JPH04117743U

JPH04117743U - 紙箱などの打抜型

Info

Publication number: JPH04117743U
Application number: JP1991028696U
Authority: JP
Inventors: 正樹夜久; 育知福西
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1991-03-30
Filing date: 1991-03-30
Publication date: 1992-10-21

Abstract

(57)【要約】【構成】本考案は、ベニヤ合板などの基板に打抜刃と
罫線部材などを設けた紙箱などの打抜型であって、刃先
を両面切削した打抜刃を擦り合せして、角度部分に打抜
刃の刃先の鋭い頂点を形成した打抜型において、角度部
分の打抜刃の外角側に補強部材を設けることによって、
擦り合せして形成した鋭い頂点の、打抜刃の刃先の隙間
の発生を防止するものである。【効果】従来の打抜型に比較して、本考案の紙箱など
の打抜型については、擦り合せして形成した鋭い頂点
の、打抜作業中の打抜刃の歪みによる打抜刃の刃先の隙
間の発生の程度が、格段に減少しており、打抜刃の刃先
の鋭い頂点の隙間の発生を防止して、打抜枚数24,000枚
以上の耐久性を持たせた、本考案の補強部材の効果が確
認された。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、角度部分に、耐久性のある打抜刃の刃先の鋭い頂点を形成した紙箱などの打抜型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の、ベニヤ合板などの基板に打抜刃と罫線部材などを設けた紙箱などの打抜型については、打抜刃やミシン刃や罫線部材などの厚さと同一幅のスリットを、糸鋸やレーザーを用いて、紙箱などの要求形状に合せて形成した厚さ17mm程度の良質のベニヤ合板などの基板に、厚さ0.62mmで高さ24.1mmの、刃先を山型に両面切削した金属製の打抜刃と、厚さ0.62〜1.24mmで高さ22.9mmの金属製の罫線部材などを、このスリットの形状に合せて、折り曲げるなどして差込んで設けた打抜型が広く用いられている。

【０００３】この従来の打抜型を用いて、角度部分に鋭い頂点を有する紙箱などを作成する場合には、下記の２とおりの方法で打抜刃を設けた打抜型を用いるのが一般的であった。

【０００４】まず最初の方法は、角度部分に鋭い頂点を有するスリットを形成したベニヤ合板などの基板に、刃先を両面切削した打抜刃を鋭く折り曲げて差込む方法である。この方法の場合には、ある程度の打抜刃の刃先の鋭い頂点が比較的簡単に得られるものの、打抜刃が厚さ(0.62mm)を持っており、かつ金属製の打抜刃の刃先が山型に両面切削されているために、図４に示すように、Ｒ( 半径 )が0.31mm以下の打抜刃(10)の刃先の鋭い頂点(12)を得ることは困難であった。

【０００５】この困難を解決できる次の方法は、前記の角度部分に鋭い頂点を有するスリットを形成したベニヤ合板などの基板に、刃先を両面切削した打抜刃を擦り合せして差込む方法である。すなわち、主に90度以下( 直角又は鋭角 )の鋭い頂点の場合に、図５に示すように、刃先を山型に両面切削した２枚の金属製の打抜刃( 10 ,11)を用いて、角度部分の鋭い頂点(13)に相当する各々の打抜刃( 10,11)の端部を、熟練者がグラインダーなどの手作業で斜に切削し擦り合せ( 切削面を密着させて刃先を完全に一致させる )して、前記のスリットを形成したベニヤ合板などの基板に差込んで、角度部分に、２枚の打抜刃( 10,11)の刃先の鋭い頂点(13)を形成した打抜型を得るものである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

前述の、刃先を山型に両面切削した２枚の金属製の打抜刃を擦り合せして、角度部分に打抜刃の刃先の鋭い頂点を形成した打抜型については、高い精度の打抜刃の刃先の鋭い頂点が擦り合せして得られるものの、後述の紙箱などの打抜作業中の打抜刃の歪みによって、図６に示すように、擦り合せして形成した２枚の打抜刃( 10,11)の刃先に隙間(14)が発生して、多量の角度部分に鋭い頂点を有する紙箱などの打抜作業が困難であった。なお、擦り合せして形成した鋭い頂点の打抜刃( 10,11)の刃先の隙間(14)の発生を防止するために、打抜刃( 10,11)の刃先を溶接することは、刃先の焼き入れ硬さや溶接強度などの問題があって、技術的に実施することが困難である。

【０００７】本考案が解決しようとする、前述の擦り合せして形成した打抜刃の刃先の隙間の発生については、角度部分に鋭い頂点を有する紙箱などの要求形状が満たされなくなってしまうために、通常は紙箱などを10,000個程度作成するごとに、再び２枚の打抜刃を手作業で擦り合せして、鋭い頂点を有するスリットを形成した元のベニヤ合板などの基板に差込む( 刃取替という )必要があって、後述の紙箱などの打抜作業中の能率を大きく低下させていた。

【０００８】また、前述の擦り合せして形成した打抜刃の刃先に、隙間が発生した打抜型を用いて作成した紙箱などについては、角度部分の鋭い頂点( 又は凹端部 )の、隙間の紙の繊維が切断されていないために、後述の紙箱などの打抜作業後のムシリ作業( 紙箱などの周辺不要部分を除去する作業 )が困難であって、しばしば手作業で、カッターなどを用いて隙間の紙の繊維を切断しなければならなかった。

【０００９】さらに、最近の廃棄物処理問題に関連して、家庭用のラップフィルムやアルミホイルなどの金属鋸刃付の収納包装紙箱を、金属鋸刃に代えて、収納包装紙箱の蓋部分に鋭い頂点を連続して有する紙製鋸刃を設ける( 実施例２及び実施例３を参照 )ことによって、前記のラップフィルムなどの使用後の、紙製鋸刃を設けた収納包装紙箱の再資源化( 製紙原料として, 金属鋸刃を有しないために可能 )が図られており、その再資源化の実現のためにも、角度部分に、耐久性のある打抜刃の刃先の鋭い頂点を形成した紙箱などの打抜型の要請が高まっていた。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案は、ベニヤ合板などの基板に打抜刃と罫線部材などを設けた紙箱などの打抜型であって、刃先を両面切削した打抜刃を擦り合せして、角度部分に打抜刃の刃先の鋭い頂点を形成した打抜型において、角度部分の打抜刃の外角側に補強部材を設けることによって、擦り合せして形成した鋭い頂点の、紙箱などの打抜型の打抜刃の刃先の隙間の発生を防止するものである。

【００１１】また本考案は、ベニヤ合板などの基板に打抜刃と罫線部材などを設けた打抜型において、刃先の外角側を片面切削した打抜刃を用いて、角度部分に打抜刃の刃先の鋭い頂点を形成することによって、打抜刃の刃先に隙間が発生しない、角度部分に鋭い頂点を形成した紙箱などの打抜型を提供するものである。

【００１２】本考案の、角度部分の外角側に補強部材を設けることについては、図１に示すように、厚さ0.62〜1.24mmで高さ21.7〜22.9mmの、前記の罫線部材と同様の金属製の補強部材(30)を、鋭く折り曲げて、刃先を両面切削した打抜刃( 10,11)を擦り合せして形成した鋭い頂点(13)の、角度部分の打抜刃( 10,11)の外角側に差込んで、密着させて設けるものである。この場合に、補強部材(30)を鋭く折り曲げても、補強部材の内角側にわずかにＲ(31,半径 )が残ってしまって、前記の鋭い頂点(13)の角度部分の打抜刃( 10,11)の外角側との完全密着が難しいために、刃先の鋭い頂点(13)に相当する、前述の斜に切削し擦り合せした２枚の打抜刃( 10 ,11)の端部を、グラインダーなどで刃先に影響を与えない範囲で丸めることによって、補強部材(30)の内角側と打抜刃( 10,11)の外角側とを完全に密着させるものである。

【００１３】本考案の補強部材の高さについては、図１に示す補強部材(30)と打抜刃(10,高さ24.1mm )との高さの差(32)が 2.4〜1.2mm 、すなわち補強部材の高さが21.7〜 22.9mmが適切であって、補強部材と打抜刃との高さの差(32)が 2.4mm以上( 補強部材の高さが21.7mm以下 )であると、補強されていない部分の打抜刃の歪によって、打抜刃の刃先に隙間が発生することを、また補強部材と打抜刃との高さの差 (32)が 1.2mm以下( 補強部材の高さが22.9mm以上 )であると、打抜刃と補強部材との間に紙粉などが固く挟って、打抜刃の切れが悪くなることを、本考案者らは経験しているものである。なお、本考案の補強部材の厚さについては、特に制約はなく、罫線部材の厚さと同一の、厚さ0.62〜1.24mmの補強部材を鋭く折り曲げて、便利に使用することが出来る。

【００１４】本考案の補強部材の補強効果については、前述の補強部材の内角側と打抜刃の外角側とを完全に密着させることと、前記の補強部材と打抜刃との高さの差が 2 .4mm以下であることの他に、鋭く折り曲げた補強部材の頂点からの長さと、ベニヤ合板などの基板に形成した補強部材部分のスリットの幅とが、補強部材の補強効果に影響を与えるので注意が必要である。すなわち、鋭く折り曲げた補強部材の頂点からの長さについては、角度部分に鋭い頂点を有する紙箱などの要求形状が許されれば、補強部材の高さと同一の21.7〜22.9mm以上の頂点からの長さが好ましい。また、ベニヤ合板などの基板に形成した補強部材部分のスリットの幅については、打抜刃( 厚さ0.62mm )と補強部材( 厚さ0.62〜1.24mm )との合計厚さの、９０〜１００％の幅のスリットを、前記の補強部材の頂点からの長さに一致させて、形成することが好ましいものである。

【００１５】また本考案の、刃先の外角側を片面切削した打抜刃を用いて、角度部分に打抜刃の鋭い頂点を形成することについては、＜従来の技術＞の項に記載の、角度部分に鋭い頂点を有するスリットを形成したベニヤ合板などの基板に、刃先を両面切削した打抜刃を鋭く折り曲げて差込む方法において、刃先を山型に両面切削した打抜刃に代えて、刃先の外角側を片面切削した打抜刃を鋭く折り曲げて差込むことによって、打抜刃の刃先に隙間が発生しない、角度部分に鋭い頂点を形成した紙箱などの打抜型が得られるものである。この方法の場合には、図２に示すように、理論的にはＲ( 半径 )≧0.00mmの、実際にはＲ( 半径 )が0.03mm程度の打抜刃(20)の刃先の鋭い頂点(22)が、前述の擦り合せや補強部材などを必要とせずに、刃先の外角側を片面切削した打抜刃(20)を鋭く折り曲げて差込むだけで、比較的簡単に鋭い頂点を形成した打抜型が得られるものである。

【００１６】本考案の刃先の外角側を片面切削した打抜刃を用いる方法については、角度部分に鋭い頂点を有するスリットを形成したベニヤ合板などの基板に、前記の打抜刃を鋭く折り曲げて差込む方法の他に、刃先の外角側を片面切削した２枚の金属製の打抜刃を用いて、図７に示す２枚の打抜刃( 20,21)を擦り合せして差込む方法や、図８に示す２枚の打抜刃( 20,21)を突き合せして差込む方法や、図９に示す２枚の打抜刃( 20,21)を重ね合せして差込む方法で、角度部分に打抜刃の刃先の鋭い頂点(23)を形成することが出来る。しかしながら、これらの方法の場合には、後述の紙箱などの打抜作業中に、打抜刃が非切削面の方向( 内角側 )に曲がってしまうために、通常は 3,000個程度で、角度部分に鋭い頂点を有する紙箱などの、頂点の近傍部分の要求形状が満たされなくなるので注意が必要である。

【００１７】前記の、打抜刃が非切削面の方向( 内角側 )に曲がってしまう問題を解決するために、本考案者らは、図３に示すように、刃先を山型に両面切削した金属製の打抜刃(10)を用いて、角度部分の鋭い頂点(22)に相当する、適当長さの打抜刃の内角側の全面(15)を、刃先に影響を与えないように切削( Ｃ−Ｃ断面図参照, 刃先の外角側を片面切削した形状に, 打抜刃(10)の厚さが約 1/2になっている )して、角度部分に鋭い頂点を有するスリットを形成したベニヤ合板などの基板に、鋭く折り曲げて差込んで、打抜刃(10)の刃先の鋭い頂点(22)を形成するものである。

【００１８】なお、刃先を片面切削した打抜刃については、後述の紙箱などの打抜作業中に、打抜刃が非切削面の方向に曲がってしまうために、現在は刃先を片面切削した打抜刃は市販されておらず、全く使用されていないものである。そのために本考案者らは、図２に示す刃先を片面切削した打抜刃(20)を特別に注文製作して、実施例３( 図11 )に示すように、そのまま鋭く折り曲げて、外角側を片面切削した打抜刃の刃先の鋭い頂点(22)を連続して形成することによって、打抜刃が非切削面の方向( 内角側 )に曲がってしまう問題を解決したものである。

【００１９】

【作用】

ベニヤ合板などの基板に打抜刃と罫線部材などを設けた打抜型を用いた、紙箱などの打抜作業については、打抜型の打抜刃と罫線部材などの上に、紙箱の材料である印刷板紙など装着し、打抜機械の強固な金属板で押圧して、刃先を両面切削した打抜刃に金属板を衝突させて印刷板紙などに切断線を、また罫線部材などに金属板を押圧させて印刷板紙などに折れ線などを設けるものである。この打抜作業の場合には、打抜刃と罫線部材などの厚さと同一幅のスリットを形成した良質のベニヤ合板などの基板に、前述したとおり、打抜刃( 高さ24.1mm )と罫線部材( 高さ22.9mm )などの、高さの下部の約７０％( ベニヤ合板の厚さは17mm程度 )が差込んで固定してあるものの、衝突や押圧の打抜圧力が１０〜５０トン/m² ( 印刷板紙面積相当 )と強大なために、衝突や押圧の打抜作業ごとに、打抜型の打抜刃と罫線部材などが左右に振動しているものである。

【００２０】この打抜型を用いた、角度部分に鋭い頂点を有する紙箱などの打抜作業においては、従来の図４に示すような、刃先を両面切削した打抜刃(10)を鋭く折り曲げて形成した、Ｒ( 半径 )が0.31mm以上の刃先の鋭い頂点(12)の場合には問題はないが、従来の図５に示すような、２枚の刃先を両面切削した打抜刃( 10,11)を擦り合せして形成した、打抜刃の刃先の鋭い頂点(13)の場合には、紙箱などの打抜作業中の、前述の打抜型の打抜刃の左右の振動による打抜刃の歪みによって、打抜刃の刃先の鋭い頂点(13)に、図６に示す隙間(14)が発生するものである。すなわち、図６のＢ−Ｂ断面図に示すように、右側の打抜刃(10)は、右方向には振動できるが左方向には左側の打抜刃(11)に押されて振動できないものであって、また左側の打抜刃(11)は、左方向には振動できるが右方向には右側の打抜刃(10)に押されて振動できないものである。その結果、紙箱などの多数回( 通常は10,000 回程度 )の打抜作業毎の振動によって、図６に示すように、刃先を両面切削した右左の打抜刃( 10,11)の刃先部分が右方向及び左方向に歪むことになって、２枚の打抜刃( 10,11)の刃先に隙間(14)が発生するものである。

【００２１】本考案は、角度部分に鋭い頂点を有する紙箱などの打抜作業において、角度部分の打抜刃の外角側に補強部材を設けた打抜型を用いることによって、すなわち、前述したとおり、高さ21.7mm以上の図１に示す補強部材(30)を鋭く折り曲げて、刃先を両面切削した打抜刃( 高さ24.1mm )の、高さの下部の約９０％以上を密着固定することなどによって、前述の打抜型の打抜刃の左右の振動による、打抜刃の刃先部分の歪みを減少させて、刃先を両面切削した２枚の打抜刃を擦り合せして形成した鋭い頂点の、図６に示す打抜刃の刃先の隙間(14)の発生を防止できるものである。

【００２２】また、ベニヤ合板などの基板に刃先を片面切削した打抜刃を設けた打抜型については、紙箱などの打抜作業中の、前述の打抜型の打抜刃の左右の振動による打抜刃の歪みに加えて、前述の打抜刃に金属板を衝突させて印刷板紙などに切断線を設けるときの、刃先の片面切削面に掛かる切断圧力( 打抜圧力 )が強大であって、刃先を片面切削した打抜刃が非切削面の方向に曲ってしまうために、現在は刃先を片面切削した打抜刃は全く使用されていないものである。なお、刃先の片面切削面に掛る切断圧力による打抜刃の曲りについては、前述の打抜刃の刃先部分の歪みと違って、刃先を片面切削した打抜刃本体が非切削面の方向に曲ってしまうために、本考案の前述の補強部材などでは防止できないものである。

【００２３】この刃先を片面切削した打抜刃を用いた、角度部分に鋭い頂点を有する紙箱などの打抜型においては、図２に示すような、刃先の外角側を片面切削した打抜刃 (20)を、前述の鋭く折り曲げて形成した刃先の鋭い頂点(22)の場合や、図７や図８や図９に示すような、刃先の外角側を片面切削した２枚の打抜刃( 20,21)を、前述の擦り合せや突き合せや重ね合せして形成した刃先の鋭い頂点(23)の場合には、刃先の鋭い頂点( 22,23)には隙間の発生や打抜刃の曲りの問題は少ないものの、刃先の鋭い頂点( 22,23)に連続した打抜刃の直線部分( Ａ−Ａ断面図の部分 )が、前述の刃先の片面切削面に掛かる切断圧力によって、打抜刃が非切削面の方向( 内角側 )に曲ってしまうものである。その結果、紙箱などの多数回( 通常は 3,000回程度 )の打抜作業によって、角度部分に鋭い頂点を有する紙箱などの、頂点の近傍部分が内角側に曲ることになって、紙箱などの要求形状が満たされなくなるものである。

【００２４】本考案は、角度部分に鋭い頂点を有する紙箱などの打抜作業において、図３に示すように、刃先を山型に両面切削した打抜刃(10)を用いて、角度部分の鋭い頂点(22)に相当する適当長さの打抜刃の内角側の全面(15)を、刃先に影響を与えないように切削( Ｃ−Ｃ断面図, 刃先の外角側を片面切削した形状に )した打抜刃を設けた打抜型を用いることによって、また図２に示す刃先の外角側を片面切削した打抜刃(20)を用いて、実施例３( 図11 )に示すように、そのまま鋭く折り曲げて、刃先の鋭い頂点(22)を連続して形成した打抜型を用いることによって、頂点の近傍部分が内角側に曲ることを防止したものである。

【００２５】

【実施例】

＜実施例１＞受注して生産中の小型洗剤カートン( コートボール450g/m²) の打抜型の余白のベニヤ合板に、角度68度の鋭い頂点を有する各々のスリットを形成して、刃先を両面切削した打抜刃を擦り合せして差込む方法( 図５を参照, 従来の擦合の方法 )で、刃先を両面切削した打抜刃を擦り合せして差込んだ、打抜刃の外角側に補強部材を設ける方法( 図１を参照, 請求項１の方法 )で、刃先の外角側を片面切削した打抜刃を鋭く折り曲げて差込む方法( 図２を参照, 片面の折曲の方法 )で、刃先を両面切削した打抜刃を、鋭い頂点に相当する適当長さの内角側の全面を切削( 図３のＣ−Ｃ断面図を参照, 刃先の外角側を片面切削した形状に )して、鋭く折り曲げて差込む方法( 図３を参照, 請求項２の方法 )で、同時に４種類の打抜刃の刃先の鋭い頂点を形成した。

【００２６】４種類の打抜刃の刃先の鋭い頂点の耐久テストとして、前記の小型洗剤カートンの打抜型の余白に、４種類の打抜刃の刃先の鋭い頂点を形成した打抜型を用いて、稼動中の打抜機械( ボブスト900,ボブスト社スイス製 )で小型洗剤カートンと同時に打抜作業を行って、鋭い頂点の隙間や頂点の近傍部分の曲りが打抜枚数の何枚目に発生したかについて、打抜作業後の小型洗剤カートンの余白の４種類の鋭い頂点部分を目視検査した。本実施例の打抜刃の耐久テスト結果を表１に示した。

【００２７】

【表１】

【００２８】＜実施例２＞図１０は、本実施例における、紙製鋸刃を設けたラップフィルムなどの収納包装紙箱の、試作品の打抜型を示した説明図である。すなわち、代表的な家庭用のラップフィルムの金属鋸刃付の収納包装紙箱の打抜型について、金属鋸刃に代えて紙製鋸刃を設けるために、金属鋸刃相当部分(40)に、図１０のＤ部拡大図に示すように、複数の刃先を両面切削した打抜刃(10,11, 厚さ0.62mm, 高さ24.1mm ) を、図１に示したと同様に擦り合せして形成した連続した鋭い頂点(13)の複数の打抜刃( 10,11)の外角側に、厚さ0.62mmで高さ22.9mmの鉄製の罫線部材を連続して鋭く折り曲げて、連続した補強部材(33)として密着させて設けたものである。

【００２９】この場合に、前記の金属鋸刃相当部分に代わる紙製鋸刃部分(40)の、連続した鋭い頂点(13)の角度は90度で間隔は５mm( 斜辺の長さは約 3.5mm )であって、図１０のＤ部拡大図に示すように、あらかじめ長さ約８mmに切断してＶ字状に折り曲げた、多数の刃先を両面切削した打抜刃( 10,11)を擦り合せして、連続した刃先の鋭い頂点(13)を形成したものである。

【００３０】次に、紙製鋸刃を設けたラップフィルムなどの収納包装紙箱の試作品テストとして、電子線硬化性３官能アクリレート( KAYARAD-TMPTA,日本火薬KK製 )を紙製鋸刃相当部分に表面と裏面から含浸させて硬化させた、古紙を含有していないマニラボール紙( ウルトラH 370g/m²大昭和製紙KK製 )を用いて、稼動中の打抜機械( ボブスト900,ボブスト社スイス製 )で打抜作業を行った後に、紙製鋸刃部分の連続した鋭い頂点の隙間などを目視検査した。

【００３１】本実施例の収納包装紙箱の試作品テストの結果、紙製鋸刃部分の連続した鋭い頂点の、擦り合せ切削した打抜刃の歪による隙間の発生については、打抜枚数が 6,000枚目に、連続した６０個( 300mm/5mm)の鋭い頂点のうちに、ルーペでやっと発見できる隙間(0.1mm以下 )が２〜３個認められたものの、打抜枚数が12,000 枚目までは、連続した６０個の鋭い頂点の全部に、目視で発見できる隙間(0.2mm 以上 )は認められなかった。なお、内容物である家庭用のラップフィルムの紙製鋸刃部分での切断効果については、打抜枚数が 6,000枚目まではやっと切断できるものの、従来の金属鋸刃に比較して切断効果が劣っていた。

【００３２】＜実施例３＞図１１は、本実施例における、紙製鋸刃を設けたラップフィルムなどの収納包装紙箱の、試作品の打抜型を示した説明図である。すなわち、実施例２と同一の、代表的な家庭用のラップフィルムの金属鋸刃付の収納包装紙箱の打抜型について、金属鋸刃に代えて紙製鋸刃を設けるために、金属鋸刃相当部分(40)に、図１１のＤ部拡大図に示すように、刃先の外角側を片面切削した打抜刃(20,厚さ0.62 mm, 高さ24.1mm )を、図２に示したと同様に連続して鋭く折り曲げて、連続した鋭い頂点(22)を形成したものである。

【００３３】この場合に、前記の金属鋸刃相当部分に代わる紙製鋸刃部分(40)の、連続した鋭い頂点(22)の角度は90度で間隔は５mmであって、打抜刃の刃先の６０個( 300m m/5mm)の鋭い頂点(22)のＲ( 半径 )は、実測したところ0.03〜0.05mmであった。

【００３４】次に、紙製鋸刃を設けたラップフィルムなどの収納包装紙箱の試作品テストとして、実施例２と同一の、電子線硬化性３官能アクリレートを紙製鋸刃相当部分に表面と裏面から含浸させて硬化させた、古紙を含有していないマニラボール紙を用いて、実施例２と同様に、稼動中の打抜機械で打抜作業を行った後に、紙製鋸刃部分の連続した頂点の近傍部分の曲りなどを目視検査した。

【００３５】本実施例の収納包装紙箱の試作品テストの結果、紙製鋸刃部分の連続した頂点の近傍部分の、片面切削した打抜刃本体の曲りの発生については、打抜枚数が12 ,000枚までは、連続した６０個( 300mm/5mm)の頂点の近傍部分の全部に、目視で発見できる曲り(0.2mm以上 )は認められなかった。なお、内容物である家庭用のラップフィルムの紙製鋸刃部分での切断効果については、打抜枚数が12,000枚までは変化がなくて、従来の金属鋸刃より切断効果が劣っているものの、実施例２に比較して切断効果がやや優れていた。

【００３６】

【考案の効果】

以上、実施例１に示すように、刃先を両面切削した打抜刃を擦り合せして差込む方法( 図５を参照, 従来の擦合の方法 )に比較して、刃先を両面切削した打抜刃を擦り合せして差込んだ、打抜刃の外角側に補強部材を設ける方法( 図１を参照, 請求項１の方法 )で、角度部分に打抜刃の刃先の鋭い頂点を形成した紙箱などの打抜型については、擦り合せして形成した鋭い頂点の、打抜作業中の打抜刃の歪みによる打抜刃の刃先の隙間の発生の程度が、格段に減少しており、打抜刃の刃先の鋭い頂点の隙間の発生を防止して、打抜枚数24,000枚以上の耐久性を持たせた、本考案の補強部材の効果が確認されたものである。

【００３７】また、実施例１に示すように、刃先の外角側を片面切削した打抜刃を鋭く折り曲げて差込む方法( 図２を参照, 片面の折曲の方法 )に比較して、刃先を両面切削した打抜刃を、鋭い頂点に相当する適当長さの内角側の全面を切削( 図３のＣ−Ｃ断面図を参照, 刃先の外角側を片面切削した形状に )して、鋭く折り曲げて差込む方法( 図３を参照, 請求項２の方法 )で、角度部分に打抜刃の刃先の鋭い頂点を形成した紙箱などの打抜型については、鋭く折り曲げて形成した鋭い頂点の、打抜作業中の片面切削面に掛かる切断圧力による近傍部分の打抜刃の曲りの発生の程度が、格段に減少しており、頂点の近傍部分の打抜刃の曲りを防止して、打抜枚数24,000枚以上の耐久性を持たせた、本考案の片面切削した打抜刃 ( 刃先に隙間は発生しない )の効果が確認されたものである。

【００３８】すなわち、本考案の打抜刃の外角側に補強部材を設けた、又は本考案の外角側を片面切削した打抜刃を用いた、角度部分に打抜刃の刃先の鋭い頂点を形成した打抜型については、前述のとおり、鋭い頂点の隙間の発生や頂点の近傍部分の打抜刃の曲りを防止できるものであって、前述した紙箱などの要求形状が満されなくなってしまうための、10,000個程度毎の、刃取替による打抜作業中の能率の低下を防止できて、また前述した隙間の紙の繊細が切断されていないための、ムシリ作業における、カッターなどを用いた紙の繊維の切断手作業を防止できるものである。

【００３９】また実施例２に示すように、複数の刃先を両面切削した打抜刃を擦り合せして形成した連続した鋭い頂点の、複数の打抜刃の外角側に連続した補強部材を設ける方法で、さらに実施例３に示すように、刃先の外角側を片面切削した打抜刃を連続して鋭く折り曲げて、擦り合せや補強部材を必要としないで、連続した鋭い頂点を形成する方法で、紙製鋸刃部分の打抜刃を形成したラップフィルムなどの収納包装紙箱の打抜型について、連続した鋭い頂点の隙間の発生や頂点の近傍部分の打抜刃の曲りを防止して、打抜枚数12,000枚以上の耐久性を持たせた、本考案の補強部材又は片面切削した打抜刃の効果が確認されたものである。なお、実施例２又は実施例３に示す紙製鋸刃部分での切断効果については、従来の金属鋸刃より劣っているものの、ラップフィルムなどの切断が可能な紙製鋸刃を設けた収納包装紙箱の、試作品の作成には一応成功したものである。

【００４０】すなわち、実施例２及び実施例３に示すように、連続した鋭い頂点の隙間の発生や頂点の近傍部分の打抜刃の曲りを防止できる、紙製鋸刃部分の打抜刃を形成したラップフィルムなどの収納包装紙箱の打抜型が得られたことによって、本考案者らは、紙製鋸刃部分の紙質の、他の硬化方法( 他の硬化性樹脂, 水ガラスやガラス粉末などの使用 )などを鋭意研究中であって、最近の廃棄物処理問題に関連して、家庭用のラップフィルムやアルミホイルなどの金属鋸刃付の収納包装紙箱を、金属鋸刃に代えて、収納包装紙箱の蓋部分に鋭い頂点を連続して有する紙製鋸刃を設けることによって、前記のラップフィルムなどの使用後の、紙製鋸刃を設けた収納包装紙箱の再資源化の実現を期待しているものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の、擦り合せして形成した鋭い頂点の、
打抜刃の外角側に補強部材を設けた状態を示した説明図
である。

【図２】本考案の、刃先の外角側を片面切削した打抜刃
を、鋭く折り曲げた状態を示した説明図である。

【図３】本考案の、刃先を両面切削した打抜刃の適当長
さの内角側の全面を切削して、鋭く折り曲げた状態を示
した説明図である。

【図４】従来の、刃先を両面切削した打抜刃を、鋭く折
り曲げた状態を示した説明図である。

【図５】従来の、刃先を両面切削した打抜刃を、擦り合
せした状態を示した説明図である。

【図６】打抜刃の歪によって、従来の擦り合せして形成
した打抜刃の、刃先に隙間が発生した状態を示した説明
図である。

【図７】本考案の、刃先の外角側を片面切削した打抜刃
を、擦り合せした状態を示した説明図である。

【図８】本考案の、刃先の外角側を片面切削した打抜刃
を、突き合せした状態を示した説明図である。

【図９】本考案の、刃先の外角側を片面切削した打抜刃
を、重ね合せした状態を示した説明図である。

【図１０】本考案の実施例２における、紙製鋸刃を設け
たラップフィルムなどの収納包装紙箱の、試作品の打抜
型を示した説明図である。

【図１１】本考案の実施例３における、紙製鋸刃を設け
たラップフィルムなどの収納包装紙箱の、試作品の打抜
型を示した説明図である。

【符号の説明】

１０，１１ …刃先を両面切削した打抜刃１２ …刃先の鋭い頂点( Ｒ≧0.31mm ) １３，２３ …刃先の鋭い頂点１４ …刃先に発生した隙間１５ …切削した打抜刃の内角側の全面２０，２１ …刃先の外角側を片面切削した打抜刃２２ …刃先の鋭い頂点( Ｒ≒0.03mm ) ３０ …鋭く折り曲げた補強部材３１ …補強部材の内角側に残ったＲ( 半径 ) ３２ …補強部材と打抜刃との高さの差３３ …鋭く折り曲げた連続した補強部材４０ …紙製鋸刃部分又は金属鋸刃相当部分４１ …切断線を設ける打抜刃４２ …折れ線を設ける罫線部材

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ベニヤ合板などの基板に打抜刃と罫線部材
などを設けた紙箱などの打抜型であって、刃先を両面切
削した打抜刃を擦り合せして、角度部分に打抜刃の刃先
の鋭い頂点を形成した打抜型において、角度部分の打抜
刃の外角側に補強部材を設けたことを特徴とする紙箱な
どの打抜型。
【請求項２】ベニヤ合板などの基板に打抜刃と罫線部材
などを設けた打抜型において、刃先の外角側を片面切削
した打抜刃を用いて、角度部分に打抜刃の刃先の鋭い頂
点を形成したことを特徴とする紙箱などの打抜型。