JPH04120143A - 振動減衰材料 - Google Patents

振動減衰材料

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JPH04120143A
JPH04120143A JP24046890A JP24046890A JPH04120143A JP H04120143 A JPH04120143 A JP H04120143A JP 24046890 A JP24046890 A JP 24046890A JP 24046890 A JP24046890 A JP 24046890A JP H04120143 A JPH04120143 A JP H04120143A
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rubber
acrylonitrile
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damping
natural
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Yoshitaka Muramatsu
村松 佳孝
Seiji Ito
伊藤 政治
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SWCC Corp
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Showa Electric Wire and Cable Co
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  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、建築物や一般機器等に適用される振動減衰材
料の改良に関する。
(従来の技術) 従来より、建築物の基礎や床、あるいは一般機器におけ
る大地震時の免震を目的とする基礎免震システムとして
は、ゴムと金属板とを積層した積層ゴムと、鋼材ダンパ
ーの双方を併用することが一般に行われている。この鋼
材ダンパーは施工作業やメンテナンスの手間と費用がか
がるとともに、建築f!l!1等の地下空間を狭くして
その有効利用を妨げるという欠点を有しており、これを
併用せずに、減衰ゴム材料の減衰性かとを向上させるこ
とで積層ゴムのみで免震を行うことが最近強く要求され
ている。
このような高減衰の減衰ゴム材V↓に要求される特性は
、従来の減衰ゴムと同様のクリープ特性を保持しながら
、積層ゴムの水平方向の大変位に追従できるよう600
%以上の伸びを有し、さらに減衰性能を大幅に向上させ
ることなどがある。
これに対して積層ゴムにおける従来の減衰ゴム材料とし
ては、スチレンブタジェンゴム(SBR)、ブタジェン
ゴム(BR) 、天然ゴム、イソプレンゴムなどのゴム
に、充填剤としてカーボンブラックやグラファイトおよ
び可塑剤を適宜配合して加硫したもの(例えば特公昭5
5−5540号公報)などが多用されているが、上述の
諸性性を充分満足するものは未だ得られていないのが実
状であった。
また、減衰性能を大幅に向上させるために組成物の粘弾
性挙動を変えて、具体的な特性としては等価減衰定数を
使用温度(約−10〜40℃)範囲において0.15以
上とすること、かつ弾性率の温度依存性(温度による弾
性率の変化)をできるだけ小さくして使用温度範囲内で
の減衰特性を一定に保つことが必要とされる。これに対
処して天然ゴムに、これと相溶性の良いSBR”BRを
ブレンドすることが試みられているが、未だ充分な特性
は得られていなかった。
(発明が解決しようとする課題) 以上の点に鑑みて、本発明は約−10〜40℃の温度範
囲において、減衰性能と伸びを従来より大幅に向上させ
た高減衰の振動減衰材料を提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段) 本発明は即ち、(イ)天然ゴムまたはクロロプレンゴム
40〜90重量%と、(ロ)天然ゴムがグラフト結合さ
れているナイロン繊維5〜30重量%と、(ハ)アクリ
ロニトリル含有量が10〜30%のアクリロニトリル−
ブタジエンゴム5〜30重量%とからなる混合物に充填
剤を配合した組成物を加硫させてなることを特徴とする
振動減衰材料に関する。
本発明者等は、積層ゴムのゴム材料としてクリープ特性
の良好な(イ)天然ゴムまたはクロロプレンゴムをベー
ス樹脂とした組成物における前述の課題を解決すべく、
天然ゴムと相溶性の良いゴム(SBR,BR、ブチルゴ
ム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴムなど)との
各種配合を検討した結果、上述のごとく(ハ)アクリロ
ニトリル含有量が10〜30%のアクリロニトリル−ブ
タジエンゴムと(ロ)天然ゴムがグラフト結合されてい
るナイロン繊維とを添加した基本配合物を加硫すれば、
減衰性能を大幅に向上させながら組成物の伸びを600
%以上にできることを見い出し本発明に至ったものであ
る。
本発明における(口)天然ゴムがグラフト結合されてい
るナイロン繊維としては、表面に天然ゴムが化学的にグ
ラフト結合しているナイロン短繊維があり、例えばナイ
ロン繊維と天然ゴムが1:2の比率(重量)で平均径約
0.2μm以上、長さ1間合度のもの等が使用できる。
具体的には、宇部興産社製の商品名FRRなどがある。
本発明における(ハ)アクリロニトリル含有量が10〜
30%のアクリロニトリル−ブタジエンゴムとしては、
低分子量の液状ゴムおよび高分子量の固形ゴムのいずれ
も使用することができる。
液状アクリロニトリル−ブタジエンゴムは、ブタジェン
とアクリロニトリルを溶液中でラジカル重合して得られ
、粘度約1000〜60万cPの公知のものの中から適
宜選択して使用することができる。固形アクリロニトリ
ル−ブタジエンゴムは、乳化重合等により得られ、分子
量は2万〜100万程度である。
本発明においては、アクリロニトリル基を所定の割合で
含有するものを使用するので、(イ)天然ゴムまたはク
ロロプレンゴムとの相溶性が良好である。アクリロニト
リル含有量が10%未満であると得られる組成物の減衰
性能の向上が少なく、また30%を越えると(イ)成分
との相溶性が低下して弾性率の温度依存性が大きくなる
とともに伸びも低下する。
本発明においては、上述の各成分を(イ)成分40〜9
0重星%と、(ロ)成分5〜30重量%と、(ハ)成分
5〜30重量%の割合で配合する。
(ロ)または(ハ)成分がこれより少ないと減衰性能が
不充分となり、逆にこれより多いとクリープ特性などの
機械特性の低下が著しい。
本発明の振動減衰材料は、これらの(イ)乃至(ハ)成
分を所定割合で混合したものにさらにフェライト粉末、
カーンブラックなどの充填剤を添加し、加硫させて製造
される。積層ゴムに使用する場合には加硫後の最終硬度
がJ I S−A硬度で40〜70度となるようにすれ
ば必要充分な機械特性が得られる。なお、この基本配合
に加えて可塑剤やプロセスオイル、その他の添加剤を本
発明の効果を損なわない範囲で添加することができる。
(作用) 本発明においては、クリープ特性の良好な(イ)天然ゴ
ムまたはタロロプレンゴムをベースとして、これに(ロ
)天然ゴムがグラフト結合されているナイロンamと、
(ハ)アクリロニトリル含有量が10〜30%のアクリ
ロニトリル−ブタジエンゴムとを所定量配合し充填剤を
加えたものを加硫しているので、約−10〜40℃の温
度範囲において、減衰性能と伸びを従来より大幅に向上
させることができる。また、このようにして得られた振
動減衰材料を積層ゴムに使用すれば、基礎免震システム
において鋼材ダンパーを併用する必要がない。
(実方色例) 本発明の実施例について説明する。
実施例1〜6 表に示す配合で、各成分を配合し加硫して振動減衰材料
を製造した。これを用いて硬さ(Hs)、引張り強さ、
伸び、しステリシスロス(25°C)、=10℃および
40°Cにおけるヤング率の変化率(−10°Cにおけ
る値/40°Cにおける値)、等価減衰定数〈25°C
5振動0.5Hzのサイン波、剪断歪100%)をそれ
ぞれ測定した。なお、ヒステリシスロスは減衰性能を表
し、試料を200■/分で100%引張り変形させたと
きのヒステリシス比を示す。これらの結果を表に示す。
比較例1〜4 比較として、(ハ)成分を欠如するものく比較例1)、
(ロ)成分を欠如するもの(比較例2)、アクリロニト
リル含有量が過多なアクリロニトリル−ブタジエンゴム
を使用したもの(比較例3)、(ロ)および(ハ)成分
を欠如するもの(比較例4)について、それぞれ表に示
す配合で各成分を配合して加硫し、実施例1と同様に試
験した。結果を表に示す。
(以下余白) (発明の効果) 以上の実施例からも明らかなように、本発明の振動減衰
材料は、−10〜40°Cの幅広い温度範囲に亘ってヤ
ング率の温度変化が小さく、また減衰特性が極めて良好
で、しかも大きな伸びを有しており、これらの諸性性を
同時に充分に満たすものである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)(イ)天然ゴムまたはクロロプレンゴム40〜9
    0重量%と、(ロ)天然ゴムがグラフト結合されている
    ナイロン繊維5〜30重量%と、(ハ)アクリロニトリ
    ル含有量が10〜30%のアクリロニトリル−ブタジエ
    ンゴム5〜30重量%とからなる混合物に充填剤を配合
    した組成物を加硫させてなることを特徴とする振動減衰
    材料。
JP24046890A 1990-09-10 1990-09-10 振動減衰材料 Expired - Lifetime JP2902088B2 (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103835371A (zh) * 2014-03-17 2014-06-04 中国建筑标准设计研究院 一种尼龙橡胶隔震支座及制作方法
CN104893018A (zh) * 2015-06-19 2015-09-09 江苏华神特种橡胶制品股份有限公司 耐臭氧耐磨耗橡胶

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103835371A (zh) * 2014-03-17 2014-06-04 中国建筑标准设计研究院 一种尼龙橡胶隔震支座及制作方法
CN103835371B (zh) * 2014-03-17 2016-06-01 中国建筑标准设计研究院 一种尼龙橡胶隔震支座的制作方法
CN104893018A (zh) * 2015-06-19 2015-09-09 江苏华神特种橡胶制品股份有限公司 耐臭氧耐磨耗橡胶

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