JPS6063134A - 繊維強化プラスチツク構造体へのインサ−ト成形方法 - Google Patents
繊維強化プラスチツク構造体へのインサ−ト成形方法Info
- Publication number
- JPS6063134A JPS6063134A JP58172484A JP17248483A JPS6063134A JP S6063134 A JPS6063134 A JP S6063134A JP 58172484 A JP58172484 A JP 58172484A JP 17248483 A JP17248483 A JP 17248483A JP S6063134 A JPS6063134 A JP S6063134A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insert
- fiber
- sheet
- reinforced plastic
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0045—Perforating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は繊維強化プラスチツク構造体へ金具およびイン
サート等の突起物を散り付は形成させる繊維強化プラス
チツク構造体へのインサート成形方法に関するものであ
る。
サート等の突起物を散り付は形成させる繊維強化プラス
チツク構造体へのインサート成形方法に関するものであ
る。
（従来技術）
繊維強化プラスチ・ンク構造体へ突起物を取り付ける方
法として、構造体の成形後に突起物を接着する方法、あ
るいは構造体の成形と同時に突起物を鋳ぐるむ方法等が
ある。鋳ぐるむ方法に比べ接着による方法では、接着工
程が多くなり、また、平面接着だけでは接合強度が低い
ためできるだけ接着面Ｍを広くとるような構造が必要と
なる。多くの場合、下孔の測面部が接着面積の増加部と
なり、また脱離方向に対してせん断力で持たせることが
できるようにするため、構造体に突起物の根元側を挿入
する下孔を設ける方法が採られる。この場合では、下孔
の加工が必要となり、また加工時に構造体の繊維を切断
してし才うので、製品全体および接合部の強度低下の一
原因となっている。これに対して、鋳ぐるみ方法の場合
では、流動性ある材料たとえはシートモールディングコ
ンパウンド（ＢＭＣ）ｔ タハハルクモールディングコ
ンパウンド（ＢＭＣ）Ｌ／か用いることができず、その
ために接合部強度が低く、製品全体としてもシートモー
ルディングコンパウンドまたはｔ４ ｔレクモールディ
ングコンパウンドを用いなければならないことにより強
度、剛性に制限があった。
法として、構造体の成形後に突起物を接着する方法、あ
るいは構造体の成形と同時に突起物を鋳ぐるむ方法等が
ある。鋳ぐるむ方法に比べ接着による方法では、接着工
程が多くなり、また、平面接着だけでは接合強度が低い
ためできるだけ接着面Ｍを広くとるような構造が必要と
なる。多くの場合、下孔の測面部が接着面積の増加部と
なり、また脱離方向に対してせん断力で持たせることが
できるようにするため、構造体に突起物の根元側を挿入
する下孔を設ける方法が採られる。この場合では、下孔
の加工が必要となり、また加工時に構造体の繊維を切断
してし才うので、製品全体および接合部の強度低下の一
原因となっている。これに対して、鋳ぐるみ方法の場合
では、流動性ある材料たとえはシートモールディングコ
ンパウンド（ＢＭＣ）ｔ タハハルクモールディングコ
ンパウンド（ＢＭＣ）Ｌ／か用いることができず、その
ために接合部強度が低く、製品全体としてもシートモー
ルディングコンパウンドまたはｔ４ ｔレクモールディ
ングコンパウンドを用いなければならないことにより強
度、剛性に制限があった。
（発明の目的）
本発明は上記欠点を改善するためのもので、接着工程を
削減し、接合強度の向上を計ることができる繊維強化プ
ラスチツク構造体へのインサート成形方法を提供するも
のである。
削減し、接合強度の向上を計ることができる繊維強化プ
ラスチツク構造体へのインサート成形方法を提供するも
のである。
（発明の構成）
本発明の特徴は、樹脂硬化以前の連続繊維からなるシー
ト状基材に所定位置の繊維列を曲折させて孔を設ける工
程と、該孔に前記シート状基材と略平行な拡張部を設け
たインサート締結部を挿入する工程と、前記シート状基
材の曲折した繊維列を元の位置の方向へ戻す工程と、樹
脂硬化を行なう工程とからなることである。
ト状基材に所定位置の繊維列を曲折させて孔を設ける工
程と、該孔に前記シート状基材と略平行な拡張部を設け
たインサート締結部を挿入する工程と、前記シート状基
材の曲折した繊維列を元の位置の方向へ戻す工程と、樹
脂硬化を行なう工程とからなることである。
（作用）
本発明は上記構成により、補強用繊維の切断を行なうこ
となくインサートを構造体に挿入固定することができ、
繊維強化プラスチツク構造体のインサート根元部分に対
する強度低下を防止し、インサート取付強度を増強する
ことができるようになる。
となくインサートを構造体に挿入固定することができ、
繊維強化プラスチツク構造体のインサート根元部分に対
する強度低下を防止し、インサート取付強度を増強する
ことができるようになる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図により説明する。
まず、繊維強化プラスチツク構造体として、第１図に示
すように、炭素繊維１の平織りクロスを所定厚まで積層
したシート状基材２を用意し、インサート取付位置に先
端が鋭角でテーパ状をなす棒（図示せず）を差し込み、
繊維列を曲折させてインサート挿入孔５をあける。
すように、炭素繊維１の平織りクロスを所定厚まで積層
したシート状基材２を用意し、インサート取付位置に先
端が鋭角でテーパ状をなす棒（図示せず）を差し込み、
繊維列を曲折させてインサート挿入孔５をあける。
インサート４は、第２図で示すように、本体５が円筒形
で下部にインサート締結部６を設ける。インサート締結
部６は本体５よりも直径が小さい円筒部７とその円筒部
７の最下部には円筒部７よりも直径の大きな円板状のつ
は８を備え、円筒部７の外周面は軸芯に平行な面を形成
し、本体５の円筒部７に接続する端面９とつば８の円筒
部７に接続する端面１０をシート状基材２の表面に略平
行に形成する。円筒部７の高さはシート状基材２の厚さ
と等しくする。
で下部にインサート締結部６を設ける。インサート締結
部６は本体５よりも直径が小さい円筒部７とその円筒部
７の最下部には円筒部７よりも直径の大きな円板状のつ
は８を備え、円筒部７の外周面は軸芯に平行な面を形成
し、本体５の円筒部７に接続する端面９とつば８の円筒
部７に接続する端面１０をシート状基材２の表面に略平
行に形成する。円筒部７の高さはシート状基材２の厚さ
と等しくする。
シート状基材２にあけるインサート挿入孔３は、少なく
とも、インサート４の本体５またはつば８の直径の小さ
い方よりも大きくする。
とも、インサート４の本体５またはつば８の直径の小さ
い方よりも大きくする。
第３図で示すように、インサート挿入孔３ヘインサート
締結部６を入れ、インサート挿入孔３の最も内側に位置
する炭素繊維１がインサート締結部６の円筒部７に接す
るように、繊維列を繊維方向へ引張ることにより曲折さ
せた繊維列を元の位置の方向へ復帰させる。
締結部６を入れ、インサート挿入孔３の最も内側に位置
する炭素繊維１がインサート締結部６の円筒部７に接す
るように、繊維列を繊維方向へ引張ることにより曲折さ
せた繊維列を元の位置の方向へ復帰させる。
シート状基材２ヘインサートを組み付けた後、成形用の
型に収容し、エポキシ樹脂を注入してから、加熱硬化さ
せ、インサート付繊維強化プラスチツク構造体を形成さ
せる。
型に収容し、エポキシ樹脂を注入してから、加熱硬化さ
せ、インサート付繊維強化プラスチツク構造体を形成さ
せる。
このような方法の応用例としては、第４図で示すように
、連続繊維１１からなる角形筒状体編組１２の繊維間に
角柱形状のインサート１６を取り付けたものを作ること
ができる。
、連続繊維１１からなる角形筒状体編組１２の繊維間に
角柱形状のインサート１６を取り付けたものを作ること
ができる。
このようにして上記実施例では、炭素繊維１あるいは一
般の連続繊維１１を途中で切断することなくインサート
４あるいは１３を挿入し固定することができ、その後に
プラスチック材料を加熱硬化させるため、インサート単
体の接着工程が省略できる。しかも構造体のインサート
取付部周辺の強化繊維１．１１が他の部分よりも密とな
り、インサート取付部の強度を増すことができるように
なる。この方法では繊維強化プラスチツク構造体の全形
状に関係なく、インサート取付部の強化繊維がシート状
を形成しているものであれば適用できる。
般の連続繊維１１を途中で切断することなくインサート
４あるいは１３を挿入し固定することができ、その後に
プラスチック材料を加熱硬化させるため、インサート単
体の接着工程が省略できる。しかも構造体のインサート
取付部周辺の強化繊維１．１１が他の部分よりも密とな
り、インサート取付部の強度を増すことができるように
なる。この方法では繊維強化プラスチツク構造体の全形
状に関係なく、インサート取付部の強化繊維がシート状
を形成しているものであれば適用できる。
（発明の効果）
以上のように本発明は、シート状基材の所定位置に繊維
列を曲折させて孔をあけ、その孔にインサートの締結部
を挿入した後、曲折させた繊維列を元の位置へ戻すこと
により、補強用繊維を切断することなくインサートを繊
維強化プラスチツク構造体に挿入固定することができる
。
列を曲折させて孔をあけ、その孔にインサートの締結部
を挿入した後、曲折させた繊維列を元の位置へ戻すこと
により、補強用繊維を切断することなくインサートを繊
維強化プラスチツク構造体に挿入固定することができる
。
このため繊維強化プラスチツク構造体のインサート根元
部分に対する強度低下を防止し、インサート取付強度を
増強することができるようになる。さらに、プラスチッ
クの硬化成形後にインサートを接着する場合と異なり、
硬化前にインサートを組み付けているためプラスチック
め硬化工程が同時にインサートの固定になり、インサー
トの個々の接着工程が省略できる。
部分に対する強度低下を防止し、インサート取付強度を
増強することができるようになる。さらに、プラスチッ
クの硬化成形後にインサートを接着する場合と異なり、
硬化前にインサートを組み付けているためプラスチック
め硬化工程が同時にインサートの固定になり、インサー
トの個々の接着工程が省略できる。
第１図は本発明によるシート状基材に繊維列を曲折させ
て孔を設けた状態を示す斜視説明図、第２図は本発明に
よる円筒形インサートの斜視図、 第３図は第１図の■−■線に沿う断面においてインサー
トを挿入した状態を示す斜視断面説明図、 第４図は本発明による角形筒状体編組へインサートを挿
入した状態を示す斜視部分断面説明図である。 １・・・炭素繊維、２・・・シート状基材、６・・・イ
ンサート挿入孔、４・・・インサート、５・・・インサ
ート本体、６・・・インサート締結部、７・・・円筒部
、８・・・つば、？、１ｏ・・・端面 特許出願人 トヨタ自動車株式会社
て孔を設けた状態を示す斜視説明図、第２図は本発明に
よる円筒形インサートの斜視図、 第３図は第１図の■−■線に沿う断面においてインサー
トを挿入した状態を示す斜視断面説明図、 第４図は本発明による角形筒状体編組へインサートを挿
入した状態を示す斜視部分断面説明図である。 １・・・炭素繊維、２・・・シート状基材、６・・・イ
ンサート挿入孔、４・・・インサート、５・・・インサ
ート本体、６・・・インサート締結部、７・・・円筒部
、８・・・つば、？、１ｏ・・・端面 特許出願人 トヨタ自動車株式会社
Claims (1)
- （１） 樹脂硬化以前の連続繊維からなるシート状基材
に、所定位置の繊維列を曲折させて孔を設ける工程と、
該孔に前記シート状基材と略平行な拡張部を設けたイン
サート締結部を挿入する工程と、前記シート状４基材の
曲折した繊維列を元の位置の方向へ戻す工程と、樹脂硬
化を行なう工程とからなることを特徴とする繊維強化プ
ラスチツク構造体へのインサート成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58172484A JPS6063134A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 繊維強化プラスチツク構造体へのインサ−ト成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58172484A JPS6063134A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 繊維強化プラスチツク構造体へのインサ−ト成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063134A true JPS6063134A (ja) | 1985-04-11 |
Family
ID=15942839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58172484A Pending JPS6063134A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 繊維強化プラスチツク構造体へのインサ−ト成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6063134A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013005649A1 (de) * | 2013-04-02 | 2014-10-02 | Audi Ag | Verfahren zur Herstellung eines ein Lasteinleitungselement aufweisendes Faserverbundbauteil |
| US20160031184A1 (en) * | 2014-07-29 | 2016-02-04 | The Boeing Company | Panel-Insert Assembly and Method |
| US9803668B2 (en) | 2014-11-17 | 2017-10-31 | The Boeing Company | Panel-insert assembly |
| US9925738B2 (en) * | 2012-11-20 | 2018-03-27 | Compagnie Plastic Omnium | Assembly of a metal insert and a sheet of composite material, method for incorporating such an insert into such a sheet and part obtained by molding such a sheet |
-
1983
- 1983-09-19 JP JP58172484A patent/JPS6063134A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9925738B2 (en) * | 2012-11-20 | 2018-03-27 | Compagnie Plastic Omnium | Assembly of a metal insert and a sheet of composite material, method for incorporating such an insert into such a sheet and part obtained by molding such a sheet |
| DE102013005649A1 (de) * | 2013-04-02 | 2014-10-02 | Audi Ag | Verfahren zur Herstellung eines ein Lasteinleitungselement aufweisendes Faserverbundbauteil |
| DE102013005649B4 (de) * | 2013-04-02 | 2014-11-13 | Audi Ag | Verfahren zur Herstellung eines ein Lasteinleitungselement aufweisendes Faserverbundbauteil |
| US20160031184A1 (en) * | 2014-07-29 | 2016-02-04 | The Boeing Company | Panel-Insert Assembly and Method |
| US9457540B2 (en) * | 2014-07-29 | 2016-10-04 | The Boeing Company | Panel-insert assembly and method |
| US9803668B2 (en) | 2014-11-17 | 2017-10-31 | The Boeing Company | Panel-insert assembly |
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