JPH04118924U - 丸鋸刃の吸振装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 超硬丸鋸盤の丸鋸刃の振動を吸振させるため
の丸鋸刃の吸振装置を提供するものである。 【構成】 本考案の丸鋸刃の吸振装置は、丸鋸盤の丸鋸
刃１の両側面に、それぞれ回転自在な円錐台形状のロー
ラ１３，１５を接触自在に設けて丸鋸刃１の振動が抑制
されて減衰できるようにしたことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は丸鋸刃の振動を減衰させるための丸鋸刃の吸振装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、金属材料の切断等に使用されていた丸鋸盤には、大径のハイス鋼で作ら れた回転自在な丸鋸刃が取付けられ、刃厚も厚いことから回転数を少なくして切 断速度の遅いものが使用されていた。

【０００３】 しかしながら近年では丸鋸刃を超硬で作り、かつ小径として回転数を多くし、 刃厚も薄くして高速切断が行われるようになってきている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上述したような超硬丸鋸盤においては、回転自在な丸鋸刃に高速高負荷がかか り刃物の振動が直接超硬丸鋸刃のチッピング現象に結び付き、刃の振動が抑制で きず切断面が粗く、また、切断精度を悪くする等という問題があった。

【０００５】 本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、丸鋸 刃を高速回転させる際刃の振動を減衰させるようにした丸鋸刃の吸振装置を提供 しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案の丸鋸刃の吸振装置は、丸鋸盤の回転自在な 丸鋸刃の両側面に、それぞれ回転自在に円錐台形状のローラを接触自在に設けて なることを第１の考案とし、丸鋸盤の回転自在な丸鋸刃の側面に、丸鋸盤本体に 設けたリニアガイドによりガイドされた電磁石コイルを接触自在に設けたことを 第２の考案とするものである。

【０００７】

【作用】

上記のようにされた本考案の丸鋸盤の吸振装置は、丸鋸盤における回転自在な 丸鋸刃の側面に円錐台形状のローラもしくは電磁石コイルを接触自在に設けるこ とにより、付加質量を使用させて丸鋸刃が動吸振的に回転して振動の減衰がなさ れる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１ないし図４により説明する。

【０００９】 図１および図２は丸鋸刃の側面に円錐台形状ローラを接触自在に設けた実施例 で、図３および図４は丸鋸刃の側面に電磁石コイルを設けた実施例である。

【００１０】 図１および図２において、回転自在な丸鋸刃１はモータ３の回転軸５に取付台 ７を介して取付ねじ９よって固定されている。このモータ３は取付台１１ａを介 して可動台１１に固定されており、この可動台１１は図示していない丸鋸盤のベ ッドに対して揺動可能に設けてある。

【００１１】 この可動台１１上で前記回転自在な丸鋸刃１の側面には、左右方向より丸鋸刃 １の両側面に接触自在に圧接され、丸鋸刃１の回転に従って回転する円錐台形状 のローラ１３，１５が設けてある。この円錐台形状のローラ１３および１５の支 軸１７，１９はいずれも可動台１１に摺動可能に設けられた摺動部材２１および ２３に枢支されている。この摺動部材２１および２３は例えば油圧装置などによ って可動台１１に設けたガイド２５内を図１において左右方向すなわち、接触離 反方向に移動される。また、前記支軸１７と摺動部材２１との間および支軸１９ と摺動部材２３との間には、図示していないばね機構によって支軸１７および支 軸１９を内方側に付勢するように構成してある。したがって前記円錐台形状のロ ーラ１３および１５はその側面部が丸鋸刃１の側面に接触して圧接されるように なっている。

【００１２】 以下、図２を参照にして円錐台形状のローラ１３，１５の形状について説明す る。

【００１３】 いま、円錐台ローラ１３，１５の小径部の直径をｄ₁ ，大径部の直径をｄ₂ と し、丸鋸刃１の回転中心より小径部が丸鋸刃１の側面に接触する位置をＤ₁ / ２ とし、大径部の接触する位置をｘＤ₁ ／２とすると、丸鋸刃１の半径Ｄ₁ ／２で の周速Ｖ₁ はＶ₁ ＝πＤ₁ Ｎ/ １０００で与えられる。

【００１４】 次に、円錐台形状のローラ１３，１５の小径部の直径ｄ₁ 部でスリップが発生 していないとすると、付加質量である円錐台形状のローラ１３，１５の回転数は 、πＤ₁ Ｎ／１０００＝πｄ₁ ｎ／１０００となり、ｎ＝１０００πＤ₁ Ｎ／１ ０００πｄ₁ ＝（Ｄ１／ｄ₁ ）Ｎとなり、すなわち、Ｄ１＝ｎｄ1 ／Ｎとなる。

【００１５】 また、丸鋸刃１の半径ｘＤ₁ ／２での周速Ｖ₂ はＶ₂ ＝πｘＤ₁ Ｎ／１０００ で支えられる。

【００１６】 次に、回転数ｎ，周速Ｖ₂ ＝πｘＤ₁ Ｎ／１０００を持つｄ₂ の径はπｘＤ₁ Ｎ／１０００πｄ₂ ｎ／１０００であるから、 ｄ₂ ＝１０００πｘＤ₁ Ｎ／１０００πｎ＝ｘＤ₁ Ｎ／ｎとなる。

【００１７】 然るに、ｎ＝（Ｄ₁ ／ｄ₁ ）Ｎであるから、ｄ₂ ＝ｘＤ₁ Ｎ／（Ｄ₁ ／ｄ₁ ） Ｎ＝ｘｄ₁ となる。

【００１８】 これにより、丸鋸刃１の半径Ｄ₁ ／２と、それよりｘ倍離れた位置に接する付 加質量である円錐台形状ローラ１３，１５のテーパ形状は、半径ｄ₁ と半径ｘｄ₁ を持ったテーパを選定すればよい。

【００１９】 次に、図３および図４は他の実施例を示し、図３および図４において、前記円 錐台形状のローラ１３，１５の代わりに電磁石コイルをモータ３の下部にダンパ ーブラケット２７を介して設けたもので、モータ３の回転軸５には取付台７を介 して回転自在な丸鋸刃１が取付けられ、取付ねじ９によって固定されている。

【００２０】 前記ダンパーブラケット２７は図４に示すように、モータ３の回転中心の下方 に切欠部２９が形成されてあって、この切欠部２９内に電磁石コイル３１が収納 され、電磁石コイル３１の開放口側に取付けられた円板３３と、前記ダンパーブ ラケット２７の切欠部２９の両側に配されたリニアガイド部３５とをガイドねじ ３７を介して締結されている。そして、電磁石コイル３１の円板３３は丸鋸刃１ の側面近傍に位置され、電磁石３１への通電付勢によって丸鋸刃１へ付加荷重が 作用して接触するように構成してある。

【００２１】 なお、タータ３は図１に示した取付台１１ａを介して可動台１１に固定されて おり、可動台１１を揺動させることにより丸鋸刃１は揺動しながらワークを切断 することもできる。この図１および図３においてワークＷは紙面の奥方向に置か れて切断加工を施されるように構成されている。

【００２２】 上記した構成になる本実施例の吸振装置は、丸鋸刃１の側面に円錐台形状のロ ーラ１３および１５または電磁石コイル３１の作用で、丸鋸刃１の側面に付加質 量が加わり、丸鋸刃１の主質量に共振振動数が導入されたことになり、主質量の 共振が減衰されることは減衰の原理として知られている。

【００２３】 また、本実施例における円錐台形状のローラ１３および１５または電磁石コイ ル３１は、単純な減衰の原理による減衰だけではなく、ローラ１３，１５の圧接 または電磁石コイル３１の吸着性によって接触剛性が発生して減衰を助長する作 用もある。

【００２４】 電磁石コイル３１の場合はコイルに加える電圧によって磁力を増減できること は云うまでもない。この磁力の増減によって丸鋸刃１に対する付加質量を調節作 用させ、丸鋸刃１の振動を吸振させることができる。

【００２５】 なお、上記の実施例は丸鋸刃１を揺動させる丸鋸盤について説明したが、丸鋸 刃１を固定する丸鋸盤にも装着可能である。また、本考案は前述した実施例に限 定されるものではなく、適宜の変更を行なうことによって、その他の態様で実施 し得るものである。

【００２６】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば実用新案登録請求の範囲に記載されたと おりの構成あるから、高速回転を行う丸鋸刃の振動によるチッピング現象が完全 に防止されると共に、振動が抑制されて減衰させることができる。したがって、 切断面の仕上りを良好にするとともに、切断精度を向上させることを可能とする 利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の丸鋸刃に円錐台形状のロー
ラを接触させた丸鋸刃の吸振装置の平面図である。

【図２】図１の要部拡大図である。

【図３】図１に代る他の実施例を示し、丸鋸刃の側面に
電磁コイルを設けた丸鋸刃の吸振装置の平面図である。

【図４】図３におけるIV矢視図である。

【符号の説明】

１ 丸鋸刃 ３ モータ １３，１５ 円錐台形状のローラ ２７ 電磁石コイル ３５ リニアガイド部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 丸鋸盤の回転自在な丸鋸刃の両側面に、
   それぞれ回転自在な円錐台形状のローラを接触自在に設
   けてなることを特徴とする丸鋸刃の吸振装置。
2. 【請求項２】 丸鋸盤の回転自在な丸鋸刃の側面に、丸
   鋸盤本体に設けたリニアガイドによりガイドされた電磁
   石コイルを接触自在に設けてなることを特徴とする丸鋸
   刃の吸振装置。