JPH04117618A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産東上の利用分野 本発明は磁気テープ、磁気シート、磁気ディスク等の磁
気記録媒体に関するものである。

口、従来技術 一般に、磁気テープ等の磁気記録媒体は、磁性粉、バイ
ンダ樹脂等からなる磁性塗料を支持体上に塗布、乾燥す
ることによって製造される。従来の磁気記録媒体におい
ては、磁性層は一層のみであるため、一種類の磁性粉に
よって低域から高域までの広い周波数帯域をカバーする
必要がある。

特に、近年の高記録密度化の傾向においては、高域の記
録特性を上げ、しかも低ノイズであるものが要求される
ため、高Ｈｃ、高ＢＥＴ値の磁性粉が用いられている。

一方、ビデオ用磁気記録媒体において、磁気記録容量を
高めたり、或いは媒体の高周波域と低周波域とにおける
磁気記録特性を共に向上させ、均衡させるべく、複数の
磁性層を有する媒体が提箋されている（特開昭４８−９
８８０３号、特開昭５９−１７２１４２号、特公昭３２
−２２１８号、特開昭５１−６４９０１号、特公昭５６
−１２９３７号、特開昭５８−５６２２８号、特開昭６
３−１４６２１１号各公報等１゜これらの公知技術によ
れば、磁性層の上層に比較的微粒子の磁性粉を用い、下
層にそれより大きな磁性粉を用いて、上層でビデオ出力
をうけもち下層でクロマ・オーディオ出力をうけもつよ
うに設計されていた。

他方、特開昭６３−１８７４１８号において、支持体上
に形成した複数層として、上層を磁性層とし、この下に
非磁性粉末（例えばカーボンブラック）を結合剤中に分
散させてなる下層を少なくとも一層設ける技術が公開さ
れている。

従来技術によれば、支持体上の複数層について電磁変換
特性向上のため、最上層よりカーボンブラック等を除去
し、かつ、光透過率の規格を満たすためにカーボンブラ
ック等による下層或いはバックコート層を用いることは
知られている。一方磁気記録媒体には走行性確保のため
にもバックコート層が必要である。磁性層を平滑化する
につれてバックコート層がより重要となる。

ハ９発明の目的 本発明の目的は、複数層が非磁性支持体の同一側に設け
られている磁気記録媒体において、走行耐久性が確保さ
れ、高度なレベルで電磁変換特性、走行耐久性を両立で
きる磁気記録媒体を桿供することにある。

二０発明の構成 即ち、本発明は、 非磁性支持体上の同一側に設けられた層が少なくとも２
層からなり、 これらの層のうち、最外層が磁性粉を含有する磁性層で
あり、かつ、前記最外層以外の少なくとも１ｍｍがカー
ボンブラ・ンクを主たるフィラーとする層であり、 磁性層形成面とは反対側の前記非磁性支持体の面に存在
する突起の平均突起高さが０．０１〜０．２０μｍであ
り、 前記非磁性支持体の前記面において、裔さが０．０１μ
ｍ以上である突起の個数が測定長１　ａｍ当たり２００
個以上であり、高さが０．３０μｍ以上である突起の個
数が測定長４００ｍｍ当たり５００個以下であり、かつ
、最大突起高さと平均突起高さとの比（最大突起高さ／
平均突起高さ）が５以下である 磁気記録媒体に係るものである。

本発明によれば、非磁性支持体上の同一側の複数層のう
ちの最外層を磁性層とし、最外層以外の層の少なくとも
Ｉ屡の主フィラーをカーボンブラックとしているので、
このカーボンブラックによって媒体の遮光性が十分とな
り（光透過率の規格を満たし）、磁性層中のカーボンブ
ラック量を必要最小限とすることができる。このため、
電磁変換特性が大きく向上し、がっ、走行耐久性も保持
することができる。

特に、磁性層を複数層で構成し、最外層に比較的微粒子
の磁性粉を用い、最外層以外の層にそれより大きな磁性
粉を用いて、前者の層でビデオ出力をうけもち、後者の
層でクロマ・オーディオ出力をうけもつように設計すれ
ば、全周波数帯域での特性を良好にすることができる。

この場合、後者の層の更に下に、本発明による上記した
カーボンブラックが主フィラーである層を設けるが、或
いは上記後者の層の磁性層自体にカーボンブラックを主
フィラーとして添加することによって、カーボンブラッ
ク主フィラーの層よりも最外層の磁性層のカーボンブラ
ンク量を減らせ、例えば最外層の磁性層の場合は高周波
側の出方特性、最外層以外の層の磁性層の場合は中、低
周波の出方特性を向上させることができ、特に、最外層
は薄くて高密度充填が必要とされることがら最外層のそ
うした制約条件下でも要求される電磁変換特性と耐久性
とを両立できることは非常に有意義である。

るが、これを上記した支持体の反対側の面での突起特性
によって改善できるのである。

本発明において、上記のカーボンブラックを主フィラー
とする層について、ｒ主フィラー」とは、層の構成成分
全量１００重量部に対しカーボンブラックが望ましくは
１０〜８０重量部を占めていることを意味し、更に望ま
しいカーボンブラック量は３０〜６０重量部とする。こ
の量が少ないと遮光効果が十分でなく、また多いと層の
強度や接着性が不良となる。また、カーボンブラックの
平均粒径は好ましくは１０〜１００　ｍμ、更に好まし
くは２０〜８０ｍμとする。

使用可能なカーボンブラックとして、遮光用カーボンブ
ラックを用いれば、光遮蔽の度合を高めることができる
。遮光用カーボンブラックとしては、例えばコロンビア
ン・カーボン社製のラーベン２０００　（比表面積１９
０ｒｒｒ／ｇ、粒径１８ｍμ）、２１００．１１７０．
１０００、三菱化成・勾製の＃１００　、＃７５、＃４
０、＃３５、＃３０等が使用可能である。

また、導電性カーボンブラックとしては、例えばコロン
ビアン・カーボン社のコンダクテックス（Ｃｏｎｄｕｃ
ｔｅｘ　９７５　　（Ｂ　Ｅ　Ｔ値（以下ＢＥＴと略）
２５０ボ／ｇ、ＤＢＰ吸油量（以下ＤＢＰと略）１７０
　ｄ／１００ｇｒ　、粒径２４ｍμ）、：７ンダクテツ
クス９００　（Ｂ　Ｅ　Ｔ　１２５ｒｒｆ／　ｇ　、粒
径２７ｍ、ｃｚ）、ニア７ダクテツクス４０−２２０　
　（粒径２０ｍａｍ）、コンダクテックスＳ　Ｃ（Ｂ　
Ｅ　Ｔ　２２０ｎｆ／ｇｒ、　Ｄ　Ｂ　Ｐ　１１５ｄ／
ｌｏｏｇｒ　、粒径２０ｍμ）、キャボット社製のパル
カン（Ｃａｂｏｔ　Ｖｕｌｃａｎ）　Ｘ　Ｃ−７２（比
表面積２５４ｒｒｆ／ｇ、粒径３０ｍμ）、パルカンＰ
　（ＢＥＴ　１４３ｒｒｆ／ｇｒ、　Ｄ　Ｂ　Ｐ　１１
８ａ＋ｊ！／１００ｇｒ　、粒径２０ｍμ）、ラーベン
１０４０．４２０、ブラック・パールズ２０００（粒径
１５ｍμ）、三菱化成社製の＃４４等がある。

また、本発明で使用可能な他のカーボンブラックとして
は、コロンビアン・カーボン社製のコンダクテックス（
Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ）　−Ｓ　Ｃ、（Ｂ　Ｅ　Ｔ　２２
０ｎ（／　ｇ　、　Ｄ　Ｂ　Ｐ　１１５ｍ１／　１００
ｇ、粒径２０ｍμ）、キャボット社製のパルカン（Ｖｕ
ｌｃａｎ）　９　（ＢＥＴ１４０　ｒｒｆ／　ｇ　、　
Ｄ　Ｂ　Ｐ　１１４ｍ／１００ｇ、粒径１９ｍ　ｕ　）
、旭カーボン社製の＃８０　（Ｂ　Ｅ７１１７ボ／ｇ、
ＤＢＰ　１１３ｄ／１００ｇ、粒径２３ｍμ）、電気化
学社製のＨ３１００（ＢＥＴ３２イ／　ｇ、　Ｄ　Ｂ　
Ｐ　１８０ａｆ／１００ｇ。

粒径５３ｍ　ｕ　）　、三菱化成社製の４２２Ｂ　（Ｂ
ＥＴ５５ｎ（／　ｇ　、、Ｄ　Ｂ　Ｐ　１３１ａｔ／１
００ｇ、粒径４０ｍμ）、＃２０Ｂ　（ＢＥ７５６ボ／
　ｇ　、　Ｄ　Ｂ　Ｐ　１１５１１１／ｌｏｏｇ、粒径
４０ｍμ）　、　＃３５００　（ＢＥＴ４７ｒｒｆ／ｇ
、　ＤＢＰ１８７　ＩＩ＋１／１００ｇ、粒径４０ｍ　
ｇ　）があり、その他にも、三菱化成社製のＣＦ−９、
＃４０００．　ＭＡ−６００、キャボット社製のブラッ
ク・バールズ（ＢｌａｃｋＰｅａｒｌｓ）　Ｌ、モナー
ク（Ｍｏｎａｒｃｋ）８００　、ブラック・バールズ７
００、ブラック・パールズ１０００、ブラック・バール
ズ８８０、ブラック・バールズ９００、ブラック・バー
ルズ１３００、ブラック・パールズ２０００、スターリ
ング（Ｓｔｅｒｌｉｎｇ）　Ｖ、コロンビアン・カーボ
ン社製のラーベン（Ｒａｖｅｎ　）　４１０　、ラーベ
ン３２００、ラーベン４３０、ラーベン４５０、ラーベ
ン８２５、ラーベン１２５５、ラーベン１０３５、ラー
ベン１０００、ラーベン５０００、ケッチエンブラック
ＦＣ等が挙げられる。

本発明における複数層のうち、最外層の厚みは０．１〜
１．０μｍがよく、０．１〜０．７　ａｍが一層望まし
い。この最外層以外の層の膜厚は０．１〜４．０μｍと
するのが望ましく、０．３〜３．ＯｔＩｍが更に望まし
い。

なお、本発明において、複数層（最外層とそれ以外の層
）は互いに隣接していることが望ましい。

但し、各層間には明確な境界が実質的に存在する場合以
外に、一定の厚みで以て、両層の成分が混在してなる境
界領域が存在する場合があるが、こうした境界領域を除
いた上又は下側の層を上記の各層とする。特に、本発明
の媒体は、各層を湿潤同時型Ｎ塗布（ｗｅｔ−ｏｎ−ｎ
ｅｔ）方法で塗布形成する時に好適である。勿論、下層
を乾燥後に上層を塗布するーｅｔ−ｏｎ−ｄｒｙ方法で
もよい。

そして、本発明では、上記した複数層を有する媒体にお
いて、特に非磁性支持体の磁性層形成面とは反対側の面
において、本発明に基く突起を均一に形成しているので
、バックコート層を設けなくても支持体バック面の摩擦
係数が小さくなり、ガイド等に対する媒体の走行性が非
常に良好となる。

即ち、前記反対側の面における平均突起高さ（Ｈ）を０
．０１μｍ以上とすることにより、例えば磁性層の塗設
工程やカレンダー工程における蛇行やハリツキの発生を
防止して走行性の向上を図ることができるとともに、耐
久性の向上を図ることができる。また、前記反対側の面
における平均突起高さ（Ｈ）を０．２０μｍ以下とする
ことにより、磁性層の表面ウネリを小さくして電磁変換
特性の向上を図ることができる。即ち、磁性層形成面と
は反対側の表面の平均突起高さ（Ｈ）が０．２０μｍを
超えると、磁性層への転写をひきおこし、結果的に磁性
層の表面ウネリが大きくなるので、電磁変換特性の低下
を招くことになる。この平均突起高さ（Ｈ）は、０．０
２〜０．１５　ａ　ｍがよ＜　、０．０５〜０．１μｍ
が更によい。

更に、本発明における非磁性支持体においては、前記反
対側の面における高さが０．０１μｍ以上である突起の
個数が測定長１ｍ当たり２００個以上（好ましくは２０
０個以上、２０００個以下）であり、前記反対側の面に
おける高さが０．３０μｍ以上である突起の個数が測定
長４００ｍｍ当たり５００個以下（好ましくは１００個
以下）であり、かつ、前記反対側の面における（最大突
起高さ）／（平均突起高さ）の比が５以下（好ましくは
３以下）であることが必須不可欠である。

前記反対側の面における高さが０．０１μｍ以上である
突起の個数を測定長１髄当たり２００個以上とすること
により、走行性に優れるとともに傷がつきにくく、耐久
性の向上した磁気記録媒体を提供することができる。ま
た、前記反対側の面における高さが０．３０μｍ以上で
ある突起の個数を測定長４００　ｍｍ当たり５００個以
下とすることにより、磁性層の表面ウネリを小さくして
電磁変換特性の向上を図ることができる。更に、前記反
対側の面における（最大突起高さ）／（平均突起高さ）
の比を５以下とすることにより、向上した電磁変換特性
の低下を招かずに、走行性及び耐久性の向上を図ること
ができる。

うに、非磁性支持体の平滑でウネリのない前記反対側の
面に、粒径ができるだけ均一であるとともにできるだけ
球状に近い形状の不活性粒子（例えばシリカ粒子、α−
アルミナ）を０．１〜１０重量％、好ましくは０．１〜
５重量％の割合で含有してなり、平均膜厚が０．０１〜
１　ｐ　ｍ、好ましくは０．０１〜０．５μｍである突
起層を積層すればよい。ここで、この突起層は、前記の
粒子がポリマーでくるまれていれば、必ずしも膜を形成
するものである必要はな（、例えば網目状であっても良
い。また、このような突起層を積層せずに、非磁性支持
体における前記反対側の面に機械的に凹凸を形成するこ
とによっても前記の突起を形成することができる。

また、上記した突起の個数をコントロールする他の方法
としては、ベース（非磁性支持体）中に含有させるフィ
ラーの量または粒径分布を変えることでコントロールで
きる。

上記した如き前記反対側の面における突起の分布やサイ
ズは、特に、複数の磁性層を有しかつ周波数特性を全域
で良好にした媒体においては重要である。即ち、最上の
磁性層は特に磁性粉が微細で高密度に充填され、優れた
耐久性が要求されるが、上記したように磁性層の塗設性
や走行性が向上し、表面ウネリも少なくなることから、
磁性層の最上層の膜質や表面性が向上し、電磁変換特性
を良好にできる。しかも、磁性層表面にはバック面から
の転写によって傷が付かず、特に最上層の耐久性が大き
く向上する。また、磁性層の表面ウネリを小さくするこ
とによって、特にクロマＳ／Ｎ等の電磁変換特性が良好
となる。

本発明の磁気記録媒体は、例えば第１図に示すように、
ポリエチレンテレフタレート等からなる非磁性支持体１
上に、第１の層２、第２の層４をこの順に積層したもの
である。第１の層２は本発明によるカーボンブラック主
フィラーのＩＩ（Ｇｆｆ性層であってもよい、）であり
、第２の層４は磁性層である。また、この積層面とは反
対側の支持体面にはバックコート層は設けられておらず
、その支持体面には本発明に基く分布、サイズの突起が
一様に設けられている。第２の磁性層上にはオーバーコ
ート層を設けてもよい。第２図の例は、層２を磁性層と
し、その下層７としてカーボンブラツク主フィラーの層
を設けたものである。第３図の例は、第１図において上
層を更に層５と６とに分けている。第２図においては、
層２にも、また第３図の例では層２に（更には５にも）
、カーボンブラックを主フィラーとして含有させてよい
。

第１図〜第３図の磁気記録媒体において、第１の層２又
は層７の膜厚は０．１〜４．０μｍ（例えば２．０μｍ
）とするのが好ましく、第２の層４の膜厚、又は第２、
第３の層５．６の合計膜厚は１．０μｍ以下（例えば０
．７μｍ）とする。

上記した磁性層には磁性粉を含有せしめうるが、用いる
磁性粉はＣｏ含有Ｆ　ｅＯｘ　（Ｆ　ｅ”／Ｆ　ｅ”≧
０．１０）　、７　　Ｆ　ｅｚ０２　、ｃｏ含有１−Ｆ
ｅ２Ｏ。

等の酸化鉄磁性粉；Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃ
ｏ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ａ１合金、Ｆｅ−Ａｌ
−Ｃａ合金、Ｆｅ−ＡＮ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ａｎ−Ｃｏ
合金、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合金、
Ｆｅ−Ａｌ２−ＮｉＣｏ合金、Ｆｅ−Ａｆ−Ｎｉ−Ｃｒ
合金、ＦｅＡｌ２−Ｃｏ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ
−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｎｉ合
金等Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等を主成分とするメタル磁性粉等
各種の強磁性粉が挙げられる。

これらの磁性粉の中から、上記の各磁性層に好適なもの
を選択できる。

各磁性層中にはまた、潤滑剤（例えばシリコーンオイル
、グラファイト、二硫化モリブデン、二硫化タングステ
ン、炭素原子数１２〜２０の一塩基性脂肪酸（例えばス
テアリン酸）や、炭素原子総数１３〜４０個の脂肪酸エ
ステル等、研磨剤（例えば熔融アルミナ）、帯電防止剤
（例えばカーボンブラック、グラファイト）、分散剤（
例えば粉レシチン）等を添加してよい。

また、上記磁性層、及びカーボンブラックを主フィラー
とする層に使用可能な結合剤としては、平均分子量が約
１００００〜２０００００のものがよく、例えば塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデ
ン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、
ポリ塩化ビニル、ウレタン樹脂、ブタジェン−アクリロ
ニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラ
ール、セルロース誘導体（セルロースアセテートブチレ
ート、セルロースダイアセテート、セルローストリアセ
テート、セルロースプロピオネート、ニトロセルロース
等）、スチレン−ブタジェン共重合体、ポリエステル樹
脂、各種の合成ゴム系、フェノール樹脂、エポキシ樹脂
、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノキシ樹脂、シリコン
樹脂、アクリル系反応樹脂、高分子量ポリエステル樹脂
とイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステル
ポリオールとポリイソシアネートの混合物、尿素ホルム
アルデヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子量ジオー
ル／イソシアネートの混合物、及びこれらの混合物等が
例示される。

これらの結合剤は、−３ｏ、Ｍ、−ＣＯＯＭ、ＰＯ（Ｏ
Ｍ’　Ｌ　（但しＭは水素又はリチウム、カリウム、ナ
トリウム等のアルカリ金属、Ｍ′は水素、リチウム、カ
リウム、ナトリウム等のアルカリ金属又は炭化水素残基
）等の親水性極性基を含有した樹脂であるのがよい。即
ち、こうした樹脂は分子内の極性基によって、磁性粉等
とのなじみが向上し、これによってその分散性を更に良
くし、かつ磁性粉等の凝集も防止して塗液安定性を一層
向上させることができ、ひいては媒体の耐久性をも向上
させ得る。

こうした結合剤、特に塩化ビニル系共重合体は塩化ビニ
ルモノマー、スルホン酸、カルボン酸若しくはリン酸の
アルカリ塩を含有した共重合性モノマー及び必要に応じ
他の共重合性モノマーを共重合することによって得るこ
とができる。この共重合体はビニル合成によるものであ
るので合成が容易であり、かつ共重合成分を種々選ぶこ
とができ、共重合体の特性を最適に調整することができ
る。

上記したスルホン酸、カルボン酸若しくはリン酸等の塩
の金属はアルカリ金属（特にナトリウム、カリウム、リ
チウム）であり、特にカリウムが溶解性、反応性、収率
等の点で好ましい。

また、上記の支持体１の素材としては、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロピレン等のブラスチック、Ａｊ
ｌ！、Ｚｎ等の金属、ガラス、ＢＮ、Ｓｉカーバイド、
磁器、陶器等のセラミックなどが使用される。非磁性支
持体の厚みはテープ状或いはシート状の場合には、通常
、３〜１５０μｍ、好ましくは４〜１００μｍである。

また、ディスク状、カード状の場合には、通常、３０〜
１００μｍである。更にドラム状の場合には円筒状とす
る等、使用するレコーダーに対応させた形態とすること
ができる。

次に、上記した媒体の製造装置の一例を第４図に示す。

この製造装置においては、第１図の媒体を製造するに当
たり、まず供給ロール３２から繰出され、本発明の突起
が裏面に設けられたフィルム状支持体１は、押し出しコ
ータ１０により上記した層２．４用の各塗料を塗布した
後、例えば２０００Ｇａｕｓｓの前段配向磁石３３によ
り配向され、更に、例えば２０００　Ｇａｕｓｓの後段
配向磁石３５を配した乾燥器３４に導入され、ここで上
下に配したノズルから熱風を吹き付けて乾燥する。次に
、乾燥された各塗布層付きの支持体１はカレンダーロー
ル３８の組合せからなるスーパーカレンダー装置３７に
導かれ、ここでカレンダー処理された後に、巻取りロー
ル３９に巻き取られる。各塗料は、図示しないインライ
ンミキサーを通して押し出しコータ１０へと供給しても
よい。なお、図中、矢印りは非磁性ベースフィルムの搬
送方向を示す。押し出しコータ１０には、液溜まり部１
３．１４が設けられ、夫々からの塗料をウェット・オン
・ウェット方式で重ねる。第２図の媒体を製造するには
、第４図において押し出しコータ又は吐出口を更に１つ
追加すればよい。

ホ、実施例 以下、本発明の詳細な説明する。

以下に示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神か
ら逸脱しない範囲において種々変更しうる。なお、下記
の例において「部」はすべて重量部である。また、「実
」は実施例、「比」は比較例を表す。

〈下層用塗料の調製〉 カーボンブラック（平均粒径２０ｍμ、吸油量１１５　
ａ＋１／１００ｇ、商品名Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ　−Ｓ　
Ｃ）　２０部とスルホン酸ナトリウム含有ポリウレタン
〔東洋紡績■製の商品名　Ｕ　Ｒ−８３００）　１５部
を少量の溶剤と共にニーグーで混練し、更に溶剤で希釈
して粘度を１０〜５０センチボイズにした後、サンドミ
ルで各成分を分散させ、ポリイソシアネート（日本ポリ
ウレタン工業■製の商品名　コロネートＬ；以下同様）
を５部添加して、塗料を調製した。

〈上層用塗料の調製〉 強磁性粉末（下記表−２に記載）１００部スルホン酸カ
リウム含有塩ビ系樹脂　　　１０部〔日本ゼオン■製の
商品名　ＭＲ−１１０）スルホン酸ナトリウム含有ポリ
ウレタン　５部〔東洋紡績■製の商品名　Ｕ　Ｒ−８３
００）アルミナ（平均粒径０．２μｍ）　　　　　　　
５部カーボンブラック　　　　　　　　　　　　１部ミ
リスチン酸　　　　　　　　　　　　　１部ステアリン
酸　　　　　　　　　　　　　　１部ブチルステアレー
ト　　　　　　　　　　　１部メチルエチルケトン　　
　　　　　　　　１００部シクロへキサノン　　　　　
　　　　　　１００部トルエン　　　　　　　　　　　
　　　　１００部ニーダ−、サンドミルを用いて上記組
成の磁性塗料を調製し、この分散液にポリイソシアネー
ト化合物〔日本ポリウレタン社製の商品名　コロネ−１
−３０４１Ｌ）　５部を添加して混合し、磁性塗料を調
製した。

次に、第４図に示した方法において、エクストルージョ
ン型塗布コーターを用いて上層と下層をウェット・オン
・ウェット塗布方式により支持体上に同時重層塗布した
。

支持体は、厚さ１０μｍのポリエチレンテレフタレート
ベースフィルムであり、下記表−１に示す高さ及び個数
の突起を裏面に有している。こうした支持体は、公知の
方法で、ベースフィルムに０．０１〜２．５μの厚さに
エチレンテレフタレート又はエチレンα、β−ビス（２
−クロルフェノキシ）エタン−４，４′−ジカルボキシ
レートを主要構成成分とするポリエステル層を積層する
ことによって、作製した。支持体表面の突起の高さ、サ
イズ、個数の制御は、ポリエステル層中の不活性粒子（
シリカ粒子）の粒径、粒径分布、含有量、種類等を調整
することにより行った。

塗布後、配向、乾燥、カレンダー処理を行った。

媒体の製造条件を下記表−２に示す。

このようにして幅広の磁性フィルムを得、これを巻き取
った。このフィルムを下記表−２に示す幅に断裁し、ビ
デオテープを作製した。

そして、以下の性能評価を行い、結果を下記表−３に示
した。

＜ＲＦ−出力、ルミ−３／Ｎ、クロマ−出力、クロマ−
３／Ｎ＞ カラービデオノイズメーターｒＳｈｉｂａｓｏｋｕ　９
２５Ｄ／１」を用い、８鴫テープはソニー社製ｒｙ−９
００」、ｚインチテープは日本ビクター社製「ＨＲ−３
７０００Ｊを用い、リファレンステープに対する値（ｄ
Ｂ）で表した。各信号の周波数は次の通りである。

〈非磁性支持体における磁性層形成面とは反対側の面に
おける突起個数及び突起高さ〉 タリーステップ表面粗さ計（テイラーホブノン社製）に
より表面粗さ曲線を求め、この曲線をピークとして認識
されるもの（ピークカウント値を超える突起）について
、平均線からの高さを測定し、０．０１０μｍ以上のも
の及び０．３０μｍ以上の突起の個数を、以下の条件で
測定した。

測定長　　：　１ｍ カットオフ：　０．３３七 （バイパスフィルター） ピークカウント値：　　０．００５μｍなお、０．３０
μｍ以上の高さの突起は頻度が小さいので、上記測定を
４００回繰り返して個数を求めた。

〈走行性〉 ソニー社製ｒＥＶ−３ＩＪ（８刷テープ）、日本ビクタ
ー社製’ＨＲ−３７０００Ｊ　　（＋Ａインチテープ）
デツキを用いて、温度４０°Ｃ，ｔＷ度８０％の条件下
で、テープの全長繰り返し走行を１００時間行い、テー
プのエツジダメージについて次の３段階に評価した。

○：　エツジダメージの発生なし。

△：　テープのごく一部にエツジダメージが発生。

×：　テープの全長にわたりエツジダメージが発生。

〈非磁性支持体面キズ〉 ソニー社製ｒＥＶ−３Ｉ　Ｊ　　（８＋ｎ＋ａテープ）
、日本ビクター社製ｒＨＲ５７０００Ｊ　　（ｙ２イン
チテープ）デツキを用いて、ビデオテープを先頭から５
分間、４００回繰り返して走行させ、走行後における裏
面のキズを観察することにより、次の４段階に評価した
。

Ａ：　裏面にキズが全く見られない。

Ｂ：　裏面にキズが少々見られるが問題のなＣ： Ｄ　＝ いレベル。

裏面にキズが多数見られるが再生画質 には影響のないレベル。

裏面にキズが多数見られ、再生画面に ノイズがのる。

（以下余白、次頁に続く） 表 表 上記において、 磁性体（Ｉ） 二強磁性金属粉末（組成：Ｆｅ：Ａｌ２＝１００：５ Ｈｃ：１５８００ｅ。

σＳ：１２０ ｅｍｕ／ｇ ＢＥＴ 比表面積５６ｍ”／ｇ） 磁性体（■）二人方晶バリウムフェライト磁性体（ＩＩ
Ｉ）：Ｃｏ含有７−Ｆｅ、Ｏ，酸化鉄（Ｈｃ：８０００
ｅ　、　ＢＥＴ　５０ｍ２／ｇ）実施例汐の下層のカー
ボンブラック量は全成分の１０部。

実施例材の下層のカーボンブラック量は全成分の８０部
。

比較例汐の下層のカーボンブラック量は全成分の１部（
上層のカーボンブラック量は磁性粉１００部に対し５部
）。

比較例疑の下層のカーボンブラック量は全成分の９５部
。

（以下余白、 次頁に続く） 表 この結果から、本発明に基いて、上層の磁性層下にカー
ボンブラック主フィラーの下層を設け、かつ、ベースバ
ック面の突起の分布、サイズヲＩ制御することによって
、総合的に性能の優れた磁気記録媒体が得られることが
分る。

次に、上記の実施例１において、磁性層を２層とし、最
上層を上記の上層用塗料の塗布によって形成し、下層の
磁性層をＣＯ含有酸化鉄（ＢＥＴ３０ｒｒｆ／　ｇ、　
Ｈｃ　：　　６５００　ｅ　）を磁性粉として用し）る
以外は上層と同様の塗料の塗布によって形成した。この
場合、支持体上に第２図のように順次、上記した下層用
塗料（カーボンブラ・ンク主フィラー）による層７、下
層磁性層２、最上の磁性層４をウェット・オン・ウェッ
ト塗布方式により同時重層塗布した。支持体バック面の
突起については、実施例１と同様となし、また最上層の
磁性体については下記表−４の通りとした。結果は下記
表−５に示した。

（以下余白、次頁に続く） 表 表 二の結果から、磁性層を２Ｎとし、かつ、ベースバンク
面の突起の分布、サイズを制御することによって、電磁
変換特性、走行性が良好となることが分る。

次に、上記の実施例１において、上層を上記の上層用塗
料の塗布によって形成し、下層（第１図の２に相当）を
ＣＯ含有酸化鉄（ＢＥＴ３０ｒＴｆ／ｇ、Ｈｃ：６５０
０ｅ）を磁性粉として用いる以外は上層と同様の塗料の
塗布によって形成した。この場合、下Ｎ磁性層中のカー
ボンブラック量は磁性層組成１００部に対し１５部とし
た。結果を下記表−６に示した。

表−６ 次に、実施例ＩＳにおいて、上層の磁性層を第２図（及
び下記表−マ）のような層５．６とし、磁性層を計３層
にしたとき、上記と同様に性能評価を行ったところ、下
記表−８の結果が得られた。

これによれば、２層の場合と同様に性能が十分に出てい
ることが分る。

（以下余白、次頁に続く） 表 上記において、中間層の磁性体はＣＯ含有γＦ　ｅｔ　
Ｏｓ　　（Ｈｃ　：　　８０００　ｅ、　ＢＥＴ５０ｒ
ｒｆ／　ｇ）とした。上層、下層は前記したものと同じ
。

表−８

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を例示的に説明するものであって、第１図
、第２図、第３図は磁気記録媒体の二側の断面図、 第４図は磁気記録媒体の製造装置の概略図である。 なお、図面に示す符号において、 １・・・・・・・・・非磁性支持体 ２．７・・・・・・・・・下層 ４．６・・・・・・・・・上層 ５・・・・・・・・・中間層 である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、非磁性支持体上の同一側に設けられた層が少なくと
   も２層からなり、 これらの層のうち、最外層が磁性粉を含有する磁性層で
   あり、かつ、前記最外層以外の少なくとも１層がカーボ
   ンブラックを主たるフィラーとする層であり、 磁性層形成面とは反対側の前記非磁性支持体の面に存在
   する突起の平均突起高さが０．０１〜０．２０μｍであ
   り、 前記非磁性支持体の前記面において、高さが０．０１μ
   ｍ以上である突起の個数が測定長１ｍｍ当たり２００個
   以上であり、高さが０．３０μｍ以上である突起の個数
   が測定長４００ｍｍ当たり５００個以下であり、かつ、
   最大突起高さと平均突起高さとの比（最大突起高さ／平
   均突起高さ）が５以下である 磁気記録媒体。