JPH04118233A - 膜材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、空気膜構造、テンション膜構造等の屋根材料
として使用される膜材料に関する。

［従来の技術と課題］ 最近、空気膜構造やテンション膜構造等の屋根材に膜材
料を使用した体育等の恒久建築物が増加している。とこ
ろで、こうした恒久建築物に使用される膜材料には、耐
久性、耐熱性等が要求されているため、一般にガラス繊
維布と弗素樹脂からなる膜材料が広く使用されている。

かかる膜材料を用いた膜構造は下記に述べる特徴を有す
る。

（１）透光性を有し、昼間は適度な自然照明が得られる
人工照明は不要である。

（２）屋根重量が軽く大空間建築が容易である。

（３）短納期で施工が可能で、経済的である。

しかしながら、従来の膜材料は色が白色のみであり、デ
ザイン性、ファツション性を要求される建築物やアーケ
ードなどにおいては青、緑等に着色された膜材料の要求
が多く、はとんど使用されていないのが実情である。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ガラスビー
ズなどの着色した充填材を混入することにより、膜構造
物の種々の利点を行うことなく、着色が可能なデザイン
性、ファツション性に優れた膜材料を提供することを目
的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、ガラス繊維布と、弗素樹脂と、着色した充填
材を含む弗素樹脂層とを具備することを特徴とする膜材
料である。

本発明に係るガラス繊維布としては、例えばナトリウム
−石灰−シリカ、アルミナ珪酸又ははうケイ酸塩のよう
な任意のガラスからなるものが挙げられる。前記ガラス
繊維布は、通常商業的に使用されたサイジング剤を除去
し、ガラス繊維間の潤滑のためにシリコーンオイルで処
理される。ここで、シリコーンオイルは、下記式で表さ
れる。

但し、式中、Ｘ及びＸ′は１がら２ｏまでの炭素原子の
アルキル又はフェニルであり、ｎは７〜１００の間の整
数である。好ましくはＸは１〜６までの炭素原子のアル
キルであり　Ｘ　Ｊはフェニルである。前記ガラス繊維
布は、シリコーンオイルのデイスパージョンに含浸し、
繊維を確実にコーティングすることが重要で、シリコー
ンオイルはガラス繊維を潤滑させる潤滑剤として作用す
る。

本発明に係る弗素樹脂としては、ポリテトラフルオロエ
チレン（ＰＴＦＥ）　、テトラフルオロエチレンとパー
フルオロアルキルビニルエーテルの共重合体（ＰＦＡ）
　、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレ
ンの共重合体（Ｆ　Ｅ　Ｐ）、テトラフルオロエチレン
とエチレンの共重合体（ＥＴＦＥ）　、またはポリビニ
リデンフルオロライド（ＰＶＤＦ）が挙げられる。前記
弗素樹脂は、例えばＰＴＦＥの固形物含量を４０〜６０
重量％に調節したディスバージョン中にガラス繊維布を
浸漬した後、引上げて過剰の液体を除去し、更に１００
〜４００℃に加熱した乾燥及び焼結することにより被覆
できる。

本発明に係る充填材としては、通常のガラス組成にガラ
ス着色剤を加えた色ガラス、あるいはガラスに着色ガラ
スフリットを塗布し焼き付けたガラスカラータイプのも
の、あるいはガラス表面に銀塩、銅塩又はタリウム塩あ
るいはこれらの混合物を塗布し加熱して、ガラス表面の
アルカリイオンと金属イオンのイオン交換により透明ス
テイニングしたもの等が挙げられる。前記充填材の大き
さは通常１〜１００μｍであり、好ましくは３０μｍ以
下である。

［作用］ 本発明によれば、ガラスビーズなどの着色した充填材を
混入することにより、膜構造物の種々の利点を行うこと
なく、着色が容易に可能で、デザイン性、ファツション
性に優れ、これらの特性を要求される建築物やアーケー
ドなどにおいて広範囲に利用可能な膜材料を得ることが
できる。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を製造方法を併記しつつ第１図
を参照して説明する。

（１）まず、ガラス繊維布（商品名；　Ｂ１５２２７型
、バーリントン（製））を３６０℃に加熱することによ
り、ヒートクリーニングする。つづいてに、コーティン
グタワーにて６％濃度のメチルフェニルシリコーンオイ
ル（商品名；　ＥＴ−４３２７、ダウコーニング（製）
）に浸漬する。更に、２３０℃で乾燥し、シリコーンオ
イルをガラス繊維布に付着させ、シリコーン処理ガラス
繊維布１を得た。

（２）次に、ＰＴＦＥの５５％濃度ディスバージョン（
商品名、　ＴＥ−３３１３Ｊ、三井デュポンフロロケミ
カル（製））に浸漬し、３７０℃で加熱の工程を数回繰
り返してＰＴＦＥ層２を形成する。

（３）次に、ＰＴＦＥ層２を形成した繊維布１を、着色
したガラスマイクロバルーンを含むＰＴＦＥディスバー
ジョンに浸漬し、３７０℃で加熱の工程を数回繰返して
ＰＴＦＥ層２上層着上層３を形成する。ここで、着色し
たガラスマイクロバルーンを含むＰＴＦＥディスバージ
ョンは、平均粒径が２５μｍのガラスマイクロバルーン
（商品名、　Ｎ−３５、富士デヴイソン化学（製））に
透明ステイニングペースト（商品名、　Ｃ−３０、奥野
製薬工業（製））を塗布、加熱し緑色に透明着色したも
のを、上記ＰＴＦＥディスバージョンに（ＰＴＦＥ１０
０重量部に対し）８重量部を加え、均一に混合する方法
により調整した。

（４）次に、前記充填材の入っていないＰＴＦＥディス
バージョンに浸漬し、３７０℃で加熱の工程を数回繰返
して着色層３の上にＰＴＦＥ層４を形成する。

（５）次に、上記繊維布をＦＥＰ濃度３０重量％のディ
スバージョン（商品名、　１２０−Ｊ　、三井デュポン
フロロケミカル（製））に浸漬し、３５０℃で加熱して
ＰＴＦＥ層４上にＦＥＰ層５を形成し、緑色の膜材料６
を得た。

上記の如く製造される膜材料６は、シリコーン処理ガラ
ス繊維布１と、この繊維布１上に順次形成されたＰＴＦ
Ｅ層２１着色層３．ＰＴＦＥ層４ＦＥＰ層５とから構成
され、前記着色層３は所定の方法により調整されたガラ
スマイクロバルーンを含むＰＴＦＥディスバージョンを
用いて着色されている。このように上記実施例に係る膜
材料によれば、着色した平均粒径２５μｍのガラスマイ
クロバルーン（充填材）を混入することにより、膜構造
物の種々の利点を行うことなく、着色か可能なデザイン
性、ファツション性に優れていることが確認できた。

また、上記実施例に係る膜材料及び下記比較例に係る膜
材料について、重量（Ｋｇ／ｍ２）、厚さ（■）、引張
強度（Ｋｇ／３ｃｍ中）、引裂強度（Ｋｇ）、剥離強度
（Ｋｇ／３ｃｍ巾）及び耐候性を比較したところ、後掲
する第１表に示す通りなった。この表により、上記実施
例に係る膜材料と比較例に係る膜材料とは特性上はとん
ど変わりないことが確認できた。

［比較例］ 上記実施例の着色形成工程をガラスピース入りＰＴＦＥ
ディスバージョン（商品名；　ＴＥ−３３１３Ｊ。

三井デュポンフロロケミカル（製））に浸漬し、加熱し
、充填材を含むＰＴＦＥ層を形成する工程に変更する以
外は実施例と同様に行い、白色の膜材料を得た。

［発明の効果コ 以上詳述した如く本発明によれば、ガラスビズなどの着
色した充填材を混入することにより、膜構造物の種々の
利点を行うことなく、着色が可能なデザイン性、ファツ
ション性に優れた膜材料を提供できる。

第 表

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る膜材料の説明図である
。 １・・シリコーン処理ガラス繊維布、２，４・・・ＰＴ
ＦＥ層、３・・・着色層、４・・・ＦＥＰ層。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ガラス繊維布と、弗素樹脂と、着色した充填材を含
   む弗素樹脂層とを具備することを特徴とする膜材料。 ２、ガラス繊維布が、事前に織成の間に使用されたサイ
   ジング剤を除去し、潤滑剤としてのシリコーンオイルに
   よって処理されている請求項１記載の膜材料。 ３、弗素樹脂が、ポリテトラフルオロエチレン、テトラ
   フルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテ
   ルの共重合体、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオ
   ロプロピレンの共重合体、テトラフルオロエチレンとエ
   チレンの共重合体、またはポリビニリデンフルオロライ
   ドである請求項１記載の膜材料。 ４、充填材が、ガラスビーズ、ガラスマイクロバルーン
   、ガラスフレーク、ガラス単繊維又はシリカ粉末である
   請求項１記載の膜材料。 ５、着色した充填材が、ガラス表面のアルカリイオンと
   イオン交換によって入る金属イオンないし金属コロイド
   による発色により透明着色されたものである請求項１記
   載の膜材料。