JPS5933395A - 金属材料の冷間圧延用潤滑油 - Google Patents
金属材料の冷間圧延用潤滑油Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、新規な金属材料の冷間圧延用潤滑油に係り、
金属材料の圧延に際し、良好な潤滑性、表面清浄性を有
し、乳化安定性に優れた潤滑油を提供しようとするもの
である。
金属材料の圧延に際し、良好な潤滑性、表面清浄性を有
し、乳化安定性に優れた潤滑油を提供しようとするもの
である。
近年、冷間圧延においてクリ・−ニング工程を省略する
ことを目的としたミルクリーン圧延油が使用される傾向
にあるが、このミルクリーン圧延油に要求される重要な
特性は次の二点であった。
ことを目的としたミルクリーン圧延油が使用される傾向
にあるが、このミルクリーン圧延油に要求される重要な
特性は次の二点であった。
（＆） 焼鈍時に圧延油中の炭素成分による板表面の
汚れがなく、美麗な表面品質が得られること（耐焼鈍汚
れ性才たはミルクリーン性と称する）。
汚れがなく、美麗な表面品質が得られること（耐焼鈍汚
れ性才たはミルクリーン性と称する）。
Φ）圧延時に良好な潤滑性を有し、ヒートストリークと
呼ばれる焼付現象やチャタリングと呼ばれる振動現象を
生じないこと（潤滑性と称する）。
呼ばれる焼付現象やチャタリングと呼ばれる振動現象を
生じないこと（潤滑性と称する）。
ここで、（ａ）のミルクリーン性を良好にするために、
焼鈍時残留炭素分が多くなりやすい脂肪酸、油脂および
有機高分子化合物の圧延油中への添加を可能な限り減少
させ、揮散または分解しやすい構造のもの、すなわち、
鉱物油および合成エステル等を主成分とした圧延油を使
用しているのが現状である。
焼鈍時残留炭素分が多くなりやすい脂肪酸、油脂および
有機高分子化合物の圧延油中への添加を可能な限り減少
させ、揮散または分解しやすい構造のもの、すなわち、
鉱物油および合成エステル等を主成分とした圧延油を使
用しているのが現状である。
しかしながら、このような圧延油は材料への吸着性が劣
り、ロール接触弧内における油膜形成力も弱く、本質的
に潤滑性が劣っている。（ｂ）の潤滑性を向上させよう
とすると、牛脂系圧延油のようＩこ、油脂、脂肪酸を多
用することとなり、ミルクリーン性は低下することとな
る。
り、ロール接触弧内における油膜形成力も弱く、本質的
に潤滑性が劣っている。（ｂ）の潤滑性を向上させよう
とすると、牛脂系圧延油のようＩこ、油脂、脂肪酸を多
用することとなり、ミルクリーン性は低下することとな
る。
クリーニング工程を省略することを目的としたミルクリ
ーン圧延油は、このような相反する二つの特性を必要と
するため、現在実用化されているミルクリーン圧延油は
仕上げ板厚が比較的厚く、圧延条件が緩やかなシートゲ
ージ材（例えば、仕上板厚０．８圏以上月このみ適用さ
れている。
ーン圧延油は、このような相反する二つの特性を必要と
するため、現在実用化されているミルクリーン圧延油は
仕上げ板厚が比較的厚く、圧延条件が緩やかなシートゲ
ージ材（例えば、仕上板厚０．８圏以上月このみ適用さ
れている。
そこで、本発明者は、従来のミルクリーン圧延油の欠点
を克服し、前記（ａ） 、 （ｂ）の要件を具備した冷
間圧延用潤滑油を提供せんと鋭意研究を行った結果、脂
肪族カルボン酸と脂肪族アルコールから得られる所定量
のモノエステル類、所定量のダイマー酸およびまたはポ
リマー酸および高級脂肪族不飽和酸のダイマー酸および
またはポリマー酸の少なくとも一種とポリオール類を加
熱縮合して得た不飽和ポリエステルの残余のカルボン酸
基または水酸基と、アルコーノｔ＜または脂肪酸とを反
応させてなる所定量０〕エステルを配合した組成物が、
オイルスティンが発生せず、ミルクリーン性に優れ、か
つ良好な潤滑性を有することを見い出し、第１の発明を
完成した。
を克服し、前記（ａ） 、 （ｂ）の要件を具備した冷
間圧延用潤滑油を提供せんと鋭意研究を行った結果、脂
肪族カルボン酸と脂肪族アルコールから得られる所定量
のモノエステル類、所定量のダイマー酸およびまたはポ
リマー酸および高級脂肪族不飽和酸のダイマー酸および
またはポリマー酸の少なくとも一種とポリオール類を加
熱縮合して得た不飽和ポリエステルの残余のカルボン酸
基または水酸基と、アルコーノｔ＜または脂肪酸とを反
応させてなる所定量０〕エステルを配合した組成物が、
オイルスティンが発生せず、ミルクリーン性に優れ、か
つ良好な潤滑性を有することを見い出し、第１の発明を
完成した。
この第１の発明による潤滑油によっても本発明の目的は
十分に達成されるが、第１の発明の基油に特定の界面活
性剤、すなわち、特定の多価アルコールのエチレンオキ
サイド付加物の末端水酸基の偽以上を脂肪族カルボン酸
によりエステル化したものを所定量配合してなる組成物
を所定量配合すると、第１の発明の潤滑油の特性に加え
て、実機での乳化状態での循環使用に際し、長期的に良
好な乳化状態を示し、かつ優れた耐熱、酸化安定性を有
することを見い出し、＄２の発明を完成した。
十分に達成されるが、第１の発明の基油に特定の界面活
性剤、すなわち、特定の多価アルコールのエチレンオキ
サイド付加物の末端水酸基の偽以上を脂肪族カルボン酸
によりエステル化したものを所定量配合してなる組成物
を所定量配合すると、第１の発明の潤滑油の特性に加え
て、実機での乳化状態での循環使用に際し、長期的に良
好な乳化状態を示し、かつ優れた耐熱、酸化安定性を有
することを見い出し、＄２の発明を完成した。
第１の発明は、（１）炭素数１２〜２２の脂肪族カルボ
ン酸と炭素数１〜１２の脂肪族アルコールとのモノエス
テル類４０〜９０重ＪＫ％、（２）炭素数１６〜２０の
高級脂肪族不飽和酸のダイマー酸およびポリマー酸の少
なくとも一種を０．５〜１０重量％、および（３）炭素
数１６〜２０の高級脂肪族不飽和酸のダイマー酸および
ポリマー酸の少なくとも一種とポリオール類を加熱縮合
して不飽和ポリエステルとし、これの残余のカルボキシ
ル基または水酸基に炭素数１２〜２２のアルコールまた
は炭素数１２〜２２の脂肪酸を反応させてなる分子量７
５０〜７５００のエステル５〜４０重量％を配合した冷
間圧延用潤滑油を提供するものである。
ン酸と炭素数１〜１２の脂肪族アルコールとのモノエス
テル類４０〜９０重ＪＫ％、（２）炭素数１６〜２０の
高級脂肪族不飽和酸のダイマー酸およびポリマー酸の少
なくとも一種を０．５〜１０重量％、および（３）炭素
数１６〜２０の高級脂肪族不飽和酸のダイマー酸および
ポリマー酸の少なくとも一種とポリオール類を加熱縮合
して不飽和ポリエステルとし、これの残余のカルボキシ
ル基または水酸基に炭素数１２〜２２のアルコールまた
は炭素数１２〜２２の脂肪酸を反応させてなる分子量７
５０〜７５００のエステル５〜４０重量％を配合した冷
間圧延用潤滑油を提供するものである。
本発明において基油成分と、して用いられるα）のモノ
エステル類としては、炭素数１２〜２２の脂肪族カルボ
ン酸と炭素数１〜１２の脂肪族アルコールのモノエステ
ル類、例えば、メチルステアレート、メチルベヘネート
、ブチルステアレート、オクチルステアレート、ラウリ
ルステアレート、メチルオレート、オクチル牙レート、
デシルオレート、ラウリルオレート、メチルパルミテー
ト、ブチルパルミテート、牛脂脂肪酸のメチルエステル
、牛脂脂肪酸のオクチルエステル、牛脂脂肪酸のラウリ
ルエステル、パーム油脂肪酸のメチルエステル、パーム
油脂肪酸のオクチルエステル、ヤシ油脂肪酸のオクチル
エステル、ヤシ油脂肪酸のラウリルエステル等を代表的
に挙げることができる。これらのエステルは、通常ミル
クリーン圧延油の基油に用いられる鉱物油に優るミルク
リーン性を有し、かつ鉱物油に優る潤滑性を有する。
エステル類としては、炭素数１２〜２２の脂肪族カルボ
ン酸と炭素数１〜１２の脂肪族アルコールのモノエステ
ル類、例えば、メチルステアレート、メチルベヘネート
、ブチルステアレート、オクチルステアレート、ラウリ
ルステアレート、メチルオレート、オクチル牙レート、
デシルオレート、ラウリルオレート、メチルパルミテー
ト、ブチルパルミテート、牛脂脂肪酸のメチルエステル
、牛脂脂肪酸のオクチルエステル、牛脂脂肪酸のラウリ
ルエステル、パーム油脂肪酸のメチルエステル、パーム
油脂肪酸のオクチルエステル、ヤシ油脂肪酸のオクチル
エステル、ヤシ油脂肪酸のラウリルエステル等を代表的
に挙げることができる。これらのエステルは、通常ミル
クリーン圧延油の基油に用いられる鉱物油に優るミルク
リーン性を有し、かつ鉱物油に優る潤滑性を有する。
エステル類に用いる脂肪族カルボン酸の炭素数が２２、
脂肪族アルコールの炭素数が１２よりも大きい場合はメ
イルスティンの発生量が大きくなり、また脂肪族カルボ
ン酸の炭素数が１２よりも小さい場合は潤滑性が低下す
る。これらのエステル類は全組成中の４０〜９５重量％
（以下単にチと記す］の範囲で使用されるが、これが９
０％を超える場合、（２）のダイマー酸あるいはポリマ
ー酸等および（３）のエステル配合割合が少なくなり、
潤滑性が低下し、また４０チより少ない場合、基油中の
エステルの低オイルスティン性としての寄与率が低くな
り、その効果が発揮されにくく好ましくない。
脂肪族アルコールの炭素数が１２よりも大きい場合はメ
イルスティンの発生量が大きくなり、また脂肪族カルボ
ン酸の炭素数が１２よりも小さい場合は潤滑性が低下す
る。これらのエステル類は全組成中の４０〜９５重量％
（以下単にチと記す］の範囲で使用されるが、これが９
０％を超える場合、（２）のダイマー酸あるいはポリマ
ー酸等および（３）のエステル配合割合が少なくなり、
潤滑性が低下し、また４０チより少ない場合、基油中の
エステルの低オイルスティン性としての寄与率が低くな
り、その効果が発揮されにくく好ましくない。
本発明においては、上記エステル類にＱ）のダイマー酸
およびまたはポリマー酸、更には（３）のエステルを加
えて基油とし、これらを配合することが必要であるが、
このことは通常の牛脂系圧延油相当あるいはそれ以上の
潤滑性を有し、圧延後の鋼板表面に圧延油が付着残留し
ている場合でも、引き続く焼鈍時にオイルスティンを殆
んど発生しない特性を示すため、更に積極的に潤滑性を
向上させることさえ可能となった。
およびまたはポリマー酸、更には（３）のエステルを加
えて基油とし、これらを配合することが必要であるが、
このことは通常の牛脂系圧延油相当あるいはそれ以上の
潤滑性を有し、圧延後の鋼板表面に圧延油が付着残留し
ている場合でも、引き続く焼鈍時にオイルスティンを殆
んど発生しない特性を示すため、更に積極的に潤滑性を
向上させることさえ可能となった。
（２）のダイマー酸およびポリマー酸は、炭素数１６〜
２０の高級脂肪族モノエン酸またはジエン酸のダイマー
酸またはポリマー酸であり、例えば、シーマリン酸、オ
レイン酸、リノール酸、ガドレイン酸のダイマー酸およ
びポリマー酸が挙げられる。これらのダイマー酸および
ポリマー酸は、全組成中の０．５〜１０％の範囲で使用
されるが、この範囲を超えるとオイルスティンの発生が
著しくなり、またこの範囲より少ないと潤滑性が低下し
好ましくない。
２０の高級脂肪族モノエン酸またはジエン酸のダイマー
酸またはポリマー酸であり、例えば、シーマリン酸、オ
レイン酸、リノール酸、ガドレイン酸のダイマー酸およ
びポリマー酸が挙げられる。これらのダイマー酸および
ポリマー酸は、全組成中の０．５〜１０％の範囲で使用
されるが、この範囲を超えるとオイルスティンの発生が
著しくなり、またこの範囲より少ないと潤滑性が低下し
好ましくない。
（３）のエステルは炭素数１６〜２０の高級脂肪族不飽
和酸のダイマー酸またはポリマー酸の少なくとも一種と
ポリオール類を加熱縮合して不飽和ポリエステルとし、
これの残余のカルボキシル基または水酸基と、炭素数１
〜２２のアルコールまたは炭素数１２〜２２の脂肪酸と
を反応させてなる分子量７５０〜７５００のエステルで
、ある。
和酸のダイマー酸またはポリマー酸の少なくとも一種と
ポリオール類を加熱縮合して不飽和ポリエステルとし、
これの残余のカルボキシル基または水酸基と、炭素数１
〜２２のアルコールまたは炭素数１２〜２２の脂肪酸と
を反応させてなる分子量７５０〜７５００のエステルで
、ある。
ここで用いるダイマー酸またはポリマー酸は、（２）で
用いるダイマー酸またはポリマー酸と同一である。ポリ
オール類は、例えば、プロピレングリコール、エチレン
グリコール、ジプロピレングリコール、ジエチレングリ
コール、ネオヘンチルグリコール、フタンシオール、ベ
ンタンジオール、ヘキサンジオールの他、ポリオキシプ
ロピレングリコール、ポリオキシエチレングリコール、
ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレン−グリコー
ル等が挙げられ、炭素数１〜２２のアルコールは、例え
ば、メタノール、エタノール、ブタノール、ヘプチルア
ルコール、オクチルアルコール、カフリルアルコール、
ノニルアルコール、テシルアルコール、ステアリルアル
コール、ウンデシルアルコール、ラウリルアルコール、
ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、インス
テアリルアルコール、ベヘニルアルコール、オレイルア
ルコール等が挙げられ、炭素数１２〜２２の脂肪酸は、
例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン
酸等が挙げられる。
用いるダイマー酸またはポリマー酸と同一である。ポリ
オール類は、例えば、プロピレングリコール、エチレン
グリコール、ジプロピレングリコール、ジエチレングリ
コール、ネオヘンチルグリコール、フタンシオール、ベ
ンタンジオール、ヘキサンジオールの他、ポリオキシプ
ロピレングリコール、ポリオキシエチレングリコール、
ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレン−グリコー
ル等が挙げられ、炭素数１〜２２のアルコールは、例え
ば、メタノール、エタノール、ブタノール、ヘプチルア
ルコール、オクチルアルコール、カフリルアルコール、
ノニルアルコール、テシルアルコール、ステアリルアル
コール、ウンデシルアルコール、ラウリルアルコール、
ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、インス
テアリルアルコール、ベヘニルアルコール、オレイルア
ルコール等が挙げられ、炭素数１２〜２２の脂肪酸は、
例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン
酸等が挙げられる。
（３）のエステルの分子量が７５０より小さい場合、潤
滑性が劣り、７５００より大きい場合は配合系への溶解
性が悪くなり、かつ高粘度となるため、取扱いにも問題
が生じて好ま、シ＜ない。これら（３）のエステルは全
組成中５〜４０チの範囲で使用されるが、これらが４０
％を超えるとオイルスティンの発生が著しくなり、また
５％より少ないと潤滑性が低下して好ましくない。
滑性が劣り、７５００より大きい場合は配合系への溶解
性が悪くなり、かつ高粘度となるため、取扱いにも問題
が生じて好ま、シ＜ない。これら（３）のエステルは全
組成中５〜４０チの範囲で使用されるが、これらが４０
％を超えるとオイルスティンの発生が著しくなり、また
５％より少ないと潤滑性が低下して好ましくない。
本発明の冷間圧延用潤滑油は、上記の必須成分の他に必
要に応じて、さらζこ従来既知の各種添加剤、例えば、
界面活性剤、防錆剤、極圧添加剤、酸化防止剤などを添
加することができる。
要に応じて、さらζこ従来既知の各種添加剤、例えば、
界面活性剤、防錆剤、極圧添加剤、酸化防止剤などを添
加することができる。
界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエ
−テル キルエステル、ポリオキシエチレンポリオキシブロピレ
ンエーテル、ソルビタンアルキルエステル等の非イオン
界面活性剤、アルキルリン酸エステル塩、ポリオキシエ
チレンアルキルリツ酸エステル塩等のリン酸エステル系
界面活性剤等が使用され、冷間圧延用潤滑油中に通常０
．５〜５チ程度配合される。
キルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエ
−テル キルエステル、ポリオキシエチレンポリオキシブロピレ
ンエーテル、ソルビタンアルキルエステル等の非イオン
界面活性剤、アルキルリン酸エステル塩、ポリオキシエ
チレンアルキルリツ酸エステル塩等のリン酸エステル系
界面活性剤等が使用され、冷間圧延用潤滑油中に通常０
．５〜５チ程度配合される。
防錆剤としては、例えば、アミンおよびその誘導体、ア
ルケニルコハク酸およびその誘導体、リン酸エステルぢ
よびその誘導体等が使用され、冷間圧延用潤滑油中に通
常０．１〜５％程度配合される。
ルケニルコハク酸およびその誘導体、リン酸エステルぢ
よびその誘導体等が使用され、冷間圧延用潤滑油中に通
常０．１〜５％程度配合される。
極圧添加剤としでは、例えば、トリアルキルホスフェー
ト、トリアルキルホスファイトなどのリン系化合物、ジ
アルキルチオリン酸亜鉛等の有機金属化合物等が使用さ
れ、冷間圧延用潤滑油中に通常０．５〜５チ程度配合さ
れる。
ト、トリアルキルホスファイトなどのリン系化合物、ジ
アルキルチオリン酸亜鉛等の有機金属化合物等が使用さ
れ、冷間圧延用潤滑油中に通常０．５〜５チ程度配合さ
れる。
酸化防止剤としては、２，４−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−ク
レゾールなどのフェノール化合物、フェニル−α−ナフ
チルアミン等の芳香族アミン、アルキルホスファイト、
ジアルキルジチオリン酸亜鉛等のリン系化合物等が使用
され、冷間圧延用潤滑油中に通常０．１〜５％程度配合
される。
レゾールなどのフェノール化合物、フェニル−α−ナフ
チルアミン等の芳香族アミン、アルキルホスファイト、
ジアルキルジチオリン酸亜鉛等のリン系化合物等が使用
され、冷間圧延用潤滑油中に通常０．１〜５％程度配合
される。
以上の（１）〜（３）を配合した第１の発明の潤滑剤に
よっても、本発明の目的は充分に達成されるが、第１の
発明の基油に、特定の界面活性剤、すなわち、特定の多
価アルコールのエチレンオキサイド付加物の末端水酸基
の偽以上を脂肪族カルボン酸によりエステル化したもの
を所定量配合してなる組成物を所定量配合すると、第１
の発明の潤滑油の特性に加えて、実際に乳化状態で循環
使用するに際して長期的に良好な乳化安定性を示し、か
つ優れた耐熱、酸化安定性を有することを見い出し、第
２の発明を完成した。
よっても、本発明の目的は充分に達成されるが、第１の
発明の基油に、特定の界面活性剤、すなわち、特定の多
価アルコールのエチレンオキサイド付加物の末端水酸基
の偽以上を脂肪族カルボン酸によりエステル化したもの
を所定量配合してなる組成物を所定量配合すると、第１
の発明の潤滑油の特性に加えて、実際に乳化状態で循環
使用するに際して長期的に良好な乳化安定性を示し、か
つ優れた耐熱、酸化安定性を有することを見い出し、第
２の発明を完成した。
更に詳細に説明すると、本来圧延油を長期的に使用する
際、循環中の圧延油エマルジョンが経時的に劣化して潤
滑特性が悪くなったり、ロールや圧延材料からの微細な
鉄分、圧延油の劣化物および圧延機の軸受油等の混入な
らびＩこ油中の鉄石けんの増大などによって、圧延油の
ミルクリーン性を劣化させるという問題もある。これら
の問題を解決する方法として、上述した特定の界面活性
剤の選択が必要となってくる。すなわち、上記特定の界
面活性剤を配合することにより、圧延油を長期的に安定
して循環使用でき、圧延油エマルジョンが経時的に劣化
して潤滑特性が劣化したり、ロールや圧延材料からの微
細な鉄粉、更には軸受油等の圧延油中への混合によりミ
ルクリーン性に悪影響を及ぼさないような特性を付与す
ることができる。
際、循環中の圧延油エマルジョンが経時的に劣化して潤
滑特性が悪くなったり、ロールや圧延材料からの微細な
鉄分、圧延油の劣化物および圧延機の軸受油等の混入な
らびＩこ油中の鉄石けんの増大などによって、圧延油の
ミルクリーン性を劣化させるという問題もある。これら
の問題を解決する方法として、上述した特定の界面活性
剤の選択が必要となってくる。すなわち、上記特定の界
面活性剤を配合することにより、圧延油を長期的に安定
して循環使用でき、圧延油エマルジョンが経時的に劣化
して潤滑特性が劣化したり、ロールや圧延材料からの微
細な鉄粉、更には軸受油等の圧延油中への混合によりミ
ルクリーン性に悪影響を及ぼさないような特性を付与す
ることができる。
すなわち、第２の発明は、α）炭素数１２〜２２の脂肪
族カルボン酸と炭素数１〜１２の脂肪族アルコールとの
モノエステル類４０〜９０重量％。
族カルボン酸と炭素数１〜１２の脂肪族アルコールとの
モノエステル類４０〜９０重量％。
（２）炭素数１６〜２０の高級脂肪族不飽和酸のダイマ
ー酸およびポリマー酸の少なくとも一種を０．５〜１０
重量％、および０）炭素数１６〜２０の高級脂肪族不飽
和酸のダイマー酸またはポリマー酸の少なくとも一種と
ポリオール類を加熱縮合して不飽和ポリエステルとし、
これの残余のカルボキシル基または水酸基と炭素数１〜
２２のアルコールまたは炭素数１２〜２２の脂肪酸とを
反応させてなるエステル５〜４０重３１％を基油とし、
これに、（４）水酸基３〜６個を有する多価アルコール
の活性水素原子にエチレンオキサイドが３〜２０モル付
加し、炭素数８〜１８の脂肪族カルボン酸によりその付
加物の末端水酸基の偽以上をエステル化した構造を有す
る化合物を２〜２５重量％配合した冷間圧延用潤滑油を
提供しようとするものである。
ー酸およびポリマー酸の少なくとも一種を０．５〜１０
重量％、および０）炭素数１６〜２０の高級脂肪族不飽
和酸のダイマー酸またはポリマー酸の少なくとも一種と
ポリオール類を加熱縮合して不飽和ポリエステルとし、
これの残余のカルボキシル基または水酸基と炭素数１〜
２２のアルコールまたは炭素数１２〜２２の脂肪酸とを
反応させてなるエステル５〜４０重３１％を基油とし、
これに、（４）水酸基３〜６個を有する多価アルコール
の活性水素原子にエチレンオキサイドが３〜２０モル付
加し、炭素数８〜１８の脂肪族カルボン酸によりその付
加物の末端水酸基の偽以上をエステル化した構造を有す
る化合物を２〜２５重量％配合した冷間圧延用潤滑油を
提供しようとするものである。
第２の発明の潤滑油において、特定の界面活性剤として
配合される（４）の化合物の合成に用いられる多価アル
コールとしては、従来既知の各種のものが使用できるが
、例えば、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビ
トールなどが挙げられる。
配合される（４）の化合物の合成に用いられる多価アル
コールとしては、従来既知の各種のものが使用できるが
、例えば、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビ
トールなどが挙げられる。
エチレンオキサイドの付加モル数は３〜２０モルが好ま
しく、３モルよりも少ない場合にはＩ（ＬＢ（親水性−
親油性のバランス）の数値が小さくなり、水中での分散
性が悪く、鉄板に付着する圧延油量が多くなり、焼鈍後
のオイルスティンの発生が増大する。また、付加モル数
が２０より多くなるとＨＬＢが大きくなり、水中への乳
化あるいは分散の安定性が良すぎて、鋼板への油分の付
着量が少なく、潤滑性も悪くなり、熱安定性や圧延油組
成物に対する溶解性も悪くなる。炭素数８〜１８の脂肪
族カルボン酸としては、天然物または合成物のいずれを
も使用することができ、当該カルボン酸により末端水酸
基の偽以上がエステル化されていることが必要である。
しく、３モルよりも少ない場合にはＩ（ＬＢ（親水性−
親油性のバランス）の数値が小さくなり、水中での分散
性が悪く、鉄板に付着する圧延油量が多くなり、焼鈍後
のオイルスティンの発生が増大する。また、付加モル数
が２０より多くなるとＨＬＢが大きくなり、水中への乳
化あるいは分散の安定性が良すぎて、鋼板への油分の付
着量が少なく、潤滑性も悪くなり、熱安定性や圧延油組
成物に対する溶解性も悪くなる。炭素数８〜１８の脂肪
族カルボン酸としては、天然物または合成物のいずれを
も使用することができ、当該カルボン酸により末端水酸
基の偽以上がエステル化されていることが必要である。
このエステル化率が鴨より低いときは、潤滑性、熱安定
性および圧延油組成物に対する溶解性が低下し好ましく
ない。
性および圧延油組成物に対する溶解性が低下し好ましく
ない。
Ｇ４）の化合物は、潤滑油の全組成中に２〜４０％配合
することが奸才しく、これより少ない時は長期的に圧延
油エマルジョンの安定性を維持することが鼾しくなり、
また４０％を超える時は、圧延油循環時に生成するスカ
ムおよびロールや圧延劇料からの微細な鉄粉、更には軸
受油等の汚れを圧延油エマルジョン中に安定に取り込み
、ミルクリーン性に悪影響を力えるので好ましくない。
することが奸才しく、これより少ない時は長期的に圧延
油エマルジョンの安定性を維持することが鼾しくなり、
また４０％を超える時は、圧延油循環時に生成するスカ
ムおよびロールや圧延劇料からの微細な鉄粉、更には軸
受油等の汚れを圧延油エマルジョン中に安定に取り込み
、ミルクリーン性に悪影響を力えるので好ましくない。
第２の発明の潤滑油における他の成分（１）〜（３）は
、何れも第１の発明のそれと同一であり、それらの配合
依は、（１）のモノエステル類が４０〜９０％、■のダ
イマー酸およびまたはポリマー酸が０．５〜１０チ、（
３）の分子量７５０〜７５００のエステルが５〜４０チ
の範囲になるようにするのが好ましく、この範囲を出る
と第１の発明において述べたと同様の難点を生ずる。ま
た、第２の発明の潤滑油には、上記必須成分の他に、第
１の発明で述べた如く、必要に応じて従来既知の各種添
加剤、例えば、極圧添加剤、酸化防止剤、防錆剤等を添
加することができる。
、何れも第１の発明のそれと同一であり、それらの配合
依は、（１）のモノエステル類が４０〜９０％、■のダ
イマー酸およびまたはポリマー酸が０．５〜１０チ、（
３）の分子量７５０〜７５００のエステルが５〜４０チ
の範囲になるようにするのが好ましく、この範囲を出る
と第１の発明において述べたと同様の難点を生ずる。ま
た、第２の発明の潤滑油には、上記必須成分の他に、第
１の発明で述べた如く、必要に応じて従来既知の各種添
加剤、例えば、極圧添加剤、酸化防止剤、防錆剤等を添
加することができる。
以上述べた如く、本発明の冷間圧延用潤滑油は、潤滑性
において従来の市販の牛脂系圧延油と同等かそれ以上の
性能を有し、またミルクリーン性正こおいては従来市販
の鉱油系圧延油と同等であり、更には第２の発明の潤滑
油は、従来の圧延油に優る長期間使用による乳化状態の
安定性を有する特性を付与することができるに至った。
において従来の市販の牛脂系圧延油と同等かそれ以上の
性能を有し、またミルクリーン性正こおいては従来市販
の鉱油系圧延油と同等であり、更には第２の発明の潤滑
油は、従来の圧延油に優る長期間使用による乳化状態の
安定性を有する特性を付与することができるに至った。
更にまた、従来厚物ないし中番手材料までしか可能でな
かったミルクリーン圧延を薄物材料についても行うこと
ができるなど種々の利点を有するものである。
かったミルクリーン圧延を薄物材料についても行うこと
ができるなど種々の利点を有するものである。
以下、本発明を実施例につき具体的に説明する。
以下に示すお］成の各種の潤滑油につき各種試験を行い
、その結果を第１表ないし第３表に示す。
、その結果を第１表ないし第３表に示す。
■、潤滑油（各組成の単位は全て重量％）（１）第１の
発明の潤滑油 １ ブチルステアレート ６６重合酸（１）
１ エステル（２） ３０界面活性
剤＠ ３フエノール系酸化防止剤
１リン酸エステル系極圧添加剤 ｌ
２ 牛脂肪酸のメチルエステル ７１重合酸（２）５ エステルＣＢ＋ ２０界面活
性剤（ｈ） ５フエノール系酸
化防止剤 １リン酸エステル系極圧添加剤
１３ ヤシ油脂肪酸のラウリルエステル ７９１合酸（３）６ エステル０ １０界面活性剤（１
）３ フェノール系酸化防止剤 １リン酸エステル
系極圧添加剤 Ｉ４ オクチルパルミテート ８１重合酸（ａ
１０エステル０５ 界面活性剤（ロ）） ３フエノー
ル系酸化防止剤 １黒５ パーム油脂肪酸のエチルエステル ７６重合酸（５）４ エステ／Ｌ／■ １５界面活性
剤（社） ３フエノール系酸化防
止剤 １リン酸エステル系極圧剤
１（２）第２の発明の潤滑油 Ａ６ ブチルステアレート ６９重合酸（１）
１ エステル（Ａ） ２５界面活性
剤（ａ）３ フェノール系酸化防止剤 １リン酸エステル
系極圧剤 Ｉ７ 牛脂脂肪酸のメチルエステル ７１重合酸（２）
５エステル■
２０界面活性剤（ｂ）３ フェノール系酸化防止剤 １リン酸エステル
系極圧剤 １黒８ ヤシ油脂肪酸のラウリルエステル ６２重合酸Ｇ）６ エステルＣ） １０界面活性剤
（ｃ） ２０フエノール系酸化防
止剤 １リン酸エステル系極圧剤
１・Ａ９ オクチルノでルミテート ７４重合酸（４
） １０エステル０５ 界面活性剤（ｄ） １０フエノー
ル系酸化防止剤 ｌＩＯ バーム油脂肪酸のエチルエステル ７７重合酸Ｇン
４エステル■
１５界面活性剤（ｅ）２ フェノール系酸化防止剤 １リン酸エステル
系極圧剤 Ｉｌｌ メチルベヘネート ８゜重合酸（３）４ エステル［Ｆ］ １７界面活性剤
（ｆ）５ 芳香族アミン系酸化防止剤 １（３） 比較
潤滑油 ＆１ パーム油脂肪酸のメチルエステル ９１重合酸（４）１ エステル０１ 界面活性剤（ロ）） ５フエノー
ル系酸化防止剤 １リン酸エステル系極圧剤
１扁２ ブチルステアレート ８７．７重合酸（１
） ０．３エステル■
５界面活性剤０））
５フエノール系酸化防止剤
１リン酸エステル系極圧剤 Ｉ３ 牛脂脂肪酸のメチルエステル ４８重合酸（３）
２０エステル■
２５界面活性剤（ロ）
５フエノール系酸化防止剤 １リン酸エ
ステル系極圧剤 １ム４ エステル（［１９４ 重合酸（リ ２界面活性剤
（８）３ フェノール系酸化防止剤 Ｉ５ ブチルステアレート ６３エステル囚
３゜牛脂脂肪酸
２界面活性剤（ｇ）
３フエノール系酸化防止剤 １リン酸エステ
ル系極圧剤 １６ 市販の牛脂系圧延油 ７ 市販の鉱油系圧延油 なお、上記組成中、重合酸、エステルおよび界部活性剤
は次のものを意味する。
発明の潤滑油 １ ブチルステアレート ６６重合酸（１）
１ エステル（２） ３０界面活性
剤＠ ３フエノール系酸化防止剤
１リン酸エステル系極圧添加剤 ｌ
２ 牛脂肪酸のメチルエステル ７１重合酸（２）５ エステルＣＢ＋ ２０界面活
性剤（ｈ） ５フエノール系酸
化防止剤 １リン酸エステル系極圧添加剤
１３ ヤシ油脂肪酸のラウリルエステル ７９１合酸（３）６ エステル０ １０界面活性剤（１
）３ フェノール系酸化防止剤 １リン酸エステル
系極圧添加剤 Ｉ４ オクチルパルミテート ８１重合酸（ａ
１０エステル０５ 界面活性剤（ロ）） ３フエノー
ル系酸化防止剤 １黒５ パーム油脂肪酸のエチルエステル ７６重合酸（５）４ エステ／Ｌ／■ １５界面活性
剤（社） ３フエノール系酸化防
止剤 １リン酸エステル系極圧剤
１（２）第２の発明の潤滑油 Ａ６ ブチルステアレート ６９重合酸（１）
１ エステル（Ａ） ２５界面活性
剤（ａ）３ フェノール系酸化防止剤 １リン酸エステル
系極圧剤 Ｉ７ 牛脂脂肪酸のメチルエステル ７１重合酸（２）
５エステル■
２０界面活性剤（ｂ）３ フェノール系酸化防止剤 １リン酸エステル
系極圧剤 １黒８ ヤシ油脂肪酸のラウリルエステル ６２重合酸Ｇ）６ エステルＣ） １０界面活性剤
（ｃ） ２０フエノール系酸化防
止剤 １リン酸エステル系極圧剤
１・Ａ９ オクチルノでルミテート ７４重合酸（４
） １０エステル０５ 界面活性剤（ｄ） １０フエノー
ル系酸化防止剤 ｌＩＯ バーム油脂肪酸のエチルエステル ７７重合酸Ｇン
４エステル■
１５界面活性剤（ｅ）２ フェノール系酸化防止剤 １リン酸エステル
系極圧剤 Ｉｌｌ メチルベヘネート ８゜重合酸（３）４ エステル［Ｆ］ １７界面活性剤
（ｆ）５ 芳香族アミン系酸化防止剤 １（３） 比較
潤滑油 ＆１ パーム油脂肪酸のメチルエステル ９１重合酸（４）１ エステル０１ 界面活性剤（ロ）） ５フエノー
ル系酸化防止剤 １リン酸エステル系極圧剤
１扁２ ブチルステアレート ８７．７重合酸（１
） ０．３エステル■
５界面活性剤０））
５フエノール系酸化防止剤
１リン酸エステル系極圧剤 Ｉ３ 牛脂脂肪酸のメチルエステル ４８重合酸（３）
２０エステル■
２５界面活性剤（ロ）
５フエノール系酸化防止剤 １リン酸エ
ステル系極圧剤 １ム４ エステル（［１９４ 重合酸（リ ２界面活性剤
（８）３ フェノール系酸化防止剤 Ｉ５ ブチルステアレート ６３エステル囚
３゜牛脂脂肪酸
２界面活性剤（ｇ）
３フエノール系酸化防止剤 １リン酸エステ
ル系極圧剤 １６ 市販の牛脂系圧延油 ７ 市販の鉱油系圧延油 なお、上記組成中、重合酸、エステルおよび界部活性剤
は次のものを意味する。
重合酸（１）・・・オレイン酸とリノール酸（２成分の
配合比率が等ｆｉｔ ）のポリマー酸（ダイマー酸ニト
リマー酸以上のポリマー酸＝４ ： ６ ）重合酸偉）
・・・トール油脂肪酸のポリマーｒＲ（ダイマー酸ニト
リマー酸以上のポリマー酸＝８：２）重合酸（３）・・
・大豆油脂肪酸のポリマー酸（ダイマー酸ニトリマー酸
以上のポリマー酸＝６：４）重合酸（４）・・・オレイ
ン酸のポリマー酸（ダイマー酸ニトリマー酸以上のポリ
マー酸＝９ ： １ ）重合酸（５）・・・シーマリン
酸とオレイン酸とカドレイン酸（３成分の配合比率が等
量］のポリマー酸（ダイマー酸ニトリマー酸以上のポリ
マー酸＝９：１） エステル囚・・・重合酸（２） １００ ｔとジエチレ
ングリコール２５．６ｆを配合して窒素気流中、常圧、
２２０℃で加熱縮合して得られたポリオールポリエステ
ル（水酸基価＝７５）１００ｆとステアリン酸（酸価＝
１０４）３６ｆの配合で窒素気流中、常圧、２２０℃で
加熱縮合して得られたエステル（水酸基価＝７、酸価＝
１＝８、平均分子量＝１５００） エステル■・・・重合酸（４）１００ｆとジエチレング
リコール２３Ｆを配合して窒素気流中、常圧、２２０℃
で加熱縮合して得られたポリオールポリエステル（水酸
基価＝４４）１００１とイソステアリン酸（酸価＝２０
５）２３９の配合で窒素気流中、常圧、２２０℃で加熱
縮合して得られたエステル（水酸基価＝＝＝６、酸価＝
６、平均分子量＝２５００） エステル０・・・重合酸（５） １００ ｆとプロピレ
ングリコール２２９を配合して窒素気流中、常圧、２２
０℃で加熱縮合して得られたポリオールポリエステル（
水酸基価＝１１２）１００１とベヘニン酸（酸価＝１６
１）の配合で窒素気流中、常圧、２２０℃で加熱縮合し
て得られたエステル（水酸基価＝９、酸価＝８、平均分
子量＝１０００） エステル０・・・重合酸（’３）１００ｆとポリエチレ
ングリコール（平均分子量＝２００）４１ｆを配合して
窒素気流中、常圧、２２０℃で加熱縮合して得られたポ
リオールポリエステル（水酸基価＝２５）１００ｆとパ
ルミチン酸（酸価＝２１８）１１１を配合して窒素気流
中、常圧、２２０℃で加熱縮合して得られたエステル（
水酸基価＝５、酸価＝４、平均分子量＝４５００）エス
テル■・・・重合酸Ｇ４）１００ｆとネオペンチルグＩ
Ｊ コール１０ｆとジエチレングリコール１０ｆを配合
して窒素気流中、常圧、２２０℃で加熱縮合して得られ
たポリオールポリエステル（水酸基価＝２３）１００ｆ
とパルミチン酸（酸価＝２５６）９ｆを配合して窒素気
流中、常圧、２２０℃で加熱縮合して得られたエステル
（水酸基価＝４、酸価＝＝５、平均分子量＝５０００ン
エステル０・・・重合酸（２） １００ ｆとジエチレ
ングリコール１１ｆを配合して窒素気流中、常圧、２２
０℃で加熱縮合して得られたポリオールポリエステル（
酸価＝７３）１００ｆとステアリルアルコール（水酸基
価＝２０５）３６ｆの配合で窒素気流中、常圧、２２０
℃で加熱縮合して得られたエステル（水酸基価＝４、酸
価＝５、平均分子量＝１５００） 界面活性剤体）・・・ソルビトールにエチレンオキサイ
ド２０モル付加し、オレイン酸によりその付加物の末端
水酸基の６個の全部をエステル化したもの 界面活性開山）・−・ペンタエリスリトールにエチレン
オキサイド１０モル付加し、カプリル酸によりその付加
物の末端水酸基の全部をエステル化したもの 界面活性剤（ｅ）・・・トリメチロールプロパンにエチ
レンオキサイド８モル付加し、ステアリン酸によりその
付加物の末端水酸基の３個の内２個をエステル化したも
の 界面活性剤（ｄ）・・・トリメチロールエタンにエチレ
ンオキサイド６モル付加し、ラウリン酸によりその付加
物の末端水酸基の３個の全部をエステル化したもの 界面活性剤（ｅ）・・・グリセリンにエチレンオキサイ
ド５モル付加し、牛脂脂肪酸によりその付加物の末端水
酸基の３個の内２個をエステル化したもの ４、界面活性剤（ｆ）・・・グリセリンにエチレンオキ
サイド１５モル付加し、ラウリン酸によりその付加物の
末端水酸基の全部をエステル化したもの界面活性剤（ｇ
）・・・ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（
エチレンオキサイド付加モル数界面活性剤（ロ）・・・
ポリオキシラウリルエーテル（エチレンオキサイド付加
モル数 ｎ＝５）界面活性剤（ｉ）・・・ポリオキシエ
チレンモノステアレート（エチレンオキサイド付加モル
数ｎ＝７）１、試験項目および試験法 α） 潤滑性能 チムケン試験機を使用し、濃度５％、温度５０℃の潤滑
油エマルジョンを予めタンク内で作成し、これを循環供
給した。評価は焼付きを生じる直前の荷重、回転数を結
んだ焼付限界曲線内の面積（ＯＫ開面積の大小によって
行ない、最も劣るものを１．０とした比率によって示し
た。
配合比率が等ｆｉｔ ）のポリマー酸（ダイマー酸ニト
リマー酸以上のポリマー酸＝４ ： ６ ）重合酸偉）
・・・トール油脂肪酸のポリマーｒＲ（ダイマー酸ニト
リマー酸以上のポリマー酸＝８：２）重合酸（３）・・
・大豆油脂肪酸のポリマー酸（ダイマー酸ニトリマー酸
以上のポリマー酸＝６：４）重合酸（４）・・・オレイ
ン酸のポリマー酸（ダイマー酸ニトリマー酸以上のポリ
マー酸＝９ ： １ ）重合酸（５）・・・シーマリン
酸とオレイン酸とカドレイン酸（３成分の配合比率が等
量］のポリマー酸（ダイマー酸ニトリマー酸以上のポリ
マー酸＝９：１） エステル囚・・・重合酸（２） １００ ｔとジエチレ
ングリコール２５．６ｆを配合して窒素気流中、常圧、
２２０℃で加熱縮合して得られたポリオールポリエステ
ル（水酸基価＝７５）１００ｆとステアリン酸（酸価＝
１０４）３６ｆの配合で窒素気流中、常圧、２２０℃で
加熱縮合して得られたエステル（水酸基価＝７、酸価＝
１＝８、平均分子量＝１５００） エステル■・・・重合酸（４）１００ｆとジエチレング
リコール２３Ｆを配合して窒素気流中、常圧、２２０℃
で加熱縮合して得られたポリオールポリエステル（水酸
基価＝４４）１００１とイソステアリン酸（酸価＝２０
５）２３９の配合で窒素気流中、常圧、２２０℃で加熱
縮合して得られたエステル（水酸基価＝＝＝６、酸価＝
６、平均分子量＝２５００） エステル０・・・重合酸（５） １００ ｆとプロピレ
ングリコール２２９を配合して窒素気流中、常圧、２２
０℃で加熱縮合して得られたポリオールポリエステル（
水酸基価＝１１２）１００１とベヘニン酸（酸価＝１６
１）の配合で窒素気流中、常圧、２２０℃で加熱縮合し
て得られたエステル（水酸基価＝９、酸価＝８、平均分
子量＝１０００） エステル０・・・重合酸（’３）１００ｆとポリエチレ
ングリコール（平均分子量＝２００）４１ｆを配合して
窒素気流中、常圧、２２０℃で加熱縮合して得られたポ
リオールポリエステル（水酸基価＝２５）１００ｆとパ
ルミチン酸（酸価＝２１８）１１１を配合して窒素気流
中、常圧、２２０℃で加熱縮合して得られたエステル（
水酸基価＝５、酸価＝４、平均分子量＝４５００）エス
テル■・・・重合酸Ｇ４）１００ｆとネオペンチルグＩ
Ｊ コール１０ｆとジエチレングリコール１０ｆを配合
して窒素気流中、常圧、２２０℃で加熱縮合して得られ
たポリオールポリエステル（水酸基価＝２３）１００ｆ
とパルミチン酸（酸価＝２５６）９ｆを配合して窒素気
流中、常圧、２２０℃で加熱縮合して得られたエステル
（水酸基価＝４、酸価＝＝５、平均分子量＝５０００ン
エステル０・・・重合酸（２） １００ ｆとジエチレ
ングリコール１１ｆを配合して窒素気流中、常圧、２２
０℃で加熱縮合して得られたポリオールポリエステル（
酸価＝７３）１００ｆとステアリルアルコール（水酸基
価＝２０５）３６ｆの配合で窒素気流中、常圧、２２０
℃で加熱縮合して得られたエステル（水酸基価＝４、酸
価＝５、平均分子量＝１５００） 界面活性剤体）・・・ソルビトールにエチレンオキサイ
ド２０モル付加し、オレイン酸によりその付加物の末端
水酸基の６個の全部をエステル化したもの 界面活性開山）・−・ペンタエリスリトールにエチレン
オキサイド１０モル付加し、カプリル酸によりその付加
物の末端水酸基の全部をエステル化したもの 界面活性剤（ｅ）・・・トリメチロールプロパンにエチ
レンオキサイド８モル付加し、ステアリン酸によりその
付加物の末端水酸基の３個の内２個をエステル化したも
の 界面活性剤（ｄ）・・・トリメチロールエタンにエチレ
ンオキサイド６モル付加し、ラウリン酸によりその付加
物の末端水酸基の３個の全部をエステル化したもの 界面活性剤（ｅ）・・・グリセリンにエチレンオキサイ
ド５モル付加し、牛脂脂肪酸によりその付加物の末端水
酸基の３個の内２個をエステル化したもの ４、界面活性剤（ｆ）・・・グリセリンにエチレンオキ
サイド１５モル付加し、ラウリン酸によりその付加物の
末端水酸基の全部をエステル化したもの界面活性剤（ｇ
）・・・ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（
エチレンオキサイド付加モル数界面活性剤（ロ）・・・
ポリオキシラウリルエーテル（エチレンオキサイド付加
モル数 ｎ＝５）界面活性剤（ｉ）・・・ポリオキシエ
チレンモノステアレート（エチレンオキサイド付加モル
数ｎ＝７）１、試験項目および試験法 α） 潤滑性能 チムケン試験機を使用し、濃度５％、温度５０℃の潤滑
油エマルジョンを予めタンク内で作成し、これを循環供
給した。評価は焼付きを生じる直前の荷重、回転数を結
んだ焼付限界曲線内の面積（ＯＫ開面積の大小によって
行ない、最も劣るものを１．０とした比率によって示し
た。
伐）耐焼鈍汚れ性
試験鋼板の表面に０．５ｆ／−の潤滑油を塗布し、２枚
重ねとして４０１１１／ＣＩＡで加圧、密瑠した後に、
１２０℃で１５時間加熱し、その後Ｎ。
重ねとして４０１１１／ＣＩＡで加圧、密瑠した後に、
１２０℃で１５時間加熱し、その後Ｎ。
＋ ｓ ％ Ｈ＊混合ガス雰囲気の焼鈍炉内で７００℃
、２時間焼鈍を行なった後、鋼板表面の美麗度を目視評
価した。美麗度は５段階評価し、最も劣るものを５とし
た。
、２時間焼鈍を行なった後、鋼板表面の美麗度を目視評
価した。美麗度は５段階評価し、最も劣るものを５とし
た。
Ｇ） エマルジョンの長期循環安定性
濃度５ｗｔ％、温度５０℃の潤滑油エマルジョンを予め
タンク内に作成し、ギヤーポンプによりｚ、ｓＫｙ／ｃ
ｄｌの圧力で１５０℃に加熱した鉄製ロールに連続的に
循環噴射し、４８時間後のに１層浮遊油分を除いたエマ
ルジョンの油分を抽出、秤看し、初期仕込油量に対する
減少擬を求めた。
タンク内に作成し、ギヤーポンプによりｚ、ｓＫｙ／ｃ
ｄｌの圧力で１５０℃に加熱した鉄製ロールに連続的に
循環噴射し、４８時間後のに１層浮遊油分を除いたエマ
ルジョンの油分を抽出、秤看し、初期仕込油量に対する
減少擬を求めた。
また、経時的にエマルジョン安定度（Ｅｍｕｌｓｉｏｎ
Ｓｔａｂｉｌｉｔｙ Ｉｎｄｅｘ ）も測定した。ＥＳ
Ｉは、タンク中間層から採取したエマルジョン５００−
を１０分間静置後、下層１００−中の油分に対する上層
１０〇−中の油分の比によって示した。
Ｓｔａｂｉｌｉｔｙ Ｉｎｄｅｘ ）も測定した。ＥＳ
Ｉは、タンク中間層から採取したエマルジョン５００−
を１０分間静置後、下層１００−中の油分に対する上層
１０〇−中の油分の比によって示した。
厘、結 果
潤滑性能の比較を第１表に、耐焼鈍汚れ性の比較を第２
表に、エマルジョンの長期循環安定性を第３表に示す。
表に、エマルジョンの長期循環安定性を第３表に示す。
いずれの性能においても、本発明の冷間圧延用潤滑油は
比較潤滑油に比して優れていることが明らかである。
比較潤滑油に比して優れていることが明らかである。
第 １ 表
Claims (2)
- （１） （８）炭素数１２〜２２の脂肪族カルボン酸
と炭素数１〜１２の脂肪族アルコールとのモノエステル
類４０〜９０重量％、（１））炭素数１６〜２０の高級
脂肪族不飽和酸のダイマー酸およびポリマー酸の少なく
とも一種０．５〜１０重量％、および（ｅ）炭素数１６
〜２０の高級脂肪族不飽和酸のダイマー酸およびポリマ
ー酸の少なくとも一種とポリオール類とを加熱縮合して
得た不飽和ポリエステルの残余のカルボキシル基または
水酸基と炭素数１〜２２のアルコールまたは炭素数１２
〜２２の脂肪酸とを反応させて得た分子量７５０〜７５
００のエステル５〜７０重量％を配合したことを特徴と
する金属材料の冷間圧延用潤滑油。 - （２） （ａ）炭素数１２〜２２の脂肪族カルボン酸
と炭素数１〜１２の脂肪族アルコールとのモノエステル
類４０〜９０重駄チ、（ｂ）炭素数１６〜２０の高級脂
肪族不飽和酸のダイマー酸およびポリマー酸の少なくと
も一種０．５〜１０重量％、および（ｅ）炭素数１６〜
２０の高級脂肪族不飽和酸のダイマー酸およびポリマー
酸の少なくとも一種とポリオール類とを加熱縮合して得
た不飽和ポリエステルの残余のカルボキシル基または水
酸基と炭素数１〜２２のアルコールまたは炭素数１２〜
２２の脂肪酸とを反応させて得た分子ｊｌニア５０〜７
５００のエステル５〜４０Ｍ＊％を基油とし、これに、
（ｄ）水酸基３〜６個を有する多価アルコールの活性水
素原子にエチレンオキサイドを３〜２０モル付加し、炭
素数８〜１Ｂの脂肪族カルボン酸により、前記付加物の
末端水酸基の偽以上をエステル化した構造を有する化合
物を２〜２５重量％配合したことを特徴とする金属材料
の冷間圧延用ＩＶ４滑油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14300882A JPS5933395A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 金属材料の冷間圧延用潤滑油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14300882A JPS5933395A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 金属材料の冷間圧延用潤滑油 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5933395A true JPS5933395A (ja) | 1984-02-23 |
| JPS6157360B2 JPS6157360B2 (ja) | 1986-12-06 |
Family
ID=15328801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14300882A Granted JPS5933395A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | 金属材料の冷間圧延用潤滑油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933395A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2579220A1 (fr) * | 1985-03-19 | 1986-09-26 | Kao Corp | Huile lubrifiante de laminage a froid pour materiaux metalliques |
| FR2579986A1 (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-10 | Kao Corp | |
| JPH0578691A (ja) * | 1991-09-25 | 1993-03-30 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス鋼帯の冷間圧延油組成物 |
| WO2015129400A1 (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-03 | 富士フイルム株式会社 | 潤滑剤組成物 |
| WO2016017548A1 (ja) * | 2014-08-01 | 2016-02-04 | 富士フイルム株式会社 | 潤滑剤組成物及び潤滑剤組成物の製造方法 |
| CN109401810A (zh) * | 2011-05-06 | 2019-03-01 | 凯密特尔有限责任公司 | 无胺无voc的金属加工液 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56135600A (en) * | 1980-03-25 | 1981-10-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Cold rolling mill oil for steel |
| JPS5773088A (en) * | 1980-10-22 | 1982-05-07 | Kao Corp | Cold rolling lubricating oil of metallic material |
-
1982
- 1982-08-18 JP JP14300882A patent/JPS5933395A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN109401810B (zh) * | 2011-05-06 | 2022-03-18 | 凯密特尔有限责任公司 | 无胺无voc的金属加工液 |
| WO2015129400A1 (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-03 | 富士フイルム株式会社 | 潤滑剤組成物 |
| JP2015160913A (ja) * | 2014-02-27 | 2015-09-07 | 富士フイルム株式会社 | 潤滑剤組成物 |
| WO2016017548A1 (ja) * | 2014-08-01 | 2016-02-04 | 富士フイルム株式会社 | 潤滑剤組成物及び潤滑剤組成物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6157360B2 (ja) | 1986-12-06 |
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