JPH04116704U - 厚み測定装置 - Google Patents

厚み測定装置

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JPH04116704U
JPH04116704U JP1983091U JP1983091U JPH04116704U JP H04116704 U JPH04116704 U JP H04116704U JP 1983091 U JP1983091 U JP 1983091U JP 1983091 U JP1983091 U JP 1983091U JP H04116704 U JPH04116704 U JP H04116704U
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JP
Japan
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elastic body
roller
membrane
thin film
contact
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Pending
Application number
JP1983091U
Other languages
English (en)
Inventor
良美 大藪
義文 田中
Original Assignee
日立造船産業株式会社
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Publication date
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  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】接触方式であっても測定時の弾性シートに対す
る凹みを防止して製品品質の悪化や計測誤差を解消す
る。 【構成】移動フレーム1a、1bは、連続して移動され
る薄膜シート2の上下面側にそれぞれ設けられて薄膜シ
ート2の幅方向にガイド3a、3bに沿って移動可能に
構成されている。これら移動フレーム1a、1bには昇
降装置7a、7bがそれぞれ設けられ、昇降装置7a、
7bを作動させて薄膜シート2の上下面に対してローラ
6a、6bを挟み込んでそれぞれ当接させる。このと
き、スプリング9の付勢力調整手段10により薄膜シート
2へのローラ5aの当接荷重が適宜設定されており、測
定センサー11a、11bによりローラ6a、6bの移動量
が検出されて薄膜シート2の厚みが測定される。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、合成樹脂製シートやフィルムなどの厚みを測定する厚み測定装置に 関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、合成樹脂製のシートやフィルムなどの厚み測定には、赤外線、γ線、β 線、渦電流の各方向により非接触で測定されていた。しかし、各測定器には一長 一短があり、赤外線方式においては被測定物の赤外線吸収率の差、渦電流、γ線 、β線方式においては透過範囲の制限により、広範囲の測定には1機種による対 応は困難な場合が多かった。このため、接触方式の厚み測定装置が考えられ、直 接被測定物の厚み(変移)を計測していた。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の接触方式の厚み測定装置では、被測定物に直接接触す るため被測定物に測定痕跡を残すことがあり、特に、弾性シート(発泡シート) などのように自剛性を有しないものについては、センサ端子により弾性シートに 凹みが発生して製品品質が悪くなるばかりではなく、過大な計測誤差が生じると いう問題を有していた。
【0004】 本考案は上記従来の問題を解決するもので、接触方式であっても測定時の弾性 シートに対する凹みを防止して製品品質の悪化や計測誤差を解消することのでき る厚み測定装置を提供することを目的とするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本考案の厚み測定装置は、膜状弾性体の厚みを測定 する厚み測定装置であって、前記膜状弾性体が連続して移動されるフレーム内の 前記膜状弾性体の各面側にそれぞれ前記膜状弾性体の幅方向に移動可能な幅方向 移動手段を設け、前記膜状弾性体の各面にそれぞれ当接可能なローラを設け、前 記幅方向移動手段に、前記ローラを前記膜状弾性体に対して当接または離間させ るローラ移動手段と、前記ローラ移動手段による前記ローラの移動量を検出する 移動量検出手段と、前記膜状弾性体への前記ローラの当接荷重を設定可能な荷重 設定手段とを設けたことを特徴とするものである。
【0006】
【作用】
上記構成により、荷重設定手段で被測定物である膜状弾性体へのローラの当接 荷重が設定可能であり、厚み測定のための膜状弾性体への接触はローラにより行 われるので、膜状弾性体の表面に変位を与えることなく従来のような計測跡も残 らない。また、厚み測定のための膜状弾性体への接触は回転自在なローラにより 行われるので、膜状弾性体を連続して移動させながらの厚み計測が何時でも必要 な時点で、また、常時可能となる。さらに、幅方向移動手段により装置を膜状弾 性体幅方向に移動させて厚み計測が可能となり、膜状弾性体の幅方向の厚みコン トロールデータも容易に得られる。
【0007】
【実施例】
以下、本考案の一実施例について図面を参照しながら説明する。 図1および図2は本考案の一実施例の厚み測定装置の構成を示し、図1はその 正面図であり、図2はその側面図である。図1および図2において、幅方向移動 手段としての移動フレームには上部移動フレーム1aおよび下部移動フレーム1 bがあり、連続して移動される被測定物としての膜状弾性体、たとえば薄膜シー ト2の上下面側にそれぞれ設けられている。上部移動フレーム1aはガイド3a 上を左右方向に、すなわち薄膜シート2の幅方向に移動手段4aの駆動により定 ピッチで移動可能に構成され、また同様に、下部移動フレーム1bはガイド3b 上を薄膜シート2の幅方向に移動手段4bの駆動により定ピッチで移動可能に構 成されている。上部移動フレーム1a上には上部昇降フレーム5aが設けられて おり、この上部昇降フレーム5aには薄膜シート2の上面に当接可能でかつ回転 可能な上部測定ローラ6aが取り付けられている。同様に、下部移動フレーム1 b上には下部昇降フレーム5bが設けられており、この下部昇降フレーム5bに は薄膜シート2の下面に当接可能でかつ回転可能な下部測定ローラ6bが取り付 けられている。
【0008】 また、上部昇降フレーム5aの中央部に連結されて上部昇降フレーム5aとと もに上部測定ローラ6aを昇降させ薄膜シート2の上面に対して当接または離間 させるローラ移動手段としての昇降装置7aが設けられている。さらに、上部昇 降フレーム5aには昇降を安定化させるための昇降ガイド8がその両端部に設け られている。この昇降ガイド8の先端には、上部測定ローラ6aが薄膜シート2 の上面に当接する方向と逆方向に付勢するスプリング9の一端が取り付けられ、 さらに、スプリング9の他端側にはスプリング9の付勢力を調整するねじ装置な どの調整装置10が取り付けられており、調整装置10によるスプリング9の調整に より上部測定ローラ6aの薄膜シート2の上面への押し付け力を適宜変更可能な 構成としている。
【0009】 同様に、上部昇降フレーム5bの中央部に連結されて下部昇降フレーム5bと ともに下部測定ローラ6bを昇降させ薄膜シート2の下面に対して当接または離 間させるローラ移動手段としての昇降装置7bが設けられている。
【0010】 一方、上部測定センサー11aは、上部昇降フレーム5aに測定部12aが接触さ れて上部移動フレーム1a上に固定して設けられ、また同様に、下部測定センサ ー11bは、下部昇降フレーム5bに測定部12bが接触されて下部移動フレーム1 b上に固定して設けられて、上部測定ローラ6aと下部測定ローラ6bで薄膜シ ート2を挟み込むことによって上部測定ローラ6aとともに移動する上部昇降フ レーム5aの変移量を上部測定センサー11aで検出し、また同様に、下部測定ロ ーラ6bとともに移動する下部昇降フレーム5bの変移量を下部測定センサー11 bで検出する構成としている。以上の各機構を本体フレームによって組み上げら れた1つのユニットに構成されている。
【0011】 上記構成により、以下、その動作を説明する。まず、昇降装置7a、7bを作 動させて、上部測定ローラ6aを降下させるとともに下部測定ローラ6bを上昇 させ、上部測定ローラ6aと下部測定ローラ6bで薄膜シート2を挟み込む。こ のとき、上部測定ローラ6aの薄膜シート2の面上への押し付け力は、調整手段 10によりスプリング9の付勢力が調整され測定ロール部の自重が軽減されて適宜 設定されており、この適切な押し付け力において上部測定センサー11aおよび下 部測定センサー11bにより上部測定ローラ6aと下部測定ローラ6bの変移量が 計測される。そして、薄膜シート2は連続して移動しており、上部測定ローラ6 aと下部測定ローラ6bは薄膜シート2の厚み分を測定しながら回転する。
【0012】 したがって、上部測定ローラ6aと下部測定ローラ6bの変移量を用いている ため、薄膜シート2の表面に従来のように計測跡が残らず、薄膜シート2の品質 が向上する。また、各ローラの薄膜シート2表面に対する押し付け力を適切に設 定、調整することが可能となり、弾性体である薄膜シート2に変位を与えること なく正確な測定をすることができる。このとき、製品である薄膜シート2の流れ を止めることなく必要な時点で、また、常時品質管理ができる。さらに、薄膜シ ート2の幅方向の測定点を決めてシート厚みコントロール用データとして容易に 取り出すことができる。さらには、非接触方式の測定に比べて被測定物の物性に 左右されにくく広い範囲に応用することができる。
【0013】
【考案の効果】
以上のように本考案によれば、膜状弾性体膜の表面に変位を与えることなく計 測跡も残らないため、品質を向上させることができるとともに、より正確な計測 をすることができるものである。また、膜状弾性体を連続して移動させながら計 測することができるため、必要な時点で、また、常時品質管理をすることができ 、しかも、幅方向移動手段により装置を膜状弾性体幅方向に移動させて計測がで きるため、幅方向の厚みコントロールデータを容易に得ることができ、品質管理 を一層向上させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の一実施例の厚み測定装置の構成を示す
正面図である。
【図2】本考案の一実施例の厚み測定装置の構成を示す
側面図である。
【符号の説明】
1a 上部移動フレーム 1b 下部移動フレーム 2 薄膜シート 4a、4b 移動手段 6a 上部測定ローラ 6b 下部測定ローラ 7a、7b 昇降装置 9 スプリング 10 調整装置 11a 上部測定センサー 11b 下部測定センサー 12a、12b 測定部

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】膜状弾性体の厚みを測定する厚み測定装置
    であって、前記膜状弾性体が連続して移動されるフレー
    ム内の前記膜状弾性体の各面側にそれぞれ、前記膜状弾
    性体の幅方向に移動可能な幅方向移動手段を設け、前記
    膜状弾性体の各面にそれぞれ当接可能なローラを設け、
    前記幅方向移動手段に、前記ローラを前記膜状弾性体に
    対して当接または離間させるローラ移動手段と、前記ロ
    ーラ移動手段による前記ローラの移動量を検出する移動
    量検出手段と、前記膜状弾性体への前記ローラの当接荷
    重を設定可能な荷重設定手段とを設けたことを特徴とす
    る厚み測定装置。
JP1983091U 1991-03-29 1991-03-29 厚み測定装置 Pending JPH04116704U (ja)

Priority Applications (1)

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JP1983091U JPH04116704U (ja) 1991-03-29 1991-03-29 厚み測定装置

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JP1983091U JPH04116704U (ja) 1991-03-29 1991-03-29 厚み測定装置

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JPH04116704U true JPH04116704U (ja) 1992-10-20

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ID=31906019

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JP1983091U Pending JPH04116704U (ja) 1991-03-29 1991-03-29 厚み測定装置

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018093746A (ja) * 2016-12-08 2018-06-21 鈴茂器工株式会社 巻寿司連続製造装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57129164A (en) * 1981-01-30 1982-08-11 Sanriyuushiya:Kk Linear slide motor
JPH02124401A (ja) * 1988-07-13 1990-05-11 Mitsubishi Electric Corp 測長装置

Patent Citations (2)

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