JPH04117494A - 圧延油用添加剤および圧延油 - Google Patents
圧延油用添加剤および圧延油Info
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- JPH04117494A JPH04117494A JP23681190A JP23681190A JPH04117494A JP H04117494 A JPH04117494 A JP H04117494A JP 23681190 A JP23681190 A JP 23681190A JP 23681190 A JP23681190 A JP 23681190A JP H04117494 A JPH04117494 A JP H04117494A
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
油に関する。
るためロール表面に傷がつき易く、また焼付を生じ易い
。特に最近、圧延用ワークロールに耐摩耗性のよいクロ
ム・リッチのハイクロム鋼が採用され初め、これを用い
てステンレス鋼を圧延すると焼付が益々発生し易くなる
と云う問題が生じて来た。
板(ストリップ)とワークロール間の潤滑性を向上させ
ることであるが、潤滑性向上のため油膜を厚くすると、
結果として仕上り品の表面荒れを生ずることとなる。
有効な極圧添加剤としては従来知られている代表的成分
は沃素等のハロゲン化物であるが、その効果は満足すべ
きものでなく、ステンレス鋼の圧延時における焼付防止
には十分でない。
の技術を提供する。
効成分とする圧延油用添加剤に関する。
ステルの芳香族アミン塩を必須成分とする。
ん酸とのエステルであって、水酸基含有有機化合物とし
ては、脂肪族アルコール、脂環式アルコール、脂肪香族
アルコール、芳香族ヒドロキン化合物、多価アルコール
、ポリエーテルヒドロキシ化合物、ポリエステルヒドロ
キン化合物等である。これらの水酸基金を有機化合物は
、りん酸基がステンレス等金属表面に化学吸着した後、
その表面に有機の分子膜を形成し、それ自体油膜として
作用するか、あるいは同時に用いられる他の潤滑成分に
対し親和性の基として作用し油膜を形成し易くするもの
と考えられる。従ってその点では比較的長鎖の炭化水素
基を有するものが好ましいが、長鎖炭化水素を多く用い
ると、りん酸基の含量が少なくなり、その活性が低下す
る。従って炭素数としては1〜30程度、特に1〜12
のものが好ましい。
ていてもよい飽和または不飽和のアルコールまたはその
水素の一部が沃素やフッ素等のハロゲンによって置換さ
れた形の脂肪族アルコルが例示される。好ましくは炭素
数1〜12の脂肪族アルコールである。混合アルコール
を用いてよいことは当然である。不飽和アルコールを用
いると粘度を下げることができ、側鎖を有するアルコー
ル、例えば2−エチルヘキサノールを用いると油膜の拡
展性が向上する。
ペンタソール等、脂肪香族アルコールとしテハ、ベンジ
ルアルコール等が例示される。
ルフェノール、オクチルフェノール、ノニルフェノール
、クレゾール等が例示される。
ングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ト
リメチロールプロパン、ンルビタン等、ポリエーテルヒ
ドロキシ化合物としては、ポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポ
リオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等、ポリエ
ステルヒドロキシ化合物としてはひまし油、硬化ひまし
油等が例示される。従って、圧延油剤として、ひまし油
等の水酸基含有化合物を用いるときはその一部をりん酸
化してもよい。
は分子量15〜421、特に15〜167の脂肪族、脂
環族残基、あるいはポリエステルヒドロキシ化合物残基
である。
有化合物とエステルを形成しており、残りの少なくとも
一つは、芳香族アミンと塩を構成する。他の1つのOH
はエステルであっても芳香族アミンとの塩であってもよ
く、あるいは遊離のOH基であってもあるいはまた芳香
族アミン以外のアルカリとの塩であってもよい。有機酸
性りん酸エステルは水溶性であっても非水溶性であって
もよい。エステル残基は有機酸性りん酸エステル1分子
当り1〜2個有しているのが好ましく、中和度は残留O
H基の40%以上、特に50〜70%が中和され、特に
その全てが芳香族アミンで中和されているのが好ましい
。
るアミンであればよいが、好ましくけ芳香族基を2個以
上有するアミン、例えば−紋穴:Ar−NR−Ar [式中、ArおよびAr はそれぞれ独立して置換基を
有していてもよい芳香族基、Rは水素またはアルキル基
を示す]で表される化合物であって、好ましいArおよ
びAr は少なくとも一方が置換基を有していてもよい
フェニル基、他方が置換基を有していてもよいフェニル
基またはナフチル基である。置換基としては、炭素数1
−18の側鎖を有していてもよい飽和または不飽和のア
ルキル基、アルケニル基、アラルキル基、シクロアルキ
ル基、芳香族基等の炭化水素基、特に炭素数l〜12の
アルキル基が好ましい。また置換基は1個のArに0〜
4個有していてもよい。特に0〜2個の置換基を有する
場合、好結果が得られる。
β位に結合していてもよい。特に好ましいArはフェニ
ル基、ナフチル基、2−アルキルフェニル基、4−アル
キルフェニル基、2.4−ジアルキルフェニル基である
。
よい飽和又は不飽和の脂肪族炭化水素基である。特にR
が水素または低級アルキル基において好結果が得られる
。
ジフェニルアミン、4−オクチルジフェニルアミン、4
−ノニルジフェニルアミン4′−ジオクチルジフェニル
アミン、4.4’−ジノニルジフェニルアミン、2.2
’,4.4 −テトラブチルジフェニルアミン、2.
2’−ジブチル−4 4−ジオクチルジフェニルアミン
、2,2ジメチル−4 4 −ジオクチルジフェニルア
ミン、2、2 −ジエチル−4,4 −ジオクチルジフ
ェニルアミン等が例示される。特に好ましい芳香族アミ
ンは、4−オクチルジフェニルアミン、4−ノニルジフ
ェニルアミン、4,4 −ジオクチルジフェニルアミン
、4.4’−ジノニルジフェニルアミン等である。
もよい。
2〜5重量部、より好ましくは0.5〜3重量部用いる
。有機酸性りん酸エステルと芳香族アミンは予め両者を
反応させておいてもよく別々に圧延油中に混合しておい
てもよい。あるいは、使用時同時にあるいは別々に圧延
油に混入されるような方法で使用してもよい。もちろん
潤滑油成分を全く使用せず、単に冷却水や防錆剤水溶液
を用いて圧延する場合には、本発明添加剤を水に溶解ま
たは分散させて用いてもよい。
たは冷間圧延油中に添加して用いる方法である。
あってよく、潤滑成分としては例えば、脂肪酸と多価ア
ルコールとのエステノ呟例えば、天然の動植物油、具体
的にはラード、ヘッド、大豆油、ひまし油、なたね油、
パーム油、等;多価アルコール、例えばエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、グリセリン、ポリグリセ
リン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール
、ジペンタエリスリトール、ソルビタン等と脂肪酸、例
えはラウリン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステア
リン酸、オレイン酸、リノール酸、エルカ酸、リシノー
ル酸、ヒドロキシステアリン酸等とのエステル;ひまし
油または硬化ひまし油の高級脂肪酸とのエステル、もし
くは多価カルボン酸とのポリエステル、高級脂肪酸と高
級脂肪族アルコールとのエステル、リシノール酸のポリ
エステル、高級脂肪族アルコール、例えばラウリルアル
コール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オ
レイルアルコール、各1合成フルコール、側鎖を有する
アルコール等と多価カルボン酸、例えばマレイン酸、フ
マル酸、こはく酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸、ヘキサントリカルボン酸、トリメリド酸、フター
ル酸等とのエステルが例示される。
ポリブテン等が例示される。
とのエステルであって、分子量800以上、より好まし
くは1000〜3000のエステルである。分子量が8
00より小さいと油膜強度が小さく焼付を生じ易くなる
。また分子量が大きすぎると油膜が厚くなり油膜粘度が
高くなって表面荒れの原因となる。
して特に好ましい潤滑成分は、OH基を有する炭素の隣
接炭素原子に水素原子を有さないトリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトール等のヒンダードアルコールと
高級脂肪酸とのエステルである。これらのエステルは一
般にヒンダードエステルと呼ばれているが、これらのエ
ステルは単に耐熱性に優れているのみならず、りん酸エ
ステルの芳香族アミンと併用すると高い極圧に対しても
油膜の粘度上昇が少なく、油膜破壊を生じないため、ロ
ール/ストリップ間の金属接触を避けることができる。
薄くできるため仕上品の表面粗れをなくすことができる
。
脂肪酸は前述のごとき脂肪酸のいずれであってもよいが
、部分的にまたは全部にり7ノール酸または硬化リンノ
ール酸を用い、リシノール酸の残存水酸基の一部または
全てを他の脂肪酸、例えば酢酸、オクチル酸、ラウリン
酸、ステアリン酸、リシノール酸、オレイン酸等のモノ
カルボン酸、フマール酸、フタール酸、マレイン酸、ア
ジピン酸等のジカルボン酸等で更にエステル化して分子
量を大きくしたものであってもよい。また天然の動植物
油にヒンダードアルコールと高級脂肪酸とを混合し、エ
ステル交換したものであってもよい。
いてもよい。通常は種々の特性を満足させるため複数種
配合して用いる。
ン塩に加えて、圧延油に通常配合される他の添加剤、例
えば防錆剤、極圧添加剤、乳化分散剤、油性向上剤、酸
化防止剤等を適宜配合してよい。潤滑成分に対する有機
酸性りん酸エステルの芳香族アミン塩(芳香族アミン塩
を過剰量用いたときはその過剰分を含めて)の配合量は
前者100重量部に対し、後者0.2〜5重量部、より
好ましくは0.5〜3重量部である。
してもよい。ストレート給油は熱間圧延では油の燃焼の
危険性があり、冷間圧延では、油膜が厚くなりすぎるl
;め、一般にはエマルジョンで給油する。エマルジョン
給油は、水と油がすぐに分離する分散油滴の極めて粗い
ものから、可溶化に近い完全乳化型のものまで様々な形
で使用でき、これらの形態は、圧延油の使用対象や要請
させれる性能に応じて選定すればよい。
間をl000℃近い鋼板が通過するため、多量の冷却水
を必要とし、この冷却水は通常使い捨てであるため、圧
延油は水に乳化せず、水と簡単に分離してその殆ど全て
が鋼板表面に付着するのが好ましい。これに対し、冷間
圧延では冷却水は循環使用されるため、圧延油はエマル
ジョンで使用できる。
量%、特に2〜10重量%が好ましく、鋼板に対する圧
延油の付着量は50〜2000mg/ m 2、特に2
00〜300my/m2が好ましい。エマルジョン濃度
が高すぎてもあるいは付着量が多すぎても仕上り品の表
面光沢が低下する。
ないか少量の乳化剤を用いる。乳化は不完全でむしろ、
機械的に単に分散している程度でよい。使用量は、冷却
水に対し01〜0.3重量%で、これかはy完全にロー
ル表面に付着するようにする。付着量は20〜200m
g/が、より好ましくは50〜lOQmy/m”程度に
調節するのがよい。乳化が完全に行なわれると圧延油が
水と共に流出しその分損失となる。付着量が多いと鋼板
とロール間でスリップを生じ易く、加えて鋼板の表面状
態(仕上外観)が悪くなる。
る。
酸20.2重量部とブチルアルコール31.7重量部を
80〜85℃で2時間反応させ、その後4−オクチルジ
フェニルアミン48.1重量部で中和した。
酸16.0重量部とインオクチルアルコール44.1重
量部を80〜85℃で2時間反応させ、その後4−ノニ
ルジフェニルアミン39.9重量部で中和した。
強度を示し、結果としてステンレス鋼板等の圧延に用い
ても焼付によるトラブルを著しく低減させることができ
る。
人弁理士青山 葆 はが】名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、有機酸性りん酸エステルの芳香族アミン塩を有効成
分とする圧延油用添加剤。 2、有機酸性りん酸エステルが脂肪酸アルコール、脂環
式アルコール、脂芳香族アルコール、芳香族ヒドロキシ
化合物、多価アルコール、ポリエーテルヒドロキシ化合
物、ポリエステルヒドロキシ化合物等の水酸基含有化合
物の有機酸性リン酸エステルから選ばれる請求項1記載
の添加剤。 3、芳香族アミンが一般式: Ar−NR−Ar′ [式中、ArおよびAr′はそれぞれ独立して置換基を
有していてもよい芳香族基、およびRは水素または低級
アルキル基を示す]である請求項1記載の添加剤。 4、潤滑成分およびこの潤滑成分100重量部に対し有
機酸性りん酸エステルの芳香族アミン塩0.2〜5重量
部を含有する圧延油。 5、潤滑成分が高級脂肪酸と多価アルコールのエステル
である請求項4記載の圧延油。 6、潤滑成分がヒンダードエステル類である冷間圧延に
用いるための請求項5記載の圧延油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2236811A JPH0786199B2 (ja) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | 圧延油用添加剤および圧延油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2236811A JPH0786199B2 (ja) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | 圧延油用添加剤および圧延油 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04117494A true JPH04117494A (ja) | 1992-04-17 |
| JPH0786199B2 JPH0786199B2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=17006133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2236811A Expired - Lifetime JPH0786199B2 (ja) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | 圧延油用添加剤および圧延油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0786199B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06240282A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-08-30 | Tonen Corp | 潤滑油組成物 |
| JPH0953089A (ja) * | 1995-08-11 | 1997-02-25 | Nippon Quaker Chem Kk | 冷間圧延油添加剤および冷間圧延油 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5039063A (ja) * | 1973-08-08 | 1975-04-10 | ||
| JPS59227986A (ja) * | 1983-06-10 | 1984-12-21 | Kao Corp | 金属加工油組成物 |
-
1990
- 1990-09-05 JP JP2236811A patent/JPH0786199B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5039063A (ja) * | 1973-08-08 | 1975-04-10 | ||
| JPS59227986A (ja) * | 1983-06-10 | 1984-12-21 | Kao Corp | 金属加工油組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06240282A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-08-30 | Tonen Corp | 潤滑油組成物 |
| JPH0953089A (ja) * | 1995-08-11 | 1997-02-25 | Nippon Quaker Chem Kk | 冷間圧延油添加剤および冷間圧延油 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0786199B2 (ja) | 1995-09-20 |
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