JPH04117617A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産東上の利用分野 本発明は磁気テープ、磁気シート、磁気ディスク等の磁
気記録媒体に関するものである。

口、従来技術 一般に、磁気テープ等の磁気記録媒体は、磁性粉、バイ
ンダ樹脂等からなる磁性塗料を支持体上に塗布、乾燥す
ることによって製造される。従来の磁気記録媒体におい
ては、磁性層は一層のみであるため、一種類の磁性粉に
よって低域から高域までの広い周波数帯域をカバーする
必要がある。

特に、近年の高記録密度化の傾向においては、高域の記
録特性を上げ、しかも低ノイズであるものが要求される
ため、高Ｈｃ、高ＢＥＴ値の磁性粉が用いられている。

ところが、一種類の磁性粉（磁性層）で磁気記録媒体が
構成されているため、高域特性を重視するあまり、高Ｈ
ｃ、高ＢＥＴ値の磁性粉を用いざるを得ないことになる
ので、低域の特性が不十分となってしまう。

一方、ビデオ用磁気記録媒体において、磁気記録容量を
高めたり、或いは媒体の高周波域と低周波域とにおける
磁気記録特性を共に向上させ、均衡させるべく、磁性層
を重層化し、最上層に六方晶系強磁性粉を含有する媒体
が提案されている（特開昭６３−２５１９２３号、特開
昭６４−７９９３０号、特開平１−１２８２２８号、特
開平１−２５１４２４号、特開平１−２５１４２５号、
特開平１−２５１４２６号、特開平１−２５１４２７号
等）。

これらの公知技術によれば、磁性層の最上層に六方晶系
磁性粉末を用いる技術が示されているが、六方晶系磁性
粉末は、高周波の出力は良好であるが、低域特性、特に
クロマ出力が低いという欠点があった。また、下層の磁
性粉の分散が不十分で、これにより非常に薄い（通常は
１．０μｍ以下）最上層は影響を受けて表面性が劣化し
易く、電磁変換特性も劣化する傾向がある。

また、製造面からみた場合、下層の塗布、乾燥後に上層
を塗布するという、ウェット・オン・ドライ（ｗｅｔ　
ｏｎ　ｄｒｙ）法で磁性層を形成しているので、上層の
膜厚が薄くなるに伴って塗布性が劣化し易く、上層膜厚
が０．５μｍ以下のときには塗布が困難となり、これが
結果的にはクロマ出力の低下にもつながる。そして、六
方晶系磁性粉は板状の小粒子であるため、最上層の膜厚
が薄くなると塗布時にその板面が磁性層面に沿うように
分布し難くなる。上記の結果、電磁変換特性が高域（短
波側）を含め、全般的に劣化してしまう。また、最上層
−下層間の接着性も不十分であり、耐久性等が劣化する
。

ハ０発明の目的 本発明の目的は、複数層からなる磁性層を有する媒体に
おいて、クロマ出力をはじめとする電磁変換特性を向上
させることにある。

二９発明の構成 即ち、本発明は、非磁性支持体上に設けられた磁性層が
最上層と少なくとも１層からなる下層とによって形成さ
れ、前記最上層が六方晶系の磁性粉を含有しかつ０．１
〜１．０μｍの厚みを有し、前記下層の少なくとも１層
が陰性官能基を有する結合剤を含有しかつ５００〜１２
００Ｏｅの保磁力を有し、かつ、前記下層と前記最上層
とが湿潤同時重層塗布によって形成されている磁気記録
媒体に係るものである。

本発明の媒体によれば、磁性層を複数の層で構成し、そ
のうちの最上層に六方晶系の磁性粉を用い、下層の少な
くとも１層に陰性官能基を有する結合剤を用いている点
が極めて重要である。

即ち、下層に陰性官能基を有する結合剤を用いているの
で、下層の磁性粉の分散性が良好となり、かつ下層の表
面性（最上層との界面）も良くなる。

このため、隣接する最上層の六方晶系磁性粉が磁性層面
に沿って良好に配向しながら最上層が塗布可能となり、
薄膜であっても最上層の塗布性、表面性が良好となる。

この結果１．ＲＦ比出力ルミＳ／Ｎ等の電磁変換特性も
良好となる。

上記の下層に用いる結合剤としては、平均分子量が約１
ｏｏｏｏ〜２０００００のものがよく、例えば塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン
共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、ポ
リ塩化ビニル、ウレタン樹脂、ブタジェン−アクリロニ
トリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラー
ル、セルロース誘導体（セルロースアセテートブチレー
ト、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテ
ート、セルロースプロピオネート、ニトロセルロース等
）スチレン−ブタジェン共重合体、ポリエステル樹脂、
各種の合成ゴム系、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿
素樹脂、メラミン樹脂、フェノキシ樹脂、シリコン樹脂
、アクリル系反応樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイ
ソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリ
オールとポリイソシアネートの混合物、尿素ホルムアル
デヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子量ジオール／
イソシアネートの混合物、及びこれらの混合物等が例示
される。

これらの結合剤は、−３Ｏ，Ｍ、−ＣＯＯＭ。

−ＰＯ（ＯＭ’　）！　（但しＭは水素又はリチウム、
カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属、Ｍ′は水素、
リチウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属又は
炭化水素残基）、或いは窒素原子を含む極性基等の親水
性極性基を含有した樹脂であるのがよい。即ち、こうし
た樹脂は分子内の極性基によって、磁性粉とのなじみが
向上し、こ゛冶５によって磁性粉の分散性を更に良くし
、かつ磁性粉の凝集も防止して塗液安定性を一層向上さ
せることができ、ひいては媒体の耐久性をも向上させ得
る。上記の極性基をもつバインダは特に下層の最上層に
用いるのが好ましい。

こうした結合剤、特に塩化ビニル系共重合体は塩化ビニ
ルモノマー、スルホン酸、カルボン酸若しくはリン酸の
アルカリ塩を含有した共重合性モノマー及び必要に応じ
他の共重合性モノマーを共重合することによって得るこ
とができる。この共重合体はビニル合成によるものであ
るので合成が容易であり、かつ共重合成分を種々選ぶこ
とができ、共重合体の特性を最適に調整することができ
る。

上記したスルホン酸、カルボン酸若しくはリン酸等の塩
の金属はアルカリ金属（特にナトリウム、カリウム、リ
チウム）である。上記変性基（極性基）の導入量は、０
．０１〜１．抛ｍｏｌ／ｇであることが好ましく、より
好ましくは０．１〜０．５ｍｍｏ　ｌ　／　ｇの範囲で
ある。上記極性基導入量が１．０ｍｍｏ　ｉ、　／　ｇ
を超えると、分子間、或いは分子内凝集が起こり易くな
って、分散性に悪影響を及ぼすばかりか、溶媒に対する
選択性を生じ、通常の汎用溶媒が使えなくなってしまう
おそれもある。上記極性基導入量が０．０１１１１１Ｉ
ｌｏ　ｌ　／　ｇ未満であると、強磁性粉末の分散に十
分な効果が認められなくなる。

また、最上層に用いる六方晶系の磁性粉としては、例え
ば第３図に示す如き六方晶系フェライト９が挙げられる
。この六方晶系フェライトは平板状（径ｄは０．０１〜
０．１　ｐｍ、例えば０．０４μｍ、径ｄと厚みｔとの
比：ｄ／ｌ（板状比）は３〜５、（以下余白、次頁に続
く） 例えば４）でしかも磁化容易軸が板面に垂直（即ちＣ軸
方向）であるために、磁場又は機械的な配向により容易
に垂直方向に配向させることができ、特に垂直磁気記録
に適した記録媒体を得ることができる。しかも、六方晶
系フェライトは板面間の厚みが薄いので、短波長を効率
良く記録でき、最上層用として好適である。こうした六
方晶フェライト磁性体は、バリウムフェライト、ストロ
ンチウムフェライト、カルシウムフェライト、鉛フェラ
イト等（特にバリウムフェライト）からなり、鉄元素の
一部が他の元素（例えばＴｉ、Ｃｏ、ＺｎＳ　ＩｎＳＭ
ｎ、Ｇｅ、Ｎｂ等）で置換されたものであってよく、ま
た複数種の六方晶フェライト磁性体を併用してもよい。

このフェライト磁性体については、Ｉ　ＥＥＥ　Ｔｒａ
ｎｓ、　ｏｎ　Ｍａｇ、、　　ＭＡＧ−１８１６（１９
８２）に詳しく述べられている。

本発明においては、最上層の膜厚を０．１〜１．０ｐｍ
とすべきであり、またこうした薄膜化も可能である。

即ち、最上層の膜厚を１．０ａｍより大きくすると、六
方晶系の磁性粉、例えばバリウムフェライトによりクロ
マ出力が悪くなる。六方晶系磁性粉は本来、高周波の特
性は良好であるが、低域（特にクロマ出力）があまり特
性が良くないとされるが、最上層の厚みが大きすぎると
最上層の影響が下層に及ぼされ、クロマ出力が悪くなっ
てしまう。

また、最上層の膜厚を０．１μｍより小とすると、下層
の影響により、輝度信号等の高域特性が悪くなる。

このように、最上層の膜厚を０．１〜１．０μｍと特性
範囲に限定したことによって、要求性能、特にＲＦ比出
力ルミＳ／Ｎ等の高域側の特性だけでなく、クロマ出力
等の低域特性も良好に発揮させることができる。上記の
最上層の膜厚は好ましくは０．１〜０．７　ｐ　ｍｓ更
に好ましくは０．１〜０．５μｍとする。

こうした膜厚の最上層は、本発明の湿潤同時重層塗布に
よって良好に形成することができる。

即ち、本発明によれば、最上層以外の下層用の磁性塗料
と、最上層用の磁性塗料とを湿潤状態で同時に吐出させ
、重Ｎ塗布するｎｅｔ　ｏｎ　ｅｉｅｔの塗布方法によ
って、各層を形成しているので、下層上に最上層を塗布
し易くなり、特に膜厚の薄い最上層であっても均一にか
つ接着性良く塗布でき、複数層を再現性良く重層塗布で
きる。しかも、最上層中の六方晶系磁性粉は板状である
が、最上層を下層が湿潤状態で塗布するために、層面に
沿って粒子の板面が並ぶように配向され易い。従って、
薄い最上層であるにも拘わらず、六方晶系磁性粉を十分
に配向、分散させながら塗布可能であり、塗布後の磁場
配向処理を省略することができる。

また、配向する場合は、配向がかかり易くなり、角形比
（ひいては出力）にとって有利である。そして、最上層
の薄膜塗布が可能であるから、下層の低域特性（クロマ
出力等）が十分に発揮される。

これに反し、従来の媒体（既述した特開平１−１２８２
２８号等）では既述したように、下Ｎ塗布後に乾燥して
一旦巻き取っているので、下層の表面が粗くなっており
、最上層がうまく塗布できず、六方晶系磁性粉もうまく
配向できない２本発明では、そのようなことはなく、重
層構造を良好に作製できる。

更に、本発明では、下層の少なくとも１層の磁性層の保
磁力を５００〜１２０００　ｅとすることにより、電磁
変換特性、特にクロマ出力を向上させることができる。

即ち、上記下層の少なくとも１層の磁性層の保磁力を１
２０００　ｅ以下としているので、低域の記録、再生特
性を良好となし、特にクロマ出力を向上している。この
場合、最上層には上記した六方晶系磁性粉を用いること
によるクロマ特性の低下は、下層の保磁力（５００〜１
２０００　ｅ　）によって十二分にカバーでき、更にク
ロマ特性自体を向上させることができる。そして、最上
層側での高域の記録、再生特性に支障がなく、低域特性
を良好にしている。また、上記保磁力を５００Ｏｅ以上
としていることも、低域信号の記録、再生を良好にする
と同時に、その高域記録特性を良好にするために必須不
可欠である。

上記保磁力は７００〜１０００Ｏｅの範囲が好ましく、
８００〜９００Ｏｅの範囲が更に好ましい。

上記した下層に好ましく用いられる磁性粉は例えば、Ｔ
−Ｆｅ、Ｏ，、Ｃｏ含有７−Ｆｅ、Ｏｘ、７　　Ｆｅｚ
　Ｏ４、Ｃｏ含有Ｆｅ５Ｏｎ等の酸化鉄磁性粉（特にＣ
ｏ含有酸化鉄）である、Ｃｏ含有酸化鉄においては、Ｃ
Ｏの被着量を増やすことによって保磁力を上昇させ、ま
た減少させることによって保磁力を低下させることがで
きるので、上記した５００〜１２００Ｏｅの保磁力はＣ
Ｏ被着量（即ち、磁性粉の製造過程において添加するＣ
Ｏ化合物量）によって調節することができる。

なお、下層に使用する磁性粉は、平均長軸長が０．２５
〜０．４０　ｐ　ｍが好ましく、ＢＥＴ値が２５〜３５
ｎｆ／ｇであるのが望ましい。

上記した最上層及び下層に用いる磁性粉としては、更に
他の公知の磁性粉を併用することもできる。こうした磁
性粉としては、上記の酸化鉄磁性粉をはじめ、Ｆｅ、Ｎ
ｉ５Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃ０合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆ
ｅ−Ａ１合金、Ｆｅ−Ａｊ！−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ａｊ！
−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｎｆ−Ｚｎ
合金、Ｆｅ−Ａｌ！−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ａｆ−Ｎ
ｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｃ
ｏ−Ｎｆ−Ｃｒ合金、Ｆ　ｅ−Ｃｏ　−Ｎ　ｉ　−Ｐ合
金、Ｃｏ−Ｎｆ合金等Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等を主成分とす
るメタル磁性粉等であってよい。

本発明において、磁性層を構成する複数層（最上層と下
層）は互いに隣接していることが望ましい。下層は１層
であってよいし、或いは２層以上であってもよい、但し
、各層間には明確な境界が実質的に存在する場合以外に
、一定の厚みで以て、両層の磁性粉が混在してなる境界
領域が存在する場合があるが、こうした境界領域を除い
た上又は下側の層を上記の各層とする。

本発明の磁気記録媒体は、例えば第１図に示すように、
ポリエチレンテレフタレート等からなる非磁性支持体１
上に、第１の磁性層２、第２の磁性層４をこの順に積層
したものである。また、この積層面とは反対側の支持体
面にはバックコート層３が設けられているが、これは必
ずしも設けなくてもよい。第２の磁性層上にはオーバー
コート層を設けてもよい。第２図の例は、上層を更に層
５と６とに分けている。

第１図及び第２図の磁気記録媒体において、第１の磁性
層２の膜厚は１．５〜４．０μｍ（例えば２．５μｍ）
とするのが好ましく、第２の磁性層４の膜厚、又は第２
、第３の磁性層５．６の合計膜厚は０．０１〜１．５　
ｕｍ　（例えば０．５μｍ）とするのが好ましい。

各磁性層には上記した磁性粉、結合剤（最上層にも上述
した下層の結合剤と同様の結合剤（但し、必ずしも陰性
官能基がなくてよい。）を使用可能）の他、潤滑剤〔例
えばシリコーンオイル、グラファイト、二硫化モリブデ
ン、二硫化タングステン、炭素原子数１２〜２０の一塩
基性脂肪酸（例えばステアリン酸）や、炭素原子総数１
３〜４０個の脂肪酸エステル等〕、研磨剤（例えばアル
ミナ）、帯電防止剤（例えばカーボンブラック、グラフ
ァイト）、分散剤（粉レシチン）等を添加してよい。

また、バックコート層３を設ける場合、上記した結合剤
に硫酸バリウム等の非磁性粒子を含有させ、支持体裏面
に塗布する。

また、上記の支持体１の素材としては、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロピレン等のプラスチック、Ａｌ
、Ｚｎ等の金属、ガラス、ＢＮ。

Ｓｔカーバイド、磁器１．陶器等のセラミックなどが使
用される。この支持体１の幅方向のヤング率は６００ｋ
ｇ／ｍｕ”であれば、ヘッドの目詰まりを減少させる上
で望ましい。

第４図は、本発明による媒体の製造方法の一例を示すも
のである。

この製造方法においては、例えば第１図の媒体を製造す
るに当たり、まず供給ロール３２がら繰出されたフィル
ム状支持体１は、単一の押し出しコータ１０により上記
した磁性層２．４用の各塗料２’、４’を同時に吐出さ
せて塗布した後、例エバ２０００Ｇａｕｓｓの前段配向
磁石３３（これは省略可）により配向され、更に、例え
ば２０００Ｇａｕｓｓの後段配向磁石３５（これは省略
可）を配した乾燥器３４に導入され、ここで上下に配し
たノズルから熱風を吹き付けて乾燥する。次に、乾燥さ
れた各塗布層付きの支持体１はカレンダーロール３８の
組合せからなるスーパーカレンダー装置３７に導かれ、
ここでカレンダー処理された後に、巻取りロール３９に
巻き取られる。各塗料は、図示しないインラインミキサ
ーを通して押し出しコータ１０へと供給してもよい、な
お、図中、矢印りは非磁性ベースフィルムの搬送方向を
示す、押し出しコータ１０には夫々、液溜まり部１３．
１４が設けられ、各コータからの塗料をウェット・オン
・ウェット方式で重ねる。第２図の媒体を製造するには
、第４図において押し出しコータ１０に更に液溜まり部
と吐出口を追加すればよい。

図示した押し出しコータ１０は、１ヘツドであって両値
性塗料２’、４’をヘッド内部で交差方向に導き、吐出
口付近で重ねて吐出するもの（同時湿潤重層塗布用）で
あり、本発明の目的を十分に実現することができる。

なお、上記の重層塗布に用いる装置は必ずしも押し出し
コータでなくてもよく、他の公知の塗布装置を使用でき
る。

ホ、実施例 以下、本発明の詳細な説明する。

以下に示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神か
ら逸脱しない範囲において種々変更しうる。なお、下記
の実施例において１部」はすべて重量部である。

（実施例１） まず、下記の組成物を夫々ニーダ−で混練した後、サン
ドミルで分散し、各上層用磁性塗料Ａ、下層用磁性塗料
Ｂを調製した。

〈上層用磁性塗料Ａ〉 六方晶強磁性粉末　　　　　　　　　　１００部（バリ
ウムフェライト） スルホン酸カリウム含有塩化ビニル系１０部樹脂〔日本
ゼオン■製、商品名　ＭＲ−１１０〕スルホン酸ナトリ
ウム含有ポリウレタン　５部〔東洋紡績■製、商品名　
Ｕ　Ｒ−８３００）アルミナ（平均粒径０．２μｍ）　
　　　　　　５部カーボンブラック　　　　　　　　　
　　　１部ミリスチン酸　　　　　　　　　　　　　１
部ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　１部ブチ
ルステアレート　　　　　　　　　　　１部メチルエチ
ルケトン　　　　　　　　　　１００部シクロヘキサノ
ン　　　　　　　　　　　１００部トルエン　　　　　
　　　　　　　　　　１００部〈下層用磁性塗料Ｂ〉 上層用塗料の六方晶系磁性粉末に代えて、Ｃ。

含有磁性酸化鉄Ｃｒ−Ｆｅ！Ｏｓ　）　　ＣＨｃ　：６
５０Ｏｅ、平均長軸長０．３５μ）を用いた以外は上層
と同様に調製した。

次に、厚さ１４．５μｍのポリエチレンテレフタレート
ベースフィルム上に、下層用磁性塗料Ｂと上層用磁性塗
料Ａを順次、上層膜厚０．５μｍ、下層膜厚２．５μｍ
で第４図の装置で−ｅｔ−ｏｎ−ｈｅｔ塗布し、配向、
乾燥後、カレンダー処理を行った。

しかる後、次の組成のＢＣ層用塗料を磁性層等の反対側
の面に乾燥厚さ０．８μｍになるように塗布した。

カーボンブラック（Ｒａｖｅｎ　１０３５）　　　　　
４０部硫酸バリウム（平均粒径３００ｍμｍ）　　１０
部ニトロセルロース　　　　　　　　　　　２５部Ｎ−
２３０１（日本ポリウレタン社製）２５部このようにし
て幅広の磁性フィルムを得、これを巻き取った。このフ
ィルムを２インチ幅に新政し、ηインチテープを作製し
た。

（実施例２〜６） 実施例１において、上層の乾燥膜厚を下記表−１（Ａ）
のように変更した以外は実施例１と同様にして、％イン
チテープを夫々作製した。

（実施例７〜１１） 実施例１において、下層の保磁力を下記表−１（Ａ）の
ように変更した以外は実施例１と同様にして、２インチ
テープを夫々作製した。

（実施例１２〜１６） 実施例１において、上層の乾燥膜厚と、下層の乾燥膜厚
とを下記表−１（Ａ）のように変更した以外は実施例Ｉ
と同様にして、２インチテープを夫々作製した。

（実施例１７．１８） 実施例１において、下記表−１（Ａ）のように上層の磁
性粉をストロンチウムフェライトに代えた（実施例１７
）、下記の結合剤のポリウレタンをＣＯＯＮａ含有のも
の（三洋化成社製）に代えた（実施例１８）以外は実施
例１と同様にして、Ａインチテープを夫々作製した。

（比較例１．２） 実施例１において、下層の保磁力を下記表−１（Ｂ）の
ように変更した以外は実施例１と同様にして、２インチ
テープを夫々作製した。

（比較例３．４．５） 実施例１において、下層のスルホン酸カリウム含有塩化
ビニル樹脂を塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（ユニオ
ンカーバイド社製、商品名　ＶＡＧＨ）に変更し、スル
ホン酸ナトリウム含有ポリウレタンをポリウレタン（グ
ツドリッチ社製、商品名　ニスタン５７０１）に変更し
た以外は実施例１と同様にして、２インチテープを夫々
作製した。

（比較例６．７） 実施例１において、上層の乾燥膜厚と下層の乾燥膜厚と
を下記表−１（Ｂ）のように変更した以外は同様にして
、２インチテープを作製した。

（比較例８．９） 実施例１において、上層の膜厚を下記表−１（Ｂ）のよ
うに変更した以外は同様にして、２インチテープを夫々
作製した。

（比較例１０） 実施例１において、上層の磁性粉をバリウムフェライト
から針状のＣｏ含有Ｆ　ｅ２０ｘ　　（Ｈｃ　：８００
０　ｅ　）に変更した以外は実施例１と同様にして、２
インチテープを作製した。

（比較例１１） 実施例１において、磁性層の形成方法をｗｅｔ　ｏｎｗ
ｅｔ法から−ｅｔ　ｏｎ　ｄｒｙ法（即ち、下層を塗布
、乾燥した後に上層を塗布）に変更した以外は実施例１
と同様にして、２インチテープを作製した。

（比較例１２） 実施例１において、同時押し出し−ｅｔ　ｏｎ　ｗｅｔ
法を逐次押し出し％ｌｅｔ　ｏｎ　ｗｅｔ法に変更して
磁性層を形成した以外は実施例１と同様にして、％イン
チテープを作製した。

以上の各実施例及び比較例におけるテープの特性を次の
ようにして測定した。

〈塗布性〉 塗布時に目視で塗布性をチエツク Ｏ・・・・・・・・・塗布性良好 ×・・・・・・・・・塗布性不良 ＜ＲＦ比出力ルミＳ／Ｎ、クロマＳ／Ｎ、クロマ出力〉 カラービデオノイズメーターｒｓｈｉｂａｓｏｋｕ　９
２５Ｄ／ＩＪを用い、日本ビクター社製ｒＨＲ−３７０
００、のデツキでリファレンステープに対する値（ｄＢ
）で表した。各信号の周波数は次の通りである。

ＲＦ比出力　：　６Ｍセ ルミＳ／Ｎ　　：　　　６Ｍ七 クロマＳ／Ｎ：　　６２９にセ クロマ出力　：　　６２９に七 （以下余白、次頁に続く） この結果から、本発明に基いて、最上層の乾燥膜厚を０
．′１〜１．０μｍにすると、ＲＦ比出力ルミＳ／Ｎも
良好となることが分る。更に、下層の磁性層に陰性官能
基を有する結合剤を含有させ、かつ、この下層の保磁力
を５００〜１２００Ｏｅとすることにより、特にクロマ
出力並びにクロマＳ／Ｎが向上していることが分る。ま
た、最上層に酸化鉄磁性粉を使用したときは、下層に陰
性官能基を有する結合剤を含有させた影響はそれ程なく
、しかも高域側の性能が十分ではないが、最上層に六方
晶系磁性粉を用いたときは下層の上記結合剤の影響が顕
著であり、優れた電磁変換特性が得られる。

更には、最上層と下層とを湿潤状態で同時に重層塗布に
することにより、最上層を薄膜化でき、塗布性が良好と
なることが分る。

次に、第２図のように磁性層を層２．５．６と３層にし
たとき（但し、上層６及び下層２の組成は上記のＮ４．
２と同様であってよいが、中間層５は乾燥膜厚０．３μ
ｍとし、保磁力８５０Ｏｅである。）、上記と同様に性
能評価を行ったところ、下記表−２の結果が得られた。

これによれば、２層の場合と同様に、本発明”の構成に
よって性能が十分に出ていることが分る。

（以下余白、 次頁に続く） ヘ１発明の作用効果 本発明は、上述したように、非磁性支持体上に設けられ
た磁性層が最上層と少なくとも１層からなる下層とによ
って形成され、これらの層のうちの下層に陰性官能基を
有する結合剤が含有されているので、分散性が向上する
ことによって隣接する最上層の表面性が良好になり、し
かも最上層に六方晶系の磁性粉を含有させているために
、ＲＦ比出力ルミＳ／Ｎが向上する。更に、最上層の膜
厚が０．１〜１．０μｍなので、低周域のクロマ特性が
良好となり、かつ最上層以外の少なくとも１層の磁性層
の保磁力が５００〜１２００Ｏｅであるので、クロマ出
力が良好となり、かつクロマＳ／Ｎも良好となる。また
、湿潤同時重層塗布にすることにより、最上層の膜厚を
薄膜化でき、塗布性が良好となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を例示的に説明するものであって、第１図
、第２図は磁気記録媒体の各側の各断面図、 第３図は六方晶系フェライト粒子の拡大斜視図、第４図
は磁気記録媒体の製造装置の概略図である。 なお、図面に示す符号において、 １・・・・・・・・・非磁性支持体 ２・・・・・・・・・下層磁性層 ２′、４′・・・・・・・・・磁性塗料３・・・・・・
・・・バンクコート層 ４．６・・・・・・・・・上ＮＶＡ性層５・・・・・・
・・・中間磁性層 ９・・・・・・・・・六方晶系フェライト１０・・・・
・・・・・押し出しコータである。 代理人　　　弁理士　　連環　宏

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、非磁性支持体上に設けられた磁性層が最上層と少な
   くとも１層からなる下層とによって形成され、前記最上
   層が六方晶系の磁性粉を含有しかつ０．１〜１．０μｍ
   の厚みを有し、前記下層の少なくとも１層が陰性官能基
   を有する結合剤を含有しかつ５００〜１２００Ｏｅの保
   磁力を有し、かつ、前記下層と前記最上層とが湿潤同時
   重層塗布によって形成されている磁気記録媒体。