JPH0411760B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プレートを放射状に複数個に分割す
ると共に、該プレートに複数個のブレードを一体
的に成形して分割体としたプラスチツク製クロス
フローフアンの改良に関し、特にブレードのピツ
チを小さくすることによりブレードの枚数を増や
し、極めて騒音を低くなるようにしたものであ
る。

［従来の技術］ 従来のプラスチツク製クロスフローフアンに
は、第１０〜１１図に示すように各プレート１の
外周に切り欠きを設け、これにブレード２を順次
嵌め込んで切り欠き部を熱かしめ等で固定して組
み立てるものがある。また第１２〜１３図に示す
ように、射出成形により１枚のプレート８の側面
に多数のブレード７を一体的に設けて単位体と
し、ブレードの右端を別のプレート８の対応位置
に設けられた溝に嵌め込んで超音波溶着等で順次
つなげていくものがある。さらに第１４〜１５図
に示すように放射状に分割されたプレート４の側
面に複数個のブレード５を一体的に射出成形して
単位体３を形成し、これを基礎プレート６に嵌
め、接着剤や超音波等で接合するものがある。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、第１０〜１１図に示すものは、
ブレードを１本ずつプレートに嵌め合わせていく
ので部品点数が多くなり、作業性が悪く、工数が
かかつてコスト高となつた。

また第１２〜１３図に示すものは、 (イ) 射出成形時の抜き勾配の観点から、ブレード
７を長くするとその両端部の厚みに相当の差違
を生じたり、超音波接合では振動がブレード先
端の突起部まで伝わりにくくなり、従つて十分
な接合強度を得るためには自ずとブレードの長
さを短くせざるを得ず、結局単位体の数が多く
なつて材料コストが高くなる。

(ロ) 単位体の一が多くなると風の分布にばらつき
が生じ、クロスフローフアンの特長である均一
な風が得られなくなるばかりか、風量の絶対値
が減少することになる。

(ハ) 多数のブレード７の先端を他のプレートの溝
に挿入するに際しては、成形条件のばらつきに
よりブレード先端とプレート溝がずれてうまく
嵌合出来ないことが多く、その嵌め合わせにか
なりの時間を要する等の問題があつた。

また第１４〜１５図に示すものは、通常第１６
図に示すような成形型が使用されるが、この場合
はブレード５のピツチＡを広くしなければ成形が
できず、例えばプレートの直径が80φのものでは
ブレードが20枚程度になつている。即ち、図中右
側に示す矢印の方向へ型抜きを行う場合は、右端
のブレードから左のブレードへ行くに従いコア１
６の面に対して傾斜が強くなるので、アンダーカ
ツトにならないようにパーテイングラインを形成
するにはどうしてもブレード数を多くすることが
できない。例えば、ブレード数を最大限に増すと
に示すように、コアの先端部１６ａとキヤビテイ
の先端部１７ａを薄くせざるを得ないが、これで
は型寿命を短くするという問題がある。

またブレードの剛性を高めるために、ガラス繊
維を添加した樹脂を用ると更にこの傾向は強くな
る。そこで、ブレードピツチＡを広くしたものに
なるが、必然的に全体のブレード数が減り、騒音
増加など性能の低下をきたすという大きな問題が
あつた。

［問題点を解決するための手段］ この発明は、クロスフローフアンの両側部並び
に中間部に配置されたプレートを放射状に複数個
に分割し、該各プレート間に複数個のブレードを
一体的に成形して分割ブレード体とし、これらの
複数個の分割ブレード体を接合して形成すクロス
フローフアンにおいて、上記分割プレートの半径
方向のほぼ中間の高さで２分割して外側プレート
と１０と内側プレート１３を形成すると共に、隣
接する複数の外側プレート１０間および同じく内
側プレート１３間にはそれぞれブレード１１，１
４を１〜数本おきに互いに位相をずらせて一体的
に成形して外側単位体９と内側単位体１２を形成
し、両単位体の内外縁を嵌め合わせ接合して分割
ブレード体とし、これを複数個リング状に組み合
わせることにより、細かいピツチのブレードを得
るようにしたことを特徴とするプラスチツク製ク
ロスフローフアンである。それによつて複数個の
ブレードを備えた一体成形による分割ブレード体
であつても、全体のブレード数を減らす必要がな
いので騒音の極めて小さい樹脂製クロスフローフ
アンを得ることができる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面について説明す
る。第１〜２図は本発明の一実施例を示す図であ
り、１５はクロスフローフアンの両側部並びに中
間部に配置される基礎プレートで、内側単体１２
や外側単体９をその外周部に組み立てるためのベ
ース板としての機能を備えている。

外側単位体９は、プレートを放射状に５個に分
割してなる分割ブレード体の半径方向のほぼ中間
の高さで２分割した外側の部品で、複数個のプレ
ート１０とこの各ブレード間をつなぐように一定
ピツチにて一体成形された複数個のブレード１１
から成つている。

尚、外側単位体９の内縁は後述する内側単位体
の凹凸にしつくり嵌まる様に凸部９ｂと凹部９ａ
が形成され、外縁９ｃは完成品のプレト外周に相
当する。このように２分割した切断面を歯車状の
凹凸に形成しているのは、内・外両単位体の接合
面の長さを増すことによつて、各々の接合強度を
増すために行つたものである。

前記ブレード１１は、その幅寸法の約1/3がプ
レート１０の内縁より下方に突出するごとく前記
プレートの凸部部分９ｂに一体的に形成されてお
り、完成品のブレードのピツチに対してこのピツ
チは約２倍に配列されている。そして、その全長
はクロスフローフアン全長に相当する。

内側単位体１２は、前記した分割ブレード体の
内側の部品であり、複数個のプレート１３とこの
各プレート間をつなぐように一定ピツチにて一体
成形された複数個のブレード１４から成つてい
る。そして、この外縁は前述した外側単位体９の
内縁の凹凸にしつくり嵌まる様に中央部分に凸部
１２ａと凹部１２ｂが形成され、内縁１２ｃは前
記した基礎プレート１５の外周部に接合されるも
のである。

前記ブレード１４は、左右の２本を除いて、そ
の幅寸法の約1/3がプレート１３の外縁より外方
に突出するごとく前記プレートの凸部１２ａ部分
に一体的に形成されており、完成品のブレードの
ピツチに対してこのピツチも約２倍に配列されて
いる。そして、その全長はクロスフローフアン全
長に相当する。

そして、外側単位体９と内側単位体１２を第３
図の如く合わせて一つの分割ブレード体を形成し
ており、これを基礎プレート１５の外周に固定し
て一つのクロスフローフアンが構成されている。
すなわち、第３図は前述した各単位体９，１２の
接合状態を示す拡大断面図で、樹脂製クロスフロ
ーフアンの製作にあたつては、基礎プレート１５
の外周に内側単位体の１２を仮組みした後、これ
に外側単位体９を組みつけて超音波溶着等で接合
してもよいし、また、予め内側単位体１２と外側
単位体９を組みつけた分割ブレード体を基礎プレ
ート１５に接合してもよい。

第４図と第５図は本発明に使用する成形型の部
分断面図で、第４図は外側単位体の成形型であ
り、第５図は内側単位体の成形型である。

ここで、本発明のものがいかにブレードのピツ
チが細かく出来るかを従来のもの（第１６図）と
比較すると、従来のものではブレードの右から２
つ目と３つ目のパーテイングラインの形成に当た
つては、コア１６の先端部１６ａとキヤビテイ１
７の先端部１７ａを薄くしているのに対し、本発
明の第４図に示される右から３つ目のブレードは
従来のものの５つ目に相当するが、コアの先端部
１６ａとキヤビテイの先端部１７ａが薄くなるこ
とがない。

［作用］ 従来品においては第１６図に示す如く、ブレー
ドピツチＡが狭いと型抜きの点から単位体３を一
体成形することができないが、本発明品は第１〜
２図に示すように、従来の単位体を内側単位体１
２と外側単位体９とに分割し、これを組み合わせ
ることによつて、第３図に示す如く各単位体のブ
レードピツチＣを完成品のブレードピツチＢの２
倍にできるので、従来品のブレードのピツチＡの
半分までは縮めることができないが、相当細かい
ピツチに成形することができる。

［他の実施例］ 第６〜７図は他の実施例を示すもので、基礎プ
レート１５を用いずに、アルミニウム、鉄等で作
られた案内治具１９の外周に形成した溝２０に内
側単位体２１の内縁に形成した突起部分２１ａを
嵌め、次に２個の内側単位体を跨ぐように外側単
位体２２を順に嵌め込み、組み付けてから超音波
溶着等で接合した後、案内治具１９を抜いてはず
す。これによつて基礎プレート１５は不要とな
り、重量軽減および材料低減ができる。

また第８図のように隣同士のブレードの位置を
ずらしたり、第９図のように連続的にひねりを加
えることにより、樹脂製クロスフローフアンの騒
音をより低減させることができる。

［効果］ 以上のように、この発明に係るクロスフローフ
アンは各内外単位体を構成する複数個のブレード
１１，１４を１〜数本おきに配列しているので、
アンダーカツトにならず型抜きが容易となり、外
側単位体９と内側単位体１２を重ねることによ
り、従来品に比べブレードのピツチを相当こまか
い間隔に形成できるので、騒音をきわめて低いも
のにすることができ、また風量の増加など性能が
向上し、実用的効果は極めて大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の一実施例を示すク
ロスフローフアンの側面図と平面図。第３図は本
発明の内側単位体と外側単位体を嵌め合わせた状
態を説明する断面図。第４図及び第５図はそれぞ
れ本発明の内側単位体並びに外側単位体を一体成
形するための成形型の部分断面図。第６図及び第
７図は本発明の別の実施例を示すクロスフローフ
アンの側面図と平面図。第８図及び第９図は本発
明の他の単位体の形状を示す平面図。第１０図及
び第１１図は従来のクロスフローフアンの側面図
と平面図。第１２図及び第１３図は他の従来品の
斜視図と平面図。第１４図及び第１５図は他の従
来品の側面図と平面図。第１６図は従来の単位体
３の成形型を示す部分断面図。 ５はブレード、９は外側単位体、１０，１３は
プレート、１１，１４はブレード、１２は内側単
位体、１６はコア、１６ａはコアの先端部、１７
はキヤビテイ、１７ａはキヤビテイの先端部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ クロスフローフアンの両側部並びに中間部に
   配置されたプレートを放射状に複数個に分割し、
   該各プレート間に複数個のブレードを一体的に成
   形して分割ブレード体とし、これらの複数個の分
   割ブレード体を接合して形成すクロスフローフア
   ンにおいて、上記分割プレートの半径方向のほぼ
   中間の高さで２分割して外側プレートと１０と内
   側プレート１３を形成すると共に、隣接する複数
   の外側プレート１０間および同じく内側プレート
   １３間にはそれぞれブレード１１，１４を１〜数
   本おきに互いに位相をずらせて一体的に成形して
   外側単位体９と内側単位体１２を形成し、両単位
   体の内外縁を嵌め合わせ接合して分割ブレード体
   とし、これを複数個リング状に組み合わせること
   により、細かいピツチのブレードを得るようにし
   たことを特徴とするプラスチツク製クロスフロー
   フアン。