヤツク32はチヤツク
爪44,45が開状態となると、アーム40が駆
動されて元の位置に復帰する。
さらに、経糸28がヘルド15の目16に通さ
れると、吸引動作を持続したまま第9図D,dに
示すように、案内ノズル59と吸引ノズル64が
駆動手段によつて互いに離隔するように後退移動
する。これと共に案内ノズル59においては、周
方向上下に分離される。このとき、経糸28の先
端側は送り出し用チヤツク57aにより把持され
る。その後、送り出し用チヤツク57aと、受渡
し用チヤツク22,23に把持されたヘルド15
と、経糸28の案内ノズル59よりも基端側で係
合するガイドバー57bとが、同期して水平に移
動し、第9図E,eに示すように、分離された案
内ノズル59の上側59aと下側59bとの隙間
から経糸28が取出される。案内ノズル59から
経糸28が取り出されると、ヘルド15は受渡し
用ヘルドチヤツク22,23から次工程の分配用
ヘルドチヤツクに受渡され、次のヘルド15の糸
通し動作に移行する。
このように、本実施例においては、従来の如き
フツクを用いずに吸引により糸通しを行うので、
糸通し速度を高めることができる。すなわち、案
内ノズル59の先端と吸引ノズル64の先端でヘ
ルド15を挟持、位置決めし、さらにこれら先端
がOリング67を介して完全密閉の状態となり、
ヘルド15の目16の入口側、出口側がいずれも
負圧となつて経糸28を吸引し、このため経糸2
8が糸端を先頭として高速で、しかも確実にヘル
ド15の目16を通過することができる。そし
て、当初本発明者らが試験した結果、500mmHg
の真空吸引では83m/secの流速が得られ、この
場合、風速vと糸速度Vとの比V/v≒0.5程度
とすると、V=41.5m/secの糸速度Vが得られ
た。したがつて、約600mmの案内路を引き通す糸
通し時間tはt=l/V=0.014secとなり従来の
糸通し速度(0.12sec)に比較し、大幅に糸通し
速度を向上することができた。さらに、実操業に
おいては、糸の飛走速度は1000m/min以上であ
り、このため毎分経糸180本(0.33sec/本)の速
度で3000本以上の経糸を連続して糸通しすること
が可能である。尚、本実施例においては、経糸を
ヘルドの目に通す場合を例に採つて説明したが、
これに限定されることはない。
(発明の効果) 以上、説明したように本発明によれば、従来の
ようなフツクを用いずに、真空吸引により糸通し
を行うので、フツクの係止および摩擦に伴う糸切
れを発生することがなく、糸の挿通速度を高める
ことができる。また、真空吸引に伴う空気流が高
速度となり、これに伴つて糸通し速度を従来に比
べ大幅に向上させることができ、高速で確実に、
しかも連続して多数の糸を糸通しすることができ
る。さらに、フツクを用いないので、案内ノズル
の案内路や吸引ノズルの吸引路の加工精度が特に
要求されず、また、これらの案内路や吸引路の径
をヘルドの孔径よりも大径に形成できるため、位
置決め精度も特に要求されず、したがつて、位置
決め動作機構を簡素化できるとともに製作作業性
の向上を図ることができる。また更に、吸引ノズ
ルを周方向分割構造にする必要がないため、製作
が容易となり、その動作機構を従来に比べ簡素化
することができる。その結果、従来、長期間に亘
る装置の製作期間を大幅に短縮することが可能と
なるとともに糸通し作業の高能率化を図ることが
できる。
【図面の簡単な説明】
第1〜2図は従来例に係り、第1図A,Bは入
口ガイドおよび出口ガイドの側面断面図および平
面断面図、第2図A〜E,a〜cは糸通し動作を
説明する側面断面図および平面断面図、第2図F
はヘルドを示す第2図B中の矢視図、第3〜9
図は本発明の一実施例に係り、第3図は糸通し装
置の全体構成を示す側面図、第4図は糸通し装置
を示す第3図中の−矢視図、第5図は糸通し
装置を示す第3図中の−矢視図、第6図は綾
取り操作を示す第5図中の−矢視図、第7図
A,B,C,Dはそれぞれ経糸把持チヤツクを示
す正面図、第7図A中のB矢視図、第7図B中
のC矢視図および第7図C中のD矢視図、第
8図A,Bは案内ノズルと吸引ノズルを示す平面
断面図および側面断面図、第9図A〜E、a〜e
は糸通し動作を示す側面断面図および正面断面図
である。 15,16……ヘルドおよびその孔、19……
ヘルド供給機構、26,28……経糸供給機構
(糸供給機構)および経糸(糸)、58……吸引機
構、59……案内ノズル、62,63,69,7
0……ガイドロツド、スライダ、ガイドロツドお
よびスライダ(駆動手段)、64……吸引ノズル。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 ヘルドの孔に糸を通す際に、周方向に分離可
    能な案内ノズルの先端と吸引ノズルの先端との間
    に前記ヘルドを配設するとともに、上記両ノズル
    の先端を完全密閉となるように互に当接させてヘ
    ルドを挟持し、次いで案内ノズルの基端開口に供
    給される糸を、吸引ノズルから真空吸引すること
    により案内ノズルを通じてヘルドの孔に引き通
    し、その後案内ノズルと吸引ノズルとを互に離隔
    するとともに案内ノズルを周方向に分離し、分離
    された案内ノズルの隙間からヘルドの移動に伴つ
    て糸を取り出すことを特徴とする糸通し方法。 2 先端が互に対向して同一軸心上で移動可能に
    配設され互の先端が完全密閉となるように当接し
    てヘルドを挟持する吸引ノズルと周方向分割可能
    な案内ノズルとを有し、上記吸引ノズルの基端側
    に接続され真空吸引する吸引手段を有し、さらに
    上記吸引ノズルおよび案内ノズルを軸方向に離隔
    移動させるとともに案内ノズルを周方向に分離移
    動させる駆動手段を有する吸引機構と、上記吸引
    ノズルの先端と案内ノズルの先端との間にヘルド
    を配設するヘルド供給機構と、上記案内ノズルの
    基端開口に糸を供給する糸供給機構と、を備えた
    ことを特徴とする糸通し装置。
JP59079989A 1984-04-19 1984-04-19 糸通し方法およびその装置 Granted JPS60224842A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59079989A JPS60224842A (ja) 1984-04-19 1984-04-19 糸通し方法およびその装置
DE8585104087T DE3585550D1 (de) 1984-04-19 1985-04-03 Verfahren und vorrichtung zum eintragen eines fadens in ein mit einer oeffnung versehenes objekt.
EP85104087A EP0158933B1 (en) 1984-04-19 1985-04-03 Method and apparatus for passing thread through member formed with opening
KR1019850002347A KR870001347B1 (ko) 1984-04-19 1985-04-08 구멍이 형성된 부재를 통하여 사를 통과시키기 위한 방법 및 장치
US06/910,865 US4723346A (en) 1984-04-19 1986-09-24 Apparatus for threading heddles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59079989A JPS60224842A (ja) 1984-04-19 1984-04-19 糸通し方法およびその装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60224842A JPS60224842A (ja) 1985-11-09
JPH0411656B2 true JPH0411656B2 (ja) 1992-03-02

Family

ID=13705714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59079989A Granted JPS60224842A (ja) 1984-04-19 1984-04-19 糸通し方法およびその装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4723346A (ja)
EP (1) EP0158933B1 (ja)
JP (1) JPS60224842A (ja)
KR (1) KR870001347B1 (ja)
DE (1) DE3585550D1 (ja)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8602192A (nl) * 1986-08-28 1988-03-16 Picanol Nv Werkwijze voor het herstellen van een kettingbreuk bij weefmachines en herbedradingsinrichtingen hierbij aangewend.
JP2579942B2 (ja) * 1987-05-27 1997-02-12 シ−ケ−ディ株式会社 ドロ−イング装置
JP2656496B2 (ja) * 1987-06-18 1997-09-24 帝人製機株式会社 ヘルドの糸通し機構
JP2656497B2 (ja) * 1987-06-18 1997-09-24 帝人製機株式会社 糸通し装置
DE3874424T2 (de) * 1987-06-18 1993-02-18 Teijin Seiki Co Ltd Kettfaedenziehvorrichtung.
JPS6420358A (en) * 1987-07-10 1989-01-24 Teijin Seiki Co Ltd Heald magazine
JPS6420359A (en) * 1987-07-10 1989-01-24 Teijin Seiki Co Ltd Heald transfer apparatus
JPS6440641A (en) * 1987-08-04 1989-02-10 Nishiki Kk Automatic warp yarn passing apparatus
JPH0351347Y2 (ja) * 1987-10-22 1991-11-01
GB2216908B (en) * 1988-03-30 1991-10-30 Murata Machinery Ltd Yarn splicing system for warp in a loom
JP2580012B2 (ja) * 1988-08-17 1997-02-12 帝人製機株式会社 糸通しノズル
JPH02264045A (ja) * 1989-04-04 1990-10-26 Teijin Seiki Co Ltd 糸の供給方法およびその装置
EP0421923B1 (de) * 1989-10-03 1994-06-08 Sulzer RàœTi Ag Verfahren und Einrichtung zum Einziehen eines Kettfadens in gewebebildende Teile einer Webmaschine
JPH0737697B2 (ja) * 1989-11-24 1995-04-26 シーケーディ株式会社 ドローイング装置用の糸引き通しヘッド
US5141030A (en) * 1990-04-18 1992-08-25 Tsudakoma Corp. Warp mending device for feeding a mending yarn to drop wires and a heddle
CH681901A5 (ja) * 1990-10-23 1993-06-15 Zellweger Uster Ag
KR100202754B1 (ko) * 1990-11-14 1999-06-15 에스 메이어; 알 퓨러 경사의 자동 통경기
KR200272073Y1 (ko) 1998-09-30 2002-11-08 최상철 신발끈조임장치
ATE334241T1 (de) * 2001-04-25 2006-08-15 Staeubli Ag Pfaeffikon Vorrichtung und verfahren zur separierung von fäden aus einer fadenschicht
WO2002101132A1 (de) * 2001-06-12 2002-12-19 Stäubli Ag Pfäffikon Verfahren und vorrichtung zum spannen eines kettfadens
SE520453C2 (sv) * 2001-11-01 2003-07-15 Alfa Laval Corp Ab En apparat för samtidig rening av en vätska och en gas
US7338546B2 (en) * 2006-04-19 2008-03-04 Alfa Laval Corporate Ab Centrifugal separator for cleaning gas generated by an internal combustion engine and a method for operating the same
CN109881342B (zh) * 2019-03-21 2024-03-15 诸暨市捷速尔纺织机械有限公司 自动穿综机用上综丝行程套件
CN109930292B (zh) * 2019-03-21 2024-03-15 诸暨市捷速尔纺织机械有限公司 用于自动穿综机的剑钩驱动装置
RU2729302C1 (ru) * 2019-06-16 2020-08-05 Юрий Борисович Дубров Программный бусинный комплекс

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US569853A (en) * 1896-10-20 Shuttle-threader
US473849A (en) * 1892-04-26 James m
US1395818A (en) * 1918-02-15 1921-11-01 Endless Belt Corp Inc Method of heddling and warping
US2127616A (en) * 1937-10-25 1938-08-23 Barber Colman Co Warp-drawing machine
US2179834A (en) * 1938-11-19 1939-11-14 Surbeck Leighton Homer Needle-threading device
GB593660A (en) * 1945-06-19 1947-10-22 Ernest Matthias Feuerheerd A needle-threading device
US3104449A (en) * 1961-12-15 1963-09-24 Fleischer Svend Sigur Christie Method to draw the threads of a warp through the eye of heddles
DE1685028A1 (de) * 1967-07-10 1971-10-14 Singer Co Pneumatischer Nadeleinfaedler fuer Naehmaschinen
JPS5037550A (ja) * 1973-08-10 1975-04-08
DE2817478C2 (de) * 1978-04-21 1985-07-25 Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg Vorrichtung zum Einführen mindestens eines Fadens in eine Texturierdüse
JPS5537096U (ja) * 1978-09-04 1980-03-10
US4198915A (en) * 1978-10-05 1980-04-22 The Singer Company Vacuum-type pneumatic needle threading assist
US4233716A (en) * 1979-02-12 1980-11-18 Barber-Colmar Company Photoelectric heddle detection device
JPS5723020A (en) * 1980-07-17 1982-02-06 Daido Steel Co Ltd Rolling of ferrite-based stainless steel wire
US4412371A (en) * 1981-06-11 1983-11-01 Badische Corporation Device for introducing a traveling yarn into a yarn treatment chamber
DE3139625C2 (de) * 1981-10-06 1983-10-06 Lindauer Dornier Gmbh, 8990 Lindau Vorrichtung zum Vereinzeln von Weblitzen oder Lamellen
DE3210921C1 (de) * 1982-03-25 1983-09-29 Lindauer Dornier Gmbh, 8990 Lindau Vorrichtung zum Einziehen von Kettfaeden in bereitgestellte Weblitzen und Lamellen

Also Published As

Publication number Publication date
KR870001347B1 (ko) 1987-07-18
EP0158933B1 (en) 1992-03-11
JPS60224842A (ja) 1985-11-09
DE3585550D1 (de) 1992-04-16
KR850007830A (ko) 1985-12-09
EP0158933A2 (en) 1985-10-23
US4723346A (en) 1988-02-09
EP0158933A3 (en) 1987-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0411656B2 (ja)
JPS6047371B2 (ja) オ−プンエンド精紡機
US5492153A (en) Clamp type arrangement for presenting weft threads to a gripper
JPH04361649A (ja) ドローイングインマシンのヘルド選択分離機構
US3384126A (en) Weft thread inserting device in weaving machines
US3750716A (en) Apparatus for supplying weft yarns
JPS6215355A (ja) よこ糸插入方法および無ひ織機
JPS58186639A (ja) 織機のよこ糸引張り装置
KR930007630B1 (ko) 실의 공급방법 및 그 장치
CN118207663A (zh) 一种用于环锭纺细纱接头的绕纱式生头装置
JPH07197346A (ja) ヘルドを選択的に移送するための装置
JPH03504624A (ja) よこ糸を織機中に引き込む装置
US2681666A (en) Loom having automatic bobbinchanging mechanism
JPH05272036A (ja) よこ糸破断の自動処置方法及びその装置
EP0534633A1 (en) Method of forming transfer tail and apparatus thereof
US3086561A (en) Weft end extractor
JPH07252754A (ja) ドローイング装置
JP2664627B2 (ja) 糸の分離供給方法及びその装置
JP3564633B2 (ja) 糸把持方法及びその装置
JPH05117943A (ja) 糸通し方法
JPH05125641A (ja) 経糸供給装置
JP2528569B2 (ja) 糸の供給装置
US4391086A (en) Apparatus for restringing multiple threadlines
JP2817324B2 (ja) スライバ口付け方法
JP2636374B2 (ja) 精紡機の粗糸継装置及び粗糸継方法